有哪些
鋼瓶操作安全規(guī)程
一、鋼瓶接收與存儲(chǔ)
1. 接收鋼瓶時(shí)，檢查其外觀是否完好，無明顯腐蝕、凹陷或損傷。
2. 核對鋼瓶上的標(biāo)簽，確認(rèn)氣體種類、壓力及生產(chǎn)日期。
3. 存放時(shí)，應(yīng)將鋼瓶豎直放置，防止?jié)L動(dòng)，且遠(yuǎn)離熱源和火源。
二、鋼瓶搬運(yùn)與固定
1. 使用專用的鋼瓶搬運(yùn)車或起重機(jī)，禁止直接拖拉或滾動(dòng)鋼瓶。
2. 搬運(yùn)過程中，保持鋼瓶閥門關(guān)閉，避免泄漏。
3. 安裝時(shí)，確保鋼瓶固定裝置牢固，防止意外傾倒。
三、鋼瓶連接與使用
1. 使用前，清潔連接部位，避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
2. 打開鋼瓶閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，防止氣體沖擊或泄漏。
3. 使用過程中，定期檢查連接處的密封性，如有泄漏立即停止使用。
四、鋼瓶排放與卸載
1. 排放剩余氣體時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行，且避免氣體直接噴向人體。
2. 卸載鋼瓶時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后拆卸連接管路，最后用專用工具卸下鋼瓶。
五、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，撤離無關(guān)人員，嚴(yán)禁火種接近。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
目的和意義
鋼瓶操作安全規(guī)程旨在規(guī)范工作人員在使用鋼瓶過程中的行為，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)，保障人員的生命安全和工作場所的穩(wěn)定運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防氣體泄漏、火災(zāi)等事故的發(fā)生，提高工作效率，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，樹立良好的安全文化。
注意事項(xiàng)
1. 工作人員必須接受鋼瓶操作培訓(xùn)，了解相關(guān)安全知識(shí)和應(yīng)急處理方法。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服。
3. 遵守“先開后關(guān)”的原則，即先打開使用設(shè)備閥門，再開啟鋼瓶閥門，關(guān)閉時(shí)順序相反。
4. 遇到無法處理的問題，及時(shí)報(bào)告上級或?qū)I(yè)人員，切勿自行處理。
5. 不得私自改變鋼瓶的標(biāo)簽或標(biāo)識(shí)，以免混淆氣體類型，引發(fā)事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作，確保緊急情況下能快速疏散。
鋼瓶操作安全規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，每個(gè)人都是安全的第一責(zé)任人。只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
鋼瓶操作安全規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶操作安全規(guī)程
1 氣瓶應(yīng)放于通風(fēng)、陰涼、干燥、防暴曬的房間內(nèi)。氣瓶要直立固定放置,防止傾倒。搬運(yùn)氣瓶時(shí),防止摔擲、滾滑或強(qiáng)烈振動(dòng),操作時(shí)嚴(yán)禁敲擊閥門。
2 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05mpa。
3 使用氣瓶時(shí),首先檢查氣瓶的各個(gè)部件是否齊全,然后輕輕扭動(dòng)手輪,不要開啟過快,開氣時(shí)要先開一次閥,再開二次閥,開氣時(shí)氣嘴不能對人;關(guān)氣時(shí)要先關(guān)一次閥,再關(guān)二次閥。
4 氧氣瓶,氧氣表以及導(dǎo)管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
第2篇 液氯鋼瓶應(yīng)急堵漏工具操作規(guī)程
1、氯瓶瓶身泄漏應(yīng)急壓夾：
1. 1將氯瓶泄漏處轉(zhuǎn)向上方位置。
1．2將應(yīng)急壓夾壓頭組件擺放于瓶身泄漏點(diǎn)附近，并打開鎖緊壓條上的鎖扣。
1. 3將鏈條從瓶身下面穿過拉上，并從鎖緊壓條槽中穿過拉緊，合上鎖扣。
1．4將應(yīng)急夾整體沿瓶身推向泄漏部位，將壓頭壓在泄漏點(diǎn)上。
1．5扳動(dòng)手柄，將壓頭壓緊在泄漏點(diǎn)上。
1．6調(diào)整微調(diào)螺釘，以求達(dá)到完全密封。
1. 7注意在使用前應(yīng)檢查各部位，特別是壓頭撒謊功能的密封件是否完好，各活動(dòng)件是否自如，將壓緊螺桿適當(dāng)松開一段，以保證壓緊時(shí)留有充分壓緊行程。
2、氯瓶針閥泄漏應(yīng)急壓罩：
2. 1將與壓條連在一起的主夾頭用壓緊螺釘固定于液氯鋼瓶保護(hù)圈上適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ我庖员阌诓僮鳛橐耍?/p>
2. 2將壓罩罩在泄漏的針閥上（注意應(yīng)先拆除針一閥上的螺母，以免影響壓罩的安裝）
2. 3將動(dòng)夾頭同樣固定于氯瓶保護(hù)圈上（注意使夾頭、壓罩、動(dòng)夾頭盡量在一直線上），并將連接螺栓和壓板從壓條上的長槽中穿過。將壓板旋轉(zhuǎn)90度壓住壓條。
2. 4將壓緊螺桿頂住壓罩頂部的凹坑處柄轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊手柄進(jìn)行預(yù)壓緊（注意將壓罩上的針閥放在便于使用的位置）
