防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 防爆措施

- 定期檢查設(shè)備的防爆性能，確保設(shè)備無(wú)泄漏、破損或異常。

- 使用防爆型電氣設(shè)備，并確保其安裝、維護(hù)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

- 嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域使用非防爆工具和設(shè)備。

- 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的火源管理，禁止煙火。

2. 防雷措施

- 安裝有效的避雷設(shè)施，如避雷針、避雷帶等。

- 定期檢查防雷設(shè)備，確保其導(dǎo)電性能良好。

- 在雷雨天氣，關(guān)閉非必要的電源，避免雷擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 接地靜電措施

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜電接地，確保良好的導(dǎo)電路徑。

- 工作人員應(yīng)穿著防靜電工作服和防靜電鞋，減少靜電積累。

- 對(duì)易產(chǎn)生靜電的物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，如抗靜電包裝。

目的和意義

防爆、防雷、接地靜電操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，防止因爆炸、雷擊或靜電引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。這些措施的實(shí)施能夠降低潛在的風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，同時(shí)也有助于企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，提升安全生產(chǎn)形象。

注意事項(xiàng)

1. 執(zhí)行操作前，務(wù)必熟悉相關(guān)設(shè)備的操作手冊(cè)和安全規(guī)定。

2. 防爆檢查應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，不得擅自拆卸設(shè)備。

3. 防雷設(shè)施的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離人員活動(dòng)區(qū)，確保人員安全。

4. 靜電接地應(yīng)定期測(cè)試，確認(rèn)其有效性。

5. 遇到雷電天氣，立即停止戶外作業(yè)，人員應(yīng)迅速撤離至安全地帶。

6. 防止靜電的關(guān)鍵在于預(yù)防，保持環(huán)境濕度適宜，減少靜電的產(chǎn)生。

7. 不得忽視任何小的異常，如設(shè)備發(fā)熱、異響等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。

8. 員工培訓(xùn)至關(guān)重要，確保他們了解并能正確執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

以上措施的執(zhí)行需要全員參與，管理層需定期監(jiān)督，確保安全制度的有效執(zhí)行。只有通過(guò)持續(xù)的努力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程范文

第1篇 防爆、防雷、接地靜電安全操作規(guī)程

1、防爆電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。

2、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

3、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

4、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。

6、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。

7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。

8、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：

（1）、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

（2）、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

（3）、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

（4）、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。

第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標(biāo)準(zhǔn):

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責(zé)和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場(chǎng)所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實(shí),指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)落實(shí)本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時(shí)保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志,保證應(yīng)急通道的暢通;報(bào)告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護(hù)暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù),實(shí)施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè),及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請(qǐng),經(jīng)許可,落實(shí)相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對(duì)生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉(cāng)庫(kù)。

6. 粉塵檢測(cè)和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報(bào)警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個(gè)月應(yīng)當(dāng)對(duì)除塵器接地電阻進(jìn)行檢測(cè),接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)車間進(jìn)行日常檢查。有異常,應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無(wú)力處置的隱患,應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全主任報(bào)告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案,立即停機(jī),切斷現(xiàn)場(chǎng)所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場(chǎng)及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場(chǎng),并立即向公司(工廠)安全主任或上級(jí)報(bào)告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報(bào)告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn),自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第3篇 防爆防雷接地靜電操作規(guī)程

(一)、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行,檢修作業(yè)的雜物。

(二)、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線,電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí),必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

(三)、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí),必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

(四)、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。

(五)、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運(yùn)行。

(六)、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測(cè)試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動(dòng)力車間負(fù)責(zé))。

(七)、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時(shí)間不得任意拆除。

(八)、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:

1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

4、測(cè)試結(jié)果要有記錄,以備查。

第4篇 防爆燈安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法后方準(zhǔn)使用。

2. 每次使用后應(yīng)及時(shí)充電,因電池電量不足導(dǎo)致燈光亮度不夠時(shí),應(yīng)給燈具補(bǔ)充充電12—16小時(shí)。

3. 不同型號(hào)的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時(shí)必須使用匹配的充電器。

4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開關(guān)、電纜線頭及充電器插座等處結(jié)構(gòu)性結(jié)合緊密,以增強(qiáng)防水、防爆、抗沖擊能力。

5. 更換光源,拆卸透明件時(shí)需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場(chǎng)所進(jìn)行。

6. 嚴(yán)禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結(jié)構(gòu)件。

第5篇 防爆電氣設(shè)備修理工作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3.檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

4.防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

5.修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其他用具。

6.在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

7.防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

8.對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

9.嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

10.拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。

11.防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對(duì)不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對(duì)沾污或局部有可處理?yè)p傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

12.對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零部件必須更換。

13.選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

14.修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。

15.經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無(wú)松動(dòng),電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

16.防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無(wú)遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無(wú)雜物。

17.對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。

18.按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫(kù)存放。

19.實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查,

20.對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。

21.每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

22.防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過(guò)電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修入的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。

23.清點(diǎn)工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場(chǎng)所。

第6篇 防爆檢查員操作規(guī)程

第1條 電氣設(shè)備入井前檢查

a)入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要求,失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。

b)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄,合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

第2條 井下電氣設(shè)備的檢查

a)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維修人員一起檢查。

b)需停電檢查設(shè)備時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼,經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。檢查工作完畢后,填寫檢查卡片或檢查記錄。

c)在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問(wèn)題時(shí)必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場(chǎng)處理。檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第3條 檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí),可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

第4條 繼電保護(hù)整定不合理的裝置,應(yīng)通知有關(guān)人員,重新測(cè)試調(diào)整。

第5條 防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào),并填寫檢查報(bào)告單,送交有關(guān)單位限期解決。

