有哪些
lng（液化天然氣）卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 連接卸車管道
4. 啟動(dòng)卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控與調(diào)整
6. 卸車結(jié)束與斷開(kāi)連接
7. 清理與記錄
目的和意義
lng卸車操作規(guī)程旨在確保安全、高效地進(jìn)行液化天然氣的運(yùn)輸和接收，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全，同時(shí)保證能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高作業(yè)效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 所有參與卸車操作的人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解lng的性質(zhì)和安全操作知識(shí)。
2. 在開(kāi)始卸車前，檢查車輛、儲(chǔ)罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常情況。
3. 連接卸車管道時(shí)，確保連接緊密無(wú)泄漏，使用專用工具，并遵循防靜電規(guī)定。
4. 啟動(dòng)卸車作業(yè)前，應(yīng)確保卸車區(qū)域無(wú)火源，關(guān)閉手機(jī)和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
5. 卸車過(guò)程中，需持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。
6. 卸車結(jié)束后，務(wù)必先降壓再斷開(kāi)連接，防止氣體噴射，同時(shí)要做好管道和接口的清潔工作。
7. 記錄卸車的全過(guò)程，包括時(shí)間、量程、環(huán)境條件等，以便追蹤和分析。
8. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸車作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
以上操作規(guī)程旨在確保lng卸車的安全和效率，但實(shí)際操作中可能出現(xiàn)一些意外情況，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對(duì)和判斷的能力。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，也要根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷，確保每一次卸車操作都萬(wàn)無(wú)一失。
lng卸車操作規(guī)程范文
第1篇 lng卸車操作規(guī)程
1職責(zé)
1.1加氣站操作員負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過(guò)程的安全措施的檢查和落實(shí)。
1.2加氣站操作員負(fù)責(zé)卸車區(qū)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
1.3罐車押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車卸車的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
2準(zhǔn)備工作
2.1檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥），所有安全閥根部閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好，進(jìn)行進(jìn)站車輛安全檢查，檢查表見(jiàn)附件1 卸車安全條件檢查表。
2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。
2.4檢查閥門(mén)狀態(tài)，使各閥門(mén)處于待機(jī)狀態(tài)
3軟管吹掃
明確吹掃bog來(lái)源，閥門(mén)開(kāi)啟順序，注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng)，優(yōu)先采用槽車放空管進(jìn)行放空。手動(dòng)對(duì)三根卸車軟管進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉閥門(mén)。
4手動(dòng)壓力平衡
在待機(jī)模式下，首先采取冷凝平衡方式進(jìn)行手動(dòng)壓力平衡，檢查閥門(mén)狀態(tài)，確認(rèn)槽車出液管閥門(mén)全開(kāi)，微開(kāi)氣液聯(lián)通閥，將儲(chǔ)罐氣相口bog導(dǎo)入槽車下進(jìn)液，注意通過(guò)調(diào)整氣液聯(lián)通閥開(kāi)度，控制槽車壓力不得高于0.4mpa，將儲(chǔ)罐與槽車壓力平衡至0.4mpa，平衡完畢后手動(dòng)關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。
5聯(lián)合卸車
壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲(chǔ)罐之間的壓力，啟動(dòng)壓差卸車模式。具體操作如下:
微開(kāi)增壓液相進(jìn)口閥預(yù)冷管道和卸車增壓器，讓少量lng 經(jīng)過(guò)卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進(jìn)行增壓，待卸車增壓器進(jìn)口法蘭結(jié)霜后全開(kāi)增壓液相進(jìn)口閥，卸車過(guò)程中要一直給槽車增壓，手動(dòng)控制增壓液相進(jìn)口閥，確保增壓過(guò)程中槽車壓力不超過(guò)槽車最大工作壓力，且與儲(chǔ)罐保持0.2mpa 的壓差。
將系統(tǒng)從待機(jī)模式切換到泵卸車模式，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行引液預(yù)冷，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時(shí)進(jìn)液管道預(yù)冷完成，啟動(dòng)泵開(kāi)始卸車。
當(dāng)卸車時(shí)槽車液位低于100mm 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液罐上進(jìn)液手動(dòng)閥，并調(diào)整槽車出液閥開(kāi)度，控制儲(chǔ)罐壓力上升速度，直至槽車與儲(chǔ)罐壓力平衡，卸車結(jié)束手動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)液罐上進(jìn)液手動(dòng)閥。當(dāng)卸車結(jié)束時(shí)，若進(jìn)液罐液位未達(dá)高限，需手動(dòng)將系統(tǒng)返回待機(jī)模式。若進(jìn)液罐已達(dá)高限，則系統(tǒng)自動(dòng)切換回待機(jī)模式。手動(dòng)開(kāi)啟閥門(mén)對(duì)三根軟管進(jìn)行排放。
6泵卸車
