tbs司機安全技術操作規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 定期檢查：確保車輛各項系統(tǒng)正常，包括剎車、燈光、轉向、油壓等。

2. 遵守交通規(guī)則：遵守速度限制，保持安全距離，正確使用信號燈。

3. 疲勞管理：連續(xù)駕駛時間不超過規(guī)定，確保充分休息。

4. 貨物裝載：合理裝載，防止超載或貨物不穩(wěn)。

5. 應急處理：掌握基本急救知識，了解緊急情況下的應對措施。

6. 溝通協(xié)調：與交通管理人員、其他駕駛員保持良好溝通。

目的和意義

tbs司機安全技術操作規(guī)程旨在降低交通事故風險，保障駕駛員的生命安全，同時維護道路交通秩序，提高運輸效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因人為疏忽導致的意外，提升駕駛員的職業(yè)素養(yǎng)，減少財產損失，為公司和社會創(chuàng)造安全、有序的運輸環(huán)境。

注意事項

1. 在出發(fā)前，務必進行詳細的安全檢查，任何異常都應立即報告并修復。

2. 駕駛過程中，注意力需集中在路況上，避免使用手機或其他分散注意力的設備。

3. 貨物裝載時，確保其固定牢固，防止在行駛中滑動或墜落。

4. 遵守疲勞駕駛的規(guī)定，感到疲倦時應立即停車休息，不可強行駕駛。

5. 熟悉并理解各種交通標志，遇到復雜路況或天氣條件變化，應減速慢行。

6. 在緊急情況下，保持冷靜，迅速判斷并采取相應措施，如需求助，及時撥打報警電話。

7. 保持良好的駕駛習慣，如定期保養(yǎng)車輛，避免急加速、急剎車，這不僅有助于安全，也有利于節(jié)省燃油。

8. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。

請每一位tbs司機牢記這些規(guī)程，以專業(yè)精神和責任感，確保每一次出行的安全。安全駕駛，人人有責。

tbs司機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 tbs司機安全技術操作規(guī)程

一、操作前準備

1、檢查主箱體,壓力室等部位是否漏水,上升水流管是否暢通,溢流槽是

否有煤泥堆積。

2、檢查箱體上的外圍設備: 沖洗門的嚴密情況,排料閥是否位于壓力箱的

正中央下,箱體支撐是否變形,開裂。

3、檢查平臺上的護欄及人行扶手是否緊固安全,檢查平臺上安裝的各執(zhí)行器,

密度儀是否有松動,偏斜或螺栓松動等情況。

4、檢查tbs電控箱及儀表工作參數(shù)設置:

5、電源配給: 220v

6、旋鈕位置:制動/手動

7、設定值和工作顯示值。

8、流量計在集控屏幕上的顯示值。

9、密度值在集控屏幕上的顯示值。

二、操作

1、啟動tbs,先給上升水流:3123循環(huán)泵開啟,觀察上升水量,調節(jié)閥80-100m

/h,待水流平穩(wěn)溢出,開啟3119煤泥泵,觀察入料濃度(即旋流器3120a、3120b溢流濃度,看溢流有無跑粗,底流濃度情況),依情況設定煤泥水泵電機工作頻率。

2、調節(jié)tbs溢流至弧形篩的分配閥門,使三個弧形篩的入料量均勻。

3、觀察tbs控制器上顯示儀表,設定選定密度值(約在1.38±0.01)。

4、觀察運行情況,當實際顯示值等于或大于設定值時,檢查高頻篩上有無排料。

5、現(xiàn)場放置約長3米的探桿,隨時檢查tbs桶內的分選物料的松散度,以確定tbs桶內物料的分選情況。

6、要經常檢查和觀察高頻篩面的物料情況,當發(fā)現(xiàn)排料中斷或排量比正常生產時偏小或偏多時,立即檢查桶內物料情況和控制儀表上的實際值情況,即時檢查和處理。

