油庫操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 入庫管理：

- 檢查油品質(zhì)量報告，確認符合標準。

- 油罐車進入油庫前，進行安全檢查，如剎車、輪胎、靜電接地線等。

- 通過專用設備，準確測量并記錄油品的體積和溫度。

2. 儲存管理：

- 定期檢查油罐的完好性，防止泄漏。

- 保持油庫清潔，避免雜物積聚。

- 實行分區(qū)存儲，不同種類、性質(zhì)的油品應分開存放。

3. 發(fā)放管理：

- 核實提貨單，確保數(shù)量與品種無誤。

- 使用專用泵進行出庫，監(jiān)控流量計，確保計量準確。

- 發(fā)放過程中，油罐車應保持靜電接地。

4. 安全管理：

- 工作人員必須穿戴防護裝備，禁止攜帶火種。

- 定期進行消防演練，確保員工熟悉應急程序。

- 安裝并定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)和報警裝置。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期對設備進行維護，確保其正常運行。

- 對油庫設施進行定期防腐處理。

- 記錄設備運行狀態(tài)，及時處理異常。

目的和意義

油庫操作規(guī)程的存在是為了確保油品的儲存、運輸和發(fā)放過程的安全、有序和高效。它有助于降低風險，防止意外泄漏或火災，保護環(huán)境，同時也提高油庫的運營效率，減少浪費，保障企業(yè)的經(jīng)濟利益。此外，嚴格的規(guī)程還能提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，增強其安全意識，形成良好的工作習慣。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解油庫操作規(guī)程并掌握應急處理方法。

2. 執(zhí)行規(guī)程時，務必遵守“先觀察，后操作”的原則，避免因疏忽導致事故。

3. 在油庫內(nèi)禁止吸煙和使用明火，嚴禁攜帶可能引發(fā)火花的物品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，并上報上級。

5. 確保油庫通風良好，防止油氣積聚，降低爆炸風險。

6. 不得擅自調(diào)整或更改設備參數(shù)，如需改動，需經(jīng)技術部門審批。

油庫操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保油庫的安全運行，實現(xiàn)可持續(xù)的業(yè)務發(fā)展。

油庫操作規(guī)程范文

第1篇 油庫崗位技術操作規(guī)程

一、工藝流程：

本崗位設置4個焦油貯槽，接受冷鼓送來的焦油，并經(jīng)焦油泵裝車外運；設置2個粗苯貯槽，接受粗苯工段送來的粗苯，并定期裝車外運。

設置2個硫酸貯槽，2個堿貯槽。汽車槽車送來的硫酸（92%）和堿液（40%）分別卸到汽車卸酸槽和汽車卸堿槽，然后用泵將酸和堿分別送入硫酸貯槽和堿貯槽，硫酸定期用泵送至硫銨工段，堿液定期用泵送至洗脫苯工段。

設置2個新洗油槽，汽車槽車送來的新洗油卸到洗油槽，用泵送入新洗油槽中，并定期用泵送至洗脫苯工段。

二、工藝特點：

1.焦油貯槽、粗苯貯槽安裝呼吸閥，減少廢氣排放。

2.粗苯貯槽安裝有阻火器。

3.無廢液排放。

三、主要指標：

1.焦油貯槽溫度：80-90℃

2.粗苯溫度：＜30℃

3.各槽液位：20-80%

四、庫工崗位職責及任務：

1. 精通油庫全部設備的構造、性能、維護、保養(yǎng)及操作，保證油庫進出物料的正常運行。

2. 保證油庫物料進出及庫存平衡，不盈庫，不虧庫。

3. 經(jīng)常檢查各貯槽溫度，并控制達標，檢查各貯槽加熱器冷凝水排出是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4. 經(jīng)常檢查各貯槽液位指示，保持靈活。