手動(dòng)開(kāi)啟槽車出液閥，讓槽車的液體流到泵池，當(dāng)泵池溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)液管道預(yù)冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)入泵預(yù)冷狀態(tài)。待泵池的溫度達(dá)到設(shè)定溫度，滿足啟動(dòng)條件時(shí)，啟動(dòng)泵，開(kāi)始卸車。
當(dāng)罐卸滿時(shí)，關(guān)閉槽車出液閥，當(dāng)泵池前后壓力平衡時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)返回待機(jī)模式。
當(dāng)卸車時(shí)槽車液位低于100mm 時(shí)，緩慢調(diào)低泵頻率，同時(shí)增大進(jìn)泵池壓頭，直至泵前后壓力平衡，系統(tǒng)自動(dòng)返回待機(jī)模式，手動(dòng)對(duì)三根軟管進(jìn)行排放。
第2篇 汽油卸車操作規(guī)程
一 、卸車安全檢查
1、 卸車員指揮車輛停靠在取樣指定地點(diǎn)，停車熄火，對(duì)車輛安全設(shè)施進(jìn)行逐一檢查。
2、 檢查鉛封是否合格，罐底罐頂鉛封必須與單子上的編號(hào)一致，鉛封要緊不松，無(wú)損壞，是新鉛封。
3、 多輛車應(yīng)按到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)次序停放在可靠位置，保證道路暢通。
4、 車輛停穩(wěn)后，司機(jī)及時(shí)遞交卸車單。
5、 卸車人員應(yīng)第一時(shí)間將到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。通知調(diào)度或質(zhì)檢取樣。
6、 現(xiàn)場(chǎng)人員禁止使用或攜帶手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有動(dòng)火作業(yè)。
7、 卸車員收卸車通知單對(duì)車輛核實(shí)，并詳細(xì)記錄。
二、 取樣、分析
1、車輛停放靜止10分鐘后再進(jìn)行取樣作業(yè)。
2、取樣時(shí)必須兩人在現(xiàn)場(chǎng)。
3、先從底部卸車口取樣，觀察有無(wú)明水。
（1）根據(jù)情況可以從罐底卸車口放20kg后，在用缸子取樣，觀察油質(zhì)、有無(wú)明水。
（2）如果有明水，及時(shí)通知車間領(lǐng)導(dǎo)或公司處理。
4、底部取樣無(wú)名水，上車取樣。
（1）如取上、中、下三樣，各占1/3的混合樣。
（2）如取全程樣，操作將取樣壺由上至下緩慢下放，保持壺從上面到底全部取到。
所取油樣必須編號(hào)記錄，及時(shí)有質(zhì)檢取回做樣。
5、取完樣品要標(biāo)標(biāo)簽，記錄登記清楚樣號(hào)、取樣人等。
6、卸車過(guò)程中抽樣并留樣，編號(hào)記錄，并及時(shí)有卸車員拿回倉(cāng)庫(kù)放到指定的位置擺好。
如果抽樣有明水或其他問(wèn)題，停止卸車，通知車間領(lǐng)導(dǎo)或公司處理。
7、及時(shí)與質(zhì)檢聯(lián)系樣品指標(biāo)情況，樣品指標(biāo)要及時(shí)記錄核對(duì)采購(gòu)指標(biāo)。
8、。質(zhì)檢化驗(yàn)結(jié)果出來(lái)，要核對(duì)銷售公司給車間采購(gòu)油樣指標(biāo)。
如果樣品指標(biāo)不合格，通知車間領(lǐng)導(dǎo)或銷售公司處理。
如果在范圍內(nèi)可以卸車。
9、樣品合格，及時(shí)卸車。
三、 軟管對(duì)接
1、指揮車輛停靠在卸油口處車輛要停正車位，以防影響其他車輛通行。
2、車輛位置停正后，熄火、拉上手剎、切斷電源。
3、接好地線。
4、在對(duì)接卸車軟管前，認(rèn)真檢查是否完好有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
5、對(duì)接時(shí)所在管道閥門(mén)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接軟管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電，不要過(guò)于彎曲要輕拿輕放，對(duì)接要小心，以防損壞金屬軟管或接頭。
6、軟管對(duì)接一定要牢靠緊密，防止卸車過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。
7、打開(kāi)卸車底閥，準(zhǔn)備卸車。
四、 卸車操作
1、打開(kāi)槽車根部球閥，泵入口閥使卸車管內(nèi)充滿液體。
2、對(duì)泵進(jìn)行盤(pán)車，打開(kāi)放空閥排空，放空油不得亂倒亂排。
3、檢查電源是否有電。
4、及時(shí)與罐區(qū)人員聯(lián)系好，做好罐區(qū)接收油的計(jì)量，當(dāng)罐內(nèi)液體達(dá)到安全高度以后，禁止往儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸油。
5、按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車泵，達(dá)到正常工作壓力，慢慢開(kāi)啟出口閥，保持正常壓力。
6、觀察泵的壓力是否正常；聲音是否正常；正常壓力控制在0.3-0.4mpa之間。
7、卸車速度不能過(guò)快，卸車過(guò)程中，卸油員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)確保卸車安全，防機(jī)泵抽空，損壞密封。
8、在卸車過(guò)程中，司機(jī)押運(yùn)員不得離開(kāi)操作崗位，也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺(jué)、攀談等。必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)車輛卸油。
9、卸車員在卸車過(guò)程中對(duì)本車油品隨時(shí)抽樣檢查。
10、嚴(yán)禁卸車罐清洗和剩余物料不得隨便外泄，應(yīng)按卸油員指定地點(diǎn)存放。
11、罐內(nèi)油品卸到3/4時(shí)，卸車員要根據(jù)卸車情況，泵的壓力控制不得低于0.4mpa。一定將車內(nèi)油料卸干凈。
12、停泵時(shí)應(yīng)先及時(shí)關(guān)閉出口閥，及時(shí)停泵，防燒泵損壞密封，同時(shí)司機(jī)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉卸車閥門(mén)，小心拆下卸車管。放回原來(lái)的位置，擺放整齊。
13、如果卸不干凈，可以卸入備用桶內(nèi)，等下一輛車用自吸抽出。
14、卸料完畢后，在卸車單上簽字。并做好詳細(xì)記錄。
15、取下接地線放回原處。
16、卸油完成后，必須立即離開(kāi)卸車臺(tái)去過(guò)磅。
17、為確保罐區(qū)收油數(shù)據(jù)與卸車數(shù)量統(tǒng)一，合理調(diào)節(jié)卸油時(shí)間。六點(diǎn)后禁止進(jìn)車卸油。
四、 空車過(guò)磅
1、卸車結(jié)束，立即對(duì)空車進(jìn)行過(guò)磅。
2、卸油員對(duì)所卸車輛，及時(shí)與地磅聯(lián)系、及時(shí)統(tǒng)計(jì)、及時(shí)記錄油品凈重噸數(shù)。