7、運行中嚴密觀察上升水流,供水壓力,溢流流量,入料密度,底流排料情況。

8、如發(fā)現(xiàn)某一底流閥排料連續(xù)進行,可考慮底閥是否有大粒度雜物支卡,要打在手動排料方式,進行一定量的排放,如手動排放仍得不到處理時,可考慮tbs全部放水清理。

9、tbs正常時一般置于“自動”狀態(tài),只有當排料卡、堵或排料異常時才置于“手動”狀態(tài),短時間手動排料。

10、停tbs時,首選停止入料3119入料泵,停止3123循環(huán)泵;tbs的控制狀態(tài)可保持工作位置。

三、注意事項

定期檢查工作情況、定期清理桶內雜物,定期檢查排料,保證產品符合技術質量指標要求。

第2篇 無司機貨梯電梯安全操作規(guī)程

無司機電梯安全操作規(guī)程(貨梯)

一、開梯程序

1、開梯之前認真閱讀上一班交班記錄,打開廳門時慢慢撥開,弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、進廂后,認真檢查各控制開關及照明通風是否正常。

3、用手試安全觸板開關、光電開關功能是否靈敏可靠。

4、把各開關打成正常位置,選頂層、中間數(shù)層及首層來回走一趟,沒有異常后方投入正常運行。

二、關梯程序

1、關梯前乘梯檢查一趟,如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后,把電梯停在首層,便于次日開梯。

3、斷開轎內所有控制開關及照明開關。

4、把梯門關好后方可離開。

5、認真做好交班記錄。

第3篇 主提升機司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于以下提升機司機的運行操作：

1.井.上、下滾筒直徑為2m及以.上的提升機。

2.承擔提人任務的提升機。

二、上崗條件

第2條必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立操作。

第3條應有一定的機電基礎知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。

第4條熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機司機還應能夠進行計算機設備的一般操作。

第5條沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關的事情，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗

位責任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定：

第7條生產和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，每班不得少于2人（不包括實習期內的司機）。實習司機應經主管部門批準，并指定專人進行監(jiān)護，方準進行操作。

第8條提升機司機應遵守以下安全守則：

1.嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應進行的安全保護裝置試驗，并做好交

接班記錄。

2.禁止超負荷運行，禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運行不得使用保險閘：

4.斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。

5.司機不得擅自調整制動閘

6.司機不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護等項試驗。

8.操作高壓電器時，應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

9.維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在制動閘把上掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

11.停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌：

第9條司機應熟悉各種信號、操作時必須嚴格按信號執(zhí)行，做到：

1.不得無信號動車c

2.當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與并口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。

3.接到信號因故未能執(zhí)行時，應通知井信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

4,問機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并經信號上同意，完畢后再通知信號匯。

第10條提升機同機應遵守以下操作紀律：

1.機操作時應集中精力，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話司機不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的物品。

3.司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1h,在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

4.對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

第11條摩擦式提升機司機應隨時注意鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

四、操作準備

第12條司機接班后應作下列檢在：

1.各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。

2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環(huán)轉動靈活、平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、減速、松繩（纏繞式）、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污；液壓站油泵運轉應正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓系統(tǒng)運行正常；液壓站油量油質正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常，閉鎖到位。

8.各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。

9.數(shù)控提升機司機應檢查計算機是否工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示是否正確；plc控制提升機司機應檢查plc運行是否正常；變頻器控制提升機司機應檢查變頻器運行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當班領導匯報，待處理符合要求后，方可正常開車。

第13條提升機啟動前應做以下工作：

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設備：

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機。

(2)啟動冷卻水泵或風機。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電或給直流調速裝置送電（直流提升機）。

(5)做好動力制動直流電源的供電準備（對動力制動系統(tǒng)）。

(6)啟動低頻機組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統(tǒng)）。

(7)plc送電（對plc控制的提升機）。

(8)變頻器送電（對變頻器控制的提升機）。

3.觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示是否準確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條在正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動一→均勻加速→達到正常速度，進人正常運行。

