有哪些
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 司鉆應(yīng)熟知鉆井設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作方法。
2. 熟悉鉆井液系統(tǒng)，了解其作用及維護(hù)保養(yǎng)要點。
3. 掌握鉆井工具的使用和更換步驟，確保在緊急情況下能快速應(yīng)對。
二、安全檢查
1. 開工前，檢查鉆井平臺的安全設(shè)施，包括防護(hù)欄桿、警告標(biāo)志、消防設(shè)備等。
2. 檢查鉆井設(shè)備的運行狀態(tài)，如鉆頭磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力、電氣設(shè)備絕緣等。
3. 確保所有工作人員佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
三、操作流程
1. 啟動鉆機前，確認(rèn)周圍無安全隱患，與副司鉆進(jìn)行溝通，確保指令傳遞清晰。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動和停止鉆機，避免急?；蛲蝗患铀?，防止設(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等，及時調(diào)整以保持鉆井過程穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到井噴、卡鉆等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，與相關(guān)人員協(xié)同處理。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
3. 在撤離現(xiàn)場時，遵循預(yù)先設(shè)定的安全路線，確保人員安全。
目的和意義
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保鉆井作業(yè)的安全與效率，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)司鉆和其他工作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證鉆井項目的順利進(jìn)行。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高團(tuán)隊協(xié)作能力，提升鉆井作業(yè)的整體質(zhì)量，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 司鉆在操作過程中必須保持專注，不得分心或疲勞作業(yè)。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
3. 對新設(shè)備或新技術(shù)，應(yīng)進(jìn)行充分的培訓(xùn)和演練，確保司鉆能夠熟練掌握。
4. 不得違反規(guī)程進(jìn)行冒險操作，即使在時間緊迫的情況下也要堅持安全第一的原則。
5. 定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)新的設(shè)備和技術(shù)要求。
6. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程，提高安全水平。
以上規(guī)程需司鉆及其他鉆井作業(yè)人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。
1、接班前檢查，召開班前會，作好人員分工，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(彎曲度及磨損情況)，下井前應(yīng)用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置必須準(zhǔn)確。
(7)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號方可剎車。
(8)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時，用液壓大鉗緊扣，力距應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不允許用轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時，眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照進(jìn)口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4—5米時應(yīng)減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5—1米時要剎車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴(yán)防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴(yán)禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴(yán)禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時，應(yīng)上提下放活動鉆具，或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)在下至距井底3—5柱時循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)。禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時均勻送鉆，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩、跳現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時，泵壓突然下降10個大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項詳細(xì)檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進(jìn)。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)常活動鉆具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲，以防突然遇卡，同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關(guān)剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時，司鉆抬頭看進(jìn)架工是否離開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時小鉆臺嚴(yán)禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴(yán)禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸。可用牙嵌卸鉆桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴(yán)禁站人。
(7)如工作者需要進(jìn)入絞車內(nèi)工作時，必須先停止機房動力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護(hù)工作。絞車在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機上不準(zhǔn)站人。
第2篇 付司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開泵前檢查與準(zhǔn)備：
(1)檢查各處螺絲是否上緊，潤滑油是否加夠。
(2)檢查保險凡爾，泵壓表是否靈敏、準(zhǔn)確。
(3)檢查皮帶輪(鏈條、萬向軸)護(hù)罩等固定是否牢靠，冷卻水 (油)流道是否暢通。
(4)檢查空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力是否符合要求，嚴(yán)禁用氧氣等易燃易爆氣體充壓。
(5)清楚高壓閘門、管匯關(guān)閉情況。
(6)冬季開泵前一定要低壓試運轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預(yù)熱。