3、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第3篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對(duì)液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動(dòng)制動(dòng)到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請(qǐng)勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲(chǔ)罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開(kāi)啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱?duì)軟管連接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開(kāi)啟槽車出口液相閥門(mén)、相應(yīng)管線上的閥門(mén)和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲(chǔ)罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開(kāi)始正式卸車。
5、卸車過(guò)程中,操作人員要移至在現(xiàn)場(chǎng),觀察槽車和儲(chǔ)罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時(shí),將對(duì)應(yīng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無(wú)壓力時(shí)卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時(shí),再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲(chǔ)罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過(guò)其工作壓力,應(yīng)通過(guò)bog回收,且保槽車回廠途中不會(huì)升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲(chǔ)罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第4篇 增延劑卸車操作規(guī)程
1主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸增延劑的操作方法
本規(guī)程只適用于卸增延劑崗位操作
2 概述
增延劑是由火車站的火車罐中卸入汽車后倒入車間的5#儲(chǔ)罐中
3 工藝原理
增延劑由供應(yīng)部從其它化工廠采購(gòu)，用火車罐裝運(yùn)到公司，公司用倒運(yùn)汽車從火車站運(yùn)到車間，車間經(jīng)過(guò)地磅過(guò)磅后卸入5#罐內(nèi)。在卸車前經(jīng)過(guò)化驗(yàn)室的采樣分析合格后，方可卸車。
4 崗位操作法
4.1卸增延劑的程序
4.1.1 到門(mén)衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況,
4.1.2 通知調(diào)度室讓化驗(yàn)室進(jìn)行采樣，等化驗(yàn)合格后讓車輛進(jìn)入。
4.1.3 通知地磅房對(duì)所進(jìn)車輛進(jìn)行過(guò)磅，過(guò)磅崗位按司磅崗位操作。
4.1.4讓車輛進(jìn)入指定的卸車點(diǎn)，核對(duì)有關(guān)的單據(jù)沒(méi)有問(wèn)題后檢查車輛
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒(méi)有問(wèn)題后通知外操作改動(dòng)流程，
4.1.6接到外操的通知后，慢慢打開(kāi)車體的卸油閥門(mén)，做到開(kāi)始時(shí)小慢慢增大流量，確保卸車時(shí)不發(fā)生漏油，
4.1.7 卸車完成后，關(guān)閉閥門(mén)，卸掉靜電接地，檢查沒(méi)有問(wèn)題后讓車輛離開(kāi)卸車點(diǎn)。
第5篇 易燃、易爆液體的卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過(guò)磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對(duì)需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅，并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé)，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時(shí)認(rèn)真核對(duì)卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過(guò)磅后，遵守“誰(shuí)監(jiān)磅、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，立即對(duì)甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時(shí)間。
二、安全措施的落實(shí)- q5 o; |5 g# j
在重車過(guò)磅后，卸車人員指揮車輛停靠在卸車地點(diǎn)可靠位置，對(duì)各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
3、現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
三、鶴管的對(duì)接
1、在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無(wú)泄露，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
2、對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。
四、開(kāi)啟卸車泵
1、打開(kāi)甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體，
2、對(duì)卸車泵進(jìn)行盤(pán)車，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車泵。
五、空車的過(guò)磅
1、卸車結(jié)束后，立即對(duì)空車進(jìn)行過(guò)磅.
2、做好臺(tái)帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第6篇 裝卸車壓縮機(jī):安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護(hù)用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機(jī)體是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象;
