回砂系統(tǒng)-安全生產操作規(guī)程

有哪些

回砂系統(tǒng)是鑄造行業(yè)中不可或缺的一部分，它主要負責回收、冷卻和輸送熔融金屬的砂粒，以實現資源的有效利用和生產效率的提升?；厣跋到y(tǒng)主要包括以下幾個關鍵組件：

1. 回收裝置：用于從澆注后的砂型中分離出未凝固的金屬和冷卻砂。

2. 冷卻設備：通過風冷或水冷方式降低砂粒溫度，防止過熱影響下一輪使用。

3. 砂處理設備：對回收的砂粒進行篩選、清洗和再生處理，確保其性能穩(wěn)定。

4. 輸送系統(tǒng)：將處理后的砂粒送至砂箱或混砂機，為下一工序做好準備。

目的和意義

回砂系統(tǒng)的運行旨在實現以下目標：

1. 資源循環(huán)利用：通過有效回收和處理，減少新砂的使用，降低成本，同時減少對環(huán)境的影響。

2. 提高生產效率：快速冷卻和輸送砂粒，縮短生產周期，提高生產線的運行效率。

3. 保證鑄件質量：確保砂粒的性能穩(wěn)定，減少因砂粒問題導致的鑄件缺陷。

4. 安全生產：避免高溫砂粒引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。

注意事項

1. 操作前檢查：開機前務必檢查各設備是否正常，如發(fā)現異常應立即停機修復。

2. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，防止燙傷、粉塵吸入等傷害，保持工作區(qū)域清潔。

3. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止違規(guī)操作，如超負荷運行、未冷卻即輸送等。

4. 溫度監(jiān)控：密切關注砂粒冷卻過程，避免因冷卻不足導致砂粒溫度過高。

5. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對可能發(fā)生的砂粒堵塞、泄漏等突發(fā)情況。

6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保設備良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。

7. 培訓教育：定期對員工進行操作培訓和安全教育，提高他們的安全意識和操作技能。

8. 環(huán)保意識：重視砂粒處理的環(huán)保要求，遵守相關法規(guī)，減少廢棄物排放。

9. 記錄與分析：做好操作記錄，定期分析數據，以便及時發(fā)現并解決問題。

回砂系統(tǒng)的安全運行需要全體員工的共同努力，只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保生產的高效、安全和可持續(xù)。讓我們共同維護好這一重要的生產環(huán)節(jié)，為公司的長期發(fā)展貢獻力量。

回砂系統(tǒng)-安全生產操作規(guī)程范文

1 回砂前準備:檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積;檢查振動篩網上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網完好狀況;檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況;檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常;檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門;開啟皮帶輸送機、2#斗提機;開啟沸騰床或冷卻廊風機;開啟振動篩;開啟1#斗提機;開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調節(jié)落砂室錐斗下插板閥,使給砂量合適為止。

2.3調節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止(打開冷卻上面的觀察孔,外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適;吸入較快表明風量過大)。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下,開啟壓送系統(tǒng),回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作,須按照以下步驟停機:首先停止壓送系統(tǒng),然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機,最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現問題及時處理或停機報修。

3.1經常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物,防止堵塞孔板,保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落,有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網上覆蓋的塑料布等雜物,以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊(或沸騰床)鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況,發(fā)現異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度;檢查皮帶是否跑偏;檢查卸料器刮板膠帶磨損情況,發(fā)現異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況,發(fā)現異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰,做到日產日清;及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中,操作人員不得從鱗板機上踏越,以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心,避免滑脫。