第7篇 運(yùn)輸隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無(wú)軌膠輪車司機(jī),必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

2、膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn),并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式,掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用通訊設(shè)施,準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令,保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò),不得隨意關(guān)閉通訊。

5、膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí),應(yīng)立即熄火停機(jī),查明原因,有害氣體不超限時(shí),方可開車運(yùn)行。

二、啟動(dòng)前應(yīng)檢查:

當(dāng)防爆膠輪車進(jìn)行啟動(dòng)時(shí),要對(duì)車輛進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查和必要的準(zhǔn)備,以便確保它的正常運(yùn)行和安全行駛,其具體檢查內(nèi)容如下:

查看機(jī)殼、輪胎等有無(wú)損壞。

檢查消焰器,清理現(xiàn)有的消焰器或者更換消焰器。

清理空氣過(guò)濾器中積存的灰塵,必要時(shí),則更換之。

檢查瓦斯報(bào)警儀和滅火器材是否完好有效,檢查車輛設(shè)施如燈、報(bào)警、安全帶是否完好。

5、檢查機(jī)油、柴油、制動(dòng)液、冷卻液和水的液位是否正常,若缺少油液,應(yīng)及時(shí)添加到位。

6、檢查進(jìn)氣軟管有無(wú)破裂、松脫現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)告知維修人員進(jìn)行處理。

7、檢查制動(dòng)油管、制動(dòng)器、波紋管是否漏液,如發(fā)現(xiàn)漏液應(yīng)及時(shí)告知維修人員進(jìn)行處理。

8、檢查前后鋼板彈簧是否有斷裂,u型螺栓.制動(dòng)器靜殼固定螺栓.半軸螺栓、輪胎螺母等是否松動(dòng),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)告知維修人員進(jìn)行處理。

9、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加注鋰基潤(rùn)滑脂(前后橋)。

10、檢查各儀表指示工作是否正常準(zhǔn)確可靠。

11、檢查風(fēng)扇皮帶的張緊,及時(shí)調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張緊程度。

12、查看氣壓表的氣壓是否達(dá)到6.5bar以上,不足的應(yīng)及時(shí)充氣。

13、行車前取力器必須處于脫離狀態(tài)。

14、行車前必須檢查前后吸鐵是否處于提起狀態(tài)及吸鐵氣閥處于“關(guān)”位置。

15、行車前載貨箱應(yīng)將載貨箱液壓閥至“降”位置。

16、行車前所有液壓閥應(yīng)處于初始位置。

17、清除道路區(qū)域的障礙物,嚴(yán)防有其它東西有可能接觸到車身而引起事故的發(fā)生。

三、機(jī)車啟動(dòng)操作

檢查確認(rèn)車況良好后,進(jìn)行以下起動(dòng)操作:

1、將起/停開關(guān)打到啟動(dòng)位置,將檔位打至1檔。

2、將前進(jìn)/后退打至中間位置。

3、按下啟動(dòng)按鈕,發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。

4、如果啟動(dòng)失敗,需重新按下啟/停開關(guān),使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)15s后,重新啟動(dòng)。

5、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后必須檢查各儀表及保護(hù)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

四、啟動(dòng)后應(yīng)檢查:

當(dāng)以上檢查的問(wèn)題全部得到解決,準(zhǔn)備工作就緒,膠輪車則可以啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí),制動(dòng)操作手柄隨即放下,解除停車制動(dòng),再踏下離合器踏板,換檔手柄置于空檔,適當(dāng)配合油門踏板位置,先按下啟動(dòng)按鈕至啟動(dòng),啟動(dòng)后隨即松開啟動(dòng)按鈕,待機(jī)油壓力表指示超過(guò)0.2mpa,柴油機(jī)則進(jìn)行正常運(yùn)行。此時(shí)司機(jī)應(yīng)檢查:

1、分別檢查所有的燈開、停是否正常。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,保證發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5min,駕駛室各種儀表都處于正常,發(fā)動(dòng)機(jī)油壓表(0.2-0.6mpa)范圍內(nèi);發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度表(80-95℃)范圍內(nèi);空壓機(jī)溫度表(160℃)內(nèi);

3、檢查喇叭是否正常。

4、檢查制動(dòng)效果是否靈敏有效。

5、檢查油、水、氣連接的各個(gè)部位是否有滲漏或不夠緊固的現(xiàn)象。

6、檢查方向盤能否隨駕駛員的意志進(jìn)行輕快自如準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)向。

7、每隔三天對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行一次排水。排水時(shí),應(yīng)使車輛停下,在柴油機(jī)怠速狀態(tài)下進(jìn)行,先打開排水閥,排完水后,排水閥自動(dòng)關(guān)閉。

五、機(jī)車運(yùn)行

在完成啟動(dòng)程序后,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行起來(lái),然后按以下步驟進(jìn)行操作:

1、選擇前進(jìn)檔或后退檔。

2、選擇第一檔傳動(dòng)。

3、對(duì)腳制動(dòng)施加輕壓,并松開緊急停車制動(dòng)閘。

4、踩油門以增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度,同時(shí)放松腳閘。

六、行車中應(yīng)注意:

1、確認(rèn)駐車制動(dòng)有效;

2、換檔手柄應(yīng)置于空檔位置;

3、所有水位和油位都在正確位置;

4、駕駛門是否關(guān)上。

5、柴油機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速預(yù)熱,待柴油機(jī)水溫達(dá)到55℃以上時(shí)才允許開車行駛。

6、在車輛行駛的過(guò)程中,應(yīng)注意觀察儀表指示是否正常。柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水溫應(yīng)保持在80-95℃的范圍內(nèi)。

7、行駛過(guò)程中應(yīng)密切注意車輛各部分的工作狀況,若發(fā)現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查和排除。