三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤(pán)車正反2-3周,排盡殘留物,請(qǐng)求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開(kāi)啟出口閥,啟動(dòng)壓縮機(jī)電源,開(kāi)啟進(jìn)口閥,運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無(wú)異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開(kāi)啟在抽壓位置,先開(kāi)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),啟動(dòng)電源,再開(kāi)進(jìn)口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進(jìn)口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進(jìn)口閥),停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第7篇 自動(dòng)傾卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
行車前檢查
(1)驗(yàn)查駕駛室內(nèi)車輛起升警報(bào)器效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準(zhǔn)確可指示燈是否有
(2)應(yīng)檢查液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無(wú)滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查車輛自動(dòng)鎖止與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
行駛
(4)廠內(nèi)自動(dòng)傾卸車司機(jī)在行駛途中必須嚴(yán)格遵守《道路交通管理?xiàng)l例》、《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和“安全生產(chǎn)守則”。
(5)車輛起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后,(氣壓制動(dòng)器汽車待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。
(6)使用自動(dòng)傾卸車運(yùn)送貨物時(shí),應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴(yán)禁超高、超重、偏載。如圖2—4所示。裝載大、重貨物時(shí),貨物不得卡在車廂欄板上。
(7)自動(dòng)傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時(shí)應(yīng)采取措施以避免卸載時(shí)造成車廂變形和鎖止機(jī)構(gòu)損壞。嚴(yán)禁運(yùn)載易燃、易爆物品。
(8)自動(dòng)傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺(tái)、腳踏板等處不被乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1—4人。
(9)自動(dòng)傾卸車卸料前,應(yīng)認(rèn)真察視汽車上方有無(wú)電線或其它障礙物,附近無(wú)人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
(10)由挖掘機(jī)向自動(dòng)傾卸車上裝料時(shí),駕駛室不準(zhǔn)坐人。
(11)車廂起升前應(yīng)將鎖銷撥出。
(12)自動(dòng)傾卸車的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)猛踏油門(mén);禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過(guò)程除外)。
(13)不準(zhǔn)在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開(kāi)啟機(jī)構(gòu)失靈故障,如必須進(jìn)行修理時(shí),應(yīng)用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
(14)自動(dòng)傾卸車卸料時(shí)應(yīng)選擇平坦場(chǎng)地,向坑、溝內(nèi)卸料時(shí)應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車。在特別危險(xiǎn)地段(高坡邊緣等)卸車時(shí)應(yīng)有專人指揮,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。
(15)自動(dòng)傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門(mén),并將操縱稈放在空檔位置。
收車后保養(yǎng)
(16)檢修車輛時(shí),應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動(dòng),掩輪等安全防護(hù)措施。如在車廂起升狀態(tài)下進(jìn)行車箱檢修作業(yè)時(shí),必須采取有效的支撐等安全防護(hù)措施。
(17)發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅后,察看電流表有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報(bào)器r,指示燈等,必須齊全有效。
(18)清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
(19)檢查補(bǔ)充潤(rùn)滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無(wú)滲漏。
第8篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲(chǔ)罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無(wú)隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時(shí)連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開(kāi)lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲(chǔ)罐的壓力值，檢查接口是否有漏點(diǎn)。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過(guò)氣相流程將lng儲(chǔ)罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當(dāng)lng儲(chǔ)罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開(kāi)卸車閥和泵預(yù)冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當(dāng)lng泵冷卻到所要求的溫度時(shí)，泵啟動(dòng)。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲(chǔ)罐內(nèi)。
8) 當(dāng)泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動(dòng)閥門(mén)切換
打開(kāi)閥門(mén)使儲(chǔ)罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過(guò)程（在進(jìn)行三相平衡之前如果儲(chǔ)罐高于0.75mpa，打開(kāi)儲(chǔ)罐上的放空閥放散降低儲(chǔ)罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過(guò)高）；
