有哪些
輸送、攪拌機(jī)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 確保輸送、攪拌機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查設(shè)備各部件連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 核實(shí)電源電壓和接地情況，確保安全。
2. 加料與操作
- 按照生產(chǎn)需求，精確計(jì)量并加入所需原料。
- 啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 控制輸送速度，保證物料均勻進(jìn)入攪拌機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查攪拌效果，確?；旌暇鶆?。
- 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
- 監(jiān)控物料流動(dòng)情況，避免堵塞或溢出。
4. 停機(jī)與清理
- 生產(chǎn)結(jié)束后，按順序停機(jī)，關(guān)閉電源。
- 清理輸送帶和攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 做好設(shè)備日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范輸送、攪拌機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)確保員工操作安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 工作期間務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)并采取應(yīng)急措施，切勿強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 遵守企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做到預(yù)防為主，確保人身和設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程需每位輸送、攪拌機(jī)工嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。希望每位員工都能將安全意識(shí)融入日常工作中，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
輸送、攪拌機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 輸送、攪拌機(jī)工操作規(guī)程
1開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)上道工序設(shè)備。
3加料前應(yīng)先啟動(dòng)下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5防止硬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)撿出。
6機(jī)內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
7加水時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
8停機(jī)時(shí)應(yīng)將泥料卸空，停機(jī)后及時(shí)清除機(jī)內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機(jī)螺帽。
9停機(jī)應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
第2篇 采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準(zhǔn)開車。
二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。
三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。
四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。
五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
六、停車時(shí)要切斷主回路電源。
第3篇 刮板輸送機(jī)檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機(jī)的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機(jī)的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機(jī)械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式,掌握機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時(shí)完成任務(wù),認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機(jī)頭、機(jī)尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機(jī)刮板鏈條長(zhǎng)度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動(dòng),刮板不準(zhǔn)彎曲,不準(zhǔn)短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機(jī)風(fēng)葉、傳動(dòng)對(duì)輪、梅花墊有無損壞。
7、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部無振動(dòng),電機(jī)減速器聲音、溫度正常,鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進(jìn)行全面試機(jī),觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細(xì)記錄。
第4篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)集控開關(guān)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備、檢查和處理
1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。
2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。
3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、信號(hào)不明必須停機(jī)時(shí),妥善處理后,方可運(yùn)行。
4.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤沫。
5.各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固件牢固,軸承潤(rùn)滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。
6.檢修輸送機(jī)時(shí),必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。
