安全操作規(guī)程的編制方法（15篇范文）

有哪些

在企業(yè)生產(chǎn)運營中，安全操作規(guī)程是保障員工生命安全和設(shè)備正常運行的重要文件。它的編制涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：

1. 明確操作步驟：詳細(xì)列出每項任務(wù)的操作流程，包括啟動、運行、停止和應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)。

2. 安全規(guī)定：設(shè)定具體的安全規(guī)則，如個人防護(hù)裝備的穿戴、危險區(qū)域的標(biāo)識等。

3. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和故障處理程序。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定針對可能發(fā)生的事故的快速響應(yīng)措施。

5. 培訓(xùn)與評估：規(guī)定員工的培訓(xùn)要求和效果評估標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

安全操作規(guī)程的編制旨在確保作業(yè)過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，其重要性體現(xiàn)在：

1. 預(yù)防事故：通過明確的操作指南，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的安全風(fēng)險。

2. 提高效率：統(tǒng)一的操作流程能提高工作效率，減少因不規(guī)范操作造成的延誤。

3. 保護(hù)員工：規(guī)范的安全規(guī)定能有效保護(hù)員工的生命安全，增強(qiáng)員工的工作信心。

4. 符合法規(guī)：滿足國家及行業(yè)對安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求，避免法律糾紛。

5. 企業(yè)文化建設(shè)：體現(xiàn)企業(yè)對員工安全的重視，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和形象。

注意事項

在編制安全操作規(guī)程時，需特別注意以下幾點：

1. 實用性：規(guī)程應(yīng)簡單易懂，便于員工理解和執(zhí)行，避免過于理論化或過于復(fù)雜。

2. 時效性：定期更新規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備升級、工藝改進(jìn)或法規(guī)變更。

3. 可操作性：規(guī)程中的每個步驟都應(yīng)具有可操作性，避免空泛的描述。

4. 全員參與：鼓勵員工參與規(guī)程的編制和修訂，確保規(guī)程符合實際工作需求。

5. 培訓(xùn)落實：確保每位員工都了解并熟悉規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。

6. 監(jiān)督與反饋：建立監(jiān)督機(jī)制，收集執(zhí)行中的問題和建議，不斷優(yōu)化規(guī)程。

安全操作規(guī)程的編制是一項系統(tǒng)工程，需要結(jié)合企業(yè)的實際情況，兼顧安全性、效率性和合規(guī)性，以實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。在實踐中，我們應(yīng)持續(xù)完善和改進(jìn)規(guī)程，以更好地服務(wù)于企業(yè)運營和員工安全。

安全操作規(guī)程的編制方法范文

第1篇 安全操作規(guī)程的編制方法

安全操作規(guī)程是員工操作機(jī)器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么，不該做什么，設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，是員工安全操作的行為規(guī)范。

一 安全操作規(guī)程的編制

1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)

（1） 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。

（2） 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計、制造資料。

（3） 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。

（4） 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容

搜集以上相關(guān)資料后，就可以進(jìn)行安全操作規(guī)程的編寫了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。

安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容：

（1） 操作前的準(zhǔn)備，包括：操作前做哪些檢查，機(jī)器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)查，準(zhǔn)備哪些工具等等。

（2） 勞動防護(hù)用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種類，以及如何穿戴等。

（3） 操作的先后順序、方式。

（4） 操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。

（5） 操作過程需要進(jìn)行哪些測試和調(diào)整，如何進(jìn)行。

（6） 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。

（7） 操作過程中有哪些必須禁止的行為。

（8） 一些特殊要求。

（9） 異常情況如何處理。

（10） 其他要求。

二、安全操作規(guī)程的撰寫

安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成，針對性強(qiáng)，企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程，發(fā)生事故時的既定程序處理，也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程，可一目了然，便于應(yīng)用。

安全操作規(guī)程編寫完成后，應(yīng)該廣泛征求相關(guān)部門意見，特別是設(shè)備管理部門和使用部門，經(jīng)過反饋，進(jìn)一步修改完善，最后經(jīng)過有關(guān)部門審批，作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。

