安全技術(shù)操作維護規(guī)程（15篇范文）

有哪些

安全技術(shù)操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查與維護：定期對設備進行全方位的安全檢查，確保其運行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。

2. 操作人員培訓：對所有操作人員進行必要的安全培訓，使其了解設備操作流程和緊急情況下的應對措施。

3. 安全規(guī)程執(zhí)行：嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度，防止違章操作。

4. 危險源識別與管理：識別并控制生產(chǎn)過程中的危險源，降低事故風險。

5. 應急預案：制定詳盡的應急預案，以應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

目的和意義

安全技術(shù)操作維護規(guī)程的制定和實施旨在：

1. 提升作業(yè)安全性：通過規(guī)范操作流程，減少因人為失誤導致的事故。

2. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)，確保設備穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。

3. 保障員工健康：預防職業(yè)危害，保護員工的身體健康。

4. 提高生產(chǎn)效率：減少因設備故障或安全事故造成的生產(chǎn)中斷，提高整體工作效率。

5. 維護企業(yè)聲譽：遵守法律法規(guī)，塑造企業(yè)良好的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 操作人員必須持有有效證件，并經(jīng)過充分的設備操作培訓和安全教育后方可上崗。

2. 在設備運行過程中，禁止隨意調(diào)整設置，防止引發(fā)故障。

3. 對于高風險操作，應有專人監(jiān)護，確保安全措施到位。

4. 定期清理設備，防止積塵、油污等影響設備正常運行。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，并按照規(guī)程報告，不得擅自處理。

6. 嚴禁攜帶個人物品進入作業(yè)區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。

7. 熟悉并遵守應急預案，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

8. 安全防護用品要妥善使用，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保人身安全。

9. 不得違反安全規(guī)定，如超負荷作業(yè)、疲勞作業(yè)等，防止事故發(fā)生。

10. 定期評估和更新安全規(guī)程，以適應生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的變更。

以上規(guī)程需全體員工共同遵守，確保生產(chǎn)活動的安全、高效。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。希望大家時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。

安全技術(shù)操作維護規(guī)程范文

第1篇 安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標志相同，如果不同應立即斷開電源進行調(diào)查。

5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應立即停止工作，及時進行處理。

9、設備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護裝置。

11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。

認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第2篇 鋼筋彎箍機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。

2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。

4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，

確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。

6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。

8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。

第3篇 振動棒器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。

二、 電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內(nèi)，槽上必須加設蓋板保護。

三、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源進行檢修。

四、 振搗器不準放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。

五、 雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵人。

六、電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準確送電。

七、 插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理.

八、 工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1／3－1／4為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

九、 工作時，每次振動時間可根據(jù)征o群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。 十、 柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質(zhì)量。

十一、 在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能用烈火烤或用洗水燙。

十二、 用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。兩人應密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應團在平板的兩端不得俊在電動機上。

十三、 搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

十四、 振搗器與極之間的連接螺栓，要經(jīng)常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平板上，電器開關(guān)須安裝在手柄上以便啟閉。

十五、 在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷。

十六、 振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機殼上，以免防礙電動機散熱。

十七、 操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應立即停機排除。

十八、 當在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保持一致，以免產(chǎn)生互相干擾等現(xiàn)象

十九、 帶有緩沖彈簧的平板式振動器，。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機殼體

二十、 振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠結(jié)，而影響連接。搗動器清理后應放置在干燥的室內(nèi)。

二十一、 用風動振搗器時，首先要檢查空氣軟管有無破裂走氣，接頭是否安裝緊密完好，氣閥開啟后應逐漸開大。

第4篇 cnc加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

（3）檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵粉、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。

（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。

（6）檢查操作伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。

（7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

( 8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認真做到：

（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停機，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。

（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。

（4）不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。

（6）應保養(yǎng)好刀具壞了應及時更換。

（7）銑削刀具未離開工件，不準停機。

（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。

（9）開機時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

（10）經(jīng)常清除設備上的鐵粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。

（11）密切注意設備運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修分析處理。

（13）工作中嚴禁用手清理鐵粉，一定要用清理鐵粉的專用工具，以免發(fā)生事故。

（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。

（22）部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改設備零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。

（24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

（25）開機時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用布碎擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發(fā)生事故。

（27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行時必須將z向提高一個安全高度。

（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

（30）設備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

（1）將機械操作伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止設備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第5篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前