5. 物料出庫、入庫嚴格計量，認真填寫記錄，出庫單據(jù)，保存完整。

6. 焦油貯槽、洗油貯槽要定時排出分離水，并及時泵送分離水。

7. 經(jīng)常巡檢，處理設備、管線、閥門的跑、冒、滴、漏，嚴防跑料，溢槽。

8. 焦油、洗油在裝完車和送車后，要用蒸汽吹掃，防止堵塞。

9. 粗苯裝完車后，用壓縮空氣吹掃干凈。

五、崗位操作：

1.焦油、粗苯入庫

(1)接到入庫通知后，應首先標清受油槽受油前油位，并認真記錄。

(2)打開受油貯槽進油閥門，通知送油方開始入庫。

(3)入庫完畢后，關閉受油槽進油閥門，（焦油入庫完畢后，需蒸汽吹掃管線后關閉進油閥門），立即核實貯槽受油后液位，并認真記錄。

2.外購洗油、硫酸、液堿入庫

(1)外購洗油、硫酸、液堿入廠后，先取樣檢驗合格后方準入庫。

(2)核準卸車槽，受料槽受料前液位，并認真記錄，打開受料槽進料閥門。

(3)車帶放料管，必須牢靠插入卸車槽入口孔，防止酸、堿、油放跑槽外造成損失，且污染環(huán)境。

(4)開始放料，入卸車槽后啟動液下泵，慢開泵出口閥，并調(diào)節(jié)流量與放料入槽量一致。

(5)汽運槽車卸料完畢，當卸車槽液位達到放料起始液位時停泵，關閉泵出口門，關閉受料槽進料門，核準受料后貯槽液位，認真記錄。

(6)計算入庫量，認真記錄。

3.焦油出庫

(1)應首先核準焦油貯槽實際液位，并認真記錄。

(2)開焦油貯槽返油管閥門，關泵進口門，慢開泵前吹掃蒸汽門，對泵前管道進行吹掃。

(3)待貯槽頂部見蒸汽后，確認泵前管道暢通，關閉吹掃蒸汽門，關閉貯槽返油管閥門。

(4)打開焦油高置槽進油閥門，關閉泵出口門，慢開泵后吹掃蒸汽門，對泵后管道進行蒸汽清掃。

(5)待高置槽放散見蒸汽，確認管道暢通后，關閉吹掃蒸汽門。

(6)手動盤車，檢查泵轉(zhuǎn)動靈活，冬季必要時應通入蒸汽預熱。

(7)打開貯槽放油門，泵進口門，稍開泵前排氣門，用油趕出泵前吸入管道內(nèi)空氣后，關閉排氣門。

(8)啟動焦油裝車泵，運轉(zhuǎn)正常后，慢開泵出口門并控制泵適當流量。

(9)焦油入高置槽后應注意油位上升情況，防止焦油滿流。

(10)依次裝滿焦油高置槽后停泵，關閉泵進出口閥門，對泵前、后管道進行吹掃。

(11)核準出庫后貯槽液位，并認真記錄。

(12)計算出庫量，認真記錄。

六、安全規(guī)程：

1.油庫區(qū)域是易燃、易爆場所，嚴禁帶火種及易燃易爆物進入該區(qū)域，嚴禁吸煙。

2.要注意呼吸閥的工作情況，要保證完好，避免堵塞防止貯槽被吸癟。

3.管道等堵塞凍結時，應用蒸汽吹通，嚴禁用火烤。

4.不準用鐵器猛擊容器及管道，禁止用苯擦地板、設備。

5.本區(qū)域不宜穿化纖工作服，嚴禁穿帶釘子的鞋進入本區(qū)。

七、主要設備：

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第2篇 地下油庫工安全技術操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了地下油庫工安全技術操作要求。

本規(guī)程適用于地下油庫工安全技術操作。

2 .安全技術操作要求

2.1作業(yè)前

2.1.1應檢查安全閥、壓力表的完好情況,必須保證安全閥、壓力表靈敏可靠。

2.1.2認真檢查電氣設備和線路,保證電氣設備接地良好,線路無破損,絕緣良好。所有防爆設施完好無損。

2.1.3應檢查消防器材、設備必須齊備、好用。

2.1.4庫內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝,合理使用勞保護具。

2.2作業(yè)中

2.2.1油庫區(qū)及院內(nèi)閑人嚴禁入內(nèi),如有特殊情況,必須經(jīng)有關部門領導批準。

2.2.2油庫區(qū)除汽車進院加油外,禁止其它任何帶電和易產(chǎn)生火花的機動設備、工作器具等在院內(nèi)操作。

2.2.3院內(nèi)嚴禁明火取暖或做飯,院內(nèi)需明火作業(yè)時,作業(yè)單位必須和公司消防隊聯(lián)系,取得動火票,并采取有效、合理的安全防火措施以后,在消防人員的監(jiān)控下進行明火作業(yè)。

2.2.4油庫發(fā)放油設備只允許專人操作,他人不準亂動,操作中精神要集中。

2.2.5油庫壓力氣包必須按規(guī)定壓力充灌,嚴禁超壓。

2.2.6定期檢查油庫院內(nèi)的電氣設備、消防設施及避雷裝置,確保安全可靠。

2.3作業(yè)后

2.3.1必須將氣包、油柜內(nèi)的空氣全部放出,并將各部位油門、氣閥關緊。

2.3.2拉下電門,關好門窗。

第3篇 地下油庫安全操作規(guī)程

1．油庫重地未經(jīng)領導批準，不得入內(nèi)。

2．油庫和院內(nèi)嚴禁煙火，并禁止放置和儲存易燃、易爆物品。禁止帶電和易發(fā)火星的機動設備、工具、電器等在院內(nèi)操作。必要時，需按“危險作業(yè)”向有關部門申報，經(jīng)批準，并采取安全措施，方可工作。

3．油庫放發(fā)設備，只許保管專人操作，不準他人亂動。操作者在發(fā)放時，要集中精力細心地看準油門、氣閥，不得麻痹大意。

4．在交接班時，必須有兩人配合，對油庫上下和院內(nèi)各角落進行全面的安全檢查(包括各個油門、氣動閥門和油柜、氣包、管路是否漏油、漏氣)。若發(fā)現(xiàn)重大問題，要立即報告本部門領導和有關部門解決。每天檢查情況和發(fā)生的一切問題應詳細記錄。

5．工作前，必須將氣包灌好，同時檢查安全閥、氣壓表的靈敏情況(不準超過氣壓規(guī)定負荷)。下班時要將氣包、油柜內(nèi)的空氣全部放出，并將各部位油門、氣閥關緊，拉斷總電門，關好門窗，方可離開工作崗位。

6．油庫工作人員，不準隨意離開工作崗位，不準喝酒上班，不準穿帶釘鞋進庫，防止事故發(fā)生。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 油庫管理工操作規(guī)程

