有哪些
氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程
一、設(shè)備與材料
1. 氧氣瓶：用于提供氧化反應(yīng)所需的氧氣。
2. 丙烷瓶：存儲(chǔ)丙烷燃料，為切割提供熱源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣和丙烷的壓力，確保安全穩(wěn)定供氣。
4. 焊炬：連接氧氣和丙烷管路，噴嘴產(chǎn)生高溫火焰進(jìn)行切割。
5. 切割附件：包括切割氧嘴、預(yù)熱氧嘴、點(diǎn)火裝置等。
目的和意義
1. 提高效率：氧-丙烷氣體切割能快速切割金屬材料，提高生產(chǎn)效率。
2. 降低成本：相比其他切割方式，丙烷較經(jīng)濟(jì)，降低作業(yè)成本。
3. 環(huán)保因素：丙烷燃燒后的產(chǎn)物主要是水蒸氣和二氧化碳，對環(huán)境影響較小。
4. 精度控制：通過調(diào)整氧氣和丙烷的比例，可以控制切割邊緣的質(zhì)量和精度。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：操作前確保所有設(shè)備完好無損，檢查氧氣和丙烷瓶的密封性，防止泄漏。
2. 正確操作減壓閥：遵循生產(chǎn)商指導(dǎo)，合理調(diào)節(jié)壓力，避免過高或過低導(dǎo)致事故。
3. 預(yù)熱準(zhǔn)備：先開啟預(yù)熱氧，待焊炬噴嘴加熱后，再開啟丙烷，點(diǎn)火后再逐漸增加氧氣流量。
4. 觀察火焰：保持藍(lán)色內(nèi)焰為主，紅色外焰適中，若火焰異常，應(yīng)立即關(guān)閉氣體，排查原因。
5. 切割速度：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，調(diào)整切割速度，過快可能導(dǎo)致切口不平，過慢可能燒損材料。
6. 通風(fēng)環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免積聚過多燃?xì)猓斐砂踩[患。
7. 應(yīng)急處理：備好滅火器等應(yīng)急設(shè)備，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源并撲救。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，保護(hù)自身安全。
9. 儲(chǔ)存管理：氧氣和丙烷瓶應(yīng)分開存放，遠(yuǎn)離火源，遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
10. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
此規(guī)程旨在確保氧-丙烷氣體切割作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，操作人員需嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和人身安全。
氧-丙烷氣體切割操作規(guī)程范文
氣割時(shí)使用的預(yù)熱火焰為氧-丙烷火焰。根據(jù)使用效果、成本、氣源情況等綜合分析,丙烷是乙炔的比較理想的代用燃料,目前丙烷的使用量在所有乙炔代用燃?xì)庵杏昧孔畲蟆９I(yè)發(fā)達(dá)國家早已經(jīng)使用丙烷(c3h8)這種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的氣體進(jìn)行火焰切割。氧-丙烷切割要求氧氣純度高于99.5%,丙烷氣的純度也要高于99.5%。一般采用g01-30型割炬配用gkj4型快速割嘴。
與氧-乙炔火焰切割相比,氧-丙烷火焰切割的特點(diǎn)如下:
① 切割面上緣不燒塌,熔化量少;切割面下緣黏性熔渣少,易于清除;
② 切割面的氧化皮易剝落,切割面的粗糙度相對較低;
③ 切割厚鋼板時(shí),不塌邊、后勁足,切口表面光潔、棱角整齊,精度高;
④ 傾斜切割時(shí),傾斜角度越大,切割難度越大;
⑤ 比氧-乙炔切割成本低,總成本約降低30%以上。
同氧-乙炔切割相似,氧-丙烷切割按使用的割炬分為射吸式割炬和等壓式割炬,射吸式割炬大多用于手工切割,等壓式割炬大多用于機(jī)械切割。
切割時(shí),預(yù)熱火焰開始用氧化焰(氧與丙烷混合比5:1),以縮短預(yù)熱時(shí)間。正常切割時(shí)轉(zhuǎn)用中性焰(混合比為3.5:1)。使用丙烷氣切割與氧-乙炔切割的操作步驟基本一樣,只是氧-丙烷火焰略弱,切割速度較慢一些。采取如下措施可使切割速度提高:
① 預(yù)熱時(shí),割炬不抖動(dòng),火焰固定于鋼板邊緣一點(diǎn),適當(dāng)加大氧氣量,調(diào)節(jié)火焰成氧化焰;
② 換用丙烷快速割嘴使割縫變窄,適當(dāng)提高切割速度;
③ 直線切割時(shí),適當(dāng)使割嘴后傾,可提高切割速度和切割質(zhì)量。
