有哪些
清理機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 清理作業(yè)
4. 停止與維護
5. 應急處理
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保清理機的正常運作，提高工作效率，減少設備故障和安全事故，保護操作人員的安全，保持工作環(huán)境整潔，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，我們能夠確保清理工作的質量和效率，同時避免因不當操作導致的設備損壞和生產延誤。
注意事項
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查清理機各部件是否完好，如電源線無破損，電機運轉正常，清理刷無松動。如有異常，應立即報告并修復，不得強行使用。
2. 啟動與運行：接通電源后，等待設備預熱，然后按照操作面板指示啟動。切勿在設備未完全停止時嘗試接觸運動部件。
3. 清理作業(yè)：使用清理機時，保持穩(wěn)定的速度和角度，避免過快或過慢導致清理效果不佳或設備受損。注意不要讓清理機接觸到不應接觸的物體，如電線、水管等。
4. 停止與維護：完成作業(yè)后，先關閉電源，待設備完全停止后再進行清理和保養(yǎng)。定期對清理機進行潤滑和清潔，以保持其良好狀態(tài)。
5. 應急處理：如遇設備故障或意外情況，應立即切斷電源，按照應急預案進行處理，并及時報告給相關部門。
6. 個人防護：操作人員必須佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套，防止灰塵和碎片傷害。
7. 安全第一：始終牢記安全高于一切，任何情況下都不可冒險操作。
8. 培訓與熟悉：新員工在操作清理機前必須接受充分的培訓，了解設備性能和操作規(guī)程，確保能熟練、安全地操作。
9. 記錄與反饋：記錄每次操作的過程和設備狀況，及時反饋給上級，以便于設備管理和改進工作流程。
通過遵守上述操作規(guī)程，我們可以確保清理工作的高效、安全，同時維護設備的良好運行狀態(tài)，促進生產流程的順利進行。請注意，任何偏離規(guī)程的行為都可能導致不良后果，因此請務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。
清理機操作規(guī)程范文
第1篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當確認室體內無人，并且檢修門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。 f．出現異?，F象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第2篇 履帶式拋丸清理機操作規(guī)程
1、操作與維修人員必須在學習和掌握該設備的使用方法后方能操作機器,非操作與維修人員不準擅自操作本設備。
2、用戶在使用設備之前,青島拋丸清理機,應對所有的潤滑點進行潤滑,相應的減速機應注油。
3、用戶在每次使用設備之前,必須認真檢查機器的各運轉部位及易損件的磨損情況,如發(fā)現異常,應及時進行修理維護,以防損壞設備或造成事故。
4、應每班檢查各限位開關是否靈活可靠。
5、機械門關閉時,嚴禁啟動履帶反轉。
6、加料、卸料時應注意安全,以防工件掉出傷人。
7、檢修設備時,應關掉總電源并出示維修指示。
8、拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室門。
9、清理室內的護板、橡膠履帶、橡膠板破裂或磨損嚴重時應及時更換,以防彈丸擊穿飛出室外傷人。
10、拋丸器沒有完全停止轉動前,不允許打開拋丸器,如要檢查拋丸器需切斷總電源。
11、設備應有可靠的接地線及漏電保護裝置。
12、機器周圍撒落在地面上的彈丸要隨時清掃,以防滑倒傷人。
13、設備在使用期間,應隨時注意觀察機器的運轉狀態(tài),發(fā)現問題及時排除,鐵水包定義。
14、加料量指易于翻轉的規(guī)則小件,用戶應根據實際情況調整加料量,但應使清理工件有一定的活動空間,加料量嚴禁超出規(guī)定范圍。
15、當拋丸器震動較大時,必須及時更換易損件(葉片、定向套、分丸輪、固定套、葉輪),否則會因離心力造成電機軸彎曲或損壞其它部件。
16、對于需清理的鑄件,首先要進行落砂處理,待其冷卻后方可進行清理,對于表面帶有油污的工件,清理之前必須將油污清除干凈,鑄造機械,否則易引起油燃,造成事故,損壞設備。
17、用戶應保證進入設備的總電源為(三相交流380v),如電壓不穩(wěn)將會損壞有關電器或使設備不能正常起動運轉。
18、在清理工件之前,應先去除工件的飛邊、毛刺,否則易使工件劃傷履帶造成損失。凡因用戶工件劃傷的橡膠履帶,均由用戶負責。
19、應每班清除分離器上方篩網上的雜質,并同時檢查篩網的磨損情況,發(fā)現問題及時解決,以免雜質進入拋丸器損壞設備,造成損失。
第3篇 噴丸清理機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應經培訓并熟悉噴丸設備的各種機械性能,未經培訓和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。
2、作業(yè)人員應嚴格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。并設專人監(jiān)護。
3、噴丸作業(yè)人員應遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。
4、在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。拋丸機工作時,操作人員應遠離拋丸器。
6、檢修設備和電氣元件時,應關閉相應電源開關(刀開關和自動空氣開關)并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴禁送電”的標牌。
