有哪些
安全操作規(guī)程十條規(guī)定如下：
1. 確保個人防護裝備齊全：所有員工在執(zhí)行任務時必須佩戴適當?shù)姆雷o設備，如安全帽、防護眼鏡、手套和安全鞋。
2. 遵守操作流程：嚴格按照設備操作手冊和工作流程進行，不得擅自改變或簡化步驟。
3. 定期檢查設備：對工作區(qū)域內的設備進行定期維護和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 危險標識明確：對潛在危險區(qū)域設置明顯的警示標志，并進行定期更新。
5. 應急預案：制定并熟悉應急響應計劃，以應對可能發(fā)生的意外情況。
6. 限制無關人員進入：非工作需要，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
7. 保持工作場所整潔：定期清理工作區(qū)域，防止雜物堆積引發(fā)事故。
8. 嚴禁疲勞作業(yè)：確保員工有足夠的休息時間，避免因疲勞導致的安全風險。
9. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和技能。
10. 報告與記錄：及時報告安全事故，妥善保存相關記錄，以便分析原因并采取改進措施。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以預防潛在的風險，減少設備故障，保證產品質量，同時也能增強員工對企業(yè)的信任感，提升團隊凝聚力。
注意事項
1. 每位員工都應認識到遵守安全規(guī)程的重要性，理解每一項規(guī)定背后的意圖，而非僅僅將其視為形式。
2. 管理層需定期監(jiān)督和評估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正和教育，而非簡單的處罰。
3. 在實施規(guī)程時，應考慮到實際情況的多樣性，靈活處理，但不能犧牲安全原則。
4. 對于新引入的設備或技術，要及時更新安全規(guī)程，確保其適應性。
5. 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系，使之更加完善。
請全體員工嚴格遵守上述安全操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
安全操作規(guī)程十條規(guī)定范文
第1篇 安全操作規(guī)程十條規(guī)定
1、不違章作業(yè),并制止他人冒險作業(yè)。
2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,檢查設備及作業(yè)場地,做到安全可靠、文明生產。
3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關設備。登高作業(yè)應戴好安全帶、安全帽,并有專人監(jiān)護,防止墜落,嚴禁向下亂拋工具和設備零件。
4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除,保持齊全有效靈敏可靠。
5、機器設備停機檢查或修理時,應切斷電源,并懸掛警示牌,取牌人,應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查,然后發(fā)出信號,聽到回音后,才能開車。
6、多人操作及起重搬運要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準超負荷使用機器設備。
7、廠區(qū)除指定地點外不準吸煙,在易燃物品附近嚴禁煙火,非電氣人員不準裝拆、修理電氣設備。
8、廠內機動車禁止無證駕駛,機動車進出車間,轉彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。
9、工作時思想集中,不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。
10、發(fā)生重大事故后,應立即搶救受傷職工和國家財產,保護現(xiàn)場,并迅速報告,同時進行四不放過。
第2篇 里腳手架安全操作規(guī)程
(1)架子工搭設的結構用里架應符合下列規(guī)定:
①立桿間距不得大于1.5m,架子寬度不得小于1.3m。寬度大于1.7m時,必須加一排支柱。排木間距不得超過1m;
②順水桿每步高度(1.2m)應低于每步砌筑墻高度20cm;高度超過2m時,每步綁一道護身欄,墻外側離地面高度
超過3m時,應采取外防護措施;
③架子的盡端和墻角處應綁八字戧。剪刀撐和斜撐桿做法與結構外架子相同;
④里腳手架應搭設人行馬道或斜梯。斜梯寬度不得小于1m,踏步高度不得大于30cm,并至少設兩道護身欄。斜梯與
地面夾角不得大于60°。斜梯高度超過5時,需設休息平臺。
(2)裝修用里架應符合下列規(guī)定:
①立桿間距及下腳、順水桿間距、排木間距與裝修外架子規(guī)定相同;
②四面交圈架子,四角必須綁抱角戧桿,中間必須加剪刀撐。一面架子綁八字戧或剪刀撐和拋撐;
③距地面高度超過2m時,每步應綁兩道護身欄和高度18cm以上的擋腳板,應設有行人馬道或斜梯。
第3篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。
第4篇 混凝噴射機安全操作技術規(guī)程
1.噴射機應采用干噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配套。
2.管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路時,應設置在地槽內并加蓋保護。
