有哪些
強夯機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，操作人員必須對強夯機進行全面檢查，確保各部件完好無損，液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、吊錘裝置等功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：工作區(qū)域應設(shè)立明顯的警示標志，清理無關(guān)人員和障礙物，確定安全作業(yè)距離。
3. 操作程序：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自更改設(shè)置或進行未經(jīng)許可的改動。
4. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
5. 作業(yè)監(jiān)控：在強夯過程中，應有專人負責現(xiàn)場監(jiān)控，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
6. 應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，如遇到突發(fā)情況，能迅速、有序地進行處理。
目的和意義
強夯機安全操作規(guī)程旨在保障施工人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保強夯工程的質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的事故，提高工作效率，同時保護施工現(xiàn)場的其他設(shè)施不受影響。遵守規(guī)程也有利于維護企業(yè)的良好形象，提升行業(yè)信譽，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，取得相應資質(zhì)證書后方可上崗，嚴禁無證操作。
2. 強夯作業(yè)時，保持與機器的安全距離，避免被飛濺的石塊或泥土擊中。
3. 在松軟地面作業(yè)時，需采取加固措施，防止機器傾覆。
4. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 遇到雷雨天氣，應停止作業(yè)，將設(shè)備移至安全地帶，以防雷擊。
6. 工作結(jié)束后，應及時清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體作業(yè)人員的共同配合和監(jiān)督，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。請大家務(wù)必牢記安全第一，嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一次強夯作業(yè)都能安全、高效地完成。
強夯機安全操作規(guī)程范文
第1篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第2篇 強夯機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1oomm時,應重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第3篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過 100mm 時,應重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不 符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第4篇 強夯機的安全操作規(guī)程5
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第5篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第6篇 強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過 100mm 時，應重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不 符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第7篇 強夯機操作規(guī)程
1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
4、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9、當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10、轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第8篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第9篇 強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作業(yè)的,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33-2001)的規(guī)定。
2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)出現(xiàn)堵塞時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9)當夯坑內(nèi)積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉(zhuǎn)移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應由專門的機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