7.每班開機(jī)前必須由電工先檢查各種信號(hào)裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時(shí)停電閉鎖進(jìn)行處理,嚴(yán)禁信號(hào)裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號(hào)清晰。
二、操作及注意事項(xiàng)
1.運(yùn)行時(shí)必須聽從信號(hào)指揮,嚴(yán)禁隨意開機(jī);要按規(guī)定信號(hào)開機(jī)、停機(jī);每次接到開機(jī)信號(hào),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一次,確認(rèn)無誤時(shí),方可正式開機(jī)。
2.運(yùn)行時(shí),司機(jī)應(yīng)注意輸送機(jī)的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時(shí)注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理。
3.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運(yùn)行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因處理。
4.輸送機(jī)運(yùn)行中,司機(jī)、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾膠帶的跑偏及運(yùn)行情況。
5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處
6.運(yùn)行中,信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈或不全應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
7.運(yùn)行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。
8.運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無噴霧開機(jī)。
9.正常生產(chǎn)時(shí),必須使用“集控”方式。
10.停機(jī)時(shí),無特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動(dòng),嚴(yán)禁重載頻繁起動(dòng)。
11.輸送機(jī)停機(jī)后,應(yīng)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。
12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進(jìn)行處理。
13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機(jī)司機(jī)上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗
第5篇 移刮板輸送機(jī)工移溜子工:操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)考試合格方可持證操作。
第2條 移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。
第3條 移刮板輸送機(jī)時(shí),煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員,都必須撤離。
第4條 推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第5條 移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、’”一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平,對(duì)輪中心接觸要平;
“三直”:機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直,大小鏈輪要直;
“一穩(wěn)”:整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn),開動(dòng)時(shí)不搖擺:
“二齊全”:刮板要齊全,鏈環(huán)螺絲要齊全;
“一不漏”:接口嚴(yán)密不漏煤;
“兩不”:運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏,不漂鏈。
第 6條 一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于0.3米,綜采工作面不小于0.5米。
第7條 移機(jī)頭時(shí),順槽刮板輸送機(jī)最后一部必須停電閉鎖.嚴(yán)禁用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓戧柱方可送電。
第8條 遇有下列情況之一時(shí),要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理。
1. 移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)松動(dòng)時(shí);
2. 追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);
3. 發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí);
4.出現(xiàn)片幫或冒頂時(shí);
5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí);
6. 移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí);
7. 發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。
第 9條 使用移溜器推刮板輸送機(jī)時(shí),人員必須站在移溜器的上方。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第10條 準(zhǔn)備:
1.工具:改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套(鋼絲繩)、倒鏈等。
2. 配件:刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等;
第11條 檢查與處理:
1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定;
2. 檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求;
3.檢查新刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈,如底板凹凸不平,要刨平或墊平;
4. 檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽;
5.與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系,開動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞,管路及接頭是否漏液,手把是否靈活可靠;
6. 檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好,防止移溜時(shí)擠壓;
7.檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿(戧柱)是否牢固可靠,移溜器后座的頂柱必須使兩根以上的支柱同時(shí)受力,嚴(yán)禁一根支柱受力;
