有哪些
澆注工操作規(guī)程
澆注工作是金屬冶煉和鑄造過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到熔融金屬的倒入模具，形成所需形狀的過程。以下是澆注工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準備工作：
- 檢查設備：確保澆注設備如熔爐、澆包、輸送機等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全防護：穿戴防護服、安全帽、護目鏡和耐熱手套，以防止熱液濺傷。
2. 熔煉：
- 控制溫度：監(jiān)控熔爐內(nèi)的金屬溫度，保持在適宜的熔化范圍內(nèi)。
- 混合合金：根據(jù)產(chǎn)品需求，適時添加合金元素，確保成分比例準確。
3. 澆注前檢查：
- 模具準備：檢查模具是否清潔、干燥，冷卻系統(tǒng)運行正常。
- 泄流槽：設置適當?shù)男沽鞑郏乐菇饘僖簼M溢。
4. 澆注操作：
- 提升澆包：小心地將熔融金屬從熔爐倒入澆包，避免劇烈晃動導致飛濺。
- 澆注速度：控制澆注速度適中，既不能過快導致氣泡產(chǎn)生，也不能過慢引起冷隔。
5. 后處理：
- 冷卻與清理：待鑄件冷卻后，進行打磨、切割等后續(xù)處理。
- 記錄與反饋：記錄澆注過程中的異常情況，及時向管理層反饋。
目的和意義
澆注工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在：
- 安全保障：通過規(guī)范操作，減少工傷事故，保護工人的生命安全。 - 質(zhì)量控制：保證鑄件的尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的合格率。 - 效率提升：標準化流程有助于提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，節(jié)約成本。
注意事項
1. 任何時候都應遵守“安全第一”的原則，不可冒險操作。
2. 在澆注過程中，避免直接觀察熔融金屬，以防熱射線傷害眼睛。
3. 熟悉緊急應對措施，如遇金屬液泄漏，立即啟動應急程序。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作。
5. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，任何改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。
以上操作規(guī)程需每位澆注工嚴格遵守，以確保鑄造過程的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
澆注工操作規(guī)程范文
第1篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時,應注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移動,以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時吊運兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時,油桶或其他易燃物品應離開火源2米以外,點火時應遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時,應及時更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應對澆注場地仔細檢查,排除事故隱患,并對盛鋼桶作檢查,如升降機構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時,應停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準任意堆放和堵塞通道,應及時運走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時,必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準進入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車吊運盛鋼桶時,必須掛穩(wěn)固牢,按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時,必須前后各設一人監(jiān)護,并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應在澆注坑內(nèi)進行,6噸以上鋼錠和鑄件不準在地面進行澆注。
12、澆注時,與澆注工作無關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時,不得開啟塞桿,底盤或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時所有人員都應遠離渣罐,嚴防渣子飛起傷人。
14、當澆注坑中有人工作時,禁止用行車在地坑上面吊運物件通過。
15、澆注過程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時,必須由澆注工一人正確的指揮行車,其余人員應迅速避開。
16、出鋼后,當盛鋼桶上部往外流渣時,不得進行澆注,必須等渣已停止外流時,再開始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時,應及時修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開始澆注前必須將盛桶上的殘渣打掉,方能進行澆注。
19、往電平車上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時,要有專人指揮,周圍人員必須避開,罐口不準對著吊車司機室。
第2篇 大包澆注工安全操作規(guī)程
1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴禁開澆。
2.鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3.澆鋼過程中,大包澆鋼工應密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4.拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進行。
5.鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6.待中間包到達澆鋼位置后,方準啟動滑動水口。
7.用氧管燒大包流粘鋼時,首先應避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8.吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。
第3篇 澆注工安全操作規(guī)程
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應對澆注場地仔細檢查，排除事故隱患，并對盛鋼桶作檢查，如果機械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時，應停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準任意堆放和堵塞通道，應及時運走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準進入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車吊運鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運時，必須前后各設一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應在澆注坑內(nèi)進行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準在地面進行。
6．出鋼時注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿(不超過桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺架附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對準中注管時，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應遠離渣罐，嚴防渣子飛起傷人。
9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應迅速避開。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺車移動，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當澆注坑中有人工作時，禁止用行車在地坑上面吊運物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應離開盛鋼桶或澆注地點10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時，不準用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準用行車吊運。
14．出鋼后，當盛鋼桶上部往外流渣時，不得進行澆鋼，必須等渣停止外流時，再開始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時，應及時修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘渣打掉，方能進行澆注。
18．往酸性爐對液體半成品時，盛鋼桶或平臺后兩側(cè)不準有人站立。
19．往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。
二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。
六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無關(guān)人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第5篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤，扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時，應協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第6篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過。附近不能有障礙物。
6、澆注時，嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負責指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過一米的大型鑄件，應在地坑澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時，抬運金屬液時要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準急走急停。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第7篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴密，傳動機械、壓縮機等是否靈活好用。
