有哪些
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，同時關(guān)注設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應對。
目的和意義
空壓機工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。它有助于提高工作效率，降低維修成本，保證空壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的正常生產(chǎn)和運營提供堅實的基礎。遵守規(guī)程也有助于提升員工的安全意識，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防噪耳塞。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調(diào)整，必須待機器完全停止并斷電后方可進行。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，尤其是在重載或復雜操作時。
4. 不得擅自更改設備的設定值，如有需要應由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
5. 定期參加安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
6. 對于異常情況，切勿自行處理，應立即報告并等待專業(yè)人員到場。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等引發(fā)滑倒或火災的風險。
8. 注意電氣安全，避免接觸裸露的電線或帶電部件。
9. 空壓機排氣口不得對準人員或易燃物品，防止高溫氣體引起傷害或火災。
10. 在設備維護保養(yǎng)時，務必使用專用工具，并確保設備已完全泄壓。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位空壓機工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，實現(xiàn)持續(xù)、高效的工作流程。每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線，讓我們共同守護這份責任，共創(chuàng)安全的工作環(huán)境。
空壓機工安全操作規(guī)程交底范文
第1篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期檢查，保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。
第2篇 空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉(zhuǎn)正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉(zhuǎn)2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關(guān)閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經(jīng)詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
第3篇 非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機器全速運轉(zhuǎn).
五、待設備正常運轉(zhuǎn)后開風包閘門送風
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設備在無負荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第4篇 空壓機工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。
2．堅守崗位，嚴格執(zhí)行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標準。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。
8．用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
9．機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。
11．水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。
12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機工安全操作規(guī)程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