7、鏈條傳動部分所有保護裝置,只有在檢修時方可拆卸,檢修工作完畢后應重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內,必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開機前操作員必須通知現場人員做好工作準備。
10、在噴丸設備清理物件運行時,如出現異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運行,關閉供丸閘扇閥。
11、吊、運送工件時應注意不能使部件碰到門和設備本身。
12、對配置的滅火器應定期檢查且不得挪作他用。及時填寫機械運轉記錄。
第4篇 拋丸清理機操作規(guī)程
1.工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內,及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經常檢查鋼材清理質量,必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停風機。
f.出現異?，F象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理
3.工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
第5篇 數控角縫清理機操作規(guī)程
一、打開主機電源,氣路開關。
二、檢查設備運轉是否正常。
三、工作定位壓緊。
四、數控系統掃畫面顯示程序操作。
五、按型材規(guī)格調節(jié)吃刀大小,電壓和氣化符合要求時方可開始工作,電壓380v、50hz、氣壓0.5-0.8mpa。
六、清理時框扇平放,正確操作,防止型材變形和劃傷。
七、清完角縫后,釋放夾緊,換取工作。
八、保持工作臺面清潔。
九、工作前后的各潤滑部位加潤滑油。
第6篇 油管外壁清理機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結構、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經過培訓,考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統緊密 。
3、放入鋼管,調整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調整輸送輪轉速。
7、檢查工件清理質量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調整、清潔)作業(yè)內容對設備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現場衛(wèi)生,做好文明生產工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設備點檢卡。
第7篇 拋丸清理機安全操作規(guī)程
(1)班前設備檢查
a、檢查每臺拋丸器各易損件磨損情況,若過度磨損則應更換;
b、檢查拋丸室內各護板,防護耐磨套和密封簾等,若嚴重磨損、擊裂和破損應立即更換;
c、檢查丸料的磨損、破碎及消耗情況,添加一定量丸料;
d、檢查電纜、氣客、風管、供丸管等是否完好。
(2)開機調整準備
a、按開機順序分別手動打開各機構,觀察是否有異常聲響或異常狀況;
b、工件放置在輥道上送入,調整清丸裝置,無碰撞;c、調整供丸量,拋射桶滿足工件清理效果。
(3)操作程序
a、開機前應確定室內無檢修人員,且人員應在安全地帶;
b、確定拋丸對象選擇拋頭工作數量;c、開關程序詳見電氣使用說明書。
注意事項
安全技術
a、機器運轉時,操作人員和裝卸工作人員要穿戴好防護眼鏡和工作衣帽;
b、工件在運行過程中,嚴禁站在輥道上,或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察;
c、及時清理機器周圍散落的丸件,以防滑倒摔傷;
d、機器在運行中嚴禁打開觀察門及拋丸器頂蓋;
e、內部密封材料易燃燒,嚴禁工作溫度超過200℃,在進行維修和保養(yǎng)時應避免明火;
f、工作如蜂鳴器響,應按急停按鈕,使整機停止工作,查明原因,排除故障后方可開機;
g、維修時,必須在電控柜上懸掛警示牌,當需要進入機器內部檢修時必須切斷總電源;
h、當突然停電時,要切斷總電源。
維修和保養(yǎng)
a、用戶應依據實際使用情況對機器進行維修保養(yǎng);b、地坑內應保持干燥,防止彈丸生銹、結塊;
c、要隨時清除分離器和室內篩網上的雜物,以及除塵器的粉塵,保證設備正常運行;d、按規(guī)定定時對設備各部件進行潤滑;
e、檢查各篩網是否破損,及時更換確保無誤,緊固件等入螺旋中;f、檢查斗提機料斗磨損情況,如有破損及時更換; g、切勿將雜物及不干凈的丸料倒入清理室
第8篇 吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程
1.拋丸前的準備
1.1.操作者應熟悉所拋鑄件的工藝要求。
1.2.檢查拋丸清理機各部位運行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。
1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。
1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關正常。
2.拋丸2.1.檢查除塵系統是否正常運行并開啟運行。
2.2.開啟提升機及螺旋輸送器。
2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進入清理室內到預定位置。
2.4.關閉清理室大門并開啟拋丸器。