8.整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全牢固,符合質(zhì)量要求,煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。
發(fā)現(xiàn)問題不能單獨(dú)處理時(shí),必須匯報(bào)和配合班長(zhǎng)、電鉗工、支回柱工等及時(shí)妥善處理后方可工作。
三、整體推移刮板輸送機(jī)
第12條 炮采工作面整體推移的順序可自下而上,自上而下或從中間向兩側(cè)推移。
第13條 自上而下推移刮板輸送機(jī)的順序:
1.打好移溜器后座的頂柱或后支撐支桿,設(shè)好移溜器,移溜器應(yīng)垂直并頂住溜槽的凹處;
2.撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員,與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系開動(dòng)工作面刮板輸送機(jī);
3.回撤機(jī)尾壓柱,將機(jī)尾移溜器手把打到伸缸位置,使機(jī)尾移到位置后立即將移溜器手把打到中間位置,并打好機(jī)尾壓柱;
4.開動(dòng)兩個(gè)以上移溜器交錯(cuò)頂移,從上而下每一個(gè)移溜器將溜槽移到位置后,都應(yīng)立即將移溜器手把打到中間位置;
5. 當(dāng)移到距刮板輸送機(jī)機(jī)頭15~20米時(shí),停止移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),回撤機(jī)頭處煤幫側(cè)支柱和機(jī)頭戧柱;
6. 移機(jī)頭時(shí)順槽最后一部刮板輸送機(jī)要停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;
7.開動(dòng)移溜器,將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭同時(shí)移到規(guī)定位置后,將移溜器手把立即打到中間位置;
8.將機(jī)頭支穩(wěn),打上機(jī)頭特種支護(hù)和機(jī)頭壓戧柱;
9.回撤移溜器后座的頂柱或后撐支桿,將移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或從中間向兩側(cè)推移刮板輸送機(jī)的操作方法和上述相同。
第14條 普采工作面隨機(jī)移刮板輸送機(jī)的隨機(jī)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第15條 綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)按以下規(guī)定操作:
1.采煤機(jī)割煤后,應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離;進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作;
2.移刮板輸送機(jī)后,要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線;
3.緩傾斜工作面,采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí),可采用隨機(jī)推移刮板輸送機(jī),煤層傾角大的綜采工作面,采用單向割煤時(shí),為防止刮板輸送機(jī)下滑,應(yīng)采取以下措施:
(1)調(diào)傾斜推進(jìn)方法:下端頭超前上端頭;
(2)機(jī)頭應(yīng)打兩根斜撐柱防止刮板輸送機(jī)下滑,然后由下向上單向移動(dòng)刮板輸送機(jī);
(3)采用防滑機(jī)頭架防止刮板輸送機(jī)下滑;
4.移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離,進(jìn)刀后,刮板輸送機(jī)機(jī)頭、尾必須一次移夠步距。
5.移刮板輸送機(jī)后,刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高,需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條,不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。
第16條 移機(jī)頭的方法如下:
1.回柱絞車移機(jī)頭:按回柱絞車的操作順序進(jìn)行操作,必須點(diǎn)開絞車。嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭,必須使用鋼絲繩套.拴好機(jī)頭后再用繩鉤鉤住繩套進(jìn)行。
2.液壓移溜器移機(jī)頭:必須使用兩個(gè)以上移溜器同時(shí)推移。
四、解體拆移刮板輸送機(jī)
第17條 解體拆移刮板輸送機(jī)的順序如下:
1.切斷順槽刮板輸送機(jī)的電源;
2.在機(jī)頭處用撬棍撥松工作面刮板輸送機(jī)的上鏈子,將上鏈拆開,使溜槽和機(jī)頭斷開;
3.將機(jī)頭整體移到新的工作地點(diǎn);
4.從機(jī)頭往上把上鏈分段拆開并放在新刮板輸送機(jī)道側(cè);
5.將刮板輸送機(jī)的上槽拆開,鋪在新刮板輸送機(jī)道內(nèi)墊平支穩(wěn),并與機(jī)頭用插銷連接牢固;
6.將原刮板輸送機(jī)里的下鏈鋪在新鋪的底槽內(nèi)擺順拽直;
7.將機(jī)尾按掛線移到位置并與底槽連接;
8.將原底槽拆開放在新鋪的底槽上并用插銷連接牢固;
9.將分段拆開的鏈子鋪在上槽內(nèi)并連接牢固;
10.將機(jī)頭、機(jī)尾壓、戧柱按規(guī)定打好,用緊鏈器緊固鏈子;
11.試車時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向,若轉(zhuǎn)向不對(duì),應(yīng)調(diào)整開點(diǎn)相序,最少試轉(zhuǎn)兩圈。同時(shí)檢查鏈子和刮板是否齊全緊固。
第18條 移機(jī)頭時(shí),除按整體推移刮板輸送機(jī)移機(jī)頭的方法操作外,還可按下列方法進(jìn)行:
1.機(jī)頭自身牽引:在機(jī)頭新工作地點(diǎn)煤幫側(cè)打好牢固的支柱,掛好滑輪,將鋼絲繩栓在機(jī)頭處齒輪上并與滑輪連接。一人監(jiān)視鋼絲繩點(diǎn)柱和移機(jī)頭位置情況,一人用撬棍推移,還必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)掌握開關(guān)按鈕,用點(diǎn)開的辦法,慢慢地將機(jī)頭推移到適當(dāng)位置。
2.用撬棍推移機(jī)頭時(shí)要用二根以上撬棍倒替推移機(jī)頭。
第19條 拆移刮飯輸送機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng);
1.移機(jī)頭時(shí)要專人看管戧柱、滑輪,保證牢固可靠;
2.拆鏈子、抬溜槽時(shí),兩人要配合協(xié)調(diào),動(dòng)作一致,以防碰傷。
五、工作面和順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的延長(zhǎng)和縮短
(一)準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) 第20條 準(zhǔn)備工作:
1.刮板輸送機(jī)上的煤要全部運(yùn)完;
2.原機(jī)尾處與新安機(jī)尾處之間的煤、矸、雜物要全部清理干凈,新機(jī)尾處的底板應(yīng)略低于原來底板,清理干凈刮板輸送機(jī)底部的全部煤和矸石;
3.檢查新舊機(jī)尾段內(nèi)支護(hù),確認(rèn)無冒頂危險(xiǎn);
