有哪些
1. 檢查設備：在啟動液壓機前，必須檢查設備的完好性，包括油缸、液壓泵、控制面板、安全裝置等部分，確保無明顯損壞或異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員應穿戴防護眼鏡、工作服、安全鞋等，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 啟動與預熱：按照設備手冊的指導啟動液壓機，并進行適當的預熱，確保液壓系統(tǒng)正常運行。
4. 設置參數：根據工件的材質、尺寸及加工要求，調整壓力、行程等相關參數。
5. 安放工件：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保其固定牢固，避免加工過程中滑動或翻倒。
6. 操作流程：遵循操作規(guī)程，按下啟動按鈕，逐步施加壓力，監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
7. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
8. 維護保養(yǎng)：定期對液壓機進行清潔、潤滑和維護，預防設備故障。
目的和意義
液壓機操作安全規(guī)程的設立旨在保障操作人員的生命安全，降低因操作不當導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證產品質量，同時也延長設備的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本，提升生產效益。
注意事項
1. 不得在沒有充分了解設備性能和操作方法的情況下擅自操作液壓機。
2. 操作期間禁止離開工作崗位，避免無人看管時發(fā)生危險。
3. 遇到設備故障，應立即停機并向維修人員報告，切勿自行拆修。
4. 工作完成后，關閉電源，清理工作區(qū)域，確保設備和環(huán)境整潔。
5. 保持良好的工作習慣，如定時休息，避免疲勞操作，影響判斷力和反應速度。
6. 新員工須經培訓合格后方可上崗，老員工也要定期復訓，以鞏固安全知識和操作技能。
以上規(guī)程旨在確保液壓機的安全、高效運行，每一位操作員都需嚴格遵守，共同營造安全、有序的生產環(huán)境。
液壓機操作安全規(guī)程范文
第1篇 液壓機操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機操作者必須經過培訓,掌握設備性能和操作技術后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認固定好模具后再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄露現象。
7、調整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產。
8、液壓機工作完畢,應切斷電源、將壓機液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴禁帶手套。
2. 機體壓板上下滑動時,嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
第2篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應平穩(wěn)上升，壓力過大時應停止壓裝，進行調整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現問題，立即停車檢查。
8.機器運轉時，操作者要密切配合，建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現象。兩側油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力反應靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第3篇 四柱萬能液壓機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 扒皮工及液壓機操作規(guī)程
1、在使用扒皮設備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。
2、操作時根據廢線的大小,必須安裝擋板、嚴禁用手直接與機械齒輪接觸。
3、控制箱嚴禁擺放雜物,不準用手直接盤轉動帶。
4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。
5、開動前應先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。
7、嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
8、嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45,若出現異常,即停機。
11、工作中若設備出現異?，F象或聲音時應停機檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關閉控制油泵。
13、工作完畢下班時應先關閉工作油泵,切斷電源,擦凈設備,作好點檢記錄。
第5篇 液壓機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現象，確認完好后方可工作；嚴禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應探出v型口，不準壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網；工作一年要換油，徹底清洗油箱內油污。
第6篇 四柱液壓機:操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產品質量和工作效率,滿足生產需要,使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現能量的轉換,調節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據工藝需要調整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數見下表:
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數
項 目ltem
單位unit
參數
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma_.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質及要求
1.1操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經培訓考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準備
2.1在開機和停機前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當的設備工藝參數(具體按產品工藝卡片)并設定。
3.0作業(yè)中關鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運轉10分鐘,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異?，F象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機正常后,才能進行負載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉;
3.3關閉主電機,
根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據工件的變形量正確調整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據角度尺和目測經驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調整,其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合,確保步調一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機器的工作機構,操作機構應相互協(xié)調,且運轉靈活,無異常噪音或卡死現象;
3.9在使用過程中,應經常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運轉工作過程中,絕對不準許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應立即停機檢查,待排除異常后才能恢復正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設備的運行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴禁超負荷、超性能使用;設備正常工作時,嚴禁啟動升降電機。
5.0作業(yè)中事故的應急與響應
5.1在運轉中,若發(fā)現異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應排出氣體。
5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表,應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過45℃,若出現異常,即停機。
6.0作業(yè)的歸零結束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設備、清潔環(huán)境;將工序產品堆放整齊。
7.0設備維護保養(yǎng)
7.1隨時確保設備潤滑良好;所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換,零件若有損傷應及時修理;