4.3設備運行期間,人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下,以免發(fā)生危險。

4.5設備檢修時,要切斷電源并掛牌警示。

5、設備潤滑一覽表

序號

部件名稱

潤滑部位

潤滑油種類

潤滑周期

責任單位

1

鱗板機頭部

鏈輪、鏈條

30#機械油

每周一次

操作工

2

鱗板機頭部

減速機

320#工業(yè)齒輪油

每月補充一次

機修

3

鱗板機頭部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

4

提升機上部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

5

提升機上部

聯軸器

30#機械油

每周一次

操作工

6

提升機上部

減速機

320#工業(yè)齒輪油

每月補充一次

機修

7

提升機下部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

8

皮帶機頭部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

9

皮帶機頭部

電動滾筒

320#工業(yè)齒輪油

三個月補充一次

機修

10

皮帶機尾部

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

11

皮帶機托輥

軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

12

除塵器風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修

13

除塵器螺旋輸送機

減速機

30#機械油

三個月補充一次

機修

14

除塵器卸灰閥

減速機

30#機械油

三個月補充一次

機修

15

1#冷卻廊風機

帶座軸承

2#鈣基潤滑脂

三個月一次

機修

16

2#冷卻廊風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修

17

沸騰床風機

帶座軸承

30#機械油

每月補充一次

機修

第2篇 回砂系統(tǒng)安全生產操作規(guī)程

1 回砂前準備：檢查斗式提升機地坑、振動輸送機或鱗板機下有無型砂和雜物堆積；檢查振動篩網上有無殘鐵塑料布等異物滯留及篩網完好狀況；檢查振動電機的緊固及彈簧完好狀況；檢查除塵、冷卻系統(tǒng)是否正常；檢查各氣控和電控開關及信號顯示是否正常。

2 上述準備工作完畢后設備可進入工作程序

2.1依次開啟除塵系統(tǒng)、冷卻水給水閥門；開啟皮帶輸送機、2#斗提機；開啟沸騰床或冷卻廊風機；開啟振動篩；開啟1#斗提機；開啟鱗板機或振動輸送機。

2.2調節(jié)落砂室錐斗下插板閥，使給砂量合適為止。

2.3調節(jié)冷卻廊上部除塵管道上的插板閥使除塵風量達到合適為止（打開冷卻上面的觀察孔，外部空氣少量緩慢吸入觀察孔表明風量合適；吸入較快表明風量過大）。

2.4在過渡砂庫有砂的情況下，開啟壓送系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)完全進入工作狀態(tài)。

2.5如決定停止回砂工作，須按照以下步驟停機：首先停止壓送系統(tǒng)，然后依次關閉皮帶輸送機、2#斗提機、沸騰床或冷卻廊風機、振動篩、1#斗提機、振動輸送機或鱗板機，最后關閉冷卻水給水閥門和除塵風機。

3 回砂系統(tǒng)進入工作狀態(tài)后操作人員要定期巡視系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現問題及時處理或停機報修。

3.1經常清理落砂孔板上的塑料布、澆冒口、飛邊、毛刺等雜物，防止堵塞孔板，保證順暢落砂。

3.2每班一次檢查鱗板機托輪磨損及鏈帶各構件的緊固狀況。

3.3每班兩次檢查斗提機鏈條和料斗有無偏移、斷裂、脫落，有無撞擊箱體等異常響聲。

3.4每半小時一次清除振動篩網上覆蓋的塑料布等雜物，以使篩分順暢。

3.5每班兩次檢查冷卻廊（或沸騰床）鼓風機電機軸承座的溫度、震動、噪聲情況，發(fā)現異常立即報修。

3.6每班兩次檢查皮帶輸送機電動滾筒是否漏油及軸承座溫度；檢查皮帶是否跑偏；檢查卸料器刮板膠帶磨損情況，發(fā)現異常及時報修。

3.7每班一次檢查系統(tǒng)內各電機、減速機、軸承座的溫度、震動、響聲情況，發(fā)現異常及時報修。

3.8除塵器每2小時放灰一次并及時運走卸灰閥下積灰，做到日產日清；及時吊運振動篩和振動輸送機旁的廢料到指定地點。

4 安全注意事項

4.1按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

4.2工作過程中，操作人員不得從鱗板機上踏越，以免發(fā)生危險。上下地坑和檢查提升機及皮帶輸送機時都要十分小心，避免滑脫。

4.3設備運行期間，人員要保持安全距離。

4.4各皮帶護罩非檢修時不得拆下，以免發(fā)生危險。

4.5設備檢修時，要切斷電源并掛牌警示。

5、設備潤滑一覽表