2.停機：到達減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動一→停車。

數(shù)控絞車自動運行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條提升機的啟動與運行。

1.啟動順序：

(1)接到開車信號后。

(2)根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動。

(3)根據提升機啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉。

2.提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：

(1)電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。

(4)各運轉部位的聲響應正常，無異常震動。

(5)各種保護裝置的聲光顯示應正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

第16條提升機正常減速與停車。

1.根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速(1)將主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，使制動電源正常投人，確保提升機正確減速。

2.根據終點信號，及時用工作閘準確停車，防止過卷。

3.提升機長時停運，應按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第17條提升機司機應進行班中巡回檢查，

1,巡回檢在一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢在的重點是安全保擴系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機能處理的應立即處理。

(2)司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理。

(3)對不會立即產生危害的問題，要進行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。

七、特殊操作

第18條進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件名稱、尺寸和重量通知提升機司機，提升機的速度應符合下列規(guī)定：

1.使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2m/s;運送其他爆破材料時，不得超過4m/s。

2.使用吊桶運送任何爆破材料時，其速度不得超過1m/s。

3.進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動：

4.吊運特殊大型設備（物品）及長材料時，其運行速度-一般不應超過imc

5.人.1驗繩的速度，…般不大于0.3ns

6.因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上.作時，提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。

第19條提升機運行過程中的事故停車。

·1.運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，用工作閘制動進行中途停車：

(1)電流過大，加速太慢，啟動不起來，或電流變化異常。

(2)運轉部位發(fā)出異響。

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號。

(4)過減速點不能正常減速。

(5)保護裝置不起作用。

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2.運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車：

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置，不能正常減速。

(4)提升機主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停車時。

(5)保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應及時減速，如繼續(xù)松繩時，應及時停車后反轉，將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項：

(1)出現(xiàn)上述第19條1、2、3項情況之一停車后，應立即上報礦調度室或有關部門，通知維修丁處理，事后將故障及處理情況認真填入運行口志。

(2)運行中發(fā)生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復運行，經礦調度室或有關部門同意并采取安全措施后可以恢復運行，將提升容器升降至終點位置，完成本鉤提升行程后，再停繼續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行，否則應按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復運行。

(4)因電源停電停車時，將主令控制器手把放至“0”位，t作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時，如未發(fā)生故障，經與井口信號工聯(lián)系，維修電上將過卷開關復位后，可返回提升容器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日志。

(6)在設備檢修及處理事故期間，問機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

第20條雙滾筒提升機的對繩操作。

1.對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側容器放到井底。

2.對繩時，必須先將活滾筒周定好，方可打開離合器。

3.每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對繩。

4.在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。

6.對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

7.對繩結束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。

第21條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進行操作，副司機負責監(jiān)護。

1.運送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運特殊大型設備及器材等。

3.在進行井筒內檢修任務時：

第22條監(jiān)護司機的職責。

1.監(jiān)護正司機按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機進行減速、制動和停車。

3.出現(xiàn)應緊急停車而正司機未操作時，監(jiān)護司機可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條在檢修及處理事故后，會同檢修工認真檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

第24條搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點好并排列整齊。

第25條認真填好各種記錄。

第4篇 主扇司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.必須熟悉各設備的運行原理和操作規(guī)程，經培訓合格并取得上崗證后方可上崗。

2.按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

3.按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

4.作業(yè)前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

5.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

第5篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第6篇 翻車機司機技術操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條必須經專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。

第2條必須熟悉本崗位機械設備的結構、性能、工作原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式和《煤礦安全規(guī)程》的相關規(guī)定，會維護和保養(yǎng)翻車機，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。

二、安全規(guī)定

第3條檢查各部機件和注油時，必須切斷電源，停止運轉，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。

第4條翻車機轉動時或礦車在運行中，禁止任何人進入翻車機與車輛之間。

第5條在翻車機前摘鏈時必須待車停穩(wěn)后方可操作。

第6條嚴禁用電機車直接頂車進入翻車機。

第7條礦車在翻車機內掉道或其它故障確需處理時，必須切斷電源，閉鎖開關，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，關閉擋車器，確認安全后方可進行處理；進入倉內處理故障時必須系好安全帶，在專人監(jiān)護下進行處理。