(7)檢查安全閥銷釘是否符合所用缸套最大工作壓力的規(guī)定。
2、開泵：
(1)得到機房和鉆臺允許后方可開泵，但高壓管匯附近、安全閥泄流管方向及傳動部分附近不準(zhǔn)站人，也不許放置障礙物。
(2)開泵先打開回水閘門，關(guān)閉高壓排出閘門，待正常后，即可打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后方可進(jìn)入泵區(qū)，巡回檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞、曲軸、十字頭，缸內(nèi)有無響聲和雜音，以及各處潤滑情況等，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵：當(dāng)泵壓正常后，方可按上述步驟開另一個泵。
(5)鉆進(jìn)時待特殊情況需停泵，先通知司鉆提起鉆具，然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進(jìn)時立即通知司鉆進(jìn)行處理。
(7)開關(guān)任何閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)，準(zhǔn)確無誤，并做到一開到底，一關(guān)到底。
(8)泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉(zhuǎn)部件。
3、停泵：
(1)停泵后若余壓異常，要通知鉆臺繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因后進(jìn)行處理。
(2)檢修要用專用工具缸套不準(zhǔn)用中間拉桿頂，凡爾座不準(zhǔn)用乙炔割刀割。
(3)更換缸套(不同規(guī)格)時，必須同時更換缸套密封圈和隔環(huán)，并換用相應(yīng)的安全伐銷釘。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結(jié)。
(5)正常停泵檢修保養(yǎng)時，必須把泵離合器開關(guān)關(guān)好(切斷氣路)，以免發(fā)生錯誤操作，造成人身和機械事故。
4、操作貓頭：
(1)拉貓頭時，要穿戴利索，扣好領(lǐng)扣、袖扣和所有衣扣，必須戴分指手套，不能戴圍巾，腳下要干凈利索，不得踩有繩索等物。
(2)貓頭應(yīng)光滑無槽，加焊后一定要磨光，并裝好擋繩器。
(3)不得使用打結(jié)、易斷毛刺多的棕繩作貓頭繩；嚴(yán)禁用鋼絲繩拉貓頭。
(4)拉貓頭時，應(yīng)站在貓頭前0.6米左右處，斜對鉆機絞車成45°角，繞繩時，逐道依次拉緊，眼看貓頭不得繞亂。拉緊時，要眼看井口用力由小到大，不得一上手就猛拉猛頓。
(5)特殊情況用鋼絲繩拉貓頭時，一定先摘開總離合器，保證人身、機械安全，做到“六不拉”：游車擺動大不拉；繩未纏好不拉；對井口人員不安全不拉；大鉗未咬緊不拉；旋繩未旋好不拉；扣未對好不拉。
(6)鉆具絲扣很緊時，先將內(nèi)外鉗咬緊，井口人員站到安全位置后，摘掉總離合器，再拉貓頭卸扣。若扣松不開不準(zhǔn)用轉(zhuǎn)盤(滾筒)松扣，應(yīng)采取其它方式(如敲擊、加溫等)。
(7)在貓頭一側(cè)的井架大腿外必須安裝安全氣開關(guān)，一旦貓頭繩纏亂或拉斷時，操作人員迅速閃開，摘安全氣開關(guān)緊急停車。
(8)禁止用貓頭吊人進(jìn)行高空作業(yè)。
(9)人力搬動貓頭時，必須及時將所用工具取下。
(10)吊重物用高懸貓頭繩，大門繃?yán)K，一定要有專人指揮，照顧安全，不得超載起吊。
(11)配備有氣動卸扣裝置的鉆機，一定要用氣動卸扣器松扣。
第3篇 司鉆崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、召開班前會，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。
3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
4、檢查所有鋼纜、給進(jìn)、絞車、吊索。
5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。
6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。
7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。
8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。
二、正常鉆進(jìn)
1、 鉆進(jìn)中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、 均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準(zhǔn)確地判斷井下情況。
3、 鉆進(jìn)中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時匯報，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4、 鉆進(jìn)中泵壓下降，應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。
5、 牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。
6、 設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。
7、接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進(jìn)。
8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。
三、起鉆操作
1、起鉆時嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、 起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準(zhǔn)備工作完成后，方可起鉆。
3、 井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。
4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動滑車位置，防止頂天車。
5、 起鉆中途按規(guī)定進(jìn)行放氣，鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。
7、 井下正常時根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。
8、起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100kn，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。
四、下鉆操作
1、下鉆時嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。
3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅(qū)緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。
4、入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。
5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。
6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。
8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時應(yīng)剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴(yán)禁剎車轂發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門。
11、鉆具懸重超過300kn應(yīng)掛輔助剎車，防止頓鉆。
12、下鉆遇阻超過50kn，應(yīng)活動鉆具或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，無效后匯報請示。
13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.