; 4.準(zhǔn)備好手動(dòng)葫蘆、撬棍、錘子等拆移工具;
5.機(jī)頭用閘對(duì)輪,打支桿或用緊鏈器等方法,將刮板輸送機(jī)上鏈在機(jī)頭處掐開,使掐開處鏈條松弛,便于使溜槽脫開。
第21條 注意事項(xiàng):
1.信號(hào)、開關(guān)、按鈕必須齊全、靈敏、可靠;
2.工作中的全過程都必須使用規(guī)定的信號(hào)聯(lián)絡(luò),不準(zhǔn)用口喊、晃燈、人接傳遞信號(hào)等方式指揮工作;
3.掐鏈、接鏈時(shí)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)或經(jīng)過機(jī)電專業(yè)培訓(xùn)過的人員操作,防止誤操作造成事故;
4.架、抬溜槽時(shí),兩人必須行動(dòng)一致,跨越溜槽時(shí),防止滑倒,放下溜槽時(shí),叫清口號(hào)防止碰手?jǐn)D腳;
5.若用刮板輸送機(jī)往外運(yùn)溜槽時(shí),必須預(yù)先與刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好,專人看管,溜槽要擺正,防止歪倒,必須有人在溜槽后邊跟隨。取出溜槽和溜槽過刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí),必須停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)頭的操作
第22條 延長(zhǎng)機(jī)頭:
1.先清除機(jī)頭附近的障礙物,加固支架,改掉妨礙工作的柱子。正對(duì)機(jī)頭打好拽機(jī)頭的固定柱子;
2.用緊鏈器掛在機(jī)頭架上,溜子反轉(zhuǎn),解開上鏈;
3.正開取下緊鏈器,使鏈條與鏈輪牙齒脫開;
4.用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)腻^鏈,一頭拴在固定柱子上,一頭搭在鏈輪上(錨鏈所拴的高度應(yīng)與機(jī)頭軸線高度一致);
5.利用機(jī)頭反轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn),把機(jī)頭牽到要求的位置;
6.機(jī)頭拽出的距離要稍大于所延長(zhǎng)的距離,所接的鏈條長(zhǎng)度應(yīng)為所延長(zhǎng)溜槽的兩倍;
7.將延長(zhǎng)的溜槽底鏈穿上,插好銷子,上下對(duì)正,高度一致,鋪好上鏈,掛上緊鏈器反轉(zhuǎn)對(duì)接緊鏈;
8.緊鏈后,鏈條的長(zhǎng)度要適當(dāng),再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第23條 縮短機(jī)頭:
1.用上述方法解開上鏈,在過渡槽上一節(jié)處脫開溜槽;
2.掛手拉葫蘆(倒鏈)吊脫溜槽,去掉應(yīng)縮短的溜槽;
3.在脫開溜槽上方(5米左右)打上牢固的支桿(一頭打在鏈條的刮板上,另一頭打在頂板上),反轉(zhuǎn)點(diǎn)開刮板輸送機(jī),使機(jī)頭向上縮并與溜槽對(duì)接;
4.掐去多余的鏈條,用緊鏈器接上鏈條;
5.試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)工作面延長(zhǎng)和縮短機(jī)尾的操作
第24條 延長(zhǎng)機(jī)尾:
1.掛緊鏈器解開上鏈,每股鏈用一條φ420毫米的螺絲桿代替鏈環(huán)重新接上,去掉緊鏈器;
2.正轉(zhuǎn)開刮板輸送機(jī),把螺絲桿從機(jī)尾返上來3~4米停機(jī),去掉螺絲桿,回掉機(jī)尾壓柱;
3.用撬棍或手拉葫蘆(倒鏈)將機(jī)尾拉到所要求的位置;
4.鋪上所延長(zhǎng)的溜槽,底鏈裝入溜槽內(nèi);
5.接上鏈條,在機(jī)頭處緊鏈;
6.延長(zhǎng)的機(jī)尾,鏈子長(zhǎng)度要適中,機(jī)尾不掉道,上槽不出鏈,溜子不蹩勁,打好機(jī)尾壓柱。
第25條 縮短機(jī)尾:
按照上述方法在機(jī)尾解開上鏈后,拆除要縮短的溜槽,上鏈接好后,在機(jī)頭緊鏈,試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)順槽掐機(jī)尾的操作
第26 條 操作方法:
1.解開上鏈;
2.把手拉葫蘆(倒鏈)牢固地吊掛在完整的支架上,鉤頭掛在應(yīng)掐開處的溜槽沿上,掐去溜槽;
3.把掐掉的溜槽靠放在不影響工作的一側(cè);
4.開關(guān)打反轉(zhuǎn)點(diǎn)開,將機(jī)尾用溜子鏈條牽到所需要的位置后,找正方向,對(duì)好溜槽,插好銷子;
5.用緊鏈器緊好鏈條,長(zhǎng)短要適當(dāng),打好機(jī)尾壓柱。
第27條 試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、收尾工作
第28條 全面檢查所移或延長(zhǎng)、縮短機(jī)頭、機(jī)尾的刮板渝送機(jī),是否合乎質(zhì)量要求,刮板輸送機(jī)試車最少轉(zhuǎn)兩圈,不合格的要立即處理,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
第29條 將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點(diǎn)柱上。
第30條 清點(diǎn)工具、備件等。
第31條 向班組長(zhǎng)匯報(bào),與接班人詳細(xì)交班。
第6篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1開機(jī)前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關(guān)處于“off”位置，空氣開關(guān)0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動(dòng)和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應(yīng)位于“中位”。
2.1.4手動(dòng)截止閥13應(yīng)全開，截止閥23、24應(yīng)全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關(guān)閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時(shí)針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個(gè)支腿應(yīng)支起在堅(jiān)實(shí)的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應(yīng)用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤(rùn)滑脂箱內(nèi)應(yīng)有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動(dòng)。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴(yán)禁將手和腳伸進(jìn)料斗或滑閥內(nèi)，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉(zhuǎn)十分鐘以上檢查下列項(xiàng)目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內(nèi)加上足量的水進(jìn)行試泵。
2.2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內(nèi)氮?dú)饬窟m中。