第8條作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

第9條認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作準備

第10條翻車機開動前應檢查電動機、減速器、制動裝置、內外阻車器、滾圈、滾輪、軸承、開關及信號裝置等是否完好。

第11條每班開機前應檢查各部軸承、回轉等部位潤滑情況，定期注油，并檢查減速器油位是否符合標準。

第12條檢查各回轉部位的保護罩及危險部位的護欄是否齊全

完好。

第13條檢查并試驗灑水除塵裝置。

四、正常操作

第14條翻車前應先開空車運轉，認真觀察各部機構運轉情況，

確認無誤再行翻車。

第15條翻車前必須與倉下口崗位人員聯(lián)系，準許翻車時方可開機。

第16條向翻車機內推車時，須等翻車機停穩(wěn)，翻車機內外軌道對正，打開阻車器后再推進重車；推進速度不得大于1米／秒。

第17條當翻車機轉動接近一周時，按動停止按鈕，利用慣性使翻車機回到正常位置，最后由閘塊定位停車。

第18條每翻完一列重車后，如需電機車將后面的重車向前推時，必須先關閉阻車器，再給電機車發(fā)信號，并通知電機車司機慢慢頂車。

第19條設備運轉時不得離開操作臺，要監(jiān)視運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機。

第20條礦車翻完后掛鏈時，須待車停穩(wěn)后方可操作。

五、收尾工作

第21條每班工作結束后，切斷電源，整理工具，打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫工作日志，履行交接班手續(xù)后方可離開崗位。

第7篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉機械，應固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉半徑內，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應與桿、線保持距離。

六、 機械經過鐵路道口設專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第8篇 給煤司機安全技術操作規(guī)程

1、 給煤機司機要認真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責任制，熟悉給煤機性能，各部構造及各按紐及保護裝置的作用和使用方法。

2、司機在開車前要認真檢查煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

3、檢查工作完畢，司機應經常注意和司機在接到準許煤信號后方可開給煤機給煤。

4、運轉中，給煤機司機應經常注意，給煤機各部溫度及轉聲響，有不正常現(xiàn)象時應停車處理。

5、給煤機司機要聽從指揮，調節(jié)給煤機量或停止給煤。

6、給煤機司機開車時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機司機要經常注意留煤嘴情況和機尾情況，遇到情況，可給皮帶司機發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經常使用空氣炮振動，處理棚煤倉時，任何人不得鉆入給煤機。

9、給煤機司機必須現(xiàn)場交接班，工作中不得離崗，不準睡覺。

第9篇 指導司機安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《調車作業(yè)一般安全守則》。

第二條提前10分鐘上崗,對出機房機車走行部及制動系統(tǒng)做重點檢查。督促檢查待命人員對在機房機車擦拭保養(yǎng)及整備工作。

第三條安排好待命機車的上油、上水、上砂和整備工作,確保待命機車處于良好工作狀態(tài)。

第四條作業(yè)機車發(fā)生故障時,提出處理意見,并通知站調和檢修單位。

第10篇 膠帶輸送機司機集控開關安全操作規(guī)程

一、準備、檢查和處理

1.不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料,膠帶輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施,并保持完好有效。

2.不準超負荷強行起動,在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常、信號不明必須停機時,妥善處理后,方可運行。

4.輸送帶運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉動靈活,緊固件牢固,軸承潤滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機時,必須閉鎖集控開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機前必須由電工先檢查各種信號裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時停電閉鎖進行處理,嚴禁信號裝置和急停帶病使用,保證生產過程中信號清晰。

二、操作及注意事項

1.運行時必須聽從信號指揮,嚴禁隨意開機;要按規(guī)定信號開機、停機;每次接到開機信號,應先點動一次,確認無誤時,方可正式開機。

2.運行時,司機應注意輸送機的負載情況及膠帶松緊程度,隨時注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。