第2篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機(jī)械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。

（10）各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機(jī)械、電機(jī)運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機(jī)械前，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品；

（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；

7）移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴(yán)禁皮帶輸送機(jī)帶負(fù)荷啟動；

9）皮帶輸送機(jī)在運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；

10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機(jī)械

（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度；

（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板?biāo)志牌；

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志；

（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對起重機(jī)械（卷揚機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收；

（7）造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開車。

（三）電氣

第3篇 單面壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

1.將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈。

2. 仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊,有關(guān)潤滑部位是否加好潤滑油,用手拉支電動機(jī)上的平帶,檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活,有無干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。

3、檢查機(jī)床是否電源良好,是否接好地線,以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事故。

4、檢查刀片是否鋒利,因機(jī)床在使用一段時間后,刀軸上的刀片就會磨損,就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時應(yīng)注意每根刀軸的刀片根同時進(jìn)行刃磨或更換,使刀軸上的刀片重量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生很大的離心力,從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。

5、新刃磨或調(diào)換新刀片后,重新裝在刀軸上,每個壓軸螺釘必須旋緊,而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開木糠罩蓋,以免刀片飛出傷人。

6、非操作人員不得與機(jī)床靠自太近,應(yīng)保持一段安全距離(1m以外),以免影響工作和發(fā)生人身事故。

7. 準(zhǔn)備好材料和輔料:

7.1、根據(jù)木種硬度,選擇加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允許3mm厚左右。

7.2、使用升降搖桿調(diào)節(jié)壓刨加工厚度,根據(jù)材料實際厚度,依照刻度表下降在3-5mm。

7.3、開啟馬達(dá),待機(jī)器正常運轉(zhuǎn)時開始進(jìn)料,注意進(jìn)料時均勻用力稍推即可,不能強(qiáng)行用力推。

7.4、在進(jìn)料過程中,盡量使木料在機(jī)床上均勻擺放,不要放置在一個位置上,避免刀具局部磨損。

7.5、如果在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢,或有異常響聲時,應(yīng)立即關(guān)掉電源,排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料,以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。

7.6、操作對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件,應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換,切不可帶病工作,避免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

7.7、把刨削好的物料交叉整齊放置在卡板,拉至指定位置存放。

7.8、工作結(jié)束后,必須清掃工作場所,清潔機(jī)床,關(guān)掉總電源,才能離開。

第4篇 圓網(wǎng)印花機(jī)安全操作規(guī)程

1、篩網(wǎng)內(nèi)所用刮漿刀的清潔與拆裝應(yīng)有安全措施。拆卸刮刀時,左手應(yīng)抓住刀背噴漿管上,不得用手掌去托住刀口,如習(xí)慣用手托的方法,應(yīng)在手掌上襯上墊布,以防割傷。刀取下后應(yīng)放在專用的刀盤架上,然后用水沖洗或揩千,不得用手直接去揩抹刀口。刀口雖不鋒利,但因刀片很薄,容易割傷手。

2、圓網(wǎng)印花機(jī)兩旁應(yīng)設(shè)有專用的防滑排水鐵柵平臺,以防止滑跌事故。平臺下應(yīng)設(shè)較暢通的排水明溝,以防止積水和夏令期間引起腐臭。

3、熱風(fēng)烘燥的焙烘房應(yīng)設(shè)有防爆泄壓的安全措施。在烘房頂部開防爆泄壓門,也有在頂部將整塊頂板四角不用螺絲固緊,而是用200—300mm長螺絲拴住,在烘房爆炸時頂板自動升高泄壓,因有長螺絲拴住,無壓時頂板又復(fù)回到原處。這種形式的優(yōu)點是不需在頂板上開防爆泄壓門。

4、設(shè)在2m以上高處的排氣風(fēng)機(jī),應(yīng)設(shè)有專供檢查修理和清潔加油用的平臺,平臺周圍應(yīng)設(shè)高1.05m的圍欄,以保障高處作業(yè)的安全。

