有哪些
成型機操作工安全技術操作規(guī)程
成型機操作工的安全技術操作規(guī)程旨在確保生產過程中的人員安全和設備正常運行，規(guī)范操作行為，減少事故風險。以下內容涵蓋了操作前準備、操作流程和應急處理等方面：
1. 設備檢查：操作前，應仔細檢查成型機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 工具準備：準備好所需的工具和輔助設備，如手套、護目鏡、耳塞等個人防護用品。
3. 培訓與認證：操作工需接受專業(yè)的成型機操作培訓，并通過考核，確保具備必要的技能和知識。
4. 操作流程：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，遵循啟動、運行、停機的既定步驟。
5. 應急響應：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即按下停止設備。
目的和意義
本規(guī)程的目的是提高成型機操作工的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的工傷事故，保證生產效率和產品質量。規(guī)范的操作流程也有助于延長設備壽命，減少維修成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 操作過程中，禁止佩戴松散的衣物或首飾，以防被機器卷入。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，必須在停機并切斷電源后進行。
3. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理碎片，避免滑倒或絆倒的風險。
4. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、異味或異常振動，應立即停機檢查。
5. 在交接班時，操作工應詳細記錄設備運行狀況及存在的問題，以便下個班次人員了解。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 對新入職的操作工，應進行一對一的指導，直至他們熟練掌握操作規(guī)程。
8. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升自我保護能力。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保成型機操作工在工作中的人身安全，同時保證生產的順利進行。每一位操作工都應將安全放在首位，時刻保持警惕，防患于未然。
成型機操作工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 成型機操作工安全技術操作規(guī)程
1、只有經培訓合格的操作人員才能操作設備，工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認成型機內無人工作且周邊人員均處于安全位置且設備無異常后方可開機工作。
2、開機工作前，應打開抽風排毒裝置。
3、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。
4、設備運行控制盤由操作者負責管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關引起誤動作。
5、檢查、清理、維護、檢修機器時，必須先停電、停機，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤要設人監(jiān)護。
6、清理模具時禁止用金屬物件，如小刀等來清潔模具。
7、正確使用排毒裝置，并經常維護保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
8、如果成型機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入成型機內部或繼續(xù)使用，應及時通知維修人員維修.
9、工作完畢之后，清理場地，關閉好電器、風源開關閥門。
第2篇 彩鋼板成型機操作規(guī)程
1、在操作機組前必須熟悉機組的操作說明書,熟悉機組的操作方法。并由專人統(tǒng)一指揮。
2、主機操作人員必須熟練撐握主機操作順序,及時調整誤差的補修值。
3、設備在調整時,各機臺的中心平面要求統(tǒng)一,各機臺的工作面要求等高,各機臺的縱向偏差小于0.15mm。
4、吊裝彩卷要嚴格按吊裝規(guī)范操作,對彩卷作必要的保護。彩卷在放卷架上必須漲緊,并適當調節(jié)制動器,由專人看管。
5、主機停機后再次開機,必須等到變頻器顯示退回到0hz時才可啟動主傳動電機,否則將損壞變頻器。
6、在操作時必須隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。
7、當主機在調整時應將電機停止,調整上下輥間隙應使用標準的厚度尺,嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調整。
8、彩卷在送料時不準戴手套操作。
9、在操作時,碰到異常情況必須及時停車處理。
10、在搬運成型彩鋼時必須戴手套。在吊裝成型彩鋼時必須加以保護,防止鋼絲繩扣傷彩板。
11、放料機必須專人看管。
第3篇 注塑成型機:安全操作規(guī)程
1.目的:為了避免技術人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術員有責任協(xié)助副領班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術員和操作工必須經過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
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無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產前或生產中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
第4篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備:
①、 生產白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;
②、生產黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;
③、 壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調整載帶之成型外觀。
3、技術員依據(jù)工程圖面調整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。
5、 首件判定確認合格并經品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產。
6、按經驗數(shù)值調整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產完畢須填寫生產日報表。
9、將生產之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第5篇 饅頭成型機安全操作規(guī)程
1.要有專人操作饅頭成型機；操作人員應注意手不要伸到原料入口處，防止發(fā)生絞手事故。
2.作業(yè)人員應注意不要碰觸面劑斷料刀，以免造成傷害事故。
3.每次使用后，必須保持干凈整潔，并用防灰塵罩罩上。
4.清潔保養(yǎng)時，必須切斷電源后進行。
第6篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關及儀表是否完好，儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設定所需溫度（通常設定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預熱碾輪。