2. 5調(diào)緊壓緊螺釘，使密封圈與氯瓶表面均勻地接觸。
2. 6旋緊壓緊螺桿，壓緊壓罩（施加于手柄地推力約為25kg左右）
2. 7主動(dòng)夾頭上的壓緊螺釘在使用前可先拆去一只（上部一只）便于操作，待固定后再安裝上進(jìn)行加固，注意施加于壓緊手柄上的推力應(yīng)適度，以免引起壓條的過大變形。
3、氯瓶易熔塞泄漏堵漏器：
3. 1將堵漏器鎖緊圈上的緊固螺釘松開，將鎖緊圈脫離活動(dòng)爪。
3. 2將兩片活動(dòng)爪呈上下狀態(tài)，此時(shí)下面的一片活動(dòng)爪由于自重自動(dòng)張開，上爪用手張開。
3. 3將張開的活動(dòng)爪套在易熔塞螺帽上柄合緊，套上鎖緊圈。
3. 4扳動(dòng)手柄壓緊壓頭，達(dá)到完全密封為止。
3.5捻緊緊定螺釘，使鎖緊圈固定在活動(dòng)爪上，防止松動(dòng)。
第3篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查,屬于下列情況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí),必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括,氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗,并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查,檢查壓力和儲(chǔ)量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第4篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程
安全規(guī)則
1、常備便攜式滅火器
2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹(jǐn)防傾倒
3、氣瓶都應(yīng)直立放置
4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶
5、進(jìn)出口螺紋聯(lián)結(jié)處和氣瓶閥處不得使用潤滑油
6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之
7、不要用膠布包扎軟管破損處
8、操作前,戴好防護(hù)手套和護(hù)目鏡
9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火
10、嚴(yán)禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵
11、嚴(yán)禁用火檢漏,用檢漏器或已認(rèn)可的檢驗(yàn)儀檢漏
12、工作結(jié)束后,應(yīng)檢查是否有任何可能火源或易著火的物品
13、乙炔減壓器的工作壓力不應(yīng)該大于0.1mpa
安裝及使用方法
1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動(dòng))
2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險(xiǎn)品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應(yīng)商聯(lián)系。)
3、站在氣瓶的一側(cè),快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時(shí)間太長,否則排氣的反向壓力會(huì)使氣瓶翻倒。)
4、確認(rèn)所使用的減壓器調(diào)壓范圍及適用于何種氣體。
5、清除減壓器進(jìn)氣口的油漬及危險(xiǎn)品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對不可沾油!>
6、將減壓器安裝在相應(yīng)的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計(jì),則流量必須處于直立狀態(tài)。)
7、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài),并關(guān)閉流量計(jì)調(diào)節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時(shí),如調(diào)壓把手沒有完全旋松則瞬時(shí)壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷害人身。)
8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設(shè)備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應(yīng)開到最小,并且要檢驗(yàn)純度,防止爆炸)
9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。
10、由于軟管內(nèi)部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進(jìn)行吹塵處理,但在做軟管吹氣時(shí),應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件。
a、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;
b、氣體流通時(shí)間10秒左右;
c、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手或流量計(jì)旋鈕,關(guān)閉出氣口。
11、在軟管的另一端接上所需要的設(shè)備(焊炬,割炬或其它設(shè)備),并用扳手鎖緊。
12、調(diào)節(jié)減壓器,將壓力或流量調(diào)到你所需要的。
13、對二氧化碳減壓器,使用時(shí)還需注意以下事項(xiàng):
a、只限于與非虹吸工二氧化碳?xì)馄颗溆?