3.噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應符合噴射機性能要求,不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復;
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。
8.作業(yè)中,當暫停時間超過1h時,應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
10.轉移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出,并應將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。
第5篇 建筑鉗工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面方向操作時應錯開。
3、使用鉗臺,應夾緊工件,所夾工件不得超過鉗口最大口徑的三分之二。
4、剔鏟工件時,應防止鐵屑飛濺傷人、活動扳手反向使用,打大錘時,不準戴手套,甩轉大錘方向不準有人。
5、設備檢修時,應采用合理的操作方法。先切斷電源,檢查工具是否安全可靠,驗明無電后,持止警告牌,方可進行修理。
6、設備修理完畢,應詳細檢查,設備各部件是否符合要求,運轉部位裝上防護裝置,進行空負荷試車,確認無誤后,方可進行帶負荷運行。
7、清洗用油,潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油,廢棉紗不準隨地亂丟。
8、磨刀具、 鏟子,使用砂輪機,應遵守砂輪機操作規(guī)程,同時做好維修,保養(yǎng)、潤滑、清潔工作。
第6篇 瀝青拌合站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料。
2、配有濕式除塵系統(tǒng)的拌和設備其除塵系統(tǒng)的水泵應完好,并保證噴水量穩(wěn)定 且不中斷。
3、卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件。
4、拌合機啟動、停機,必須按規(guī)定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃油 門,特充分通風后再行點火。需要調整點火時,必須先切斷高壓電源。
5、液化器點火時,必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點燃后,必須關閉總閥門。
6、連續(xù)式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青, 當烘干拌和筒著火時, 應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入
7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。 關機后應清除皮帶上、 各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物, 并清冼瀝青管道。
第7篇 單梁吊安全操作規(guī)程
一、 起重前的注意事項
1、對于長期停止使用的單梁吊使用時,應按規(guī)程要求進行試車,認為無異常地方方可投入使用。
2、作業(yè)前應檢查單梁吊上是否有影響工作的異物與障礙物。
3、檢查電壓是否正常。
4、操作按鈕標志應與動作一致。
5、制動器動作應靈敏可靠。
6、起升限位開關動作應安全可靠。
7、起升、運行機構空車運轉時是否有異常與振動。
8、吊鉤滑輪組是否轉動靈活無異常。
9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。
二、電動單梁吊安全操作要求
1、嚴禁超載進行吊裝作業(yè)。
2、不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。
3、不得側向斜吊。
4、不得使用起升限位器作為起升停車使用。
5、不得在正常使用時經常使用緩沖器與止檔沖撞達到停車的目的。
6、不得在吊裝作業(yè)中調整制動器。
7、不得在作業(yè)中檢修與維護。
8、不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物和斜拉作業(yè)。
9、不得隨意拆卸單梁吊上任何安全裝置。
10、不得吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行和縱向作業(yè)。
11、不得在下列情況有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。
12、不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。
13、不得在工作地昏睡、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。
14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。
15、注意吊載物處在狹窄的場所、易傾倒位置時不易盲目作業(yè)。
16、注意作業(yè)時應隨時觀察前后左右各方位的安全性。
17、發(fā)生故障時應切斷總電源。
18、重物接近或達到額定載荷時,應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起升與吊運。
19、吊物下降至地面300mm處時,應停車觀察是否安全再下降。
20、無下降限位器的單梁吊,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。
21、翻轉吊載時,操作者必須站在翻轉方向的反側,確認翻轉方向處于無其他作業(yè)人員時在動作。