5、用打卷織物進(jìn)布,先要放下進(jìn)布裝置上的升降臂,當(dāng)升降臂放下時,下面不得有人,然后將升降臂上的主動進(jìn)布輥壓在布卷上。布卷轉(zhuǎn)動時,操作工不準(zhǔn)用手到輥筒進(jìn)口處處理故障。

6、機(jī)械運轉(zhuǎn)時,不得在膠毯夾層(反面)做清潔工作或處理故障;清潔機(jī)架時,不準(zhǔn)用水沖洗,以維護(hù)設(shè)備及防止漏電。清洗膠毯時的水溫不得超過50℃,過高的水溫會影響膠毯的壽命。當(dāng)使用涂料印花時,如膠毯溫度高于50℃,網(wǎng)眼易阻塞。使用給漿泵時,絕不可空轉(zhuǎn),如空轉(zhuǎn)超過30s,葉片就會損壞。

第5篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤滑點的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。

(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號。

2、起動及停車時應(yīng)做到:

(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開車后運轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

(2)運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

(3)每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。

第6篇 立式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的:

為了規(guī)范立式砂輪機(jī)安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。

2.適用范圍:

適用于本公司及外來協(xié)作單位會使用立式砂輪機(jī)人員。

3.主要危險因素:機(jī)械傷害、物體打擊、砂輪崩裂

4. 主要危害因素:噪聲

5.安全操作:

1. 砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固,保護(hù)罩未裝妥時,請勿開動機(jī)器,電源開關(guān)裝配正確。

2. 操作者必須戴上防護(hù)眼鏡,扎好長發(fā)等防護(hù)工作后,才能進(jìn)行工作。

3. 對砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。

4. 砂輪機(jī)在開動之前,要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物,確認(rèn)無問題時,再開動砂輪機(jī)。

5. 砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用。

6. 砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障,砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準(zhǔn)開動。

7. 換新砂輪,必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲;請辨音響清濁,如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪,不準(zhǔn)使用。

8. 換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽地緊或過松,砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。

9. 新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘;已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常時,才能使用。

10.在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時,操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。

11.在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,請即削銳,有不平衡時,勿沖打,用砂輪刀,請即削正。

12.磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。

13.對于細(xì)小的、大的和不好的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。

14.砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。

15.砂輪磨薄,磨小后應(yīng)及時更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。

16.砂輪機(jī)用完之后,應(yīng)立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

編制: 審核:

批準(zhǔn):

日期:2022-12-26

第7篇 沖擊鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作前檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。

2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物。

3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。

4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。

5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應(yīng)懸在空中,而應(yīng)將鉆具提上以后,再重新下降。

6. 在鉆具下降到井底以前,應(yīng)檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應(yīng)無裂紋等。

7. 為了避免機(jī)器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。

8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。

9. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

10.鉆機(jī)的桅桿升降時,操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。

11.開動電動機(jī)時,應(yīng)打開鉆機(jī)所有的磨擦離合器。

12.當(dāng)鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。

13.工作開始前,應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

14.電動機(jī)未停止前,禁止檢查鉆機(jī)。

15.鉆機(jī)工作時,嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。

16.當(dāng)鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。

17.電動機(jī)未停止前,不允許在桅桿上工作。

18.無論什么情況下,當(dāng)桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。

19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風(fēng)),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

20.嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。

21.鉆具升降時,嚴(yán)格禁止用手摸鋼絲繩。

22.除鉆機(jī)升降,下鉆管等外,井口嚴(yán)禁敞開。

23.在清洗抽筒時,應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。

24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴(yán)格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。

第8篇 脫介篩安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查:

1. 認(rèn)真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺絲是否松動,篩面上有無雜物,溜槽是否暢通,噴水裝置是否完好,設(shè)備上是否有人工作。

2. 篩面要平整,無破損松動現(xiàn)象,絕緣要嚴(yán)密,脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大、過小和過度磨損現(xiàn)象。

3. 激振器、振動電機(jī)及其它潤滑部分潤滑良好,支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象,各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好、符合有關(guān)規(guī)定。

4. 盡量不帶負(fù)荷開車,需要加噴水時,噴嘴不得堵塞,否則立即清理。

二、開車與停車:

1聽到開車信號,及時回答信號,并在開車按鈕附近監(jiān)視脫介篩啟動。

2篩子啟動后,先打開噴水、確認(rèn)正常后才允許向篩面給物料,根據(jù)篩面情況,及時調(diào)整噴水大小。

3得到停車指令后,得知上一工序的設(shè)備己停運,篩面上的物料全部卸完后、關(guān)閉噴水后再停機(jī)。

4停車后及時清理篩面和溜槽,為下次啟車做好準(zhǔn)備工作。

三、運行中的檢查:

1. 運行中經(jīng)常檢查來料、排料及噴水是否正常,發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

2. 經(jīng)常檢查篩面是否跑水,偏心軸聲音是否正常、發(fā)現(xiàn)異常匯報處理。

3. 檢查各軸承溫度,電機(jī)溫度,聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負(fù)荷下振幅情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4. 要調(diào)好噴水的壓力和水量,保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈,經(jīng)常檢查篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分,并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量,提高其清洗效果。

第9篇 除塵機(jī)組安全操作規(guī)程

1、除塵設(shè)備操作人員及相關(guān)設(shè)備維修人員應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)和掌握該設(shè)備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查,盡職盡則的維護(hù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、開機(jī)前,檢查各箱內(nèi)是否有人或異物,對周圍的人開機(jī)前要先打招呼。

3、維修人員和操作人員在機(jī)內(nèi)外處理故障時要關(guān)閉電源,并在除塵機(jī)電器操作板上掛維修車牌,以防他人誤開而釀成事故。

4、定時運走除塵機(jī)排出的廢花、粉塵,以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。

5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)(清花系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在150pa以上,二級壓差不能超過150pa;梳棉系統(tǒng)壓差應(yīng)控制在1000pa以上,二級壓差不能超過150pa),如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風(fēng)軟管損壞等故障,出現(xiàn)故障及時修復(fù)。

6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象,特別要注意紡化纖時,遇到纖維壓實器纏花的情況,要及時處理,否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機(jī)等設(shè)備。

7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵,以防傷手,和倒灌風(fēng)影響除塵效果。

8、遇到纖維器起火,應(yīng)立即關(guān)掉主風(fēng)機(jī)及除塵機(jī)其他開關(guān)。掀開壓緊器所有塑料蓋,用滅火器滅火,確實撲滅后按“點動反轉(zhuǎn)”開關(guān),將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應(yīng)詳細(xì)檢查除塵機(jī)各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。

9、遇到梳棉機(jī)或清花機(jī)起火情況時,應(yīng)區(qū)別不同情況。采取關(guān)除塵機(jī)組運行系統(tǒng),關(guān)清花機(jī),梳棉機(jī),扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機(jī)有關(guān)部位逐一徹底清除火源,檢查。

10、保證除塵機(jī)組報警裝置及機(jī)組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài),消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水,嚴(yán)禁挪作他用。

附:開車順序和操作方法:

公司復(fù)合圓籠除塵機(jī)組有精亞機(jī)組、邯鄲機(jī)組和唐山機(jī)組三種機(jī)型,操作方法有二種:

精亞機(jī)組操作方法:

1、開機(jī)前,將主機(jī)電控箱和風(fēng)機(jī)電控箱的“運行/調(diào)試”切換按鈕的白色箭頭指向“自動”或“運行”方式。

2、按主機(jī)電控柜的“起動”按鈕,等待“二級吸臂”“集塵風(fēng)機(jī)”“壓緊器正轉(zhuǎn)”“排塵風(fēng)機(jī)”“一級吸嘴”依次顯示燈亮并運行,檢查各機(jī)件是否有異響,如有異常情況,及時關(guān)車檢修。

3、確保上述無異常情況后,按主風(fēng)機(jī)電控箱“運行”按鈕,風(fēng)機(jī)逐步起動,完成開機(jī)過程。

4、開機(jī)后,應(yīng)注意觀察一級、二級、系統(tǒng)壓差是否正常,一、二級壓差低于規(guī)定壓差后,應(yīng)關(guān)車檢修,檢查一、二級搖臂是否暢通,檢查粉塵壓實器是否堵死,處理正常后再重新按上述操作方法開機(jī)。