1、桶裝油入庫前應仔細檢查油桶有無滲漏現(xiàn)象,如有滲漏應放在安全地點進行處理。

2、桶裝油應單獨存放,嚴禁將桶蓋朝下放置,只許單層放置,并留有通道。

3、向油罐或桶內(nèi)注油時,不得使油液流柱與容器壁產(chǎn)生 沖擊、噴濺現(xiàn)象。

4、采用管道輸送汽油時,其流速應不大于4m/mim。

5、機動車輛進入庫區(qū)加油時,應檢查其排氣管是否裝好防火帽,否則不予加油。

6、經(jīng)常檢查油罐及管道的接地裝置是否牢固。

7、禁止使用滲漏或孔蓋不嚴密的桶罐儲存四乙基鉛汽油。

8、盛裝輕質(zhì)油的桶罐發(fā)生泄漏時,應戴好防護口罩站在上風向進行處理。

9、雷雨天禁止在油罐內(nèi)吸注汽油。

10、庫區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它易燃易爆物品,消防車道要保持暢通。

11、發(fā)生火災禁止用水直接撲救,應用干粉泡沫等滅火器撲救,并立即報告消防隊。

第5篇 油罐汽車油庫裝油作業(yè)操作規(guī)程

1.車輛入庫前

1.1著裝和證件

油罐汽車駕押人員必須按規(guī)定穿著防靜電工作服，攜帶駕駛證、行駛證、危險品運輸資格證、運營許可證、車輛入庫許可證，駕押人員入庫準入證等有效證件。

1.2安全檢查

進入油庫大門前，油庫門衛(wèi)應對油罐汽車進行安全檢查，檢查主要內(nèi)容有：兩只4公斤以上的干粉滅火器是否有效；排氣管是否破裂；防靜電接地拖帶是否有效拖地；罐體是否有影響強度的損傷、變形、銹蝕、滲漏；電路系統(tǒng)是否有切斷總電源裝置；駕押人員是否穿著防靜電工作服；押運員是否在崗；香煙、火種、手機、老花鏡等火種類物品是否寄存；有關證件是否齊全等。對不符合安全條件的油罐汽車禁止入庫作業(yè)。

2.車輛入庫

安全檢查合格，做好入庫登記手續(xù)，并經(jīng)油庫門衛(wèi)示意后，油罐汽車方能行駛入庫，車速應嚴格控制在5公里/小時內(nèi)，禁止鳴號，并按規(guī)定(或指定)路線駛入相應的油品發(fā)貨位，所有車輛車頭朝向一致,朝向為發(fā)貨場出口。遇車輛較多時應依次排隊，待裝車輛在停車線外等候，與裝油車輛保持安全距離，服從油庫工作人員的指揮，嚴禁超速搶道進入油庫。

3．車輛裝油前

3.1停車檢查

油庫發(fā)油員應引導油罐汽車安全停靠在準確位置。駕駛員將車輛駛入發(fā)貨位后，應?？课恢脺蚀_、安全，拉起手剎，車輛熄火。油庫發(fā)油員將擋車牌推至車前中央且距車頭位置不小于2米處，駕駛員將車鑰匙交給發(fā)貨員（或監(jiān)護人員）。同時油庫發(fā)油員應檢查油罐汽車發(fā)動機是否熄火、帶開關的防火帽是否關閉、上裝車輛海底閥是否關閉、卸油閥是否滲漏、防靜電接地拖帶是否符合安全技術要求且連接在有效部位處、導流管是否符合使用要求、卸油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符等。

3.2刷卡過賬

油罐汽車安全?？吭诎l(fā)貨位后，駕押人員憑電子提油卡在油庫換票室刷卡確認發(fā)油信息，領取鉛封條（入庫后交油庫發(fā)油員），并登記鉛封條號碼。刷卡確認發(fā)油信息分人工、自助兩種。自助刷卡的流程為：①點擊自助過賬機桌面左下角油罐標志，輸入換票本人的用戶名，然后點擊自助發(fā)貨。②點擊讀卡，根據(jù)語音提示操作，選中要提油的預留單，點擊提油，選擇倉號，輸入鉛封號碼，點擊確認。③核對品種、數(shù)量、罐號、倉號，確認所裝數(shù)量不超過該車核載量。發(fā)油信息確認后，駕押人員到發(fā)貨位準備發(fā)油。

3.3連接接地線

駕駛員將靜電接地線與汽車罐體直接相連的有效接地銅片端子（接地點距發(fā)油口1.5m以上）相連。油庫發(fā)油員應檢查靜電接地線是否有效，如發(fā)現(xiàn)靜電接地線失靈，須及時修理。

3.4車輛頂部檢查

登上油罐汽車頂部的人員必須佩戴安全帽并有效系扣，先觸摸靜電釋放裝置消除人體靜電后才能登上油罐汽車頂部，同時升起頂部防護欄，防止滑跌墜落。油庫發(fā)油員應檢查油罐汽車裝油口鉛封條是否完好、封條號碼是否相符，檢查油罐內(nèi)部是否清潔，油罐內(nèi)是否有余油，確認合格后方準發(fā)貨，對于油罐內(nèi)有油品的車輛禁止發(fā)貨。加油站已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油前禁止打開罐頂倉口蓋。

3.5連接裝油裝置

對于上裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將鶴管緩慢插入到罐車底部后上提，確保鶴管出油口與罐車底部距離不大于20厘米，同時鶴管必須與油罐汽車裝油口壁貼緊，并關閉排氣閥門，同時將防溢油報警探頭同時放入裝油口10厘米以下，并再次確認海底閥已關閉。

對于下裝式發(fā)油，在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員首先連接防靜電溢油連鎖裝置，后將下裝鶴管發(fā)油口與油罐汽車裝油口連接，并打開裝油口閥門，同時打開海底閥。未實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋應處于打開狀態(tài)，已實行油氣回收的下裝式油罐汽車罐頂倉口蓋必須處于關閉狀態(tài)。