第8篇 材料員安全操作規(guī)程
第一條 禁止施工現(xiàn)場亂放建筑材料。大型材料應分門別類按照規(guī)范要求存放,小型材料入庫保管,做到出、入庫手續(xù)齊全,帳目清楚無差錯。
第二條 放置材料地點、位置要合理布局,場地平整,道路平穩(wěn)通暢,無泥濘和積水現(xiàn)象。
第三條 材料、機具堆放場地道路邊緣不得小于3—5米,以免裝卸時影響干線交通。
第四條 強酸類及易燃物品,應設專庫存放,不得靠近電氣設備,不得外溢,以免影響其它物品的存放,易燃物品應注防火措施。
第五條 爆炸品應在場外專門設庫存放,雷管、炸藥應分開放置,并按規(guī)范要求保持庫房之間應有的安全距離。
第六條 按要求在不同場合和位置設置必須的防火設備,如防火砂、滅火鉤、滅火器、滅火銑及消防桶等設施。
第七條 材料庫房附近嚴禁煙火,并設立警告標志,以引起人們的注意。
第9篇 安全網操作規(guī)程
1 各類建筑施工中必須按規(guī)定搭設安全網。安全網分為平支網和立掛網兩種。安全網搭設要搭接嚴密、牢固、外觀整齊,網內不得存留雜物。
2 安全網繩不得損壞和腐朽,搭設好的水平安全網在承受100kg重、表面積2800kg/cm²的砂袋假人,從10m高處的沖擊后,網繩、系繩、邊繩不斷。搭設安全網支撐桿間距不得大于4m。
3 無外腳手架或采用單排外腳手架和工具式腳手架時,凡高度在4m以上的建筑物,首層四周必須支固定3m寬的水平安全網(20m以上的建筑物搭設6m寬雙層安全網),網底距下方物體表面不得小于3m(20mm以上的建筑物不得小于5m)。安全網下方不得堆物品。
4 在施工程20m以上的建筑每隔4層(10m)要固定一道3m寬的水平安全網。安全網的外邊沿要明顯高于內邊沿50—60cm。
5 扣件式鋼管外腳手架,必須立掛密目安全網沿外架子內側進行封閉,安全網之間必須連接牢固,并與架體固定。
6 工具式腳手架必須立掛密日安全網沿外排架子內側進行封閉,并按標準搭設水平安全網防護。
720m以上建筑施工的安全網一律用組合鋼管角架挑支,用鋼絲繩繃拉,其外沿要高于內口,并盡量繃直,內口要與建筑鎖牢。
8 在施工程的電梯井、采光井、螺旋式樓梯口,除必須設金屬可開啟式安全防護門外,還應在井口內首層并每隔4層固定一道水平安全網。
9 無法搭設水平安全網的,必須逐層立掛密目安全網全封閉。搭設的水平安全網,直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。
第10篇 膠輪壓路機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1、檢查各工作機構以及各緊固件是否完好;
2、膠輪壓路機還必須要根據(jù)工程的情況灌砂以增加配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定的數(shù)值;
3、膠輪壓路機還需要將輪胎氣壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍,并且全部輪胎的壓力一致;
4、啟動發(fā)動機,經過運轉確認正常,且制動、轉向、工作機構等完好后,壓路機方可進行作業(yè);
5、作業(yè)前操作人員必須熟悉操作環(huán)境,了解安全情況,方可以正式開始作業(yè);
6、振動壓路機還必須檢查振動性能是否正常。
二、作業(yè)中的要求
1、操作人員應該始終注意壓路機的行使方向,并且遵照施工人員規(guī)定壓實工藝進行碾壓;
2、嚴禁帶病作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題必須待解除后方可以繼續(xù)工作;
3、作業(yè)時候,應該將振動壓路機的頻率和振幅調到規(guī)定的范圍內;
4、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè),應該保持規(guī)定的隊形以及間隔距離,并且建立相應的聯(lián)絡信號;
5、必須在規(guī)定的碾壓外轉向,應該平穩(wěn)的改變運行方向,不允許壓路機在慣性的狀態(tài)下改變方向;
6、必須按照壓路機的碾壓速度進行碾壓作業(yè),在碾壓過程中不得變更碾壓速度和方向,也不能夠中途停機;
7、壓路機在坡道上行走的時候,禁止換檔,禁止脫檔滑行;
8、嚴禁用牽引法拖動壓路機,不允許壓路機牽引其他機具;
9、不允許壓路機長距離自行轉移;
三、作業(yè)后的要求
1、作業(yè)后壓路機應該停放在安全、平坦、堅實的場地;
2、每班作業(yè)后應該清洗全機污物,在瀝青路面上作業(yè)后,應該用柴油清洗輪胎;
3、嚴格按照保修規(guī)程對設備進行保養(yǎng)。
第11篇 工貿折邊機安全操作規(guī)程
一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整:由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同,滑塊下限位置應作調整,滑塊下限位置應作相應調整,滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整?！仓羔樲D一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表:按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸,按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站:有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整:調整行程開關觸頭,可改變滑塊上限停止位置,縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具:由于折彎板材厚度及形狀的不同,應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪:擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關:使滑塊作微動或往復行程,操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項:
1、板料必須平整;
2、折彎板料應放在機器的中間;
3、正確的選用下模v型槽,開口尺寸應大于8倍的板料厚度;
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法:對折彎工作的精度要求較高時,將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟:先將充油開關打開,然后將放氣開關打開,將選擇開關扳至
“充油”位置,按“充油”按鈕,對同步缸充油排氣,待氣排完后,在充油狀態(tài)下關閉放氣開關,充油結束后,記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在:①每次開始之間;②在連續(xù)運行中,如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5mpa,但新機器或用戶換新油封時,滑塊速度可能會減慢,這時油路壓力可降低﹤3mpa,當油封使用成熟時可取﹤5mpa,以提高同步性能。
四、滑塊上升(回程^
yv3動作,使系統(tǒng)卸荷。yv1動作,件號10電磁閥換向。yv3失電,壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升,油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱, 單向閥件號“1”流回油箱,另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵,控制腳踏開關,yv2動作,件號“10”電磁閥換向,yv3失電, 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸,滑塊下降,差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用,節(jié)流前壓力升高,控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱,使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài),當滑塊下端刀具與工件 接觸時,滑塊速度趨于停止,節(jié)流閥前未造成壓力,即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉,系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后,滑塊回程(動作同四).
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前,務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油,每班工作中也應適時加油。
第12篇 攪拌機安全操作規(guī)程
1、 每次加入攪拌物料時,不得超過規(guī)定,數(shù)量(780kg)。必須待拌筒內砼出料完畢,料斗方能提升上料。
2、 滿載料斗不得隨意放下,遇特殊情況需放下時,必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。
3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象,當料斗上升到上止點時,按動振動器起動按鈕使物料快速進入攪拌筒內,向料斗加入骨料的順序應為:
石子——水泥——砂子,或者
砂子——水泥——石子。
4、 當料斗到達上止點后,要及時加水,以減少攪拌時間和灰塵的飛揚。
5、 料斗提升時,嚴禁任何人在斗下停留,空料斗放下時應慢,以延長機件的使用壽命。
6、 操作桿手柄和電氣控制按鈕,嚴禁非操作人員隨意操作。
7、 注意電器安全,防止電機受潮及電氣元件、電線受損傷。
8、 拌筒滾道上加潤滑油。
9、 停電時,可用搖把入減速機的輸入軸內,人工搖動把筒內物料排出。
第13篇 磨機維修安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證施工現(xiàn)場負責人按照可行、合理的工作步驟及工作方法規(guī)范施工人員作業(yè),規(guī)范安全作業(yè)行為,預防人員受傷事故的發(fā)生;
2 適用范圍
磨機維修人員
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
每一項工作內容都存在安全風險與隱患,本崗位存在:機械傷害、觸電、火災、摔傷、窒息、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5安全技術要求
5.1磨機檢修前穿戴好勞動防護用品,做好危險預知分析.
5.2磨機檢修開始前應與崗位和電器人員聯(lián)系好.將磨機主電源拉閘斷電上鎖掛牌,輔傳在不使用時也必須斷電掛牌.
5.3將檢修現(xiàn)場周圍做好警戒標志
5.4在磨體上行走或工作必須系好5點式安全帶。
5.5上下樓梯必須做到3點接觸,禁止離地1、2個臺階一步跨下。
5.6磨機內必須使用36v以下安全照明。
5.7磨機內檢修工作時要戴好防塵口罩和防護鏡。
5.8檢修中使用大錘時禁止帶手套.