2.2.4潤(rùn)滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關(guān)閉正常。
2.2.6按泵送要求調(diào)整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應(yīng)與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內(nèi)的骨料和放入輸送泵攪拌斗內(nèi)的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當(dāng)混凝土泵開始或停止或暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當(dāng)輸送泵工作油溫大于50℃時(shí)，應(yīng)開啟冷卻風(fēng)扇，若啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇后，油溫仍然超過60℃時(shí)，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當(dāng)混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動(dòng)前端軟管澆灌位置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行“反泵”操作4～5個(gè)行程。停泵5分鐘以上，事先應(yīng)與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時(shí)，注意力集中。應(yīng)經(jīng)常注意觀察設(shè)備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結(jié)束后的清洗工作。
2.4.1應(yīng)用水泵系統(tǒng)對(duì)泵、輸送管和料斗進(jìn)行清洗。水洗時(shí)，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認(rèn)真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉(zhuǎn)20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。
2.4.4對(duì)拉至洗滌室混凝土活塞進(jìn)行檢查，并將潤(rùn)滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關(guān)閉電源，將全部開關(guān)都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第7篇 主提主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前
1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。
2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護(hù)裝置(驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等)、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動(dòng)器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤(rùn)滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。
3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置接觸的防護(hù)欄是否正常;檢查防護(hù)罩,各部螺栓是否松動(dòng)、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動(dòng);檢查電纜吊掛是否整齊。
5、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物,并及時(shí)清理,保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。
6、檢查輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好,保證其可靠接地。
7、禁止運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備,如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。機(jī)器是否振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機(jī)運(yùn)行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對(duì)交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào),警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大時(shí),應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng),待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。
3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速箱被浮煤埋住,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃,立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī),將其搬下。
5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時(shí)例外),不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
6、在正常情況下停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料,待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。
7、皮帶打滑可跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手拉動(dòng)皮帶。
三、停機(jī)后
1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔,保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認(rèn)真填寫工作日志,對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時(shí)處理和匯報(bào)。
四、維修工
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時(shí)調(diào)整。
4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時(shí)密封圈內(nèi)必須加適量的潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動(dòng)滾筒上有打滑現(xiàn)象,要及時(shí)找出原因并調(diào)整。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭,發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時(shí)修理或更換接頭.