b、如減壓器為電加熱工,則須確認(rèn)所使用的電壓,注意不得用錯(cuò),否則將有可能毀設(shè)備,引起電擊傷,導(dǎo)致嚴(yán)重后果;
c、如減壓器為電加熱式,使用前須預(yù)熱5-10分鐘。
務(wù)請注意:當(dāng)開啟氣瓶上的閥時(shí),切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時(shí),調(diào)壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。
14. 對于乙炔還需要注意以下事宜:
1.氣瓶必須設(shè)置在通風(fēng)條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個(gè)地方。
2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時(shí)3米內(nèi)不得有明火。
3.乙炔氣瓶必須配備專用的調(diào)壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會(huì)生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。
4.氣體使用后必須關(guān)閉氣瓶的總閘和截止閥。
5.調(diào)壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。
6.安裝調(diào)壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。
7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關(guān)閉性能是否良好,將調(diào)壓器的而次壓力調(diào)節(jié)閥逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時(shí),嚴(yán)禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關(guān)閉總閥后,依次壓力知識(shí)應(yīng)該保持。
8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。
9.順時(shí)針調(diào)節(jié)而次壓力調(diào)節(jié)閥,把而次壓力調(diào)節(jié)到0.07mpa,嚴(yán)禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當(dāng)壓力在0.1mpa以上時(shí),即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險(xiǎn)。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質(zhì)較穩(wěn)定,但是管道達(dá)到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。
10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應(yīng)更換乙炔氣瓶。
減壓器使用結(jié)束時(shí)請注意以下事項(xiàng)
1、關(guān)閉氣瓶閥;
2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內(nèi)剩余氣體;
3、剩余氣體排完后,關(guān)閉出口閥門;
4、逆時(shí)針旋松調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài);
5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關(guān)閉;
6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護(hù)套將減壓器進(jìn)出氣口套好。
日常檢查
1、氣體減壓器中沒有氣體時(shí),確認(rèn)壓力表指針回零。
2、在氣體減壓器中含有氣體時(shí),用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。
3、供氣后,確認(rèn)可對氣體流量(或壓力)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,確認(rèn)沒有氣體人安全閥中泄漏。
修理
如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時(shí)切不可自行拆裝,請與經(jīng)銷商聯(lián)系。
1、氣體減壓器中含有氣體時(shí),氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。
2、氣體減壓器中不含氣體時(shí),壓力表指針不回零。
3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,壓力表指針并不抬起。
5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。
6、壓力表損壞(或流量計(jì)損壞)。
7、調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)時(shí)有氣體從減壓器出氣口排出。
務(wù)請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
第5篇 鋼瓶檢斤檢瓶試漏作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 檢斤
1、準(zhǔn)備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。
2、為保證計(jì)量使用精度,要做好磅秤的日常檢驗(yàn)、維護(hù)、保養(yǎng),每班前要核對計(jì)量器,檢查檢斤秤是否完好無損。
3、通知空壓機(jī)啟動(dòng),同時(shí)打開空氣進(jìn)口總閥,觀察壓力表指示是否準(zhǔn)確,稱量時(shí)鋼瓶就位,輕輕撥動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)。
4、檢斤時(shí),要輕拿輕放,嚴(yán)禁碰、撞、砸秤,要求做到100%檢斤,對灌裝15kg鋼瓶誤差超過±0.5kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的,要及時(shí)提出處理,不得有超重瓶和漏氣瓶出站,嚴(yán)格把關(guān),做好記錄。
5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。
6、度盤只限于調(diào)整零點(diǎn)旋扭,不得隨意拆卸,提升臺(tái)不得與其它物體搭接,以免影響計(jì)量精度。
7、刀子與刀承機(jī)件不得注油,經(jīng)常做除塵處理,保持清潔,不使用時(shí),要關(guān)閉閘板,防止指針擺動(dòng)。
8、經(jīng)常檢查測試搭接防靜電接地線的可靠程度,防止靜電堆積,保證安全。
第二條 檢瓶試漏
1、對鋼瓶進(jìn)行正常檢漏,保證漏氣瓶不出站。
2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進(jìn)行試漏。
3、對鋼瓶的其它部位,要耳聽、眼看不漏,不變形。
4、對漏氣鋼瓶要及時(shí)交抽殘?zhí)?回收后修理。