8、重載上坡和遇到故障情況下需要用低速行駛時(shí),應(yīng)用低速一、二檔;但在正常行駛中使用一、二檔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

9、在井下巷道中行駛時(shí),車速應(yīng)保持在時(shí)速30公里以內(nèi)。根據(jù)路況保持速度,嚴(yán)禁使用高速檔。

10、下坡行駛時(shí),不允許熄火或換入空檔滑行;下陡坡時(shí)應(yīng)換入較低檔,利用柴油機(jī)來(lái)制動(dòng),并通過(guò)間斷踩制動(dòng)踏板使下坡速度不致過(guò)快。

11、需換入倒檔時(shí),應(yīng)待車完全停止后,并觀察車后和周圍情況下以緩慢速度倒車。

12、當(dāng)車行駛時(shí)出現(xiàn)異常響動(dòng),應(yīng)及時(shí)停車檢查,在車輛恢復(fù)正常后才可繼續(xù)行駛。

13、若井下巷道中積水深度超過(guò)400mm時(shí),不許車輛涉水通過(guò)。

14、根據(jù)負(fù)載、路況選擇檔位,嚴(yán)禁野蠻駕駛。

15、行走過(guò)程中,車上嚴(yán)禁站人。

七、機(jī)車停機(jī)操作

確保停車的地區(qū)安全,不阻礙其他機(jī)械運(yùn)行的前提下從事以下操作:

1、停機(jī)前使用停車閘停車,并使前進(jìn)/后退操縱桿使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),使發(fā)動(dòng)機(jī)緩慢地冷卻。

2、查起動(dòng)壓力讀數(shù)為規(guī)定值,如果低于規(guī)定值,必須向系統(tǒng)充壓。

3、拉柴油機(jī)停止控制器。

4、停機(jī)時(shí),需將熄火栓向前提起,直至發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再放回原處。

司機(jī)在變速桿未打到空檔位、機(jī)器未制動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機(jī)器。

八、停車時(shí)應(yīng)注意:

1、防爆車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min,使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。

3、停放時(shí),應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄,確保駐車制動(dòng);在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔;在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、 每隔兩天吹一次空濾濾芯。

5、井下膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車,但不得熄滅燈光。

6、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外,一般不允許停車,必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度或車隊(duì),通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈,斜巷還需采取掩車措施。

九、拖車時(shí)應(yīng)注意:

1、檢查手制動(dòng)和腳踏板制動(dòng)工作正常。

2、 用滿足于拖車的堅(jiān)硬脫鉤和安全的安全鏈連接好本車和動(dòng)力車輛,注意連接安全可靠。

3、注意拖車的車輛和故障車一定保持安全距離,防止兩車相撞。十、注意事項(xiàng):

1、車輛必須前有照明,后有紅尾燈。

2、不得背對(duì)前進(jìn)方向行駛,如確無(wú)法做到時(shí),必須有跟車工指揮。

3、同一段巷道,不得有兩輛(或兩種)以上車輛對(duì)面行駛。

4、機(jī)車通過(guò)風(fēng)門,必須設(shè)有當(dāng)列車通過(guò)時(shí)能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到的聲光信號(hào)的裝置,或?qū)ｉT監(jiān)督人員統(tǒng)一指揮。

5、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段,以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí),都必須減低至最低速度并鳴號(hào)。

6、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

7、車輛的制動(dòng)距離,每年至少測(cè)定一次,并嚴(yán)格控制在(操作說(shuō)明書)的設(shè)計(jì)內(nèi)。

8、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行,保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

9、每個(gè)司機(jī)接班后,首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常,嚴(yán)禁行駛車輛,并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。

10、若在上、下坡停車時(shí),一定要在輪胎后加楔墊楔住或把車輛開進(jìn)煤柱中間位置。

11、不要讓柴油機(jī)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

12、進(jìn)行日常檢查后,標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。

14、車輛行駛過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、排氣柵欄應(yīng)每班用高壓水沖洗一次,直至把柵欄上的機(jī)碳沖洗干凈為止。

17、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

18、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整,光滑,不允許有磕碰,滑傷現(xiàn)象。

19、當(dāng)防爆補(bǔ)水箱中缺水時(shí),禁止操作人員采取其它措施開動(dòng)車輛在井下行駛。

20、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛,以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

21、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗,否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行,先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓,然后取下排氣防爆柵欄,用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上,并擰緊固定螺栓。

22、濕式廢氣處理箱中的水位在出廠前已按要求調(diào)好,在沒有特殊情況下不要擅自調(diào)整水位控制閥。

23、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動(dòng)車輛。

24、每使用十天左右,應(yīng)打開濕式廢氣處理箱放水螺栓,將廢水排放干凈,而后再擰緊螺塞,加上干凈的自來(lái)水。

25、在冬天,發(fā)動(dòng)機(jī)不好啟動(dòng)時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁擅自使用啟動(dòng)液,只有在維修人員的監(jiān)督下使用。

26、磁力吸盤在使用前必須清理吸盤的吸合平面,不得有任何雜物,尤其是不得有金屬雜物,以免減小吸盤的吸合力。要保持磁力吸盤的潔凈。吸盤的工作能量比較大,所以任何人不得拆卸工件,不得松動(dòng)任何緊固件,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

27、在需要使用磁力吸盤時(shí)要清掃被吸合金屬表面,不得有任何雜物,以免降低吸盤的使用效果。

28、前后吸盤的操縱要認(rèn)真按操縱組合閥的標(biāo)牌提示操縱。

29、任何人不得任意改變磁力吸合裝置的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的管路,檢修或更換管件時(shí)要注意不得有任何雜物進(jìn)入管路系統(tǒng)中。