7.2設備應良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
5.嚴禁超性能使用機床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。
9.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應有專人負責開機和指揮,配合要協(xié)調。
11.操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第7篇 四柱液壓機操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作，提高產品質量和工作效率，滿足生產需要，使設備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設備使用、維護的指導。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據工藝需要調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數見下表：
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數
| 項? 目ltem | 單位unit | 參數 | |
| 公稱力nimial force | kn | 3150 | |
| 頂出力ejecting force | kn | 630 | |
| 回程力return stroke | kn | 600 | |
| 液體最大工作壓力 ma_.working pressure | mpa | 25 | |
| 滑塊行程ram stroke | mm | 800 | |
| 頂出行程ejecting stroke | mm | 300 | |
| 最大開口高度daylight | mm | 1250 | |
| 滑塊運行速度 ram speed | 空程下行 ldle | mm/s | 120 |
| 工作 pressing | mm/s | 6~12 | |
| 回程reurn | mm/s | 60 | |
| 頂出行程速度 ejecting speed | 頂出 ejecting | mm/s | 55 |
| 退回reurn | mm/s | 100 | |
| 工作臺尺寸 table size | 左右lr | mm | 1260 |
| 前后fb | mm | 1200 | |
| 立柱中心距 central distance between column | 左右lr | mm | 1400 |
| 前后fb | mm | 900 | |
| 工作臺至地面高度 height of table above floor | mm | 650 | |
| 電動機功率motor power | kw | 22 | |
上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0?作業(yè)者的資質及要求
1.1?操作者應熟悉該設備的性能、結構、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經培訓考核合格后才可上崗作業(yè)；
1.2?操作者應穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0?作業(yè)前的檢查準備
2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當的設備工藝參數（具體按產品工藝卡片）并設定。
3.0?作業(yè)中關鍵步驟及注意事項
3.1?工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。
3.2?只有空載試機正常后，才能進行負載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉；
3.3?關閉主電機，
根據被校正工件的翼緣寬度和厚度調整好上滑塊與工作臺構成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據工件的變形量正確調整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據角度尺和目測經驗確定；
3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調整，其壓下量的調整可由鋼卷尺讀出；
3.5?針對不同厚度的板料，應先進行調節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；
3.6?設備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切溝通配合，確保步調一致；
3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，滑塊不得擺動，
3.8?機器的工作機構，操作機構應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡死現象；
3.9?在使用過程中，應經常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；
3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；
3.11?在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置；
3.12?若發(fā)現有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常作業(yè)；
3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設備的運行情況。
4.0?作業(yè)中禁止的行為
4.1?嚴禁超負荷、超性能使用；設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。
5.0?作業(yè)中事故的應急與響應
5.1?在運轉中，若發(fā)現異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應排出氣體。
5.4嚴禁亂調調節(jié)閥及壓力表，應定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，即停機。
6.0?作業(yè)的歸零結束工作
6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產品堆放整齊。
7.0?設備維護保養(yǎng)
7.1?隨時確保設備潤滑良好；所有易損件出現過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；
7.2?設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3?做好設備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1．上班應查驗“交接班記錄”。
2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4．作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
5．嚴禁超性能使用機床。
6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應符合技術要求，并緊固牢靠。
7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。
8．經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現晃動，不準進行工作。
9．出現異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。
10.?多人操作時應有專人負責開機和指揮，配合要協(xié)調。
11．操作人員應及時填寫《質量日報表》、《生產計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。
第8篇 液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應探出v型口,不準壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網;工作一年要換油,徹底清洗油箱內油污。
第9篇 金屬打包液壓機:安全操作規(guī)程
1、半自動操作
將旋鈕開關扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環(huán)。
2、手動操作
將選擇開關撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應的控制按鈕,打包機可實現相應的單動作。并在完成本動作后自動停止作業(yè)。其步驟程序為:
合蓋→側缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側門打開,推出包塊→回程。
3、未經學習《液壓打包機安全操作規(guī)程》者,不得開動打包機。
4、當機器出現漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現象時,應立即停車。分析原因并設法排除故障,不得帶病運轉。
5、機器運轉時, 嚴禁用手撫摸運動部分,嚴禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。
6、對泵、閥等部件進行調整時,應由有經驗的技師進行。
8、機器嚴禁超負荷使用。
9、機器在維修,調試和非正常生產過程中,蓋必須在極限位置,方可調試其它動作。
10、油箱內之油液必須經過嚴格過濾,并應保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發(fā)現損壞應立即檢查修理或更換新表。