邯鄲、唐山機(jī)組操作方法:

開車順序:二級濾塵纖維壓實器排塵風(fēng)機(jī) 圓盤吸嘴主風(fēng)機(jī)梳棉機(jī)(或清花設(shè)備)

關(guān)車順序:與開車順序相反,但梳棉二級濾塵要在運行15分鐘后關(guān)車。

第10篇 移道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、操作人員必須進(jìn)行專業(yè)理論知識和安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考試合格,方可操作設(shè)備,徒工必須在師傅的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下方可操作設(shè)備。

4、必須熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、必須遵守鐵路行車規(guī)則。

6、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)安全檢查

1、出車前,必須對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真、詳細(xì)的檢查,檢查燈光、喇叭等是否完好齊全,有無缺損。

2、檢查制動器是否靈活可靠,離合器、手閘是否完好。

3、檢查各部固定銷子、螺絲是否齊全完好,有無松動、缺損。

4、檢查抬升機(jī)械各部位運轉(zhuǎn)是否正常,禁止帶有故障的設(shè)備外出作業(yè)。

5、檢查各種儀表、開關(guān)等是否齊全,且靈敏可靠。

6、檢查冷卻水箱、燃油箱是否注滿。

第二節(jié)行駛時

1、啟動發(fā)動機(jī)時,啟動時間不得超過30秒,防止燒毀起動電機(jī)。

2、發(fā)動機(jī)啟動后禁止高速運轉(zhuǎn),觀察發(fā)動機(jī)的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

3、起車前,必須提起卡子,操作手柄放入溝槽內(nèi),將卡子、操作手柄固定器放置在固定位置,提升牙條放置在可靠位置后,檢查確認(rèn)無誤后,方可動車。

4、開車時,先掛上1檔,鳴笛松開手閘,然后踩下方向離合器,緩慢起步;操作時,切斷離合器要快,接觸離合器要慢,改變方向時必須停車后進(jìn)行。

5、在正線上的行駛速度不得超過25公里/小時,在移動線上的速度不得超過15公里/小時。

6、兩臺車在同一條線上行駛時,兩車之間的安全距離不得小于100米。

7、移道機(jī)在行走時,禁止上下車,除本機(jī)操作人員外,禁止其他人員乘坐或拉運工件、材料等物件。

8、遇有停車信號時,應(yīng)在信號機(jī)外側(cè)停車。

9、在停車場或各車站,停車位置必須在警沖標(biāo)內(nèi)側(cè)。

10、如停車時間較長,設(shè)備上的各種操作機(jī)構(gòu)必須放置妥當(dāng),給上手閘,變速擋放置在空擋,松開方向離合器。

第三節(jié)作業(yè)時

1、在路端附近作業(yè)時,行駛速度要慢,與路端應(yīng)保持3米以上的安全距離。

2、移道作業(yè)時,抬升的高度不得超過300毫米,向一側(cè)撥道一次不得超過800毫米;牙條下降必須對正,所剩余的牙齒不得少于4個。

3、同一線路兩臺車共同作業(yè)時,兩車之間的距離不得小于3米。

4、在坡道上作業(yè)時,必須使用木制材料用做掩車,禁止使用金屬、石塊。

5、下坡時禁止將手閘全部松開。

6、作業(yè)時,必須有專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)遠(yuǎn)離車輪1米以上。

7、撥道作業(yè)范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)或停留。

8、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件。

9、作業(yè)時的速度不得大于5公里/小時。

10、變換行駛方向時,應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后,確認(rèn)線路上無人時方可。

11、工作中,應(yīng)注意觀察了望,與其他工作人員互相聯(lián)系確認(rèn)好,做好呼喚應(yīng)答。

12、注意觀察設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。

第四節(jié)其它

1、橫過鐵路時,必須注意了望,做到“一站、二看、三通過”。

2、禁止在鋼軌、枕木上躺坐;