3.司機應經常傾聽各部件運轉聲音,檢查溫升情況,運行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應及時停機查明原因處理。

4.輸送機運行中,司機、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機尾膠帶的跑偏及運行情況。

5.要經常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機尾滾筒處

6.運行中,信號不清,保護裝置不靈或不全應及時停機。

7.運行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時停機處理。

8.運行時,轉載點噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴禁無噴霧開機。

9.正常生產時,必須使用“集控”方式。

10.停機時,無特殊情況應將膠帶上的煤拉空,避免重載起動,嚴禁重載頻繁起動。

11.輸送機停機后,應將膠帶輸送機機頭、機尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責任范圍內的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時聯(lián)系當班電工,按照故障處理說明進行處理。

13.膠帶輸送機司機必須由經過集控系統(tǒng)操作培訓,并取得輸送機司機上崗證的人員擔任。膠帶輸送機司機必須嚴格堅守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴禁他人替崗

第11篇 小潛水泵司機安全操作規(guī)程

1、司機必須經過規(guī)程培訓,考試合格,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設備的構造、性能、技術特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

3、司機不得隨意調整更改保護裝置的整定值。

4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。

5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。

6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領導匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。

7、打開排水管路上的閘閥。

8、按下水泵控制開關啟動水泵。

9、水泵運轉幾分鐘后,檢查水泵和電機聲音是否正常。

10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運行。

11、水排完后應關閉閘閥,然后按下控制開關停止按鈕及時停泵。

12、做好水泵運行記錄。

13、認真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。

第12篇 井字架施工升降機司機安全技術操作規(guī)程

一、必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。

二、卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,熟悉井字架和卷揚機技術性能、安全知識和管理制度,考核合格持證上崗,不準將機交給無證人員操作。

三、卷揚機操作柵必須符合防雨、防火和抗沖擊的要求,控制臺、井字架、卷揚機和開頭箱及接電源線安裝完畢后,必須經驗收合格掛牌,方可作用。

四、操作前必須認真檢查卷揚制動、升高限位、停層、防斷繩等十二項安全裝置是否靈敏有效,鋼絲繩是否完好,井字架垂直度是否符合要求,傳動位的鋼絲繩不準有接頭,纜風繩或架體與結構拉結是否牢固,并空載試運行,確認正常,才可操作。

五、井架各層聯(lián)絡要有明確信號和樓層標記,使用對講機時,防止多層信號干擾,信號不清不得開機,防止誤操作。但作業(yè)中,不論任何人發(fā)出緊急停機信號,應立即執(zhí)行。

六、吊籠堆料應均勻,零星物料應用載器放載,嚴禁超載、超高、超長,嚴禁載人上落。嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和架底。

七、操作時精神集中,不得離開崗位。在開機中,要密切注意平臺口、通道口等處是否有裝運工人員將頭手伸入井架架體內或爬架或穿過吊籠底部,防止意外事故。有人在吊籠內未離開前,不準開機。

八、遇六級及其以上大風或大雨時,應停止作業(yè)。

十、卷揚機放盡鋼絲繩時必須不少于三圈在卷筒上,上升吊籠收卷鋼絲繩應保持排列整齊。運行中嚴禁用手或腳去調整排列或檢修、保養(yǎng)。

十一、井字架上的平撐拉結、斜撐、纜風繩、各種安全裝置安全防護和樗等嚴禁隨意拆除,施工需要拆除井架內側斜撐,應經工長批準,也不準連續(xù)拆除三個標準節(jié)內側的斜撐。

十二、井字架三個外側的安全網防護,必須隨井架升高及時滿掛。井架必須高于頂層作業(yè)層平臺6-8米,確保吊籠升高的余位。

十三、高速組合井架必須層層與建筑結構邊梁附著,在無附著裝置情況下的自由高度應符合產品說明書。

第13篇 主排水泵司機技術操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。熟知排水設備的性能和工作原理。