7、皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)零部件必須有良好的潤(rùn)滑,應(yīng)嚴(yán)格按使用要求對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行定期的充油可換油。
8、應(yīng)保證清掃器有良好的工作狀況,如部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。
9、故障處理時(shí)應(yīng)切斷電源,后處理,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
10、機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)作動(dòng)力時(shí),應(yīng)遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”或“柴油機(jī)安全操作規(guī)程”有關(guān)使用部份。
2.輸送管道應(yīng)有牢固的支撐,各接頭應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設(shè)備是否完好,各種儀表是否正常,傳動(dòng)安全保護(hù)裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護(hù)裝置是否齊全可靠。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng),傳動(dòng)鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.打開放出閥門,開啟電機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時(shí)注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。
7.應(yīng)注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)檢查處理。
8.因故障停機(jī)時(shí),應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r(shí),不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止進(jìn)行任何調(diào)整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)先停止送料,將泵內(nèi)混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機(jī):
1)停止泵送,同時(shí)給蓄能器蓄壓。
2)關(guān)掉動(dòng)力源。
11.停泵后,立即清除料斗內(nèi)和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機(jī)、料斗閥箱、管道等。在清洗時(shí),人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內(nèi)。清洗泵機(jī)外殼時(shí),注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機(jī)罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結(jié)束后把各種電路開關(guān)閘刀斷電才能離開。
第9篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（3）管道連接處應(yīng)密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
（6）儀表、信號(hào)指示燈齊全完好，各種手動(dòng)閥動(dòng)作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長(zhǎng)輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級(jí)（含六級(jí)）時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時(shí)，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對(duì)人。
10 作業(yè)時(shí)不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11 清洗管道時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí)，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第10篇 蔗渣輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
蔗渣輸送機(jī)主要由機(jī)架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作蔗渣輸送機(jī)。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)輸送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
蔗渣輸送帶電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
電動(dòng)滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
從動(dòng)滾筒
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4
小滾轆
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
5
聯(lián)軸器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員、檢查人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查輸送機(jī)各設(shè)備部件。
4.1.2檢查輸送機(jī)電動(dòng)滾筒或減速器油量是否正常。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),檢查膠帶內(nèi)無雜物卡阻并確認(rèn)帶內(nèi)無人后,方可發(fā)出開機(jī)訊號(hào)進(jìn)行開機(jī)操作。
4.2.2輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)注意調(diào)節(jié)蔗渣擋板的開度,預(yù)防膠帶卡阻。
4.2.3嚴(yán)禁人員從無專門通道的輸送機(jī)上跨越或從下面通過。
4.2.4當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1崗位人員接到停機(jī)通知后,才能做停機(jī)準(zhǔn)備。
4.3.2要得到準(zhǔn)確訊號(hào)后才能停機(jī),停機(jī)時(shí)要認(rèn)真檢查輸送帶各部件是否有缺陷,并做好記錄。
4.3.3停機(jī)后要清理滾筒滾轆及支架蔗渣,檢查滾筒滾轆轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏,并做好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。
4.3.4按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的輸送機(jī)使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
檢查軸承及清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)要做到“三緊”,使用專用工具,女員工需的頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第11篇 皮帶輸送機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。
2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。
3 、開動(dòng)前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,待開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。
4 、皮運(yùn)輸送機(jī)使用刮料板時(shí),刮料板對(duì)皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。
5 、移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)必須放正,要根據(jù)運(yùn)料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。