11、每次打完包后應及時清理壓縮室內及料池內碎銅,以防不同牌號的角料混雜。
12、長時間不用或上線停電后應使按鈕回復零位,拉下閘刀。
第10篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應平穩(wěn)上升,壓力過大時應停止壓裝,進行調整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現問題,立即停車檢查。
8.機器運轉時,操作者要密切配合,建立呼喚應答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關)至于空檔(本位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第11篇 液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一. 目的:規(guī)范油壓設備的安全操作,完善設備日常維護保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經學習且不了解機器的結構、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前,檢查設備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后,如發(fā)現壓力表指針不動或機器出現嚴重漏油以及在工作中有不正常現象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應立即停機,并設法排除故障,不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內,手和身體其它部分在危險區(qū)內時(包括不得手扶立柱),不準起動滑塊下行。
6. 嚴禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;
8. 調整模具、測量工件、檢查、清理和維修設備時,必須停機進行。
9. 停機后,滑塊應處于最下位置;關閉電源,經常保持設備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機床出現故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標識牌。
11. 為確保安全,操作人員應維護設備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設備本體的配件;嚴禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機;出現故障時應立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當的油液,使用時油溫應在15℃-55℃以內。
3.向郵箱充油時,必須經過嚴格過濾,郵箱內液面不能低于油標下線。每半年過濾一次油,清潔度達不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。
4. 根據實際需要調整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現漏油現象應停機檢查,并上報維修。
6. 經常檢查壓力表,若表值不準或損壞,應及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內應經常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現象。
9. 在使用過程中,經常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現有松動要隨時擰緊。
10.每班后關閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
第12篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設備有無短路,漏油現象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。
5.2.3準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術要求進行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調整好滑塊行程,將遠程調壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。
5.3.2裝夾工件根據圖紙和工藝要求,調定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現滲漏應及時停車調整,切不可開車進行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.3.6遇設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。
5.4.2當更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。
5.4.4當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉機床。
第13篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程
操作者必須經過培訓,仔細閱讀使用說明書,對本設備的性能、結構特點和控制方法有深刻了解,并嚴格遵守設備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向導向條加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經空氣濾清器向油箱中注入經嚴格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標的紅線;
4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關)按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負荷運轉,接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉;
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負荷試車,使每一動作往復數十次,即可進行負荷試車;
3. 在負荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現象;
4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關閉液壓機電源;
2. 擦拭機床,打掃場地,保持設備及周邊環(huán)境整潔,填寫設備運行等記錄,做好交接工作;
四、維護保養(yǎng)
1. 在機器正常運轉情況下,經過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機器的清潔,向導向條加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網應抽出進行清洗;
4) 在一段工作中,當使用壓力不改變時,可以關閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機,當機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關閉;
6) 檢修時,應參考說明書,當各部分結構了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內,確保安全;
2. 更換、調整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現象;
2. 操作人員離開工作現場必須關閉電源,完成工作后必須徹底清理現場衛(wèi)生,達到環(huán)保要求;
第14篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經驗人員控制液壓機，新員工要培訓后再上崗。
3、發(fā)現機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉中，嚴禁進入模腔內修理模具，進出產品要嚴格注意安全。用安全器先把產品往邊上移，等確認安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調節(jié)的范圍內，壓機的壓力要由小到大調節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉；檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第15篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應熟悉機床的結構性能,嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應檢查各開關的正確位置,工作臺和模具上不應堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內,模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區(qū),兩人操作時應招呼協(xié)調。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。
7、班中經常注意設備運行狀況,發(fā)現異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經嚴格過濾后(100目銅網過濾)才能加入油箱,油箱內油液不得低于油標,充液箱內應加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