5.9使用天車和手動葫蘆時,要仔細檢查所用吊具,有專人指揮。
5.10氧氣乙缺安全距離不得小于5米。
5.11檢修時使用焊機時,接地線必須與磨體連接,不得通過大瓦連接。
5.12所用電動工具必須裝有有漏電保護裝置。
5.13使用電動扳手拆裝螺栓時要雙腳站、穩(wěn)雙手握牢。
5.14搬運、拆裝襯板頸板隔倉板等工件時要盡可能輕抬輕放,避免工件濺起鐵銷傷人。3.15及時清理工作現(xiàn)場拆下的部件,保證工作環(huán)境的安全整潔
6 相關文件
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7相關記錄
《檢修記錄》
第14篇 學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程
職業(yè)學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作規(guī)程
為規(guī)范學院食品安全關鍵環(huán)節(jié)操作管理,保證食品安全衛(wèi)生。根據(jù)《食品安全法》、《食品安全法實施條例》、《餐飲服務食品安全監(jiān)督管理辦法》和《學校食堂食品安全管理與操作規(guī)范》等法律法規(guī)精神,結合學院實際,特制定本制度。
一、采購驗收操作規(guī)程
(一)采購的食品、食品添加劑、食品相關產品等應符合國家有關食品安全標準和規(guī)定的有關要求,并應進行驗收,不得采購《食品安全法》第二十八條規(guī)定禁止生產經營的食品和《農產品質量安全法》第三十三條規(guī)定不得銷售的食用農產品。
(二)采購時應索取購貨憑據(jù),并做好采購記錄,便于溯源;向食品生產單位、批發(fā)市場等批量采購的,還應索取許可證、檢驗(檢疫)合格證明等。
(三)購置、使用集中消毒企業(yè)供應餐飲具的應當查驗其經營資質同,索取消毒合格證。
(四)入庫前應進行驗收,出入庫時應進行登記,作好記錄。
二、運輸操作規(guī)程
運輸工具應當保持清潔,防止食品在運輸過程中受到污染。運輸需冷藏或熱藏條件的食品時應分別配備符合條件的冷藏或保溫設施。
三、貯存操作規(guī)程
(一)貯存場所、設備應當保持清潔,無霉斑、鼠跡、蒼蠅、蟑螂,不得存放有毒、有害物品(如殺鼠劑、殺蟲劑、洗滌劑、消毒劑等)及個人生活用品。
(二)食品原料、食品添加劑應當分類、分架存放,距離墻壁、地面均在10厘米以上,并定期檢查,使用就遵循先進先出的原則,變質和過期的食品、食品添加劑應及時清理銷毀。
(三)冷藏、冷凍的溫度應分別符合冷藏和冷凍的溫度范圍要求。
1.冷藏、冷凍貯存應做到原料、半成品、成品嚴格分開,不得在同室存放。冷藏、冷凍柜(庫)就有明顯區(qū)分標識,宜設外顯式溫度(指示)計,并定期校驗,以便于對冷藏、冷凍柜(庫)內部溫度的監(jiān)測。
2.在冷藏、冷凍柜(庫)內貯存時,應做到植物性食品、動物性食品和水產品分類擺放。
3.要冷藏、冷凍柜(庫)內貯存時,應確保食品中心溫度達到冷藏或冷凍的溫度要求。
4.冷藏、冷凍柜(庫)應定期除霜、清潔和維修,以確保冷藏、冷凍溫度達到要求并保持衛(wèi)生。
四、粗加工與切配操作規(guī)程
(一)食品原料的粗加工要在固定的場所進行,食堂(餐廳)要設置專門的粗加工間或相對獨立的粗加工區(qū)域,按照污染區(qū)-準清潔區(qū)-清潔區(qū)進行布局。
(二)粗加工間(區(qū)域)要與廚房、餐廳有一定間距,要有充足干凈的水源。加工場所的地面、墻裙應采用不透水材料筑成,地面及排水溝有一定坡度,下水道保持通暢,便于沖洗排水。
(三)粗加工間要配備足夠的洗滌池,要分別設置肉類原料(包括水產品)和果蔬原料的洗滌場所或設施,并有明顯標識。
(四)加工原料要有容器盛放,做到不著地污染,肉類原料與果蔬原料要分容器盛放,并有明顯標識。
(五)在粗加工過程中,首先要檢查食品的質量,發(fā)現(xiàn)食品腐敗變質、發(fā)霉、生蟲、摻雜、摻假、有毒有害等,均不能清洗加工。
(六)在操作過程中,葷、素應分間或嚴格分區(qū)加工,洗滌池、刀、墩、案板、工作臺、容器等用具必須專用并葷素分開。