6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑及軸承情況,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。
7 、機(jī)械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運(yùn)輸機(jī),其開動(dòng)和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時(shí)報(bào)告控制室。
8 、工作結(jié)束時(shí),要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場(chǎng)地。
9 、皮帶輸送機(jī)正常生產(chǎn)時(shí),操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時(shí)清理,以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機(jī)不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進(jìn)行輸送機(jī)的維修和清理作業(yè)時(shí)必須停機(jī)并切斷電源。
12、傳動(dòng)裝置必須有安全可靠的防護(hù)裝置。
第12篇 皮帶輸送機(jī)及電子皮帶喂料機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
2.開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；
3.啟動(dòng)前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運(yùn)行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警；
4.停機(jī)后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動(dòng)；
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達(dá)、減速機(jī)、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，齒輪聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
6.皮帶啟動(dòng)不起來或打滑時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；
7.停機(jī)檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
8.停機(jī)檢修時(shí)，需將計(jì)量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。
第13篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3．?dāng)嚢柰埠突鄣耐庥^應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
4．應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。
5．啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
6．?dāng)嚢柽\(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
7．?dāng)嚢栎斔蛙囇b料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
8．裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
9．運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。
10．運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。
11．?dāng)嚢柰灿烧D(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。
13．?dāng)嚢柩b置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。
14．水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
15．用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。
16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
第14篇 涂料輸送機(jī)操作規(guī)程
1 目的
為了確保正確操作和使用涂料輸送機(jī),特制定此操作規(guī)程。
2 適用范圍
鑄造涂料輸送機(jī)的操作
3 操作規(guī)程
3.1 日常使用要求:
3.1.1定期(每班)檢查涂料原液桶,及時(shí)將用完的原液桶更換下來。
3.1.2充氣閥常閉。給蓄能器充氣時(shí)打開,充氣(20秒后)后關(guān)閉;檢查補(bǔ)充周期:每月一次。
3.1.3停用時(shí),關(guān)閉電源和氣源。
3.1.4定期(每月)清洗稀釋箱、液位檢測(cè)桿和吸涂料過濾器(用自來水)。
3.2檢查:定期檢查計(jì)量泵旋鈕松動(dòng)否,如松動(dòng)進(jìn)行復(fù)“0”位調(diào)整(見計(jì)量泵零件組裝圖或k圖):
3.2.1松開流量調(diào)節(jié)手柄(9)的緊定螺釘(90度方向,兩個(gè)),取下流量調(diào)節(jié)手柄(9)。
3.2.2松開鎖緊杠桿(7),拆下輸出管道(52)。
3.2.3接通電源,泵運(yùn)行。
3.2.4用螺絲刀插入手柄軸(8),順時(shí)針慢慢地旋轉(zhuǎn),當(dāng)泵無輸出時(shí),此處即是“0” 位置。轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊杠桿(7),鎖緊手柄軸(8)。
3.2.5裝上流量調(diào)節(jié)手柄(9),使手柄的針尖左端靠緊定位銷(6);如定位銷(6)遺失,將手柄的針尖端對(duì)準(zhǔn)“0”,緊固兩個(gè)緊定螺釘(90度方向),復(fù)“0”位調(diào)整工作結(jié)束。
3.2.6松開鎖緊杠桿(7),按曲線表重新調(diào)整流量值,該泵又可準(zhǔn)確地輸出流量。
注:流量調(diào)節(jié)手柄(9)的旋轉(zhuǎn)不能大于一圈。
3.3稀釋倍數(shù)(計(jì)量泵)調(diào)整
調(diào)整計(jì)量泵旋鈕前,先將鎖緊桿反時(shí)針搬動(dòng),松開鎖緊裝置,之后再轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,當(dāng)其置于所需刻度值后,將鎖緊桿順時(shí)針方向鎖緊旋鈕,以防調(diào)定值改變。
第15篇 皮帶輸送機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1 固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對(duì)稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
3.2 啟動(dòng)前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好,托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全,電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。
4.2 數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí),應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng),待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
4.3加料時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
4.5作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí),嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度,應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。
4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機(jī)上砂土,用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí),應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