30、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān),停止使用超過(guò)2小時(shí)要同時(shí)關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。

31、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db(a)時(shí),駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。

32、車輛會(huì)車時(shí)注意:

(1)設(shè)置或指定會(huì)車硐室(地點(diǎn)),非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。

(2)車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。

(3)會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

(4)膠輪車在指定地點(diǎn)會(huì)車時(shí),應(yīng)遵守輕車讓重車,下坡車讓上坡車的原則。

(5)無(wú)會(huì)車硐室(地點(diǎn))的巷道,禁止對(duì)面有行駛的車輛。

33、所有在井底車場(chǎng)行駛的膠輪車,其運(yùn)行速度都不得超過(guò)5km/h。

34、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí),要確保貨物綁扎牢固,嚴(yán)禁超載、超高、超寬運(yùn)輸,嚴(yán)禁人物混裝。

35、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素:

(1)裝載重量的均勻分布。

(2)裝卸地點(diǎn)的工作條件。

(3)運(yùn)輸線路狀況。

(4)裝卸順序與安裝順序等。

36、運(yùn)送大型設(shè)備(如液壓支架等)或車輛倒行,影響司機(jī)視線時(shí),必須制定專門措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

37、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí),必須鳴號(hào)減速、停車,確定人員已躲避,否則不得通過(guò)。

38、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù),所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

39、運(yùn)送爆破材料時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行(2022版煤礦安全規(guī)程)第312條、第313條和第314條各項(xiàng)規(guī)定。

40、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車,需用膠輪車牽引拖車時(shí),需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。

41、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤(操作手把)的正確姿勢(shì),嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外,嚴(yán)禁站在車下開車,當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)不得把方向盤當(dāng)作扶手。

42、司機(jī)必須按信號(hào)指令開車,開車前先發(fā)出開車信號(hào),檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí),方可起動(dòng)。

43、司機(jī)上崗后,不得擅自離開崗位,嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng),依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器,柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

44、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開司機(jī)室前,通過(guò)操作方向盤次數(shù),釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力,避免突然釋放。

45、司機(jī)操作中應(yīng)做到:

(1)根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂。

(2)加強(qiáng)封車與人車運(yùn)行前的檢查。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。

(4)車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛,下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

46、膠輪車遇故障停車時(shí),按下列內(nèi)容檢查:

(1)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。

(2)機(jī)油壓力失壓。

(3)發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

(4)液壓油溫過(guò)高。

(5)液壓油油位過(guò)低。

(6)尾氣排放溫度過(guò)高。

當(dāng)排除以上因素時(shí),司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。

第8篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。

4.如有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，凡在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動(dòng)火。

5.如有電焊作業(yè)時(shí)，首先檢查焊機(jī)是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無(wú)破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機(jī)地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機(jī)時(shí)必須辦理臨時(shí)接線證。

6.在二類動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火，動(dòng)火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動(dòng)火。

7.在一類動(dòng)火區(qū)動(dòng)火，必須由安環(huán)部檢測(cè)、審批。動(dòng)火時(shí)，根據(jù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的環(huán)境，制定切實(shí)可行的安全防范措施，保證動(dòng)火作業(yè)的順利進(jìn)行，動(dòng)火完畢后，現(xiàn)場(chǎng)要徹底清理干凈，然后方可離開。

8.實(shí)施氣焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護(hù)用品。

9.對(duì)盛裝或輸送易燃易爆化學(xué)原材料的設(shè)備或管道進(jìn)行電、氣焊維修時(shí)，施焊前必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采取有效的安全防范措施，對(duì)焊件進(jìn)行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達(dá)到動(dòng)火條件。

10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。

11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。

13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時(shí)，必須帶好防震膠圈。

14.高處作業(yè)時(shí)，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風(fēng)天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無(wú)損，安全帶使用時(shí)禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時(shí)所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。

15.鐵質(zhì)設(shè)備或機(jī)件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動(dòng)，以免產(chǎn)生磨擦火花。

16.手提電動(dòng)工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時(shí)必須安裝漏電保護(hù)裝置。

17.使用電鉆、電錘等電動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，禁止帶手套。

18. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

第9篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程

（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴(yán)禁存放有影響安全運(yùn)行，檢修作業(yè)的雜物。

（二）、在防爆廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明敷絕緣導(dǎo)線，電纜進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>

（三）、在防爆廠房?jī)?nèi)更換燈泡時(shí)，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴(yán)密程度。

（四）、防爆電機(jī)用鋼管配線必須進(jìn)入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運(yùn)行。

（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測(cè)試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動(dòng)力車間負(fù)責(zé)）。

（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時(shí)間不得任意拆除。

（八）、接地電阻在全年任何時(shí)間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：

1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。

2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。

3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。

4、測(cè)試結(jié)果要有記錄，以備查。

第10篇 防爆柴油機(jī)車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、使用前檢查和準(zhǔn)備

1、各部連接螺絲要緊固牢靠。

2、自動(dòng)保護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)。

3、水溫表、機(jī)油壓力表處于良好狀態(tài)。

4、各部操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

5、制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠。

6、變速箱處于空檔狀態(tài)，變速桿靈活準(zhǔn)確無(wú)串檔現(xiàn)象。

二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、按要求給防爆柴油機(jī)車加注燃油和潤(rùn)滑油，變速箱加齒輪潤(rùn)滑油。

2、給防爆柴油機(jī)車?yán)鋮s水箱和水浴箱加到規(guī)定水位，并用扳手將加水蓋擰緊。

3、檢查燃油箱的燃油是否滿足要求。

4、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

5、檢查三角帶的松緊狀況，有無(wú)嚴(yán)重磨損。

6、打開油箱開關(guān)，接通燃油。

三、起動(dòng)柴油機(jī)