3.旋轉油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調轉相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復碾壓，到所設置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總停”鈕，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應經常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標位置，減速器加40#機油潤滑，到油標位置；380v電源接線時，應注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
編制：????????????????????? 審核：???????????????? 批準：
第7篇 c―300型檁條成型機組安全操作規(guī)程
1、使用操作前，必須閱讀認真閱讀說明書以了解主機的使用方法，在日常工作中要注意保養(yǎng)和維護，提高使用壽命。
2、工作期間，要求定期補給減速齒輪上的機油，定期對軸承加注黃油。
3、切勿輥壓超厚或硬疤、夾渣焊邊等缺陷及高硬度的板料，以免損壞輥環(huán)。
4、較長時間不使用時，應將輥環(huán)上機油并用塑料膜蓋好，以免發(fā)生銹蝕或其它雜物掉入。
5、運轉時如發(fā)生不正常響聲時，應立即停車檢查，直到修復后才能重新開機使用。
6、當主機在調試時應切斷電源，以免發(fā)生意外，調正上下輥間隙時，應將標準的厚度（塞尺），切忌用其它刀、鋼板等粗糙表面的材料替代。
第8篇 滾塑成型機安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕，使模具法蘭旋轉到安裝位置，開始裝模，安裝好模具后，按一號自動啟動按鈕，烘箱門自動打開，臂車自動啟動，開始前進，臂車前進到限定位置后自動停止，然后自動關閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動，開始對烘箱內的模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后，下列同時開始啟動：
加熱器在溫控下開始啟動，開始對烘箱內模具加熱，計時器開始計時，在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉，此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內粉料加熱到充分融化后，加熱完成（時間、溫度控制），加熱器、加熱風機停止，打開溫度箱門，一號繼續(xù)旋轉冷卻。
門自動完全打開后，一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后，二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產品，修模線，給模具裝卸，準備下一次工作。
2013.8.27
第9篇 二次成型機安全操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范生產車間的設備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。
2適用范圍
適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。
3安全操作規(guī)程
3.1 準備
3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產品。
3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告相關領導,必要時填寫《質量信息反饋表》。
3.1.3每天點火前先開排風機抽10分鐘,排去室內殘留空氣。
3.1.4開機前應仔細檢查各部旋轉件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉是否正常,均正常后,合上電源開關,此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關至“開”,電機啟動旋轉,旋轉電磁調速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調速電動機的轉速。左、右旋轉控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉速。
3.1.5開機前應把調速旋鈕旋至“o”啟動位置,當撥動開關至“開”啟后,兩逐步旋轉調速旋鈕使主軸轉速逐步升高或降低至需要的轉速。
3.1.6合閘開啟車床電源開關,啟動車床試運轉,檢查車床是否運轉正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應立即停機報修。
3.1.7準備好在計量有效期內的合格測量器具。
3.2 操作
3.2.1在加工前,應先檢查周圍兩米內無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。
3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉過程中拋頭。石英管卡好后應讓車床轉半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。
3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內積存氣體,時間大約2秒。
3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調到要求的火焰。
3.2.5在加工產品時,必須先用溫度較低的火焰對產品進行預熱處理,以避免產品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。
3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產品受到污染,應進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。
3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。
3.2.8產品加工完成后,應由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。
3.2.9產品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。
3.2.10關閉燈具時應先關氫氣,再關氧氣。
3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。
3.3 收尾
3.3.1若要關機,可以直接撥動開關至“關”,讓電磁調速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調速電機使用壽命。
3.3.2設備停用或下班時,及時關閉電源,以保證設備使用安全。
3.3.3.將生產使用的檢測用具、模具及未完成的產品歸位放置。
3.3.4關閉車床氣閥開關及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關好,確認無誤后方可離崗。
3.3.5每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng),并填寫《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。
3.4 注意事項
3.4.1操作間內禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內,操作間內禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。
3.4.2車間內頂天窗應保持有通氣口,保持操作間內空氣流通,以確保安全。
3.4.3所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行修理。車間內的總氣源閥門要經常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。
3.4.4加工過程中的熱料頭應放入桶內,不得亂扔。
3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產過程中設備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應及時找維修人員進行維修,嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行。每年由設備管理人員對車床進行檢定,保證設備的正常使用。
