有哪些
1. 設備準備：確保制樣設備如破碎機、篩分機、混合器等處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料檢查：接收原料時，進行初步目視檢查，確認無明顯雜質。
3. 樣品制備：按照規(guī)定的比例和方法對原料進行破碎、篩分和混合，確保樣品代表性。
4. 樣品標識：為每個樣品分配唯一的識別碼，記錄其來源、日期等信息。
5. 存儲管理：將制好的樣品妥善存放在干燥、避光的地方。
6. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每一步操作過程，以便追溯和分析。
目的和意義
制樣工作是質量控制的關鍵環(huán)節(jié)，其目的在于確保樣品能真實反映批量產(chǎn)品的質量狀況。通過標準化的操作規(guī)程，我們可以：
1. 提高樣品的代表性，減少因制樣誤差導致的質量評估偏差。
2. 維護樣品的一致性，使得不同時間、批次的檢測結果具有可比性。
3. 確保數(shù)據(jù)的準確性，為生產(chǎn)決策提供可靠依據(jù)。
4. 保障實驗室安全，避免因操作不當引發(fā)的設備損壞或人員傷害。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，正確使用和維護設備。
2. 在制樣過程中，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。
3. 制樣時保持專注，避免因分心導致的錯誤或事故。
4. 對于易燃、易爆或有毒物質，需遵守特殊的安全處理程序。
5. 嚴格遵守樣品制備的比例和時間，確?；旌暇鶆颉?
6. 存放樣品時，避免樣品間的交叉污染，不同樣品應分開存放。
7. 記錄數(shù)據(jù)時，要清晰、準確，避免遺漏或混淆。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、樣品異常等，立即報告并采取相應措施。
以上操作規(guī)程旨在提升制樣工作的效率和質量，每一位制樣工都應嚴格遵守，以確保我們的產(chǎn)品質量始終如一。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時提出，共同完善我們的工作流程。
制樣工-技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得操作資格后,持證上崗。
2、制樣工應熟悉制樣理論和方法,會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術和新方法,熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械,避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備,按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外,均按gb474進行。
(1)日常生產(chǎn)檢查原始煤樣,可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前,必須把制樣平臺、工具清掃干凈,不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
(2)日常生產(chǎn)檢查煤樣,可直接縮分到下表最小質量,并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
(3)制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm,最小質量不得小于0.5kg。
(4)制樣人員收到煤樣后,須按煤樣標簽逐項核對,并登記在制樣原始記錄上。
(5)制樣前,應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
(6)制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時,應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
(7)制灰分煤樣時,煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分,粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
(8)采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣:
可一次破碎到3mm,允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質量,送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時,原則實行專機專用;如果采用單機破碎多種煤樣時,應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后,必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次,然后清掃機械和設備,再破碎下一個煤樣。
(9)制備空氣干燥煤樣,如水分過大影響進一步破碎、縮分時,可在不高于150℃的溫度下進行烘干,烘干進程中要經(jīng)常翻動,干后立即取出。
(10)送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣,其粒度應小于0.2mm,質量應大于30g。
(11)煤泥水煤樣制備:先將煤泥水樣攪拌均勻,用縮分器縮分出4~5l,過濾或沉淀。為加速沉淀,可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量,計算計算濃度;再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設備的使用規(guī)定。
(1)電熱板的使用:
使用電熱板前,必須檢查該設備是否完好;電源線是否緊固連接;板面及四周是否清潔,是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中,必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上,必須隨時清除,以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時,必須不停翻動試樣,以防止試樣過氧化,影響化驗結果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時,嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn),必須關閉電熱板電源,并清掃四周衛(wèi)生。
(2)磨樣機的使用:
使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài),電源線是否接牢,壓桿是否完好,墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿,取下缽蓋,將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi),裝好缽蓋,壓緊壓桿。
合上電源開關,磨樣3 min后,關閉電源開關,待振動停止后,揭開缽蓋,將樣子倒出,裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min),以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后,方可通電磨樣,且磨樣呂或磨樣機振動未停止前,嚴禁打開護罩,以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度,裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號,每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性,不準互換,且必須保證缽體在磨樣機固定位置上,不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢,應立即將缽體用干棉紗擦干凈,放回原處。
(3)錘式破碎機的使用規(guī)定:
開機前應仔細檢查各緊固件有無松動,傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉2min,確認無異常聲響后,方能開始工作。
制樣時,首先將料樣加入料斗內(nèi);加蓋密封后,用手按動電機啟動器按鈕;待電機運轉正常,再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起,使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時,必須用腳踩踏板,使接樣器底座位置下移,方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié),可用扳手旋轉電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿,即可完成。
在破碎時,若下料口處物料堵塞,嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時,必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后,將手柄松開,關閉加料斗閘門后,再禍害掉電機電源。
(4)電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定:
接通電源,超溫報警燈亮,電源供電正常。
按下綠按鈕,溫度顯示屏上有正常溫度顯示,同時報警燈滅;將鼓風電機(超溫警鈴)開關置于“開”,電動機應正常運轉。
將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位,旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度,再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。
試驗時,101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱),達到設置溫度時,必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱),以減小熱量過沖。
試驗時,101c型試驗溫度約100℃時,功率開關“1”調(diào)至“?！蔽恢?功率開關“2”調(diào)至“?！?試驗溫度約150℃時,功率開關“1調(diào)至“ⅱ”位置,功率開關“2調(diào)至“ⅲ”。
使用完畢后,按下紅按鈕,并斷開電源開關。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時,必須空載開機8h以上,期間開停機2~3次后,方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
(5)電子秤的使用規(guī)定:
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時,最大不能超過15 kg。
秤量物體時,要輕掛輕放,嚴禁撞擊天平,或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢,記下讀數(shù)后,必須及時關閉。
電子秤長時間不用時,必須及時關閉。
外殼有污垢時,嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗,應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r,應及時匯報,并處理。
四、操作后應做的工作
1、每制完一個樣品后,應貼好標簽,并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物;如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得,應立即停機處理。
2、破碎煤樣時,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤樣,不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中,嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件,禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象,須立即切斷電源,再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機,啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住,啟動時必須蓋好防護罩,防止調(diào)整旋轉部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時,應抓牢放穩(wěn),防止掉落傷人。
第2篇 制樣工技術操作規(guī)程
制樣工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全檢查和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術和新方法，熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照gb474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按gb474進行。
（1）日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不 同煤種的工具、場地盡量分開使用。
（2）日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
（7）制灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。
（8）采用機械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150℃的溫度下進行烘干，烘干進程中要經(jīng)常翻動，干后立即取出。
（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小于0.2mm，質量應大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5l，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果。
嚴禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產(chǎn)，必須關閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機的使用：
使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
合上電源開關，磨樣3 min后，關閉電源開關，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：
開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內(nèi)。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉電機 托扳底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待遇加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。
（4）電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機（超溫警鈴）開關置于“開”，電動機應正常運轉。
將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。
試驗時，101a型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置（全功率加熱），達到設置溫度時，必須將加熱鈕調(diào)至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗時，101c型試驗溫度約100℃時，功率開關“1”調(diào)至“?！蔽恢茫β书_關“2”調(diào)至“?！?；試驗溫度約150℃時，功率開關“1調(diào)至“ⅱ”位置，功率開關“2調(diào)至“?！薄?/p>
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時，最大不能超過15 kg。
秤量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關閉。
電子秤長時間不用時，必須及時關閉。
外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異常或報警時，應及時匯報，并處理。
四、操作后應做的工作
1、每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應立即停機處理。
2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止調(diào)整旋轉部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