1、觀察各儀表是否工作正常，柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲響。

2、檢查防爆發(fā)電機(jī)是否發(fā)電。

四、開車行駛

1、車輛起步時(shí)，左腳踩下離合器踏板，將變速桿置于１檔位置，解除制動(dòng)，然后慢慢松開離合器踏板，同時(shí)漸漸加大油門，機(jī)車緩慢起步。嚴(yán)禁２檔起車，避免沖擊造成零件損壞或發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。

2、車輛起步后，根據(jù)軌道質(zhì)量好壞、坡度大小隨時(shí)加減控制車速。

3、機(jī)車變換方向時(shí)，應(yīng)先停車，再按以上的要求進(jìn)行操作。

五、停車制動(dòng)和駐車

1、機(jī)車行駛過(guò)程中如需減速或停車，可先抬油門踏板，輕踩制動(dòng)踏板，待車速降到一定程度后，踩下離合器踏板，將變速桿移至空檔位置，再踩下制動(dòng)踏板即可停車。

2、為了防止溜車現(xiàn)象，司機(jī)離車前要將手制動(dòng)施緊，實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)。

六、柴油機(jī)的停車

按照柴油機(jī)使用方法，將調(diào)速把手逐漸移到停車位置即可停車。

第11篇 礦用防爆對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

一.對(duì)局部通風(fēng)機(jī)操作人員的基本要求

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風(fēng)機(jī)設(shè)備。

2.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟記局部通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。

3.操作人員應(yīng)熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。

4.局部通風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間，加強(qiáng)巡回檢查，做好各種運(yùn)行記錄。

5.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

6.起動(dòng)前檢查風(fēng)電閉鎖完好情況，啟動(dòng)后應(yīng)監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音一段時(shí)間，出現(xiàn)異常聲音及時(shí)停機(jī)處理

二、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

1.局部通風(fēng)機(jī)操作人員必須熟悉自己的工作環(huán)境，對(duì)煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認(rèn)識(shí)，有熟練的操作技能。

2.操作時(shí)必須佩戴齊全個(gè)人防護(hù)用品

三、.操作準(zhǔn)備

1.仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)各緊固件有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)及時(shí)緊固。

2.檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

3.檢查配電裝置是否完好,運(yùn)行是否正常。

4.局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5米內(nèi)不得堆放雜物

5.檢查風(fēng)流通道中是否有雜物,風(fēng)葉有無(wú)堵卡現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

四.操作過(guò)程

1.啟動(dòng)先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動(dòng)按鈕風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)電閉鎖工作情況。

五.完成操作

1.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，撤出人員后方可停機(jī)。

2.停機(jī)時(shí)，按下組合開關(guān)停止按鈕。

3.將開關(guān)隔離手把打到零位。

六.離開現(xiàn)場(chǎng)：

1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。

2.交接班時(shí)風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題和運(yùn)行情況必須向下個(gè)班交接清楚，并填寫好交接班記錄。

3.離開現(xiàn)場(chǎng)需把本班存在的危害因素向下個(gè)班交接清楚。

七.違反操作標(biāo)準(zhǔn)及可存在的危害

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機(jī)件，小心受傷。

2.檢修風(fēng)機(jī)時(shí)，檢修工要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。

3.停風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有停風(fēng)措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，撤出人員后方可停機(jī)。否則會(huì)造成人員傷害和其它損失 。

4.風(fēng)機(jī)20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。

七.安全警告：

1.每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風(fēng)機(jī)編號(hào)、管理人姓名、風(fēng)筒長(zhǎng)度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風(fēng)量等。

2.局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)斷續(xù)啟動(dòng)，不要一次啟動(dòng)，以防止風(fēng)筒脫節(jié)脫落。

3.維護(hù)人員每班至少要檢查2次風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風(fēng)等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)處理。

4.局部通風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)隨意停機(jī)

5.要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密，膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭。

6.更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)。

7.風(fēng)筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

8.風(fēng)筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。

9.局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人進(jìn)行管理。

第12篇 煤礦防爆檢查員作業(yè)操作規(guī)程

1.上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2.需停電檢查設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍? %以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。

3.檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí)，可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施，失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新進(jìn)行調(diào)整。

5.清點(diǎn)檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

6.需要停電檢查前，應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊(duì))取得聯(lián)系。

7.電氣設(shè)備入井前檢查：

(1)入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。

(2)防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。

(3)必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

8.井下電氣設(shè)備的檢查：

(1)防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。

(2)設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無(wú)妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。

(3)是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無(wú)缺損。

(4)安裝是否牢固可靠，有無(wú)歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。

(5)設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，做到：

①電源電纜、控制線和信號(hào)線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密，無(wú)失爆現(xiàn)象;

②有無(wú)異常聲響、過(guò)熱、異味;

③控制部分、閉鎖裝置、信號(hào)顯示是否正常、有效;

④接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無(wú)銹蝕。

(6)檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問(wèn)題時(shí)，必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場(chǎng)處理，檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完后方可離去。

9.防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào)，并填寫檢查報(bào)告單，送交有關(guān)單位限期解決。

第13篇 防爆柴油無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、總則

1、操作司機(jī)持證上崗,隨身攜帶一套常用工具。

2、不要穿寬松的工作服,防止被運(yùn)轉(zhuǎn)部件纏住。檢查一下與動(dòng)力輸出連接的所有旋轉(zhuǎn)零件是否進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

3、進(jìn)行任何操作時(shí),所有零部件應(yīng)完整正確的安裝在膠輪車上。定期檢查一下緊固件特別是螺栓是否松動(dòng),確信沒有因意外沖擊而損壞。