1、應檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。

2、應檢查各電氣設備金屬外殼接零（地）保護必須牢固、可靠。

3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。

二、作業(yè)中

1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。

2、設備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。

3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。

4、設備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標示牌后，還應關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。

5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應掛上明顯標牌。

6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應明顯標示出開關(guān)方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應關(guān)閉總電源，等待來電。

7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。

8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。

三、作業(yè)后

1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設備。

2、清掃、整理好作業(yè)場地。

第6篇 數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 范圍

本操作規(guī)程適用于數(shù)控機床生產(chǎn)作業(yè)。

2 崗位職責

2.1 操作人員須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，取得相關(guān)操作證后方可上崗。

2.2 操作人員須熟練掌握數(shù)控機生產(chǎn)作業(yè)的安全技術(shù)知識，嚴格遵守各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.3 操作人員負責數(shù)控機床的日常檢查，填寫每日運行記錄。

2.4 數(shù)控機床運行時如出現(xiàn)故障，操作人員及時報專業(yè)維修人員修理。

3 主要危險源

違章作業(yè)、設備故障、工裝卡具失效或“飛”刀等造成人員傷亡事故、機械事故。

4 作業(yè)程序和方法

4.1 作業(yè)前應做到：

a) 必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，，認真察看交接班記錄，了解上班次設備的使用、維保情況、嚴禁帶手套操作數(shù)控設備；

b) 檢查潤滑、電壓、氣壓、液壓、冷卻等是否符合規(guī)定要求，

c) 做好開機檢查工作，使機床主軸低速空轉(zhuǎn)5分鐘無異常情況；

d) 正式工作前對新編程序或已改動程序進行試運行。

e) 確認一切正常后方可正式開機作業(yè)。

4.2 作業(yè)中應做到：

a) 操作時要做到注意觀察機床動作有無異常，機床運轉(zhuǎn)及刀具切削有無異響或振動，監(jiān)控顯示有無報警信號；

b) 運行時，隨時注意機床動作與程序是否相符，在機床運行期間，操作人員不準擅自離崗、串崗，不得委托他人代管，離開機床必須停機；

c) 裝卸工件和調(diào)整液嘴或液管時，主軸須處于停止狀態(tài)；

d) 不得將未經(jīng)緊固的工件或工具、測量儀器等物品放在工作臺上；

e) 機床運行中出現(xiàn)故障提示時，操作人員應按規(guī)定停機并保持故障現(xiàn)場，及時請維修人員處理，操作人員應詳細記錄故障和維修情況。

4.3 作業(yè)后應做到：

a) 將運行部件停于規(guī)定位置，切斷電源、氣源；

b) 按照維護保養(yǎng)規(guī)定，做好機床的擦拭、保養(yǎng)工作，工作臺上下不留切屑和切屑液，清掃工作場地，做到干凈整潔無污物；

c) 認真記錄機床的運行情況，做好交接記錄；

d) 長期不用時須定期通電，每周通電1～2次，每次空運行1小時左右。

5 應急措施

當出現(xiàn)緊急情況時，操作人員立即報告班組長或部門領(lǐng)導，對受傷人員及時進行救助，并采取有效措施控制事故擴大。

第7篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

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第8篇 液氯運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。

3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止液氯罐爆炸。

4、裝車后，必須將液氯罐固定好，防止運輸過程中液氯傾倒。

5、身上沾上液氯，用大量清水沖洗。

第9篇 瓦斯員安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)? 瓦斯員職責

第1條負責本人專職地區(qū)各測點的瓦斯檢查，檢查次數(shù)符合要求，檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊并填寫在檢查地點的記錄牌上，升井后核對瓦斯班報及瓦斯調(diào)度記錄。做到無空班、漏檢及假檢。

第2條根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中瓦斯?jié)舛认薅鹊囊?guī)定，負有檢查監(jiān)督和處理瓦斯的責任。檢查中，發(fā)現(xiàn)停風、違章放炮、違章開機、或瓦斯超限、積聚時，有權(quán)停止工作，撤出人員，切斷電源，及時向通風區(qū)值班人員匯報，并在通風值班人員指揮下進行處理。嚴禁擅自處理。

第3條對本專職地區(qū)的通風系統(tǒng)、通風設施、防塵設施、防滅火設施、通風安全檢測設備、機電硐室和通風巷道等情況，每班進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風值班人員匯報，并在通風值班人員的指揮下進行處理。