2、水泵起動前，司機應對各部位進行全面檢查；并盤車2―3轉（轉動靈活無卡阻現(xiàn)象），確認無誤后，方可使用該泵。

3 起動主排水泵應按以下順序進行：

⑴灌水

①排水管路內有高壓水時，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應的讀數(shù)上；

②排水管路無高壓水時，利用潛水泵向泵體內灌滿水。

⑵起動水泵電動機

①起動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；

②三相異步電動機，采用降壓起動，電流穩(wěn)定時，由電抗器自動（或手動）切除全部電抗，電動機進入正常運行。

⑶操作閥門

水泵起動后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運行。

4、主排水泵的正常停機：

⑴緩緩關閉水泵的出水閥門；

⑵切斷電動機的電源，電動機停止運行。

5、主排水泵運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應立即停機，匯報隊值班領導。

6、主排水泵司機班中應進行巡回檢查，每小時一次。并認真填寫記錄。

7、搞好設備及機房內外衛(wèi)生，要求設備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。

本工種存在危險因素及預防措施

1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。

2、 水泵運行過程中，司機應經常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時，水泵空轉，避免由于水泵長期空轉造成損壞水泵的重大事故。

3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內部，造成惡性電氣事故。

第14篇 東礦車間皮帶司機崗位安全技術操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。

3、必須熟練掌握本崗位的安全、技術、操作等專業(yè)技術知識及安全生產責任制、各項規(guī)章制度，經考試合格后，方可持證上崗。

4、必須熟悉和掌握所操作設備的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。

5、工作中，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、安全生產責任制、安全生產確認制和各種規(guī)章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分鐘到達工作崗位。

2、交接班必須在崗位上進行對崗交接，交、接雙方必須按照交接班記錄簿上的具體交接內容對作業(yè)現(xiàn)場逐項進行檢查、核對，最后交、接雙方必須在記錄簿上簽字，如發(fā)現(xiàn)問題及時向調度或班長報告按要求處理。