二、起動(dòng)膠輪車

1、在起動(dòng)膠輪車前要檢查一下制動(dòng)器是否起作用,變速桿和動(dòng)力輸出手柄是否處于中立位置。

2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,確信所有護(hù)罩及保護(hù)裝置均已正確地安裝在膠輪車上。

3、起動(dòng)或操縱膠輪車,駕駛員必須坐在駕駛座上。

4、在膠輪車行駛前,確信在膠輪車周圍沒有人或其他障礙物。

5、起動(dòng)膠輪車:

1)開啟總氣源,檢查熄火開關(guān)是否復(fù)位。

2)觀察膠輪車前后是否有人或者其他障礙物3)空轉(zhuǎn)五分鐘看膠輪車是否正常運(yùn)行,有沒有雜音。

三、操作膠輪車

1、起步時(shí)緩慢加油門,不能突然加油門,尤其是在駛出挖掘區(qū)、泥濘區(qū)或上陡坡作業(yè)時(shí),這樣可能導(dǎo)致膠輪車出現(xiàn)縱向傾翻的危險(xiǎn)。如果有翹頭的跡象,則迅速減小油門。

2、啟動(dòng)膠輪車時(shí)應(yīng)迅速果斷,啟動(dòng)按鈕應(yīng)按到底,啟動(dòng)后立即松開啟動(dòng)按鈕,單次啟動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)5秒,連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間間隔必須超過(guò)10分鐘后,方可再次啟動(dòng)。

3、下坡滑行時(shí),應(yīng)掛檔,膠輪車嚴(yán)禁掛空擋滑行。

4、膠輪車行駛時(shí)駕駛員必須坐在駕駛座上。。

5、在行駛時(shí)不要上、下膠輪車。

6、要輕踩制動(dòng)器踏板。

7、嚴(yán)禁高速行駛。

8、要根據(jù)路面狀況,在安全速度下駕駛膠輪車。在不平路面上行駛時(shí),應(yīng)恰當(dāng)保持膠輪車的穩(wěn)定。

9、在坡路上,不要開的太快,轉(zhuǎn)彎時(shí)尤其要注意。當(dāng)車輪靠巷道邊行駛時(shí),應(yīng)更加注意。

10、踏下制動(dòng)器時(shí),不可用力過(guò)度。

四、裝矸與倒矸作業(yè)

1、裝矸石,膠輪車停放位置要確保周圍無(wú)浮矸,且不影響裝載機(jī)裝矸。

2、裝矸時(shí),必須將膠輪車檔位在空擋位置。

3、裝矸時(shí),必須將膠輪車停放在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。

4、裝矸石,裝矸要均勻,防止膠輪車由于重心偏移側(cè)翻。

5、膠輪車行駛時(shí),遇見行人及會(huì)車均要鳴笛警示。

6、膠輪車運(yùn)輸矸石時(shí),速度不宜過(guò)快,保持在合適的速度。

7、膠輪車在倒矸作業(yè)時(shí),要聽從指揮人員指揮,嚴(yán)禁私自操作。

五、停車

停車時(shí),離開膠輪車座位前,將變速手柄和動(dòng)力輸出操縱手柄置于空檔位置,接合駐車制動(dòng)裝置,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。另外,離開膠輪車前,必須拔下起動(dòng)開關(guān)鑰匙。

六、膠輪車的保養(yǎng)

1、打開散熱器蓋前,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火并充分冷卻,在蓋子完全擰下之前應(yīng)慢擰以卸壓。

2、對(duì)電器系統(tǒng)的任何零部件維護(hù)前,斷開蓄電池接地線以防止短路而產(chǎn)生火花。

3、在拆卸液壓管路時(shí),一定要確信液壓系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。

4、在壓力下飛濺的液壓油可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。因此在查找漏油位置時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施,加穿防護(hù)服,戴眼鏡和手套。

5、在進(jìn)行檢查、清洗、調(diào)整、修理或保養(yǎng)膠輪車時(shí),應(yīng)確保發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)熄火,變速箱操縱桿處于空檔位置,駐車制動(dòng)已接合,動(dòng)力輸出軸已斷開及所有的運(yùn)動(dòng)部件均停止下來(lái)。

6、安裝和維修輪胎必須有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆徒?jīng)驗(yàn)。輪胎的錯(cuò)誤安裝會(huì)嚴(yán)重影響您的人身安全。

7、膠輪車燃油是易燃的危險(xiǎn)品。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、熱機(jī)、明火附近或正吸煙時(shí)不可加油。

七、燃料的使用

1、燃料為易燃物,使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火;

2、燃油箱加油前,應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火;

3、加油和檢修燃油系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁吸煙;

4、燃油或機(jī)油溢出時(shí),請(qǐng)用干凈的抹布擦拭干凈

八、警告事項(xiàng)

1、膠輪車起步時(shí),應(yīng)注意道路上有無(wú)障礙物,在膠輪車周圍是否有人;

2、不要在離開駕駛座的位置去啟動(dòng)和操縱膠輪車,起動(dòng)膠輪車時(shí)要確保變速桿在空檔位置,動(dòng)力輸出操縱桿和前驅(qū)動(dòng)手柄置于分離狀態(tài),提升器操作手柄置于下降的位置;

3、膠輪車行走時(shí)不允許有人上下膠輪車,發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許爬到膠輪車底下進(jìn)行檢查和修理;

4、停車后,駕駛員從膠輪車上下來(lái)以前,一定要取出鑰匙,將各變速桿撥到空檔位置;