2．進入真空地坑前，應通風排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場，澆注臺要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運行準備工作，并確認真空設備正常運轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應嚴格按開泵順序進行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴格按有關(guān)操作程序處理(見第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過程中，嚴禁其他人員進入真空澆注現(xiàn)場。
10．澆注后解除真空，一切人員應避開補氣口并按順序停泵。
11．確認真空被解除后，起吊中間包，移開真空室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進行通風處理，排除有害氣體，方許進入管道和真空室工作。
第8篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設備絕緣和接地以及通風設備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。
2.熔解環(huán)氧樹脂時不準超過額定溫度。離開時必須切斷電源。
3.嚴禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護措施,以防火災。
4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開動通風機,并在抽風罩下操作。通風裝置失效時,應停止工作。
7.烘箱內(nèi)預熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 澆注工安全操作工規(guī)程（一般澆注工）
1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。
2、鐵水包必須嚴格烘烤,扒渣工具需預熱干燥。
3、鐵水包要放平,放穩(wěn),盛鐵水不得過滿,高度應在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準亂倒,(如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋,防止誤踏傷人)。
4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故,檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車運送鐵水,必須由專人指揮,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程,鐵水吊運前必須插好保險卡,不準從人頭上通過。用平車運送時鐵水應先放置牢固,平車軌道及附過不能有障礙物。
6、澆注時嚴禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人,以防鐵水濺出傷人,比發(fā)生鐵水溢出時,要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時,無論多少包鐵水,必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮,分指揮應服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時,操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件,應在地坑中澆注,以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時,應協(xié)調(diào)一致,方向統(tǒng)一,拐彎要慢速,要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣,應通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣,不許用空心棍。不準將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第10篇 機械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員,一律不準隨意開停機及操作。開機前必須確認運行區(qū)域內(nèi)無人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進出不到位不允許進行縱移和掛包,澆包應掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。
4) 設備發(fā)生故障時應立即停機請修,掛好警示牌,禁止在設備運作時進入軌道內(nèi)作業(yè).設備禁止帶病運行。
5) 澆包在滾道處的檢測開關(guān),不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。
7) 及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹防澆包漏底,以避免設備及人員事故。
8) 及時清理設備和軌道上鐵豆及雜物,保證設備正常運行。清掃時人不許進入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時,不準吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準澆注,應鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時應先停車。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機檢查、維護保養(yǎng),安全使用。
第11篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機械等是否正常完好，如有異常要及時修復，否則不準使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準亂倒。
5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準從人頭上通過，用平車運送鐵水，先放置牢固，平車附近不準有障礙物。
6、澆注時應戴好防護眼鏡、防護帽和鞋蓋，嚴禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準用空心棒，不準將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應檢查電氣是否完好，運行軌道有無障礙。
9、不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準隨地亂倒。
第12篇 澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1、澆注前要穿戴好勞保防護用品,防止被金屬液燙傷。
2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負壓度等。
3、澆注前要接好鋼壓管,開真空機后要檢查砂箱和負壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。
4、澆注時鋼水煲要對準澆口杯,澆注過程開始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時慢澆。
5、澆注場地必須干燥,澆剩的鋼液嚴禁倒在潮濕的地方。
6、澆注過程中真空度的控制要同負壓操作人員密切配合,負壓維持時間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。
第13篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應檢查澆注場地是否平整、堅實、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時,遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時,遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車吊物時遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿載的鋼水包吊運時,必須前后各設一人監(jiān)護,并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過,所用吊具,按負荷使用,使用前須仔細檢查。
4、鋼錠應在澆注坑內(nèi)進行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準使用,澆注前把鋼包上的殘渣打凈。
7、用來燒割鋼包水口用的鋼管,長度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開后,任何人不準在鋼槽下操作,防止鋼水沖開出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時,不得進行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時再澆鋼。
10、澆鋼時,鋼包須對準澆口或中注管口,聽從專人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴,鋼水飛濺時,必須由一人正確指揮天車處理,其余人員迅速避開危險區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時,禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達到五分之四時應更換空渣罐;吊運渣罐時必須用專用吊具。
14、使用電動平車時,須遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第14篇 機械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車時,還應檢查電器是否完好,運行軌道有無障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過滿,其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當,接近鑄工輸送器時要慢速。不準飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺上或同步澆注鏈板上澆注時,要站穩(wěn),看準澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺上澆注時,必須在鑄工輸送器靜止時,才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準有積水。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴禁開澆。
2 進入工作崗位必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡,應避免氧氣管正對著其他操作人員,防止燙傷。