五、其它注意事項
1、操作要準(zhǔn)確無誤，同時負(fù)責(zé)各崗位之間配合。
2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進(jìn)行操作。
3、起下鉆過程中，死繩附近嚴(yán)禁站人。
4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。
第4篇 副司鉆崗位操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準(zhǔn)備
1、各部件完整，護(hù)罩齊全，螺栓緊固。
2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。
3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。
4、空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力符合要求。
5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。
6、冬季開泵前要低壓試運轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預(yù)熱。
二、開泵
1、開泵前先打開回水閥門，關(guān)閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。
2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準(zhǔn)站人和放置障礙物。
3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進(jìn)入泵區(qū)，巡回檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停泵
1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。
2、冬季停泵要采取防凍措施。
3、特殊情況需要停泵，應(yīng)通知司鉆提起鉆具。
4、正常停泵檢修保養(yǎng)時，泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。
5、檢修部件時要用專用工具。
四、其它注意事項
(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進(jìn)時立即通知司鉆。
(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)。
五、在接替司鉆工作時嚴(yán)格按照司鉆崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第5篇 司鉆安全操作規(guī)程
1、.接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保本班生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。
（1）檢查剎車系統(tǒng)及水剎車是否工作良好。
（2）檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
（3）鉆機、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。
（4）氣路系統(tǒng)不漏氣，性能好，各種儀器靈敏可靠。
（5）提升系統(tǒng)及水龍頭運轉(zhuǎn)是否正常。
（6）防碰天車裝置連接是否規(guī)正、靈敏、可靠。
2、下鉆操作
(1)在夜間或能見度低，下鉆時應(yīng)采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。
(2)入井鉆頭及水眼應(yīng)符合規(guī)格、無損傷，鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內(nèi)，再用大鉗緊扣，下放鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井連接時，應(yīng)使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦節(jié)數(shù)符合規(guī)定，使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置，必須準(zhǔn)確。
(7)探水泥面時下放速度一定要慢，當(dāng)水泥面計算不準(zhǔn)確時，容易發(fā)生頓鉆，大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。
(8)下鉆起空車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊，注意游動系統(tǒng)不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺，待游車接近指梁時摘離合器，抬頭上看。
(9)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號，方可提起立柱，待絲扣油涂好后方可無聲對扣，注意起車要慢，防止鉆桿晃動幅度大，撞傷井口人員。
(10)鉆桿緊扣時，先用旋繩器或旋繩上扣，后用雙鉗緊扣，緊扣后眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照井口工作人員的安全。
(11)下放鉆具時，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎車，防頓防撞擊。吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時，應(yīng)減慢下放速度。吊卡距轉(zhuǎn)盤面1m時緩慢下溜，使吊卡穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上，待拉出吊環(huán)掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。
(12)下鉆井深700m后，懸重達(dá)到30t時必須掛水剎車，隨鉆具重量的增加及時調(diào)節(jié)水位高度。
(13)開始下鉆時，把滾筒冷卻閘門打開嚴(yán)禁剎車受熱。
(14)下鉆遇阻超過5-10t，應(yīng)上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2-3柱時，要特別注意觀察指重表，分析井下情況，井深超過300m或井下情況復(fù)雜時，應(yīng)分段頂通或循環(huán)泥漿，正常后在下鉆。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排檔，先摘后掛，無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)