第4條認真執(zhí)行在井下指定地點交接班制度，嚴禁脫崗。

第5條認真執(zhí)行請示報告制度，一般地區(qū)每班至少匯報兩次，瓦斯涌出異常地區(qū)按措施規(guī)定執(zhí)行。

第6條瓦斯員必須熟悉和遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掌握通風、瓦斯理論知識，熟悉本區(qū)域的避災路線，能畫出本人所在地區(qū)的通風系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)? 入井前的準備

第7條入井前必須領(lǐng)取攜帶瓦斯檢定器、溫度計、圓珠筆、粉筆和瓦斯檢查班報手冊。瓦斯檢定器必須配有不少于２米長的膠管。

第8條領(lǐng)取瓦斯堅定器時，必須按下述要求進行詳細檢查發(fā)現(xiàn)問題立即更換或處理。

一、檢查“三路”

檢查電路：按上部按鈕看小數(shù)燈泡，按下部按鈕從目鏡看整數(shù)燈泡，不忽閃，不失明，清晰明亮。

檢查光路：按下部按鈕看光譜及分劃板，清晰、不歪扭。

檢查氣路：將膠皮球捏動五至六次，光譜左右擺動，證明氣路暢通。用手指堵住進氣嘴，捏扁氣球，一分鐘內(nèi)不鼓起表明不漏氣。

二、檢查“兩藥”

粒度適中，一般三至五毫米，不粉化，不粘結(jié)。

三、檢查精度

將光譜第一條黑基線和分劃板零刻度線對準，第五條彩色線應與7%刻度線相對，表明精度符合要求。

四、檢查零部件是否齊全完好。

第三節(jié)? 儀器使用注意事項

第9條瓦斯檢定器的使用規(guī)定

一、瓦斯檢定器必須固定專人使用。使用者必須經(jīng)過專門培訓，會使用會檢查。

二、要愛護瓦斯檢定器，不得浸水、淋水和碰撞。

三、瓦斯檢定器發(fā)生故障時，必須交回通風儀表修理室維修，不得私自拆卸，更不準在井下拆卸。

四、瓦斯檢定器換氣對零，必須在井下規(guī)定的新鮮風流中進行，換氣地點和檢查地點的空氣溫度差不得超過10℃。換氣時，將氣球捏動5-6次，將小數(shù)刻度盤調(diào)整到零位，再將光譜的第一條黑基線對準零位。

五、檢查ch４要在巷道的上部進行，檢查co２，要在巷道的下部進行，捏動氣球５－６次，然后讀數(shù)。co２時，要拔掉外藥管先檢查混合氣體的濃度，然后接上外藥管在同一位置檢查ch４濃度。兩著之差即為co２濃度，精確計算時，還要乘以系數(shù)0.955。

六、讀數(shù)時，要在確認沼氣濃度低于2％的地點進行。

七、瓦斯員不得進入長度超過六米的盲巷進行檢查。

八、檢查局部瓦斯或巷道冒落區(qū)瓦斯時，必須使用長膠管進行。

九、井下幾臺瓦斯檢定器在同一地點檢查讀數(shù)不統(tǒng)一時，應以最大測定值為處理標準。

第10條一氧化碳檢定器的使用規(guī)定：

一、使用前，在新鮮風流中將三通氣門手把旋轉(zhuǎn)至與氣筒平行，抽壓氣筒活塞幾次，然后將要檢查的氣體吸入筒內(nèi)，將三通把手關(guān)閉；

二、將檢定管兩頭的玻璃頭打開，插入垂直氣筒的三通口上；

三、將氣筒活塞按規(guī)定時間均勻推入；

四、觀測鑒定管的變色長度，讀出一氧化碳含量。

用硫化氫檢定管、氧氣檢定管、二氧化硫檢定管分別檢驗硫化氫、氧氣、二氧化硫等氣體的含量時，其測定方法，步驟同上。

第四節(jié)? 循環(huán)檢查制

第11條瓦斯員循環(huán)檢查的地點和內(nèi)容按以下規(guī)定進行：

一、回采工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指工作面進風順槽至工作面煤壁；（串聯(lián)通風時）

2、工作面風流：指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂），底（煤、巖或填充材料）各為200mm（在1.0m以下薄煤層的回采工作面中距頂?shù)赘鳛?00mm）和采空區(qū)切頂線為界大回采工作面工作空間大風流。在回采工作面上隅角以及一段未放頂?shù)南锏揽臻g至煤壁線的范圍內(nèi)空間，都按回采工作面風流處理。