第6篇 鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出,一般的超重瓶不進(jìn)行倒殘而做倒瓶處理。
2、需要倒瓶的鋼瓶運(yùn)到鋼瓶倒殘?zhí)?應(yīng)及時(shí)倒殘,漏氣瓶更要從速處理。
3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。
4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。
5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。
6、倒出的殘液不準(zhǔn)重新用來灌瓶,可用壓縮機(jī)抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。
7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液,可用槽車運(yùn)走或點(diǎn)火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。
8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。
第7篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時(shí)，必須逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標(biāo)簽的。
2 氣瓶顏色標(biāo)記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標(biāo)記不符，或顏色標(biāo)記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標(biāo)志、檢驗(yàn)標(biāo)志和檢驗(yàn)色標(biāo)不全、不符合規(guī)定或超過檢驗(yàn)有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向?yàn)樽笮ǚ纯郏?、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴(yán)重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應(yīng)池旁邊的臺(tái)秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴(yán)禁水平放置。
2 確認(rèn)輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計(jì)、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時(shí)，應(yīng)連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時(shí)，應(yīng)連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時(shí)，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時(shí)，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進(jìn)口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時(shí)無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應(yīng)池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時(shí)，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進(jìn)反應(yīng)池。
5 嚴(yán)禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧或?qū)ζ矿w進(jìn)行挖補(bǔ)或焊接修理；嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第8篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 使用時(shí)先逆時(shí)針打開鋼瓶總開關(guān),觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內(nèi)總的二氧化碳壓力,然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開關(guān),再逆時(shí)針旋松減壓閥。
二、注意事項(xiàng):
1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。
2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時(shí),沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗(yàn)。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時(shí),瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(5)在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污;放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時(shí),不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第9篇 液化石油氣站鋼瓶運(yùn)輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運(yùn)瓶汽車要專人駕駛和專人押運(yùn),車槽內(nèi)應(yīng)輔設(shè)膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運(yùn)員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質(zhì)證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關(guān)好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護(hù)膠圈,嚴(yán)禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時(shí),處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運(yùn)瓶汽車在運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車,特殊情況,駕駛員不得遠(yuǎn)離,處理不了時(shí)及時(shí)與有關(guān)部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運(yùn)瓶車嚴(yán)禁攜帶其它物品。
第七條 運(yùn)瓶車進(jìn)出站時(shí),行駛速度不得超過5km/h。