3、具體交接內容如下：

第三章轉車前安全檢查

1、檢查所有設備、設施上的各種安全防護裝置是否齊全、可靠。

2、檢查梯子、平臺、踏板、欄桿、扶手等有無斷裂、開焊、缺損等缺陷。

3、檢查下料口是否有物料將漏子堵塞。

4、檢查設備周圍是否有人在工作。

5、檢查電機、減速機、逆止器、聯(lián)軸器及驅動輪是否正常。

6、檢查所轄區(qū)域內各部照明以及各種電氣線路是否正常，有無缺陷。

7、檢查各部電氣儀表、電鈴、照明、開關、旋鈕等是否正常靈敏可靠。

8、檢查襯板、攔板清掃器、托輥是否磨損到限。

9、檢查滾筒有無裂紋，皮帶有無刮傷及接頭處狀況。

10、檢查漏前漏后有無異物，托輥狀況及擋皮襯板磨損程度。

11、檢查尾部皮帶滾筒磨損程度及離地是否達到150毫米高度，鋼繩張緊車、減速機、電機狀況。

12、檢查各部螺絲緊固程度及各軸承潤滑狀況，清掃器是否牢固有效。

13、檢查各種信號設施以及電視監(jiān)控設施等是否靈敏可靠。

14、檢查露天平皮帶機的基礎有無塌陷等缺陷。

15、檢查露天平皮帶機跑車的車輪、軌道等有無斷裂、松動等缺陷。

16、檢查平皮帶機跑車軌道上及跑車作業(yè)范圍內有無影響作業(yè)的障礙物。

17、按點檢標準進行點檢，填好點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。

第四章操作規(guī)程

第一節(jié)轉車

1、確認所在崗位的電氣、機械設備等各部均正常。

2、將聯(lián)鎖開關置于聯(lián)鎖位置，事故開關處于開車狀態(tài)。

3、與調動、相關崗位聯(lián)系確認正常后，由調度下達轉車指令。

4、調度下達轉車指令后，響鈴三分鐘在操作臺上按順序啟動設備。

5、設備啟動后，觀察各部儀表指示值是否正常。

6、轉車時發(fā)現(xiàn)信號不響及時通知調度找電氣處理。

7、在設備安全正常的前提下，報告牽引機司機，責任區(qū)設備正常，可以轉車。

第二節(jié)停車

1、調度下達停車指令后，響長鈴停車預報，在操作臺上按順序停車，各開關儀表回到零位。

2、停車后通知調度。

第三節(jié)停車清掃

1、對責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，設備衛(wèi)生進行認真清掃。

2、對所屬設備擦抹干凈。

3、清理工具，按指定地點擺放整齊。

4、按規(guī)定填寫交接班記錄和tpm記錄，做好交接班準備工作。

第四節(jié)運行中應注意事項

1、轉車后，要立刻觀測皮帶上、漏中料流變化情況。

2、隨時檢查電機、減速機運轉情況及溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常聲音及時向調度匯報，通知有關人員檢查處理，以防發(fā)生設備事故。

3、工作中發(fā)現(xiàn)減速機油溫過高、油量少，必須進行檢查處理，否則不準轉車。

4、調度下達停車指令后，將皮帶料轉完后，停車并報告調度。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄。

6、每小時檢查主電機軸承、繞組和換向器、減速機及各固定螺絲是否齊全完好，運轉時是否有不正常噪聲和振動。

7、檢查聯(lián)軸器和驅動輪運行情況及各軸承溫升等。

8、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

9、巡回檢查皮帶各托輥狀況及皮帶過鐵、跑偏等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、檢查漏子是否堵塊堵漏，欄板是否脫槽。

11、生產工具及照明是否齊全，工作區(qū)內有無影響生產的雜物。

12、經常檢查膠帶狀況，尤其是接頭處。

13、經常檢查傳動滾筒，改向滾筒及聯(lián)軸器等情況應完好。

14、經常檢查皮帶機架結構，托輥和及各軸承瓦座狀況等零部件是否完好齊全，基礎螺絲是否完好。

15、經常檢查各安全裝置，保證完好可靠。

16、檢查各漏斗、皮帶上、卸料車軌道上是否有雜物。

17、檢查襯板、欄板、清掃器有無到限，螺絲是否松動。

第五章安全技術規(guī)程

第一節(jié)技術要求

1、正常運轉時，皮帶應保持2.0－2.5米/秒速度運轉。

2、減速機、主電機軸承溫升不得超過70度。

3、各部軸承溫升不得超過60度。

第二節(jié)使用和維護

1、開停設備必須聽從調度指揮（事故停車例外），按時檢查設備運轉情況、有操作牌方可開車。

2、電氣設備發(fā)生故障時，通知調度和有關人員進行處理，嚴禁私自修理，不準帶隱患作業(yè)。

3、嚴禁皮帶機帶負荷啟動，因事故滿負荷停車時必須將皮帶上的礦石卸下一半以上方可轉車。

4、設備檢修時必須換取電源牌。設備檢修及崗位處理故障時，要與調室及上下相關崗位聯(lián)系確認，啟動開關恢復到零位，停電確認后，嚴格執(zhí)行工作牌制度，并設專人監(jiān)護。

5、不準用木楔等物件強行啟動磁力開關，以防緊急況下不能停車。

6、非本崗位操作人員禁止搬動操作盤上的各種開關等。

7、未經調度及本崗位允許，嚴禁他人開停設備。

8、嚴禁將啟動壓扣別住運行。

9、更換托輥、清掃器、襯板，必須兩人以上方可作業(yè)，并且要與司機聯(lián)系好，橫好事故開關，交換工作牌后，方可作業(yè)。

10、皮帶打滑時，嚴禁用手拉、腳蹬、壓杠子等方法處理，必須停車處理，禁止轉車時打皮帶油。

11、皮帶跑偏時，嚴禁用鐵、木棒擋著正在運轉的皮帶。

12、在高處作業(yè)或下漏子作業(yè)時，要系好安全帶；捅漏子時必須站穩(wěn)，將撬棍放在身體側面作業(yè)，如需進入漏子內處理，必須與調度室及上下工序崗位聯(lián)系好，關掉電源，停好皮帶，并設專人監(jiān)護。