3.4.6生產過程中傳遞產品時,應將產品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產品出現(xiàn)磕碰導致?lián)p壞。
3.4.7輸送氣體的皮管應經常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。
3.4.8當火焰控制或活動床頭無論處于“自動進給”或“快速移動”時,進給箱內所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài),此時不得強行搖動手輪,否時必將損壞進給箱內齒輪或電機。
3.4.9如生產過程中出現(xiàn)意外,應沉著冷靜,迅速關閉氣源閥門、切斷電源,并采取其它相應的解決措施。
3.4.10操作者要嚴格依照安全規(guī)則操作,提高責任心,嚴防因違規(guī)操作造成意外傷害。
3.4.11所有記錄是加工的原始資料,必須保護良好完整,不得損壞。
4 相關記錄
《質量信息反饋表》
《加工隨工單》
《臨時加工隨工單》
《設備日常維護保養(yǎng)使用記錄》
第10篇 滾塑成型機:安全操作規(guī)程
1、按一號臂點動按鈕,使模具法蘭旋轉到安裝位置,開始裝模,安裝好模具后,按一號自動啟動按鈕,烘箱門自動打開,臂車自動啟動,開始前進,臂車前進到限定位置后自動停止,然后自動關閉烘箱門。
2、.燃燒器在溫控條件下自動啟動,開始對烘箱內的模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調整需加熱時間和加熱溫度。燃燒器與風機同時啟動。
3、 烘箱門完全閉合后,下列同時開始啟動:
加熱器在溫控下開始啟動,開始對烘箱內模具加熱,計時器開始計時,在屏幕上調整需加熱時間、加熱溫度和烘箱內臂盤正反轉時間、溫度。
當溫度升至設定值時臂盤自動開始按設定要求自動正反轉,此時烘箱繼續(xù)升溫。
待模具內粉料加熱到充分融化后,加熱完成(時間、溫度控制),加熱器、加熱風機停止,打開溫度箱門,一號繼續(xù)旋轉冷卻。
門自動完全打開后,一號小臂車開始后退。
一號小臂車后退到設定位置后,二號小臂車進保溫箱加熱。
二號小臂車移動到位后,保溫箱重復上一號臂工作。
一號臂模具冷卻后,開始裝卸模具,取出產品,修模線,給模具裝卸,準備下一次工作。
2022.8.27
第11篇 電火花成型機操作規(guī)程
1．首先操作，必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調整、維護等有關說明，再做空載手動和機動試車。
2．班開車前，按潤滑說明潤滑各磨擦表面。
3．機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。
4．在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定，最大負重600kg。
5．工作時檢查油槽，不應漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺面。
6．機床調整后，流動工作液油泵上油，在粗加工時，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個月更換一次紙質過濾芯，每半年到一年清理一次儲油箱低部的深淀物，每個月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第12篇 塑料注射成型機技術安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內空氣,空轉運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調整機床時可用慢速,生產時則為快速。
3、當機床分別在調整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉換開關動作位置的正確性,半自動與全自動調換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經常暢通。
7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構上兩斜面巾合角不對時,可適當調整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發(fā)生事故應保護現(xiàn)場,報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設備保養(yǎng)內容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關、手柄放至空位,關閉好電門及開關。
第13篇 成型機胎體鼓:安全操作規(guī)程
上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
4.在設備運轉中,非操作人員不準進入生產警戒線內,以免發(fā)生安全事故。
5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內無人無物,在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉區(qū)內嚴禁站人及擺放物品。
6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產生火花。
8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調,操作動作協(xié)調一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
14.調整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉過程中不得進行處理。
15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉的鼓帶倒。
16.操作人員開始生產前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
第14篇 膠囊成型機:安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產前準備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴禁傾斜置放。
4裝卸模具時輕取輕放,上機頭螺桿時不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確,抽插鐵桿時動作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關周圍不得有雜物,上機頭貼膠片時,應輕些踏開關,防止機頭轉速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產結束后,機臺及工具箱內不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關閉設備總電源后方可進行文明生產。
第15篇 側板成型機安全操作規(guī)程
1.操作人員應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程有關條款。在開機前須檢查設備的操縱機構,防護裝置是否完好有效。
2.操作人員必須熟知設備的性能及所有控制按鈕,開關的作用,經培訓后憑證操作。
3.模具安裝,調試須由熟練的維修人員進行、工作時應采取措施,防止模具墜落傷人,模具安裝必須牢靠,經試車合格后方可投入使用。
4.工作中要集中精神,嚴禁將手或身體其他部位伸進危險區(qū)(轉動、沖、剪壓等部位)或觸動各開關、按鈕,在正常工作中嚴禁任何物品在接近開關上經過。
5.操作時應定人開機,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調配合。
6.在排除故障或修理、清潔模具時必須停機進行,并掛警示牌.在開機前須發(fā)出警告提醒眾人。設備的安全防護裝置應保持完好、齊全,嚴禁拆卸或不用。
7.吊運板料時要遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程,操作時注意眾人的配合,統(tǒng)一指揮。
8.下班前要切斷電源、氣源,清理好設備、現(xiàn)場后方可下班。