2) 卸車啟動(dòng)
打開(kāi)增壓閥門(mén)使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當(dāng)槽車壓力和儲(chǔ)罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開(kāi)槽車出液閥、儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)始卸液。
3) 卸車停止
當(dāng)槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動(dòng)閥門(mén)和氣動(dòng)閥門(mén)切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過(guò)程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開(kāi)卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開(kāi)接地線，移走三角木，lng槽車離開(kāi)。
（四）注意事項(xiàng)
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開(kāi)車；
3) 卸車過(guò)程中操作工不能離崗，隨時(shí)檢查；
4) 液位接近儲(chǔ)罐允許的充裝量時(shí)應(yīng)立即停止卸液，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預(yù)案實(shí)施。
第9篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門(mén)和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時(shí)檢查貯罐和管道閥門(mén)內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤?，氮?dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開(kāi)槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開(kāi)槽車出料閥。
6、打開(kāi)低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén)，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門(mén)。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開(kāi)，并將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線拆開(kāi)。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第10篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對(duì)）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無(wú)加墊木固定。
1.2鶴管的對(duì)接
（1）在對(duì)接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開(kāi)啟卸車泵
（1）打開(kāi)甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對(duì)卸車泵進(jìn)行盤(pán)車，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門(mén)是否靈活好用，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門(mén)和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門(mén)、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門(mén)等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲(chǔ)罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門(mén)泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥；
4.4、打開(kāi)旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過(guò)。
4.6、儲(chǔ)罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲(chǔ)罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來(lái)源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。
5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過(guò)濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第11篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一:卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證;
(3) 押運(yùn)員證;
(4) 準(zhǔn)運(yùn)證;
(5) 汽車罐車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件;
(6) 液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對(duì)照表;
(7) 運(yùn)行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲(chǔ)液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達(dá)公司充瓶?jī)?chǔ)罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運(yùn)員則將制動(dòng)塊墊于罐車的右后輪處，同時(shí)需確認(rèn)所要充裝的儲(chǔ)罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認(rèn)一致后方可進(jìn)行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運(yùn)員通知充瓶車間收貨人員來(lái)到充裝現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)卸液前的儲(chǔ)罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護(hù)下，押運(yùn)員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開(kāi)罐車增壓閥進(jìn)行增壓，準(zhǔn)備卸液；
4:連接軟管后，押運(yùn)員應(yīng)先慢慢打開(kāi)罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