3.6油氣回收

在油庫發(fā)油員的監(jiān)護下，駕駛員將油氣回收鶴管與油罐汽車油氣回收管線連接，確保油罐車罐頂部倉口蓋關閉的情況下，打開油罐汽車氣管線閥門后，方可在下位機刷卡發(fā)油。油庫和油罐汽車使用油氣回收裝置后必須保持油罐頂部倉口蓋在裝油前和裝油過程中始終處于關閉狀態(tài)。

4．車輛裝油

4.1下位機刷卡

駕駛員與油庫發(fā)油員共同核對發(fā)貨品名、裝載數(shù)量無誤后，油庫發(fā)油員發(fā)出裝油指令，駕駛員進行下位機刷卡發(fā)油。

4.2現(xiàn)場監(jiān)護

裝油作業(yè)過程中，油庫發(fā)油員、駕駛員和押運員必須全過程在場嚴密監(jiān)控巡視，密切關注作業(yè)狀態(tài)，觀察下位機屏幕上顯示的密度、溫度以及字碼數(shù)等有無異常，油罐汽車有無異常情況；嚴格控制輸油速度，禁止噴濺式作業(yè)，遇有雷鳴電閃、發(fā)生火警等異常情況，立即停止收發(fā)作業(yè)，按照發(fā)油工作人員指令,采取相應安全措施；發(fā)貨現(xiàn)場禁止使用手機、禁止修車作業(yè)；隔倉車作業(yè)時，應按照先前倉后后倉的裝油順序，換倉作業(yè)時，押運員將已裝完油的倉口蓋關閉后駕駛員才能移動油罐汽車，禁止人員站在移動的油罐汽車頂部拔插鶴管；禁止未發(fā)油結束，押運員到換票室領取《加油站進油核對單》；已實行油氣回收的下裝式油罐汽車裝油過程中禁止打開罐頂倉口蓋。

當出現(xiàn)罐頂溢油、底閥跑油時，應立即關閉應急切斷閥、關閉油罐汽車海底閥、關閉平臺下管線閥門，停止作業(yè)，設立警戒線，回收油品，清理現(xiàn)場，周圍車輛禁止發(fā)動；出現(xiàn)發(fā)油口閃爆著火時，立即關閉應急切斷閥，用石棉被覆蓋發(fā)油口，使用滅火器滅火，關閉平臺下和泵棚閥門，停止所有發(fā)貨作業(yè)，疏散車輛和人員，啟動火災、跑冒油等相關應急預案進行撲救。

5．車輛裝油結束

5.1撤除發(fā)油設施

5.1.1裝油完畢，對于上裝式發(fā)油，駕駛員打開排氣閥門，放空管線，穩(wěn)油2分鐘以上后，緩慢撥出鶴管和防溢油報警探頭，迅速將集油杯套上鶴管歸位，對發(fā)油數(shù)量無異議后，關閉裝油口倉口蓋，最后取下靜電接地夾。對于下裝式發(fā)油，駕駛員將發(fā)貨鶴管與罐口連接閥分離并同時關閉油罐汽車海底閥，已使用油氣回收的，駕駛員將油氣回收管線與油罐汽車油氣回收管線分離，最后取下防靜電溢油連鎖裝置。

5.1.2油庫發(fā)油員對裝油口倉口蓋打上鉛封條，封條必須抽緊。對于下裝式裝油的，油庫發(fā)油員應對罐頂倉口蓋和裝卸油口同時施封。

5.1.3駕駛員取下靜電接地線并復位，并繞車一周檢查油罐汽車是否和油庫發(fā)貨設施相脫離。

5.2車輛離開發(fā)貨位

油庫發(fā)油員檢查確認設備均復位后，將擋車牌移放到原位，將車輛鑰匙交駕駛員，待發(fā)油員發(fā)出指令后駕駛員方可發(fā)動油罐汽車以限速5公里/小時的車速駛離發(fā)貨位。

5.3打印票據(jù)

押運員到油庫換票室領取《加油站進油核對單》，駕駛員和油庫發(fā)油員共同簽字確認，油庫發(fā)油員填寫離庫時間，對于測量空高的，油庫發(fā)油員必須填寫實測空高?！都佑驼具M油核對單》共五聯(lián)：第一聯(lián)為存根聯(lián)，票房留存；第二聯(lián)為提貨聯(lián)，油庫發(fā)油員留存；第三聯(lián)為出門證聯(lián)，門衛(wèi)留存；第四聯(lián)加油站憑證，加油站留存；第五聯(lián)運輸公司留存。

6．車輛出庫

油罐汽車駛離油庫時，駕押人員應將《加油站進油核對單》的第三聯(lián)交給門衛(wèi)留存，并取走暫存在門衛(wèi)的物品。

第6篇 油庫裝卸油設施安全技術操作規(guī)程

(1)油庫裝卸油設施的安全技術主要內(nèi)容

①棧臺或碼頭要嚴格落實禁火制度，嚴禁吸煙、隨便用火或撞擊、摩擦起火等。

②加強棧臺或碼頭的管理與維護，提高設備良好率，嚴防跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時清除，不留后患。