2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。
2.6.鑄件清理完畢,關閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。
2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點。
2.8.定期補充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。
2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。
3.設備維修保養(yǎng)及安全
3.1.檢查設備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。
3.2.進入清理室檢修時,必須切斷設備總電源,并掛牌指示。
3.3.工作中一旦發(fā)現異?，F象,應立即停機進行檢修。
3.4.按規(guī)定定期進行設備維修保養(yǎng)。
第9篇 模臺清理機操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查工作
1、運行前檢查和確認電源合閘。
2、確認端子間或各暴露的帶電部位沒有短路或對地短路情況。
3、投入電源前使所有開關都處于斷開狀態(tài)，保證投入電源時，設備不會啟動和不發(fā)生異常動作。
4、運行前請確認機械設備正常且不會造成人身傷害，操作人員應提出警示，防止人身和設備傷害。
二、作業(yè)中的安全操作
1、工作流程：啟動清理機后，清理鏟鏟除附著、粘附的大塊砼渣，輥刷清理遺漏砼渣及細小粉末，清理鏟及輥刷將砼渣及粉末推向模臺后方，模臺通過，砼渣及粉末掉落于下方的收集斗內。同時在此過程中產生的粉塵，經除塵器收集并處理。
2、通電和斷電操作：首先確認急停按鈕處于旋起狀態(tài)，然后旋轉“通電 斷電”旋鈕至通電位置，“電源指示”燈亮后將旋鈕復位到中位，通電動作完成；旋轉“通電 斷電”旋鈕至斷電位置，“電源指示”燈滅，斷電動作完成。拍下“急?！卑粹o的動作等同于斷電，需要重新通電時按通電過程操作。
3、手動和自動的切換：控制柜上有旋鈕“手動 自動”用來選擇手動操作還是自動操作。選擇手動時由操作員控制設備的動作，選擇自動模式模臺經過時自動清理，不需操作員干預。
4、刮刀的升降：通過“刮刀上”和“刮刀下”按鈕控制刮刀機構的上升和下降。
5、刷子啟停：“刷子開始”按鈕啟動毛刷，“刷子停止”按鈕停止毛刷。
6、刷子的升降：通過“刷子上”和“刷子下”按鈕控制毛刷的上升和下降。
7、除塵器啟停：通過“塵土收集開關”控制除塵器的啟停。
三、設備的維護及保養(yǎng)
1、應及時清理清渣鏟及輥刷上纏繞的雜物、污物等。
2、定期對各潤滑點進行潤滑，保證潤滑良好。
3、定期檢查減速機的潤滑情況，保證減速機運轉平穩(wěn)、無異響。
4、檢查軸承的轉動情況，保證潤滑良好，轉動靈活、無卡阻。
5、檢查各連接螺栓的連接，保證各連接螺栓無松動、脫落現象。
6、每周檢查一次除塵過濾袋粉塵容量，容量超過三分之一即需清理。
第10篇 雙鉤式拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作中應隨時檢查各處螺栓連接狀況,嚴防松動。
2、設備周圍地面上的彈丸應及時清掃,以防滑倒傷人。
3、清理室內的特種鑄鐵板磨損或破裂后應及時更換,以防彈丸擊穿室壁飛出室外傷人。
4、有下列情況之一時,應停機檢修:① 發(fā)生卡塞或其它異?，F象;② 拋丸器有較大震動或異常聲響;③ 電氣閉鎖失效或控制不靈敏。
5、進入清理室進行檢修時,必須先停止拋丸系統,室門必須打開,室外設人監(jiān)護。
6、嚴格遵守以下操作程序:
⑴ 除塵系統開 → 提升機開 → 螺旋輸送機開;
⑵ 吊鉤在清理室外裝好工件后,升到一定高度自動停止;
⑶ 打開清理室大門,吊鉤進入清理室內自動停止;
⑷ 關閉清理室大門,吊鉤開始旋轉;
⑸ 拋丸器開 → 拋丸管道閘門開 → 開始清理;
⑹ 清理完畢 → 拋丸器關 → 拋丸管道閘門關;
⑺ 吊鉤停轉 → 螺旋輸送機停 → 提升機停;
⑻ 打開清理室大門 → 吊鉤開出清理室 → 吊鉤降落 → 卸下工件;
⑼ 將另一個掛好工件的吊鉤按照與前8項相同的程序操作。進出清理室時注意軌道左右檔位轉換,以防設備和人員發(fā)生意外。
第11篇 角縫清理機安全操作規(guī)程
1、 工作前,檢查電氣動系統是否完好無損。
2、 檢查定位是否可靠,各緊固件不得有松動現象。
3、 銑刀安裝是否緊固,拉刀安裝是否正確和緊固,空車運轉1~3分鐘后無異常方可工作。
4、 工作中,工作臺面、托料架不準放其他物品。
5、 工作中必須注意拉刀和銑刀移動情況,防止碰撞,如有異常立即按下急停按鈕,查明原因排除故障,重新啟動時順時針方向旋轉急停按鈕,按鈕復位后方可工作。
6、 工件在工作臺上要均速移動靠近定位柱以免破壞定位精度。
7、 工作后,切斷電源關閉氣路。
8、 清除切屑污物及清掃工作場地。
9、 向機訂滑動面注油防護。
第12篇 v形角縫清理機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開氣源開關。
2、選擇手動程序,然后手動依次運行定位,壓緊,拉刀。
3、調整好拉刀清一個角看是否有誤。如有誤及時調整。同時注意調整拉刀壓力。
5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
6、操作完畢,關閉機器氣源。
7、放掉二聯體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關閉總電源,關閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關閉總氣源。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯體上的壓力表指針是否回零