第八條 運(yùn)瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護(hù),注意及時(shí)清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第10篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí),保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第11篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺(tái)底角要墊實(shí)，保持秤臺(tái)臺(tái)面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第12篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及空氣閥門,然后通過運(yùn)行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí),氣瓶灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進(jìn)行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運(yùn)行組關(guān)泵,停機(jī)、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門。
第13篇 裝卸鋼瓶作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板,待人離開后,車緩慢靠近瓶臺(tái),防止擠傷。
第二條 裝卸時(shí)可斜立滾動(dòng),不得拖拉或臥放滾動(dòng)。
第三條 裝好后,通知司機(jī)稍移開平臺(tái),人不得隨車移動(dòng)。
第四條 車移開停穩(wěn)后,關(guān)好后槽擋板。
第五條檢查無不安全因素后,方可通知司機(jī)開車。
第14篇 液化石油氣鋼瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1.對新用的鋼瓶必須認(rèn)真檢查。新灌氣瓶在首次使用之前,應(yīng)進(jìn)行宏觀(包括嗅覺)檢查,并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏器氣。液化石油氣中含有少量的硫化物,具有刺鼻氣味。鋼瓶一旦漏氣,會(huì)很快刺激嗅覺,此時(shí)應(yīng)迅速打開窗通風(fēng)換氣,并與周圍的火源隔離,然后查明漏氣的部位和原因,采取對策,予以消除。
2.鋼瓶在使用時(shí)應(yīng)有人看管,特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完,以及燒開水、做稀飯時(shí),更不能離人。因?yàn)樾』鹑菀妆伙L(fēng)吹滅;當(dāng)一瓶氣接近用完時(shí),火焰會(huì)很快變小而熄滅;當(dāng)沸水或飯湯溢出時(shí)更容易將火澆滅。此時(shí)雖然火已經(jīng)熄滅,但爐具繼續(xù)向外供氣,很容易造成熏人或火災(zāi)事故。一旦發(fā)現(xiàn)火焰自行熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥斷絕氣源,并迅速打開門窗通風(fēng)換氣,待經(jīng)過一段時(shí)間確認(rèn)是室內(nèi)已無液化石油氣積存時(shí),方可重新點(diǎn)燃使用。
3.鋼瓶位置不要靠近熱源。在正常情況下,一只ysp-10型鋼瓶的氣化量可達(dá)0.5㎡/h,而一只yz-9型爐具同時(shí)點(diǎn)燃兩個(gè)火眼時(shí),實(shí)際耗氣量僅0.18㎡/h,所以,在常溫下滿足鋼瓶內(nèi)氣化所需要的熱量是足夠的。鋼瓶距離爐具應(yīng)不小于1m,更無須利用其他熱源(如暖氣片、火爐、火墻等)來加熱。即使在瓶內(nèi)積存的殘液較多,爐具點(diǎn)不著火的情況下,也絕不可采用火烤或熱水燙瓶底等加熱方法來強(qiáng)制氣化。
4.使用液化石油氣的房屋應(yīng)注意通風(fēng)換氣。一般家庭用戶使用液化石油氣日耗量約0.5㎏,相應(yīng)耗用空氣量為89㎡以上,隨著室內(nèi)空氣中氧氣的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不斷增加,會(huì)使人感到不舒適,特別在冬季,還可能發(fā)生窒息,因此,應(yīng)注意室內(nèi)外通風(fēng)透氣。
5.鋼瓶必須直立使用。如果將鋼瓶臥放或倒置,瓶內(nèi)液態(tài)石油氣未經(jīng)氣化即直接通過減壓器(未經(jīng)減壓作用)流向爐具。當(dāng)液態(tài)石油氣從爐具噴出變?yōu)闅怏w時(shí),體積迅速膨脹250倍,相當(dāng)于將爐具的噴嘴面積突然擴(kuò)大250倍,致使火焰竄得很高,根本無法使用,甚至因此而引起火災(zāi)。
6.點(diǎn)火方法。正確的點(diǎn)火方法是“火等氣”,即先擰開鋼瓶角閥和減壓器上的開關(guān),再劃著火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微擰開爐具上的開關(guān)進(jìn)行點(diǎn)火。這樣可使少量液化石油氣與空氣中的氧氣一邊互相擴(kuò)散混合,一邊發(fā)生燃燒,因而燃燒速度緩慢。(自動(dòng)點(diǎn)火的無需此舉)。
7.火焰調(diào)節(jié)。液化石油氣正常燃燒時(shí)的火焰應(yīng)呈藍(lán)色,內(nèi)外兩層火焰應(yīng)清晰可見,而且緊貼火孔燃燒。如果在燃燒時(shí)出現(xiàn)紅黃色火焰或冒黑煙,說明內(nèi)空氣不足,燃燒不完全,此時(shí)煙氣中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害氣體物質(zhì),會(huì)污染空氣,影響人體健康。因此,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具的調(diào)風(fēng)板,加大空氣的供給量,使火焰逐漸變短,直至達(dá)到完全燃燒;如果火焰發(fā)紫,且火焰不穩(wěn)定,甚至發(fā)生脫火現(xiàn)象,說明空氣量過大,此時(shí)需要關(guān)小爐具的調(diào)風(fēng)板,減少空氣的供給量,直至達(dá)到完全燃燒。
8.消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警,必須立即采取有效的措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火,應(yīng)迅速關(guān)閉鋼瓶角閥,火焰即可自行熄滅。如果是減壓器或角閥漏氣起火,可用濕毛巾或濕被將著火點(diǎn)蓋嚴(yán),使之與空氣隔絕,待火焰熄滅后迅速將鋼瓶移至安全地點(diǎn)進(jìn)行前面檢查,對癥處理。
第15篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲(chǔ)罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號(hào)、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號(hào)、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查，檢查壓力和儲(chǔ)量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