③作業(yè)中，嚴格遵守安全規(guī)定，提倡文明裝卸，反對野蠻作業(yè)，加強責任心，防止設備破壞。

④鐵路油罐車防雷和防靜電及防雜散電流的設施要完好，并定期進行檢查和檢測。

⑤碼頭輸油管應有良好的接地，金屬軟管質(zhì)量要好，連接要牢固，彎曲度要合適，跨接靜電連接要接好。

⑥維修用火的安全措施要落實，動火人、看火人要經(jīng)過培訓，審批人要深入現(xiàn)場，嚴格把關。

(2)油庫裝卸油設施的安全檢查與維護

①鐵路裝卸油設施

a．整個專用線的入口處，都要設鋼軌絕緣接頭，防止雜散電流竄入作業(yè)線。

b．電氕機車行駛的專用線，應采取不少于兩處電絕緣設施，使電氣連接形成均壓網(wǎng)絡，強化接地排流。整個作業(yè)線和裝卸油設備的導體要跨接均壓，使之不產(chǎn)生電位差而發(fā)生火花。

c．定期檢查，檢測專用線和集油管的接地裝置，使其完好牢固，接地電阻不大于30 q。

d．對于電氣機車專用線，凡進出泵房的各種管道均要安裝絕緣法蘭，防止雜散電流竄入泵房和罐區(qū)。

e．罐車解體和對位后，必須有防溜設備。

②裝卸油棧橋

a．鶴管轉(zhuǎn)動要靈活、輕便，能隨意保持平衡，如采用懸掛重物平衡，懸掛物應為碰擊不能產(chǎn)生火花的物體，不影響旋轉(zhuǎn)和提升，要符合裝卸油棧橋與專用線之間接近界限的規(guī)定。

b．棧橋上的走臺、翻梯或伸縮梯應堅固，翻梯提升和降落用的繩子應采用麻繩或棕繩，每月應檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損、斷股應及時更換。伸縮梯不論伸出或縮回都應固定位置。

c．閥門、法蘭連接、鶴管旋轉(zhuǎn)接頭、套筒以及軟管接口均應嚴密無滲漏。

d．棧橋照明燈具、導線、聯(lián)絡裝置等應完好，無斷落、破損和短路現(xiàn)象。

e．集油管組的跨接和接地應完好，接地電阻不大于30 q，且不少于兩處。

f．棧橋上消防設備配置規(guī)定：消防車離任何一輛罐車的最遠距離不大于60m;每組鶴管設石棉毯兩塊，8kg干粉或1 01泡沫手捉式滅火器兩個。

(3)公路發(fā)放油設施

①凡地下埋設的易燃、可燃液體管道和容器，均用沙土填實，不設管溝和罐室。

②發(fā)放場（不論亭、篷、廊、臺）必須通風良好，篷頂和地面不積聚油氣，汽車靠近和通行應方便、順利。

③鶴管和罐裝管輕便靈活，規(guī)定的停車區(qū)，都處在掃覆范圍內(nèi)。液體罐裝嘴能插入罐車底面上20cm，鶴管連接處嚴密無滲漏。

④閥門轉(zhuǎn)動靈活無滲漏，工作可靠。

⑤各種管道的連接件、計量儀表、穩(wěn)流器、過濾器、恒流閥以及其他各種控制閥等，必須工作穩(wěn)定，無滲漏等異?，F(xiàn)象。過濾器安裝位置應滿足出油口之間的靜電緩和時間要求。

⑥發(fā)油臺的管組及設備按每組鶴管埋設接地極1組，另外，為汽車油罐車設接地極1組，兩組接地極保持一定距離且相連，形成等電位，接地電阻不得大于100ω。與汽車油罐車相接的臨時夾具，應卡結牢固，接觸面積不宜小于200mm?。

⑦計算機控制和管理的發(fā)油臺，要求安全聯(lián)鎖系統(tǒng)準確可靠，如超液位時能緊急切斷，卡片不符合或靜電接地不連通時不可啟動，并能對環(huán)境油氣濃度危險性顯示報警及對控制元件和傳感元件誤動作進行處理。

⑧發(fā)油臺每組鶴管配石棉毯1塊，8kg干粉或101泡沫滅火器1只。發(fā)油場按4組以下65kg干粉或101推車式泡沫滅火器2只，0. 5m?砂箱2個，鐵鍬5把；4組以上，按每增加4組，其上述配置增加1倍配置。不是4組者可酌情考慮，如場地允許也可按4組計算。

(4)碼頭裝卸油設施

①平臺和引橋

a．支柱堅固，無斷裂和大面積露筋，直直無傾斜。露出水面部分要設防沖、防撞、防侵蝕設施。

b．平臺堅固平整，安全欄桿完好，防撞墊分布合理，安全結實，通道有防滑設施。

c．引橋牢固完好，且引橋升降不影響管帶。經(jīng)常發(fā)生摩擦的部位其保護墊完好無破損。

d．經(jīng)常檢查防撞、防風和防浪等設施設備是否齊全完好。

②躉船

a．船體無滲漏，防摩擦擠壓的緩沖墊、竹木卷和圓木要綁扎結實，遇有損壞應隨時修復。防大風和大浪的措施切實可行可靠。

b．安全欄桿和防滑設施完好。

c．躉船上的機動艙、工作艙、辦公室、生活間、備品間等應符合安全防火要求及有關規(guī)定。

③絕緣連接和靜電接地

a．碼頭、躉船和油船之間不作電氣連接，應在管線上設絕緣法蘭，各自獨立接地，防止岸上的雜散電流竄入油船。油船本身可不接地，如油管接管為膠管，可將膠管的鋼絲和外纏線連接后用不少于16mm?的多股軟銅線與1m?(厚l0mm)的鋼板固定后放置