5、膠輪車嚴(yán)禁掛空擋,上下坡時(shí)嚴(yán)禁換擋。

6、停車后,在發(fā)動(dòng)機(jī)沒有熄火前,駕駛員不得離開膠輪車;不得已在坡地停放車時(shí),應(yīng)掛上檔(上坡位置掛前進(jìn)檔,下坡位置掛倒檔)。如冬季氣溫低于0℃時(shí),未使用防凍液的膠輪車必須在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速狀態(tài)下擰開水箱放水閥,發(fā)動(dòng)機(jī)放水開關(guān)放盡冷卻水,然后熄火停機(jī),以免冷卻水不盡,凍壞機(jī)體和水箱。

第14篇 防爆電氣設(shè)備修理工:操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨(dú)立工作,學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工期無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度,防爆殼體擴(kuò)防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

第12條對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

五、正常操作

第13條嚴(yán)格實(shí)行不定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對(duì)不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對(duì)沾污或部有可處理?yè)p傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零各件必須更換。

第17條選熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第18條修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端了位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無(wú)松動(dòng),電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔。應(yīng)無(wú)遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。

第21條對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止,電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫(kù)存放。

第23條實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

第24條對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第25條每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過(guò)電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修人的簽字等式邏輯項(xiàng)內(nèi)容。

第27條清點(diǎn)工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場(chǎng)所。

第15篇 機(jī)運(yùn)隊(duì)防爆無(wú)軌膠輪車安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、無(wú)軌膠輪車司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)，并會(huì)進(jìn)行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

3、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護(hù)形式，掌握各種安全標(biāo)識(shí)和信號(hào)的有關(guān)規(guī)定。

4、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能正確使用通訊設(shè)施，準(zhǔn)確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運(yùn)輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。

5、無(wú)軌膠輪車司機(jī)必須能準(zhǔn)確使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時(shí)（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報(bào)調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時(shí)，方可開車運(yùn)行。

二、?出車前檢查：

1、發(fā)動(dòng)機(jī)、電器、儀表部分的檢查

1.1、檢查冷卻水箱和補(bǔ)水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。

1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過(guò)80目粗過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾的柴油。

1.3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼機(jī)油量，不得低于油標(biāo)尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機(jī)油。

1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。

1.5、如長(zhǎng)期不使用柴油機(jī)，啟動(dòng)前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。

1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。

底盤及操縱部分的檢查

2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標(biāo)零刻度和滿刻度之間為正常。

2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。

2.3、檢查工作制動(dòng)、緊急及停車制動(dòng)是否可靠。

2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。

2.5、檢查輪胎是否正常。

2.6、啟動(dòng)前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動(dòng)手柄處在停車位置

三、機(jī)車啟動(dòng)操作

進(jìn)行“出車前檢查”確認(rèn)各部均屬正常后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)水溫不低于55℃，機(jī)油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)儀表的指示（特別是機(jī)油壓力表，機(jī)油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時(shí)檢查其它系統(tǒng)有無(wú)不正?，F(xiàn)象。檢查正常，拉動(dòng)停車制動(dòng)手柄，解除制動(dòng)，方可行車。

四、行車作業(yè)

1、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過(guò)70℃、水箱溫度超過(guò)95℃，機(jī)油壓力低于0.2mpa，柴油機(jī)會(huì)自動(dòng)熄火；如機(jī)油溫度超過(guò)95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復(fù)正常后方可使用。

2、由于功率標(biāo)定為1小時(shí)標(biāo)定功率，在滿負(fù)荷工作時(shí)，機(jī)車不得連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)40分鐘，當(dāng)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)以使用80%-90%的標(biāo)定功率為宜。

3、液壓油箱油溫不得超過(guò)90℃。

4、制動(dòng)液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。

5、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過(guò)低, 變矩器、變速箱易損壞。

6、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

7、應(yīng)注意發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長(zhǎng)松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。

8、發(fā)動(dòng)機(jī)不得長(zhǎng)期在怠速下運(yùn)轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、無(wú)軌膠輪車在下坡行駛時(shí)，嚴(yán)禁用高速檔，不容許柴油機(jī)熄火滑行。

五、停車時(shí)應(yīng)注意：

1、防爆無(wú)軌膠輪車在停車時(shí)應(yīng)逐步減少柴油機(jī)負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速。

2、在車停駛后柴油機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機(jī)逐漸均勻冷卻。

3、停放時(shí)，應(yīng)拉起手制動(dòng)手柄，確保駐車制動(dòng)；在下坡道和平路上停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時(shí)應(yīng)將換檔手柄置入一檔。

4、井下無(wú)軌膠輪車裝卸貨物必須制動(dòng)鎖車，但不得熄滅燈光。

5、運(yùn)輸途中除會(huì)讓車外，一般不允許停車，必須停車時(shí)應(yīng)事先匯報(bào)調(diào)度室或車隊(duì)，通知其他車輛并制動(dòng)鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。

六、停車操作

發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時(shí)擰開發(fā)動(dòng)機(jī)所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機(jī)件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無(wú)軌膠輪車無(wú)作業(yè)任務(wù)時(shí)必須停放在換裝硐室，嚴(yán)禁隨意?？浚镜孛嫱７跑囕v應(yīng)入庫(kù)。

七、停車后檢查保養(yǎng)

1、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過(guò)高并且變稀，要找出原因予以排除。

2、檢查油管、水管有各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

4、檢查輪輞螺栓、傳動(dòng)軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動(dòng)。

5、檢查輪胎是否正常。

6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤(rùn)滑脂,圧注標(biāo)準(zhǔn)為潤(rùn)滑脂剛剛溢出黃油嘴為準(zhǔn)。

八、其他操作

液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時(shí)已調(diào)定，不得隨意改動(dòng)。液壓油應(yīng)保持在游標(biāo)顯示的油位之間，需要加油時(shí)必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號(hào)的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當(dāng)本車發(fā)生故障需要移動(dòng)時(shí)，可使用手動(dòng)加油泵解除前后制動(dòng)。