(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底加壓3-5t低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進(jìn)，禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時送鉆均勻，隨時注意指重表、泵壓表變化，及時準(zhǔn)確地判斷井下情況，頓鉆或溜鉆超過規(guī)定允許鉆壓，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩跳鉆現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時，泵壓突然下降，泥漿性能無多大變化時，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆操作平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動不均勻，打倒車，鉆速明顯下降等現(xiàn)象。立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障盡量循環(huán)泥漿，并活動鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動，防止粘卡，但排除故障后，要起鉆逐項詳細(xì)檢查。
(8)接單根時，待方鉆桿提起后，方可停泵，卸鉆時不磨扣，上扣時不壓扣，必須雙鉗緊扣，上提方鉆桿時，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出，不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環(huán)泥漿，泥漿返出井口后方可下放鉆進(jìn)。
(9)鉆進(jìn)時應(yīng)有正、副司鉆操作剎把，學(xué)習(xí)人員操作時，司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時，必須司鉆親自操作。
(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。
4、起鉆操作
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一至兩周，循環(huán)時將鉆頭提離井底2m以上，并經(jīng)?；顒鱼@具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現(xiàn)象，若正常則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備提升能力合理選擇排檔。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調(diào)整好方向之后方可用一帶(將吊環(huán)帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負(fù)荷后起車)。若單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提鉆具時應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機聲音，以防突然遇卡，同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)雙鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動氣開關(guān)，啟動轉(zhuǎn)盤要緩慢、平穩(wěn)、不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接頭懸吊在母接頭內(nèi)。
(6)起立柱，公接頭不得高于母接頭20cm，井口拉立柱時，司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放游車，目送游車過指梁，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面2m時，緩慢減速座遇轉(zhuǎn)盤上，待井口掛好吊環(huán)，插好吊卡銷子后，再分三次摘合無聲起鉆。
(7)起鉆遇卡，應(yīng)上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當(dāng)時懸重的1/3重量，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，二層臺人員應(yīng)躲避到安全位置，活動無效時接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報請示，等待處理。
(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)后先扣吊卡再用大鉗緊扣。
(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者，又是井口操作人員的監(jiān)護(hù)者，每個動作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中司鉆在調(diào)整轉(zhuǎn)盤吊卡方向時，必須等井口操作人員離開，并注意游車的下放位置。
(3)下鉆時，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時，司鉆嚴(yán)禁啟動轉(zhuǎn)盤，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)傷人。
(4)起鉆中司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣，防止繃斷大鉗尾繩及其它部件，造成大鉗傷人事故。
(5)進(jìn)入鉆機內(nèi)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)工作時，必須拆掉總離合器氣管線，司鉆必須在操作位置做保護(hù)工作。鉆機在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁做任何檢修、保養(yǎng)潤滑等工作。
第6篇 司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
1、到達(dá)工作面時，應(yīng)先檢查工作面的安全情況，頂部及兩幫圍巖是否牢固，松動巖石應(yīng)錨固或清除，達(dá)到安全狀態(tài)后方可正常開鉆作業(yè)。
2、嚴(yán)令禁止在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
3、鉆孔臺車鉆眼與裝藥平行作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：
1）認(rèn)真落實安全操作規(guī)程；
2）裝藥與鉆孔必須自上而下（未裝藥前打眼不受此限制）鉆孔與裝藥應(yīng)隔一排孔，其距離不得少于2.5m；
3）裝藥與鉆孔人員，必須分區(qū)域固定；
4）嚴(yán)禁在已裝藥管的情況下用鉆桿清孔，嚴(yán)禁在已裝藥管的區(qū)域內(nèi)補打眼孔。
第7篇 副司鉆安全操作規(guī)程
1、開泵前的檢查與準(zhǔn)備：