(七)肉類加工清洗前,應檢查有無經過獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(蓋有圓形印戳),要先清除傷痕、病灶,摘除甲狀腺、腎上腺、病變淋巴結等有毒腺體,然后將附在肉上的毛、血、污、清洗干凈,放于清潔的容器內。腸肚等內臟應與肉品分開清洗,分容器盛放,以免串味污染。
(八)冷凍肉解凍時應自然解凍,不宜采用自來水沖淋,更不能采用溫水浸泡,否則會加速肉類變質,解凍后的食品不得再冷凍。
(九)水產品清洗前應逐條逐個檢查質量,尤其應揀剔有毒魚及某些魚的有毒內臟,如河豚魚、旗魚的肝臟。對死黃鱔、甲魚、河蟹、烏龜和貝殼類水產品,均不能清洗加工作為食品原料使用,以免食后引起中毒。清洗時要刮鱗、去鰓和內臟,清洗干凈后放入清潔的容器內,盡快送入廚房加工烹調,暫時不用或一時用不完的應放入冰箱冷藏保存,以免魚體變質。
(十)禽蛋類?；钋菰讱⑶白⒁庥袩o疾病,宰殺后去凈羽毛,除凈內臟,清洗干凈后送入廚房。鮮蛋是易腐食品,而且蛋殼上粘附有禽糞等污物,沙門氏菌帶菌率很高,因此對鮮蛋加工應采用燈光逐只照驗,剔除變質蛋,然后用流動水逐只清洗干凈。
(十一)蔬菜。揀去枯萎黃葉,去掉泥砂雜物和不可食部分,再進行清洗,尤其葉菜類蔬菜應認真仔細清洗。對各種蔬菜均應按照一撿(撿黃葉、稻草、雜物),二泡(泡水30分鐘),三洗(清洗三次,換三池水),四切(長短厚薄均勻)的程序操作,清洗后的蔬菜不應有泥砂雜質,不應放置過夜。
(十二)每次加工完畢后,必須對加工場所、食品盛器、工用具等洗刷干凈,定位存放。洗滌拖把等清潔用品與清洗食品的水池要分開。
(十三)粗加工場所應設置廢物箱(桶),廢棄物及時倒入箱內,并嚴密加蓋,防止蒼蠅等害蟲孳生,廢棄物當日清除,保持加工場所及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。
五、清洗、消毒、保潔設施
(一)餐具在使用前必須進行清洗消毒,嚴禁使用未經清洗消毒的餐具直接承裝食品出售給就餐者。
(二)餐具清洗消毒要及時,要當餐收回當餐清洗消毒,不隔餐隔夜。
(三)餐具清洗要有專門的洗滌場所和洗滌用具,不得與其他物品的洗滌混用混洗。
(四)餐具清洗要使用專門的洗滌劑,不得使用洗衣粉、肥皂等不符合衛(wèi)生要求的洗滌用品清洗餐具。
(五)嚴格執(zhí)行餐具洗滌消毒流程,安全使用水、電、氣等設備,餐具洗滌消毒流程為一刮、二洗、三沖、四消毒,五保潔,以上步聚要分池進行。
1.一刮:將就餐者就餐后殘留在餐具上的殘渣和油污刮掉;
2.二洗:將刮凈的餐具放入含84消毒液(與水的比例為1:400)和洗潔精(和水的比例為1:500)的熱水中浸泡后清洗、消毒;
3.三沖:將在熱水中浸泡后清洗、消毒后的餐具放在流水下沖刷;
4.四消毒:將沖洗后的餐具放入洗碗機進行高溫蒸汽消毒;
5.五保潔:取出經高溫蒸氣消毒的餐具,按要求放入保潔柜備用。
(六)餐具清洗后,要及時進行消毒,可采用物理消毒法和化學消毒法。
采用煮沸或蒸汽消毒。煮沸消毒溫度必須達到100℃,消毒時間應在3分鐘以上。蒸汽消毒溫度達95℃以上,時間不少于15分鐘。餐飲具消毒后可以用消毒巾擦干或自然晾干。
不宜使用物理消毒的餐飲具可采用化學消毒方法。消毒前應洗刷干凈,用“次氯酸鈉”消毒時,要注意濃度和浸泡時間,應該按使用說明進行。
(七)餐具必須經消毒后方可投入下一次的使用,洗凈的餐盤應無米粒、無污跡、無洗滌液和消毒液殘留,擺放整齊。
(八)餐具消毒完畢后,要注意及時保潔,要把餐具及時放回專門的保潔設備內,不得用抹布再行擦拭餐具,以免造成二次污染。
(九)每餐餐具洗滌消毒結束后應用水清洗洗碗機,清掃洗碗間,保證洗碗機干凈無殘渣、地面整潔無積水,門窗潔凈明亮,無異味。
(十)應設專供存放消毒后餐用具的保潔設施,其結構應密閉并易于清潔。保潔柜衛(wèi)生專人負責,每天用消毒水清潔一次。
(十一)工作結束后必須關好設備的開關,切斷水、電、氣,確保安全。
(十二)餐(飲)具所使用的洗滌劑、化學藥品必須符合衛(wèi)生標準和要求。洗滌劑、化學藥品必須專柜保存,并有明顯的標記。
六、烹調操作規(guī)程