水下。

b．獨立接地電阻不得大于l00ω。

c．如接管中有一段絕緣管，則在絕緣管上設裸金屬屏蔽層并接地。

d．如利用碼頭或躉船平臺的接地端頭接地，必須有兩處相連，船靠船作業(yè)也應有兩處相連。

④裝卸油作業(yè)

a．油泵、管組、閥門、過濾器、流量計、消聲器、集油罐、排空罐等設備，應完好無滲漏，工作可靠。金屬或橡膠軟管應接頭牢固，無破損、斷脫、開裂、老化現(xiàn)象。

b．輸油臂轉(zhuǎn)動靈活，能隨意平衡，各種旋轉(zhuǎn)接頭密封良好，無滲漏。

c．金屬或橡膠軟管的搬運取送，要有專用工具和設備，禁止強行拖拉，并防止潮水洮落，波浪撞動而導致軟管壓壞和斷脫。

⑤碼頭的安全設施

a．應配備一定數(shù)量的圍油欄、消油劑、吸附材料和吸油、撈油工具。

b．按照《裝卸油碼頭防火設計規(guī)范》的規(guī)定配備消防器材和滅火用具，具體如下。

?。?級甲、乙類油料碼頭宜設固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應各2～3艘拖輪兼消防兩用船。

ⅱ．2級甲、乙類油料碼頭宜設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，應備1～2艘拖輪兼消防兩用船。

ⅲ．3級甲、乙類油料和2級丙類油料碼頭，要求盡可能采用半固定式或小型滅火設備。

c．除上述規(guī)定外，碼頭或躉船應按每l00rn?配2只8kg干粉或101泡沫手提式滅火器，設在拿取方便、容易發(fā)生火災的地帶。

d．油船?？繒r，在搬運連接器及金屬管等裝卸油設備時，為防止因撞擊和摩擦產(chǎn)生火花，在碼頭或躉船上宜配置一定數(shù)量的石棉毯和帆布墊以及滅火用砂等。

第7篇 倉庫油庫安全技術操作規(guī)程

1、油庫內(nèi)除保管員或上級領導及經(jīng)領導許可后才能進入，其他人員一律嚴禁入內(nèi)。

2、所有人員進入油庫區(qū)內(nèi)，絕對嚴禁攜帶火柴、打火機及易燃物入庫。

3、倉庫（油庫）區(qū)嚴禁使用明火或吸煙。并應有醒目的防火標志。

4、油庫區(qū)域25米范圍內(nèi)，不許有雜草叢生。

5、油庫應用防火材料建成并應有防雷擊設施。

6、庫區(qū)應備有滅火器、砂箱、鐵锨等滅火工具，并應指定專人負責保管，每周檢查一次。并應懂得滅火器的使用方法。

7、油庫內(nèi)如設開關、照明等，必須是防爆式的，每月檢查一次。如無電氣照明，可使用手電筒代替，但禁止使用火柴、打火機等明火照明。倉庫內(nèi)的照明線路應用電纜線，且有短路、漏電保護。人員離開庫區(qū)時必須停好電源。

8、油庫應設通風口，并應經(jīng)常打開通風，庫外溫度高于庫內(nèi)時，不得打開通風口，以勉增高庫內(nèi)溫度。

9、倉庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)實際需要購進煤油、汽油等易燃易爆油料，不得大量存入油庫。

10、保管人員應控制各車間領用汽油或煤油量，不許超過兩天的用油量。

11、為防止油料揮發(fā)和泄漏，油桶應及時封口。

12、油庫內(nèi)應有溫度計，室內(nèi)溫度不得超過35℃，且應有記錄。

13、各種油類必須分類存放，以免相互反應引起火災。

14、倉庫內(nèi)的物品也應分類掛牌存放，物品擺放要整齊。實物與卡相符。

15、如果發(fā)現(xiàn)油桶漏油，應及時處理，廢油不許亂倒，應存入廢油桶內(nèi)。與空油桶一同回收。

16、發(fā)放油料時應戴口罩，穿規(guī)定的工作服，禁止用鐵器敲擊油桶等，以防產(chǎn)生火花。

17、儲存的油料都應有標識。

18、發(fā)生火災時應立即使用滅火器材滅火，如果控制不住火情應撤離人員，及時撥打119火警電話。

19、保持庫區(qū)內(nèi)外的衛(wèi)生清潔。

第8篇 油庫立式油罐計量安全操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)準備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對本崗位進行危害識別。

1.3確認進出油閥門是否關閉，記錄罐號、參照高度、確認穩(wěn)油時間。

1.4記錄紙、筆準備，計量器具檢查裝箱，記錄器具號。

步驟二：登罐

2.1導除體靜電，時間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風向。

步驟三：開蓋

3.1站在上風口，輕輕地打開量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時稍作停頓，讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實參照高度）。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5 重復上述操作再測一次。

4.1.6 兩次測量油高相差不超過1mm時，檢油尺結束，超過1mm繼續(xù)測量，直到連續(xù)兩次測量相差不超過1mm為止。

4.1.7 及時擦拭滴灑的油污,及時擦拭量油尺的油污。

4.2 依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時，放慢下尺速度，手感觸底時，立即停住。

4.2.4 達到規(guī)定的停留時間后，提尺。

4.2.5 讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時擦拭滴灑的油污，及時擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測油溫

5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測溫點數(shù)和部位，按上、中、下的順序測溫。

5.2 放溫度計，沿檢尺槽投入溫度計，在溫度計觸及液面后，按第一個測溫點的測溫位置將溫度計送到指定的測溫部位。

5.3 到達測溫點后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時間。

5.4 立即提出溫度計并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 記錄并及時擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6 進行下一個測溫點的的測溫。

5.7 全部測溫點結束后，判斷是否存在油溫分層嚴重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測溫點數(shù)，繼續(xù)測溫。

5.8 測溫結束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1 根據(jù)所測油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點位置，從上至下依次取樣。