3、禁止在臨時停放的車輛下休息、乘坐或躲避雨雪。

4、上下車時,應(yīng)先檢查車梯扶手、踏板有無斷裂、開焊、變形等缺陷,有無冰、雪、各種油脂等易滑物,禁止跳上跳下。

5、禁止手持工具、工件上下車或攀登作業(yè);

6、車上、車下禁止拋仍工具、工件等物品。

7、夜間作業(yè)必須有充足良好的照明條件,否則進(jìn)行作業(yè);

8、移道機(jī)在工作、加油、停車時,禁止在車上吸煙或動用明火;

9、禁止隨意拆卸車輛上的零部件;

10、做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

11、工作結(jié)束后,將設(shè)備各部清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第11篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動。

5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進(jìn)行檢修,必要時停機(jī)處理。

6、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時采取急停車措施。

7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉頂定時量倉,保證料位準(zhǔn)確、成品入倉。

14、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第12篇 模具工安全操作規(guī)程

第一條主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了模具工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于對模具工的考核。

第二條操作規(guī)范與職責(zé)

(一) 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)的操作和設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)及保養(yǎng);

(二) 負(fù)責(zé)按技術(shù)圖紙和技術(shù)工藝執(zhí)行,確保任務(wù)完成;

(三) 負(fù)責(zé)自身的安全和設(shè)備、設(shè)施的安全。

第三條工作內(nèi)容及要求

(一) 必須認(rèn)真仔細(xì)看清、看懂圖紙要求,參照產(chǎn)品圖紙訂好模具加工工藝,如發(fā)現(xiàn)不符,應(yīng)立即反饋給設(shè)計人員和部門;

(二) 配合各協(xié)助人員,細(xì)心檢查加工尺寸和要求,確保零件合格率。對加工零件要求嚴(yán)格檢查,一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。

(三) 裝配模具時,一定要確保間隙準(zhǔn)確,開合自然、無卡死現(xiàn)象,嚴(yán)禁零件磕碰、撞傷,確保裝配質(zhì)量。

(四) 模具工操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床、壓力機(jī)時嚴(yán)禁戴手套操作,并注意零件、工件衛(wèi)生,按要求整頓好工作環(huán)境衛(wèi)生。

第四條檢查與考核

(一) 本規(guī)程由分管車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。

(二) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟(jì)效益與工資、獎金掛鉤進(jìn)行考核。

第13篇 里腳手架安全操作規(guī)程

(1)架子工搭設(shè)的結(jié)構(gòu)用里架應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立桿間距不得大于1.5m,架子寬度不得小于1.3m。寬度大于1.7m時,必須加一排支柱。排木間距不得超過1m;

②順?biāo)畻U每步高度(1.2m)應(yīng)低于每步砌筑墻高度20cm;高度超過2m時,每步綁一道護(hù)身欄,墻外側(cè)離地面高度

超過3m時,應(yīng)采取外防護(hù)措施;

③架子的盡端和墻角處應(yīng)綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結(jié)構(gòu)外架子相同;

④里腳手架應(yīng)搭設(shè)人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少設(shè)兩道護(hù)身欄。斜梯與

地面夾角不得大于60°。斜梯高度超過5時,需設(shè)休息平臺。

(2)裝修用里架應(yīng)符合下列規(guī)定:

①立桿間距及下腳、順?biāo)畻U間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同;

②四面交圈架子,四角必須綁抱角戧桿,中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐;

③距地面高度超過2m時,每步應(yīng)綁兩道護(hù)身欄和高度18cm以上的擋腳板,應(yīng)設(shè)有行人馬道或斜梯。

第14篇 振動壓路機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、作業(yè)時,壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。

二、變速與換向時應(yīng)先停機(jī),變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

三、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實的地面上進(jìn)行振動。

四、輾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。

五、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī),應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。

六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進(jìn)行。

七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。

八、壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

九、停機(jī)時應(yīng)先停振,然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機(jī)怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

第15篇 混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1)安全閥靈敏可靠;

2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;

3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);

4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;

5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。

5.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動電動機(jī)空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。

6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機(jī)時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。