(1)檢查各處是否齊全上緊、潤滑油是否加夠。
(2)檢查安全閥、泵壓表是否靈敏、準(zhǔn)確。
(3)檢查皮帶輪、護(hù)罩等固定是否牢靠、冷卻水、油流到是否暢通。
(4)空氣包壓力是否符合要求。
(5)高、低壓管匯各種閘門是否開關(guān)準(zhǔn)確。
(6)冬季兩臺泵要定時低壓試運轉(zhuǎn)，用蒸氣或電熱帶將保險凡爾和壓力表預(yù)熱。并按冬季標(biāo)準(zhǔn)保溫。
⑺檢查安全銷釘是否符合最大工作壓力規(guī)定。
2、開泵
(1)得到機房和鉆臺許可后方可開泵，但高壓管匯、泄水管、傳動部位不準(zhǔn)站人，不得有障礙物。
(2)開泵前高低壓閘門全部打開，待上水正常后關(guān)閉回水閘門，預(yù)掛泵應(yīng)先鳴喇叭，副司鉆發(fā)出信號后再掛泵，掛泵時按“一輕、二重、三負(fù)荷”三次掛泵，并觀察泵壓表和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。
(3)密切注意泵壓變化，正常后進(jìn)入泵區(qū)，檢查各處是否刺漏，盤根是否刺壞，曲軸、十字頭、缸內(nèi)有無異常雜音及各處潤滑情況等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(4)開雙泵時，當(dāng)泵壓正常后方可按上述步驟開另一臺泵。
(5)起鉆時遇特殊情況需要停泵，先通知司鉆提起鉆具然后停泵。
(6)起鉆時倒好閘門，按規(guī)定灌泥漿，灌不進(jìn)時立即通知司鉆進(jìn)行處理。
⑺開關(guān)任何閘門必須等泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)，準(zhǔn)確無誤。做到一開到底，一關(guān)到底。
⑻泵工作時檢查與維修，不要用手摸運轉(zhuǎn)部件。
3、停泵及檢修：
(1)停泵后若有異?；貕?，要通知司鉆繼續(xù)循環(huán)泥漿，查清原因進(jìn)行處理。
(2)檢修要用專用工具，更換缸套不準(zhǔn)用中心拉桿頂，不準(zhǔn)機械盤泵，更換凡爾座不準(zhǔn)用乙炔割槍割。
(3)正常停泵檢修、保養(yǎng)時，必須把泵離合器管線拆掉，并通知機房人員護(hù)理，以免發(fā)生錯誤操作。
(4)冬季停泵要采取措施防止凍結(jié)，高壓管匯要排放泥漿，安全閥用電熱帶或蒸氣管線預(yù)熱。
4、用大門繃?yán)K繃重物時，要有專人指揮，注意安全，不得超載起繃。
5、必須使用液壓貓頭或液氣大鉗上卸扣。
第8篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。
二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。
四、工作前應(yīng)對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應(yīng)完好，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和工作臺上應(yīng)無雜物
五、傳動系統(tǒng)中應(yīng)具有轉(zhuǎn)矩保險離合器，當(dāng)主軸負(fù)荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應(yīng)打滑。
六、變速，操縱機構(gòu)檔位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并有明顯的檔位標(biāo)志或定位裝置。
七、主軸進(jìn)給保險離合器，當(dāng)進(jìn)給抗力大于車床設(shè)計最大進(jìn)給抗力的數(shù)倍時，主軸進(jìn)給保險離合必須打滑。
八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動作。
九、搖臂及立柱夾緊機構(gòu)其外露的傳動齒輪等危險部位應(yīng)安設(shè)防護(hù)罩，并用螺釘緊固。
十、鉆床的總傳動電源應(yīng)有可靠接地（零）保護(hù)，各電動機應(yīng)有安全短路保護(hù)和過載保護(hù)，局部照明應(yīng)采用安全電壓。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、下班或工作結(jié)束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。
第9篇 模板公司鉆床工安全操作規(guī)程
一、鉆床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止戴手套操作鉆床，女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作鉆床。
三、禁止酒后操作鉆床（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)酒）。
四、鉆床工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
五、開車前應(yīng)檢查潤滑情況，加足潤滑油，傳動裝置、保險裝置、防護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，鉆頭夾具應(yīng)安裝正確，不準(zhǔn)有擺動現(xiàn)象，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙，搖臂和工作臺上不準(zhǔn)擺放雜物。
六、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，應(yīng)將搖臂移開或升高，剎好車，工件必須用壓板壓牢固，鉆頭與鉆孔對準(zhǔn)后應(yīng)鎖死夾緊裝置。
七、鉆床上不得放置工具及工件，換鉆頭、夾具及裝卸工件時應(yīng)停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。
八、鉆小件時，要用專用工具夾持，底部要墊木板，不準(zhǔn)用手捏著或按著鉆孔，以防工件被鉆頭絞起旋轉(zhuǎn)，孔快鉆通時，進(jìn)刀應(yīng)慢，以免折斷鉆頭或損傷臺鉗。鉆大工件時，必須用壓板壓牢固。自動走刀，要選好給進(jìn)速度，調(diào)整好行程限位。手動進(jìn)刀，應(yīng)均勻給進(jìn)和遞減的原則，不得用力過猛， 以免發(fā)生事故。
九、鉆頭上繞有長鐵屑時，應(yīng)及時停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用口吹或手拉。
十、禁止在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。
十二、兩人以上共同操作，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)安全。
十三、發(fā)現(xiàn)鉆床異常應(yīng)立即停車，由維修人員進(jìn)行檢查。
十四、下班或工作完結(jié)束，將各手柄放置“空檔”位置，關(guān)閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十五、本規(guī)程自2023年 6月實施。