6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3 取樣。

6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個取樣點所要求達到的深度，用適當?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2 進行下一個取樣點的取樣工作，重復上步驟。

6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計量口，擰緊螺栓，整理計量器具。

步驟七 下罐

計量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八 密度測定

8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測定密度，檢查密度計、溫度計、量筒，記錄器具號，準備濾紙等用具。

8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。

8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。

8.5 用溫度計攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運動攪拌試樣，使整個量筒中試樣的密度和溫度達到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計。

8.6 把合適的密度計放入液體中，達到平衡位置放開，讓密度計自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應清洗密度計干管，重復此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7 對于不透明液體，要等待密度計慢慢地沉入液體中。

8.8 對于透明的低粘度液體，將密度計壓入液體中約兩個刻度，再放開。在放開時輕輕轉(zhuǎn)動一下密度計，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。

8.9 密度計離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時（表面的氣泡可用濾紙除去），進行讀數(shù)。

8.10 對于透明液體，讀彎月面下緣，對開不透明液體，讀彎月面上緣并進行彎月面修正。

8.11 記錄密度計讀數(shù)，立即下心地取出密度計，并用溫度計垂直地攪拌。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應重新讀取密度計和溫計讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。

8.12 清理操作臺面，將計量器具擦干凈并歸位。

步驟九 計量油量

9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進行油量計算。

步驟十 計算并處理損溢

10.1 計算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時進行復測，并上報油庫主任。

第9篇 油庫滅火消防演習程序操作規(guī)程

燃油灌區(qū)是我廠消防防火重點部位,滅火設備配有yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)和水冷卻消防噴淋系統(tǒng),以及4輛手推式35kg干粉車、14具8kg干粉滅火器和4具8kg二氧化碳滅火器。當油罐體溫度達到40℃時,水噴淋系統(tǒng)對油罐從頂部進行噴淋冷卻;當油罐主體內(nèi)部發(fā)生火災時,需迅速啟動yphnw-80/130泡沫滅火系統(tǒng)。

此次消防演習,針對的是廠燃油罐主體發(fā)生火災,火災類型為b類,需使用泡沫混合液體進行滅火。將泡沫液體打入油罐內(nèi),與水混合后撲滅火災。由于泡沫液體的比重比油輕,噴出的泡沫會覆蓋在燃燒的油層上面,隔絕燃燒的助燃物--空氣,達到滅火的效果。

通過演習,使專職消防隊員和運行值班人員熟練掌握泡沫消防系統(tǒng)的操作規(guī)程和要領,在發(fā)生火災后能及時正確的操作。為保證此次演習的質(zhì)量和設備安全,特編制預案。

一、組織

演習時間:2009年4月29日下午

演習地點:油罐區(qū)域

參加人員:專職消防隊、油庫運行值班員、廠區(qū)義務消防員

演習指揮小組:

組長:賀俊

副組長:高文元、王日和

成員:

1、組長賀俊是此次消防演習安全的第一責任人,對此次消防演習全面負責;

2、副組長高文元負責此次消防演習的指揮和匯報工作,演習前后及時向值長和相關領導請示和匯報;負責此次演習人員的安全;

3、張飛宇負責此次演習預案的編制和演習總結。

二、演習

1、演習前系統(tǒng)的檢查工作

①首先檢查罐內(nèi)應加入200升的清水。

②檢查膠囊內(nèi)滅火劑的液位:應在2/3處。檢查液位時,首先打開罐體排氣閥和排水閥,排空罐內(nèi)存水,再打開液位計開關閥,等滅火劑進入液位計玻璃管內(nèi);液位穩(wěn)定后,管中液面就代表囊內(nèi)液面高度。顯示液位后,關閉液位計開關閥,再打開上部球閥,排空罐內(nèi)滅火劑后,再關閉該閥。

3、如罐內(nèi)滅火劑液位低,需要添加滅火劑;關閉送泡沫閥,打開排液閥、膠囊排氣閥和罐體排氣閥,啟動加液泵,當膠囊排氣管有泡沫溢出時,先關閉排液閥再停止加液泵和關閉膠囊排氣閥。

4、罐內(nèi)加水:當膠囊內(nèi)加滿滅火劑后,應在罐內(nèi)和膠囊之間加水備用。關閉排水閥和送滅火劑閥,打開罐體排氣閥和送水閥,打開進水管道的電動(手動)閥門(將壓力調(diào)整到小于0.2mpa)。當罐體排氣管溢水后關閉罐體排氣閥、進水閥和供水泵。

2、演習程序

①當油庫值班員發(fā)現(xiàn)火情后,迅速報廠區(qū)火警電話:(356)6119,并打開油庫大門,然后迅速到消防泡沫泵房開啟進水電動總閥門。

②消防隊在接到廠區(qū)火災報警電話后,迅速著裝,出警;使用油罐區(qū)域內(nèi)北側室內(nèi)消火栓出水、泡沫的混合液進行滅火。

1#槍手:張晶槍手副手:劉成、馬先鋒

其他人員站立于火災現(xiàn)場上風,待命;

第10篇 油庫安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守安全制度，堅守職責，油庫門開放時，禁止工作人員離開油庫；

二、非庫房人員不準進入油庫；發(fā)放油料時，不準將領料人放在油庫；

三、油庫內(nèi)禁止攜帶任何發(fā)火器材和火種入內(nèi)，必須進入庫房的非庫房人員，入庫前應將隨自攜帶的發(fā)火器材交保管員辦公地點保管，油庫外應有醒目防火標志“嚴禁煙火”；