3、回采工作面回風道風流應在距回采工作面煤壁線10m以外的回采工作面回風道風流中進行，并取濃度最大值為處理標準。以上三個主要檢查點，必須認真檢查，檢查結(jié)果要填寫在原始記錄上，并將工作面風流，工作面回風瓦斯含量填寫在記錄牌上。

二、掘進工作面循環(huán)檢查點有：

1、工作面進風：指局扇吸風側(cè)的進風巷道風流；（串聯(lián)通風時）

2、工作面風流：風筒出口到工作面煤壁巷道風流；

3、工作面回風流；全負壓交匯口到風筒出口巷道風流。

第10篇 給煤司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 給煤機司機要認真執(zhí)行保安規(guī)程、操作規(guī)程和崗位責任制，熟悉給煤機性能，各部構(gòu)造及各按紐及保護裝置的作用和使用方法。

2、司機在開車前要認真檢查煤機各部機架、電機、減速機、連桿、曲柄、托盤，托輪和留煤嘴以及淤煤情況，有問題及時處理。

3、檢查工作完畢，司機應經(jīng)常注意和司機在接到準許煤信號后方可開給煤機給煤。

4、運轉(zhuǎn)中，給煤機司機應經(jīng)常注意，給煤機各部溫度及轉(zhuǎn)聲響，有不正?，F(xiàn)象時應停車處理。

5、給煤機司機要聽從指揮，調(diào)節(jié)給煤機量或停止給煤。

6、給煤機司機開車時要在看見給煤機的地方，注意渣塊，鐵木雜物及其它雜物卡住，劃破皮帶或造成其它事故。

7、給煤機司機要經(jīng)常注意留煤嘴情況和機尾情況，遇到情況，可給皮帶司機發(fā)信號停止皮帶，特殊緊急情況或正常運行中發(fā)現(xiàn)皮帶下滑時，可使用就地緊急停車按扭，緊急停車皮帶。

8、要經(jīng)常使用空氣炮振動，處理棚煤倉時，任何人不得鉆入給煤機。

9、給煤機司機必須現(xiàn)場交接班，工作中不得離崗，不準睡覺。

第11篇 普通木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用鋼管、鋼模應遵守相關(guān)操作規(guī)程。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、采用桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止使用拉桿、支撐攀登上下。

4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的可使用馬凳操作。

5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

6、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意，嚴格按照模板工程施工組織設計要求進行。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，現(xiàn)場不得留下松動和懸掛模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

7、拆除薄腹板、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

二、木構(gòu)件安裝

1、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網(wǎng)或系安全帶，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架和安全網(wǎng)，應掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

第12篇 電力電纜防火安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)嚴格按照安裝規(guī)定和要求敷設,避免受到損傷,消除各個環(huán)節(jié)的不合格、不安全現(xiàn)象。

(2)盡可能做到水平敷設,努力減少電纜高低位差。

(3)電纜頭與中間接頭的制作要合乎規(guī)范要求,并應經(jīng)檢驗合格。

(4)加強運行中的監(jiān)視與維護,禁止超負荷尤其是長時期超負荷運行。

(5)應對電力電纜進行定期清掃及預防性試驗;做到防患于未然。

第13篇 沖擊鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。

7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應保持清潔。

10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。

11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。

12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。

13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。

15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。

16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。

17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第14篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

1. 認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴密,脫介篩的篩孔、篩縫不應有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動電機及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設施應齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開車與停車:

1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。

2篩子啟動后,先打開噴水、確認正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機。

4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準備工作。

三、運行中的檢查:

1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第15篇 移道機安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓教育,考試合格,方可操作設備,徒工必須在師傅的指導和監(jiān)護下方可操作設備。

4、必須熟悉和掌握設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對設備進行認真、詳細的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。

2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。

4、檢查抬升機械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時

1、啟動發(fā)動機時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機。

2、發(fā)動機啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認無誤后,方可動車。

4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進行。

5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。

6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機在行走時,禁止上下車,除本機操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。

8、遇有停車信號時,應在信號機外側(cè)停車。

9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標內(nèi)側(cè)。

10、如停車時間較長,設備上的各種操作機構(gòu)必須放置妥當,給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時

1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。

3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時禁止將手閘全部松開。

6、作業(yè)時,必須有專人負責指揮和安全監(jiān)護,監(jiān)護人員應遠離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。

10、變換行駛方向時,應在設備停穩(wěn)后,確認線路上無人時方可。

11、工作中,應注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認好,做好呼喚應答。

12、注意觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時,應先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進行作業(yè);

8、移道機在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設備的維護、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。