九、拖車時(shí)應(yīng)注意：

當(dāng)因故障原因不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，要用另外車輛牽引本機(jī)時(shí)，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動(dòng)器解除停車制動(dòng)，然后用鋼性牽引桿牽引。

十、?注意事項(xiàng)：

1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。

2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無(wú)法做到時(shí)，必須有人指揮。

3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時(shí)用帶有6u的過(guò)濾器液油車過(guò)濾后加入液壓油箱)。

4、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，前進(jìn)后退換擋手柄一定要處在中位（無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)），發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)壓力達(dá)到后解除停車制動(dòng)后進(jìn)行起步行駛。

5、除發(fā)生緊急情況外，其他時(shí)候不得在行車時(shí)使用緊急及停車制動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致該部件損壞。

6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時(shí)，都必須減低至5km/h并鳴笛。

7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。

8、無(wú)軌膠輪車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：3噸無(wú)軌膠輪車20km/h行駛時(shí)，最大制動(dòng)距離為4m;8噸無(wú)軌膠輪車20km/h運(yùn)行時(shí)，最大制動(dòng)距離為5m。

9、嚴(yán)禁司機(jī)超載運(yùn)行，保證車輛按照相關(guān)的維護(hù)日程進(jìn)行良好的維護(hù)。

10、每個(gè)司機(jī)接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動(dòng)裝置是否工作正常。如有異常，嚴(yán)禁行駛車輛，并及時(shí)配合維修工維修。杜絕車輛帶病運(yùn)行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。

11、若在上、下坡停車時(shí)，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。

12、進(jìn)行日常檢查后，標(biāo)出并報(bào)告損壞及發(fā)生故障的部位。

13、對(duì)所有的損壞和故障被修理和排除后才能進(jìn)行操作。

14、車輛行駛過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)節(jié)和維修。

15、保持車輛清潔衛(wèi)生。

16、進(jìn)排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。

17、進(jìn)排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。

18、嚴(yán)禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進(jìn)入防爆補(bǔ)水箱內(nèi)堵塞管路。

19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會(huì)降低柴油機(jī)的輸出動(dòng)力。清洗時(shí)必須在柴油機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，先用扳手?jǐn)Q松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。

20、在任何情況下嚴(yán)禁拆掉各保護(hù)閥開動(dòng)車輛。

21、車輛停止使用時(shí)要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān)，停止使用超過(guò)2小時(shí)時(shí)，必須關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。

22、當(dāng)柴油機(jī)噪聲大于90db時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護(hù)用品。

23、車輛會(huì)車時(shí)注意：

（1）設(shè)置或指定會(huì)車硐室（地點(diǎn)），非會(huì)車地點(diǎn)禁止會(huì)車。

（2）車輛會(huì)車速度限制在5km/h內(nèi)。

（3）會(huì)車時(shí)車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。

（4）無(wú)軌膠輪車在會(huì)車時(shí)，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。

24、所有井下行駛的無(wú)軌膠輪車，有限速牌板時(shí)，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。

25、井下載物無(wú)軌膠輪車，其運(yùn)行速度不得超過(guò)20km/h

26、膠輪車在執(zhí)行運(yùn)輸任務(wù)時(shí)，要確保貨物綁扎牢固，嚴(yán)禁超載、若運(yùn)送超高、超寬、超長(zhǎng)貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實(shí)際情況制定措施，嚴(yán)禁人物混裝。

27、膠輪車在運(yùn)送大件、重件設(shè)備材料時(shí)應(yīng)充分考慮以下因素：

（1）裝載重量的均勻分布。

（2）裝卸地點(diǎn)的工作條件。

（3）運(yùn)輸線路狀況。

（4）裝卸順序與安裝順序等。

28、運(yùn)送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機(jī)視線時(shí)，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點(diǎn)時(shí)，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過(guò)。

30、巷道中所有的信號(hào)標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運(yùn)行均不得違反這些依據(jù)。

31、嚴(yán)禁用膠輪車頂拉其他車輛。當(dāng)有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時(shí)，需有專項(xiàng)措施并安裝專用的拖車裝置。

32、膠輪車司機(jī)操作時(shí)應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢(shì)，嚴(yán)禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴(yán)禁站在車下開車，當(dāng)進(jìn)入或離開駕駛室時(shí)不得把方向盤當(dāng)作扶手。

33、司機(jī)必須按信號(hào)指令開車，開車前先發(fā)出開車信號(hào)，檢查確認(rèn)周圍無(wú)人時(shí)，方可起動(dòng)。

34、司機(jī)上崗后，不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁在車輛未停放時(shí)離開司機(jī)室。司機(jī)暫時(shí)離開崗位時(shí)必須做好機(jī)車制動(dòng)，依次做好工作制動(dòng)、手閘制動(dòng)、脫離離合器，柴油機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)、鎖車等步驟。

35、司機(jī)必須保證停車時(shí)和離開司機(jī)室前，通過(guò)操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動(dòng)回路的壓力，避免突然釋放。

36、司機(jī)操作中應(yīng)做到：

（1）根據(jù)運(yùn)輸任務(wù)的性質(zhì)來(lái)選擇相應(yīng)的車輛及車廂。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程對(duì)各類膠輪車行駛速度的限制。

（4）車輛上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡不準(zhǔn)脫檔滑行。

37、膠輪車遇故障停車時(shí)，按下列內(nèi)容檢查：

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水溫度是否過(guò)高。

（2）機(jī)油壓力失壓。

（3）發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高。

（4）液壓油溫過(guò)高。

（5）液壓油油位過(guò)低。

（6）尾氣排放溫度過(guò)高。

當(dāng)排除以上因素時(shí)，司機(jī)必須立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)處理。