13、除塵設備必須在主體生產設備停車10分鐘后方可停車。

14、必須按規(guī)定認真詳細填寫各種生產記錄、圖表等，下達的各項生產指令必須明確詳細清楚，不得敷衍了事。

15、開動平皮帶機跑車時，必須對跑車的作業(yè)范圍進行認真觀察，確認無誤后，方可開車。

16、皮帶運轉時，嚴禁進行清掃、 打泥疙瘩及處理故障，不準往電器設備上灑水。

17、設備運行中，禁止擅自離崗；禁止打盹、睡覺及從事與工作無關的事情。

上一頁12下一頁第三節(jié)安全操作要求

1、皮帶機運行中，禁止任何人員進入巷道。

2、禁止手潮濕或手持潮濕物時檢查和操作電器設備。

3、嚴禁乘坐、鉆、跳、跨皮帶及用皮帶運送物品。

4、不準從高空往下扔東西。

5、設備運行檢查時，選好站位，扎緊衣襟、袖口，防止機械絞傷。

6、兩人共同搬運物件時，步調應一致，互相聯(lián)系確認好，不得用力過猛。

7、不準轉車注油，防止絞入。

8、設備運轉時，禁止移動、拆卸安全裝置、安全設施。

9、信號不明，聯(lián)系不清楚，禁止起動設備。

10、作業(yè)現(xiàn)場，必須有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全設施上。

12、所有電氣設備、設施的接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)。

13、上下梯子時，應站穩(wěn)扶牢；禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

14、禁止從運行中的各種設備上部跨越、底下穿越。

15、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

16、發(fā)生各類事故或雨、雪、霧等不可抗拒的自然災害威脅正常生產時，應及時向有關主管領導及有關部門匯報，并采取措施，組織有關部門和人員進行搶救搶修等。

17、當班工作結束后，必須將本班的生產情況認真詳細地下一班工作人員進行交接，做好室內的文明生產。

第六章技術性能

第一節(jié)皮帶運輸機技術性能

第三節(jié)主要設備技術性能

第七章事故預防與處理

上一頁12下一頁

第15篇 空壓機司機操作規(guī)程

一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。

二、司機經考核合格,取得合格證后方可上崗操作。

三、啟動前檢查工作

1、檢查壓風機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內潤滑油是否適當,油質是否合格。

3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風冷式檢查風葉是否完好。

5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。

6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。

7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風包是否完好,放凈油水。

8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風機。

四、起動壓風機

1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。

2、關上風閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。

3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內注油。

4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。

5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉換三角形接法,達到正常運轉。

6、打開卸荷閥,打開供風閥,調整好壓力調節(jié)器,空壓機進入正常運轉。

五、運轉中注意事項

1、空壓機正常運行后,司機應定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。

2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。

3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應立即行車檢查。

4、注意各部位的溫度情況:

(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;

(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;

(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

(3)曲軸箱油溫不超過60℃;

(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。

5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。

6、風包和油水分離器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內的油位。

8、各種保護裝置是否工作正常。

9、氣缸中間冷卻器、風包、閥門、排風管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。

六、壓風機在正常運行中有下列情況之一時,應立即停車檢查修理

1、安全保護裝置自動動作,引起停車。

2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應立即關閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。

3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。

4、電動機電流表指示超限或電氣設備有刺火燒焦現(xiàn)象。

5、壓力調節(jié)器失靈。

6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。

7、壓風機或電動機有異響和發(fā)生震動。

8、壓風機嚴重漏油漏水漏氣。

9、壓風機一二級氣缸或風包排氣溫度過高。

七、停機

1、關閉進風路;

2、停止電動機;

3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復到起動位置。

4、待壓風機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設備。