5:吹除2～3分鐘后，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開(kāi)罐車下閥(出液閥)，同時(shí)慢慢打開(kāi)受液儲(chǔ)罐上閥(進(jìn)液閥)。此時(shí)進(jìn)入罐車向受液儲(chǔ)罐卸液的狀態(tài)。操作閥門(mén)時(shí)，押運(yùn)員必須關(guān)注罐車和儲(chǔ)罐的壓力表，避免壓力劇烈變動(dòng)。
6:如需要保持工作壓力的，押運(yùn)員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲(chǔ)罐的上、下閥，進(jìn)行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個(gè)卸液過(guò)程中，罐車駕駛員、押運(yùn)員必須嚴(yán)密監(jiān)視罐車、儲(chǔ)罐的壓力及液位，如有異常押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲(chǔ)罐開(kāi)始進(jìn)液后，如液位計(jì)讀數(shù)一直無(wú)變化，押運(yùn)員應(yīng)立即停止操
作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計(jì)故障而導(dǎo)致過(guò)量充裝。
9:當(dāng)受液儲(chǔ)罐溢流閥出液，押運(yùn)員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲(chǔ)罐的上閥(進(jìn)液閥)，停止卸液。此時(shí)說(shuō)明受液儲(chǔ)罐已滿罐位，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
10:同時(shí)押運(yùn)員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開(kāi)受液儲(chǔ)罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認(rèn)吹除閥出口已無(wú)殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門(mén)均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會(huì)同車間收貨人員共同確認(rèn)受液后的罐位及壓力，同時(shí)在確認(rèn)單上簽名確認(rèn)，以備核查。
12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實(shí)際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認(rèn)的液體產(chǎn)品提貨單(注明實(shí)磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認(rèn)。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲(chǔ)罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲(chǔ)罐及送液槽罐的上下進(jìn)液閥的關(guān)閉情況是否良好；
3:儲(chǔ)罐的罐體外壁的溫度是否有過(guò)低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。
2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。
五:注意事項(xiàng)
1.閥門(mén)的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：
(1)閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。
(3)設(shè)備管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏、堵塞；
(4)儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。
第12篇 裝車和卸車安全操作規(guī)程
(1)車門(mén)、鉤鏈、輪槽、車底板是否完好,車內(nèi)清潔有無(wú)異味狀況。
(2)貨物狀態(tài)(即貨物推比重,確定裝載高度)。
(3)機(jī)具、防護(hù)用品和防護(hù)信號(hào)安設(shè)情況。
2.裝卸作業(yè)后必須執(zhí)行三檢制:
(1)車輛清掃、門(mén)窗關(guān)閉、道沿清理情況。
(2)貨物裝載加固、苫蓋、圍裝情況。
(3)防護(hù)信號(hào)的撤除情況和裝卸機(jī)具齊全完好。
3.裝車時(shí)應(yīng)按貨運(yùn)員的要求巧裝滿載、不錯(cuò)載、不超重、不偏重、不外漲,加固苫蓋符合要求。
4.卸車時(shí)應(yīng)由貨運(yùn)員檢查后才能作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異狀應(yīng)及時(shí)通知貨運(yùn)員。
5.開(kāi)關(guān)車門(mén)必須按下列規(guī)定辦理:
(1)開(kāi)啟敞車下扇門(mén)時(shí),由兩人用兩根拉門(mén)繩將車門(mén)拉起,卡牢兩個(gè)車門(mén)卡。無(wú)須翻起時(shí),應(yīng)用支門(mén)器支開(kāi),不準(zhǔn)掩夾石塊等物。開(kāi)啟時(shí),站在車下的人員應(yīng)立于車門(mén)側(cè)旁,防止車門(mén)落下和貨物溜下砸傷。
(2)開(kāi)閉下扇門(mén)時(shí)必須做好呼喚應(yīng)答,確認(rèn)無(wú)人后再放下。
(3)開(kāi)關(guān)敞車車門(mén)必須逐個(gè)地開(kāi)關(guān),不得同時(shí)進(jìn)行。
(4)不得任意拆卸車門(mén)、車窗,作業(yè)完畢時(shí)應(yīng)把車門(mén)、車窗、端側(cè)門(mén)關(guān)好,要插牢全部銷子和門(mén)搭扣。
(5)裝載貨物的捆綁加固,應(yīng)由貨運(yùn)員根據(jù)《鐵路貨物裝載加固規(guī)則》提出具體要求,作業(yè)工組應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。
(6)裝車后應(yīng)清掃貨位,卸車后應(yīng)清掃車輛。
第13篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。
2、裝卸硫酸時(shí)操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。
3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準(zhǔn)確?？窟m當(dāng)位置。
4、車輛到達(dá)適當(dāng)位置后，押運(yùn)員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開(kāi)，然后連接好底閥放料管。
5、和客戶聯(lián)系，準(zhǔn)備放料。在得到化驗(yàn)合格確認(rèn)后，慢慢半開(kāi)放料閥，在確認(rèn)放料管接口及放料管無(wú)泄漏后，全開(kāi)放料底閥，開(kāi)始放料。