四、油庫周圍應保證10-15米的安全地帶，在安全地帶內(nèi)，禁止吸煙、開爐、焊工動火，油庫門前應保證3-5米空隙、地帶和安全通道，以保證發(fā)生緊急情況時，有充分地進行施救工作；

五、啟閉容器蓋，應使用專用扳手，油庫內(nèi)禁止用金屬器物擊容器；

六、一切儲油、取油器具應完好無漏，吸油料時要細心，不得將油撒在地上，發(fā)生后，應立即清除，保證地面清潔；

七、油庫外面應配備足夠數(shù)量的消防器材和防火沙，禁止任何人動用；

八、油庫內(nèi)禁止架設電線，油庫照明必須使用防爆燈，除手電筒以外，不得用任何照明器材，油庫外墻及安全防火距離內(nèi)禁止架設裸體電線和亂設線路。

第11篇 柴油庫安全技能操作規(guī)程

1 庫區(qū)工作職員工作以前，必須佩帶齊全勞動掩護用品

2 庫區(qū)工作職員要有高度的責任心，不許可閑雜職員步入庫區(qū)

3 庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，步入庫區(qū)不論什么人都不準吸煙

4 庫區(qū)內(nèi)不許可存放易燃易爆等傷害品

5 庫區(qū)內(nèi)地面要求潔凈，不克不及有大量積水

6 天天清晨要查抄一次并掌握油罐內(nèi)的儲油量

7 查抄并確保各管路流通，無泄露征象

8 當往油罐注油時，柴油車注油管與庫房的輸入管道的接口要連接好，之后合上泵的啟動開關，打開輸入油路閥門起頭注油

9 待油全部注入后，將輸入油路閥門關上，之后將泵的遏制開關按上

10當烤包需柴油時，合上泵的啟動開關，打開輸出油路閥門，起頭注油，注入竣事后，將輸出油路閥門關上，泵的遏制開關按上

11 逐日將現(xiàn)場清理潔凈，做好安全防火工作

12 卸油時，必須用柴油庫卸油泵卸油卸完油后，洗濯過淋器

13 天天白班洗濯送油泵過淋器

第12篇 油庫工作人員作業(yè)安全技術操作規(guī)程

油庫工作人員的安全技術操作規(guī)程

一、油庫工作人員要嚴守工作崗位,非本庫人員不得入內(nèi)。

二、嚴禁攜帶火種,打火機及其它易燃易爆品,庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃,易爆,助爆物品及受力容器。

三、不準使用不防爆電器設備,嚴禁明火照明。

四、加油室,車輛必須熄火,駕駛員不得離開,不準吸咽。

五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫,禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生火災。

六、油庫內(nèi)的工作人員,要熟練掌握各種滅火器的使用方法,一旦發(fā)生火情,及時使用滅火器撲救,做到忙而不亂。

七、油庫內(nèi)的電器設備以及消防器材,必須定期檢查保養(yǎng)。

八、要有專人定期進行安全檢查,每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程,并相互監(jiān)督。對違反操作規(guī)程的行為應立即制止。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)油庫管理安全操作規(guī)程

1.油庫內(nèi)除保管員、上級領導和經(jīng)領導許可人員外,其他人員一律禁止入內(nèi)。

2.所有人員進入油庫區(qū)內(nèi),絕對禁止攜帶火柴、打火機等發(fā)火物和易燃物。

3.油庫區(qū)內(nèi)禁止吸煙,油庫周圍5 0公尺以內(nèi)禁止使用明火。庫內(nèi)的應保持通風良好。

4.油庫如發(fā)生火警時,應立即報告,并充分使用現(xiàn)場消防設備進行滅火。禁止用水滅火。

5.油庫所有一切電器設備,應按設計規(guī)范采用防爆密閉型設備。夜間停電應用手電筒,不準用明火燈。

6.啟閉油罐(桶)的入孔、油蓋、測量液面和取樣等作業(yè)時,禁止使用黑色金屬或石頭等發(fā)火花的工具。在進行上述作業(yè)時,操作人應戴口罩站在上風,避開揮發(fā)氣體。

7.禁止使用滲漏或注油孔不嚴的罐或桶儲存四乙基鉛汽油。

8.預警系統(tǒng)應定期檢查,確保有效。

9.不同油料應分開存放。

第14篇 柴油庫安全操作規(guī)程

1.嚴禁吸煙或使用明火

2.使用油泵前，認真巡視監(jiān)護檢查油泵電機防護裝置、滅火器是否完好可靠，油泵及輸送的管道閥門是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

3.定期清除油庫周圍的雜草，嚴禁堆放易燃易爆品。

4.進油前要預先檢查油位，確定進油數(shù)量，防止進油過量，進油時必須有專人監(jiān)護，禁止煙火，進油完畢要蓋好進油口蓋。

第15篇 油庫（汽車加油）工安全操作規(guī)程

一、油庫嚴禁煙火,禁止帶火柴,打火機入庫。

二、經(jīng)常檢查電器及儲油設備完好情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報領導采取措施。

三、禁止閑人進入,不得留客住宿及存放物資。

四、裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油,并督促其立即離庫。

五、加油車輛,發(fā)動機不熄火不加油,客車須先下客后加油。

六、經(jīng)常檢查消防設備,并熟練使用消防器材。

七、庫區(qū)氣溫超過35度,必須停止加油。

八、不準穿帶釘鞋,不準穿化纖服裝上崗操作。

九、油庫內(nèi)所用的電器,必須使用防爆電器。

十、必須了解各種油料的性能、用途,確保油料的正確使用。