氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 氣瓶外觀檢查

2. 壓力表及閥門檢查

3. 氣體純度檢測

4. 安全裝置檢查

5. 充裝量控制

6. 充裝后氣瓶密封性檢查

目的和意義

這些規(guī)程的目的是確保氣瓶的安全使用，防止因設(shè)備故障或操作不當導致的事故。其意義在于保障工作人員的生命安全，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，同時保證氣體的質(zhì)量，確保其在科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域的應(yīng)用準確無誤。

注意事項

1. 檢查氣瓶時，需確認瓶身無嚴重腐蝕、變形或明顯損傷，瓶閥應(yīng)完整無損，螺紋清晰。

2. 操作前，必須確保壓力表指示準確，無泄漏現(xiàn)象，閥門開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活可靠。

3. 對氣體純度進行檢測，以確保氣體質(zhì)量符合標準，避免因雜質(zhì)影響實驗結(jié)果或生產(chǎn)過程。

4. 安全裝置如防回火器、安全閥等應(yīng)定期檢查，確保其功能正常，能在緊急情況下發(fā)揮作用。

5. 充裝氣體時，應(yīng)按照規(guī)定充裝量進行，不得超過氣瓶的允許最大工作壓力，防止超壓引發(fā)危險。

6. 充裝后，要檢查氣瓶的密封性，確認無泄漏現(xiàn)象，以保證氣體在運輸和使用過程中的安全性。

7. 注意氣瓶的標識，正確區(qū)分不同氣體，避免混淆。

8. 執(zhí)行操作時，務(wù)必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，避免直接接觸低溫或高壓氣體。

9. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，及時上報并采取相應(yīng)措施。

10. 記錄每次充裝的詳細信息，包括氣體類型、充裝量、時間等，以便追蹤和管理。

以上檢查操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工作人員嚴格遵守，以確保整個氣體充裝過程的安全和高效。在實際工作中，可能會遇到各種特殊情況，需要結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，但始終要以安全為首要原則。

氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查，有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的；

c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；

d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；

e.非自有產(chǎn)權(quán)的且氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；

f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；

g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的；

h.使用年限超過30年的；

i.超過檢驗期限的；

j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的；

k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；

m.經(jīng)過改裝的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外，還應(yīng)查明原因，報告安全監(jiān)察機構(gòu)，并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時，應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。

8、國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認可，再由檢驗單位檢驗。

9、經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。

10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏，復(fù)檢瓶內(nèi)氣壓應(yīng)符合要求。

11、氣瓶充裝前后檢查完畢，應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”，并將其置于相應(yīng)區(qū)域，及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

第2篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程

1、充裝前,應(yīng)檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應(yīng)配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應(yīng)有記錄）后準予充裝的。

3、用防錯接頭進行充裝時,應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。

4、開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。

5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理。

6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應(yīng)匹配，應(yīng)使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.

7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。

8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:

9、充裝后的氣瓶，應(yīng)由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

第3篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程

1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：

3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

6、當檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標準要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。

8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個儲運容器中采樣進行化驗。

10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。

第4篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應(yīng)高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。

第5篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施

1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關(guān)閉閥門人員。若解決不了，應(yīng)合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。

2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。

3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應(yīng)處在上風向；必要時向消防部門報警求救。

二)燃爆事故處置程序

1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即向有關(guān)負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。

2、公司應(yīng)急救援領(lǐng)導小組接到報警后,應(yīng)迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。

3、如事故原因不明或不能有效控制,應(yīng)發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。

三）人員緊急疏散、撤離

1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；

2、 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況；

3、對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員，應(yīng)緊急疏散至上風向的安全地點集中；

4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應(yīng)立即引導人員并與有關(guān)單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。

四）危險區(qū)的隔離

1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。

3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。

六）現(xiàn)場醫(yī)療救護

1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復(fù)蘇術(shù)；心跳停止時，施行心肺復(fù)蘇術(shù)。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。

2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。

七）事故現(xiàn)場保護

1、 事故現(xiàn)場由應(yīng)急救援領(lǐng)導小組指定專人實施保護，無關(guān)人員不得進入事故現(xiàn)場；

2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導小組批準后安排應(yīng)急救援人員進行現(xiàn)場清理和設(shè)備修復(fù)工作。