6、在放料過(guò)程中，駕駛員和押運(yùn)員不得離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)密切關(guān)注放料過(guò)程，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完畢，應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。
第14篇 自動(dòng)傾卸車操作規(guī)程
一、行車前檢查
1、驗(yàn)查自動(dòng)傾卸車駕駛室內(nèi)車輛起升警報(bào)器、指示燈是否有效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
2、應(yīng)檢查自動(dòng)傾卸車液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無(wú)滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
3、檢查自動(dòng)傾卸車自動(dòng)鎖止與開(kāi)啟機(jī)構(gòu)是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
二、自動(dòng)傾卸車行駛
1、廠內(nèi)自動(dòng)傾卸車司機(jī)在行駛途中必須嚴(yán)格遵守《道路交通管理?xiàng)l例》,《廠內(nèi)交通安全管理標(biāo)準(zhǔn)》和“安全生產(chǎn)守則”。
2、車輛起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后,(氣壓制動(dòng)器汽車待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。
3、使用自動(dòng)傾卸車運(yùn)送貨物時(shí),應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴(yán)禁超高、超重,偏載。裝載大、重貨物時(shí),貨物不得卡在車廂欄板上。
4、自動(dòng)傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時(shí)應(yīng)采取措施以避免卸載時(shí)造成車廂變形和鎖止機(jī)構(gòu)損壞。嚴(yán)禁運(yùn)載易燃、易爆物晶。。
5、自動(dòng)傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺(tái),腳踏板等處不準(zhǔn)乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1~4人。
6、自動(dòng)傾卸車卸料前,應(yīng)認(rèn)真察視汽車上方有無(wú)電 線或其它障礙物,附近無(wú)人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
7、由挖掘機(jī)向自動(dòng)傾卸車上裝料時(shí),駕駛室不準(zhǔn)坐人。
8、自動(dòng)傾卸車車廂起升前應(yīng)將鎖銷撥出。
9、自動(dòng)傾卸車的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)猛踏油門(mén),禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過(guò)程除外)。
10、不準(zhǔn)在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開(kāi)啟機(jī)構(gòu)失靈故障,如必須進(jìn)行修理時(shí),應(yīng)用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
11、自動(dòng)傾卸車卸料時(shí)應(yīng)選擇平坦場(chǎng)地,向坑,溝內(nèi)卸料時(shí)應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車。在特別危險(xiǎn)地段(高坡邊緣等)卸車時(shí)應(yīng)有專人指揮,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。
12、自動(dòng)傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門(mén),并將操縱桿放在空檔位置。
三、自動(dòng)傾卸車收車后保養(yǎng)
1、檢修自動(dòng)傾卸車時(shí),應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動(dòng),掩輪等安全防護(hù)措施。如在車廂起升狀態(tài)下進(jìn)行車箱檢修作業(yè)時(shí),必須采取有效的支撐等安全防護(hù)措施。
2、自動(dòng)傾卸車發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅后,察看電流表有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報(bào)器,指示燈等,必須齊全有效。
3、清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
4、檢查補(bǔ)充潤(rùn)滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無(wú)滲漏。
第15篇 裝卸車壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護(hù)用品；
二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機(jī)體是否完好，有無(wú)異常現(xiàn)象；
三、運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè)：
1、盤(pán)車正反2-3周，排盡殘留物，請(qǐng)求配電房疏通電流；
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開(kāi)啟出口閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)電源，開(kāi)啟進(jìn)口閥，運(yùn)行中要注意壓縮機(jī)壓力、溫度、有無(wú)異響異味；
3、停車作業(yè)：卸車完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥，關(guān)閉電源，關(guān)閉出口閥；
4、槽車抽壓操作：四通閥應(yīng)平衡開(kāi)啟在抽壓位置，先開(kāi)出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），啟動(dòng)電源，再開(kāi)進(jìn)口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進(jìn)口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關(guān)出口閥（原作業(yè)進(jìn)口閥），停機(jī)后應(yīng)把四通閥復(fù)位在卸車作業(yè)處，關(guān)閉相關(guān)流程；
四、操作壓縮機(jī)必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；
五、作業(yè)前，相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚，以防誤傳信息；
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程，并作好記錄。