(一)食品烹調加工要在專門設置的烹調間或相對獨立的烹調區(qū)域內進行,應包括原料加工處理、主食加工、熟食加工等場所或專用間,地面應便于清掃沖洗。
(二)廚房的天花板、墻面應無霉斑、油垢、剝落現(xiàn)象,采光照明、通風排煙以及三防設施完好有效;油煙罩清潔,無滴水、滴油;廚房整潔,無臭味,無害蟲,地面無積水,排水溝暢通,無積垢。
(三)烹調加工前,要仔細檢查原料感官性狀是否正常,有無腐敗變質,有無異味等,確認符合衛(wèi)生要求后方可烹調加工。
(四)烹調食品要根據(jù)各種食品的具體情況,決定加熱時間,要充分加熱,燒熟煮透,使食品每個部位都均勻受熱,食品的中心溫度必須達到70℃以上,防止里生外熟。
(五)需要冷藏的熟制品,應在清潔操作區(qū)于90分鐘冷卻至10℃以下或4小時內冷卻到5℃以下后再冷藏,并加貼標簽。
(六)烹調加工中使用的油、鹽、醬、醋等調料、佐料,要有專用容器放置,擺放整齊,干凈整潔;要注意正確使用各種調料、佐料,咸淡適宜,要注意掌握火候,盡量做到色、香、味、型俱全;禁止使用發(fā)霉、生蟲的調料和人工合成色素及其他非食品用添加劑。
(七)要注意加工方法,防止加工過程中產生有害物質。油炸食品要經常補充新油和濾除油渣,減少油中有害物質含量;烘烤食品應避免明火直接與食品接觸,烘烤中產生的滴落油不能作食用油使用;煙熏食品要揩去附在食品表面的煙油。
(八)烹調加工過程中,要注意操作衛(wèi)生,防止交叉污染。盛放熟食的盛器和餐具應生熟分開,熟食盛器應有明顯標記,使用前應嚴格消毒,不能用未消毒的盛器盛放熟食菜肴。
(九)炊事工具應保持清潔,抹布生熟分開并經常搓洗,用后洗凈晾干,不能用抹布揩擦已消毒的餐具、容器、避免餐具重新受到污染。
(十)炒菜時不能用炒勺或手指直接嘗味,嘗余的湯菜不能倒回鍋內。
(十一)加工烹調好的飯菜應及時放入備餐間,飯菜在烹飪后至出售前一般不得超過2小時,若超過2小時,要在高于60℃或低于10℃的條件下存放。不得將回收后的食品經烹調加工后再次銷售。
(十二)加工完畢后各種調味料、佐料要加蓋妥善存放;要搞好加工場地、灶臺、餐廚用具的清潔衛(wèi)生,當日垃圾當日清理。
(十三)加工熟食品必須做到熟透,加工后的熟制品應當實行(四隔離):生與熟隔離;成品與半成品隔離;食品與雜物、藥物隔離;食品與天然冰隔離;防止交叉污染。食品不得接觸有毒物、不潔物。
(十四)食品在烹飪操作中,要提高警惕,認真負責,防止發(fā)生非食品原料引起的食物中毒。
七、涼菜(熟食)加工管理制度
(一)加工涼菜熟食必須在專門設置的涼菜間或熟食間中進行,要做到“五?！?即專間、專人、專用工具、專用消毒設備、專用冷藏設備。
(二)涼菜(熟食)加工間,要專間專用,在入口處要設置預進間,預進間內配有二次更衣和洗手消毒設備。
(三)專間內要配有紫外線等空氣消毒裝置,紫外線燈按30w/10-15
第15篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:
(1)電源在使用時必須可靠接地。
(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。
(3)可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。
(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。
(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。
2.防電弧光輻射
等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。
3.防高頻和射線
等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。
4.防灰塵和煙氣
等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。
5.防噪聲
等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。