4、放掉三聯體水杯里的水(每班一次)
5、三聯體油杯要保持一定油量(32#機械油
6、導軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設備自帶注油裝置的每班注油一次。
7、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
8、氣源處理器應每班防水一次濾芯每周清洗一次。油霧器內使用n32#機械潤滑油,油面位于容器的1/2~1/3處為宜。滴油量1-2滴/min。壓力為0.5-0.8mpa。
9、經常清理切削碎末,工作完畢注意及時切斷氣路。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口。
4、當刀具控制儀表的按鍵10秒中內沒有任何操作,不論當時處于什么狀態(tài),儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
5、刀具危險!任何時候都不要將手放到刀具之間!
6、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第13篇 塑料門窗角縫清理機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、打開電源開關,氣源開關。
2、選擇手動程序,點動電機“電機啟動”按鈕,然后按“電機啟動”按鈕,啟動電機聽電機轉動是否有異常聲音,然后手動依次運行定位,壓緊,拉刀,上下銑。
3、選擇所用程序。并讓其空運行一次。(注意在選擇自動運行程序時必須回參考點)
4、調整好所用程序清一個角看是否程序有誤。如有誤及時調整。同時注意調整拉刀壓力。
5、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“電機停止”按鈕,關閉電機,并按下“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
6、操作完畢,按回到手動界面按一下“電機停止”按鈕,然后回參考點后關閉機器總電源。
7、放掉三聯體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
8、關閉總電源,關閉氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應離開加壓區(qū)。
3、設備應定期檢查保養(yǎng),保持設備的良好使用狀態(tài)。
4、加潤滑油:_向和y向滾珠絲杠、螺母處每班加20#機械油二次。_向和y向運動圓導軌每周加20#機械油一次。
5、推件導軌、上下銑刀導軌、拉刀導軌每周加20#機械油一次。
6、刀具在每天使用完畢后,請涂抹潤滑油;如果長期不使用的情況下,請涂抹黃油,以保證刀具不被空氣腐蝕;
7、設備控制系統為精密儀器,非專業(yè)人士請不要拆卸。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、請不要使用金屬等硬物敲擊、碰撞刀具刃口;
5、當刀具控制儀表的按鍵10秒中內沒有任何操作,不論當時處于什么狀態(tài),儀表都會自動返回到正常顯示狀態(tài)。
6、刀具危險!任何時候都不要將手放到刀具之間!
7、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第14篇 清理機的操作規(guī)程說明
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(電動1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(電動機、聯軸節(jié)、減速器)和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產。
3、工作中還必須遵守：
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
第15篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程
1、工作前
a.檢查“交接班記錄”。
b.運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
d.檢查是否有雜物落入機內,及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。
e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
f.開機前當確認室體內無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。
g.要正確的按照操作規(guī)程操作。
2、工作中
a.首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
b.要經常檢查鋼材清理質量,必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度
c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
d.注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
e.拋丸室工作結束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停通風機。
f.出現異?，F象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
g.潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3、工作后
a.切斷電源,清除分離器下部篩網上的雜物。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
