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水泵操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):71

水泵操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保水泵設(shè)備完好無損,包括電機(jī)、泵體、連接管道和閥門。

- 檢查電源線路是否安全,接地是否良好。

- 核實(shí)水源供應(yīng)充足,排水系統(tǒng)暢通。

2. 啟動(dòng)操作

- 打開進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,避免空轉(zhuǎn)。

- 合上電源開關(guān),啟動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)運(yùn)行是否正常,聲音是否平穩(wěn)。

- 待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,慢慢打開出水閥,調(diào)整流量至所需值。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查電機(jī)溫度,防止過熱。

- 觀察水泵振動(dòng)情況,確保其穩(wěn)定運(yùn)行。

- 注意壓力表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

4. 停機(jī)程序

- 緩慢關(guān)閉出水閥,減少水錘現(xiàn)象。

- 待水泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,切斷電源。

- 關(guān)閉進(jìn)水閥,做好設(shè)備清潔與維護(hù)。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)檢查。

- 對(duì)于簡單故障,如堵塞,可自行清理;復(fù)雜問題需專業(yè)人員維修。

目的和意義

水泵操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。遵循規(guī)程能延長水泵壽命,降低維修成本,保證供水系統(tǒng)的穩(wěn)定,保障生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。規(guī)范的操作也有助于提高員工的安全意識(shí),減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 工作期間保持警惕,避免穿戴松散衣物接觸旋轉(zhuǎn)部件。

3. 遵守電氣安全規(guī)定,嚴(yán)禁濕手操作電源開關(guān)。

4. 非緊急情況下,勿使用手動(dòng)緊急停機(jī)裝置。

5. 定期保養(yǎng),及時(shí)更換磨損配件,確保設(shè)備性能。

6. 遇到異常情況,切勿強(qiáng)行操作,及時(shí)上報(bào)并等待專業(yè)人員處理。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個(gè)人安全,保障設(shè)備正常運(yùn)行,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。

水泵操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂,地坑用電要有安全措施。

2.上超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi),以防爆炸傷人。

3.試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4.試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸,其它附件損壞,油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5.非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第2篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品,女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。

2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。

3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃,切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。

5.單人巡視設(shè)備只能觀察,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度,需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。

6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路,轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。

7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī),同時(shí)應(yīng)切斷電源,采取好其他安全防護(hù)措施。

8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行,并相互提醒對(duì)方注意安全。

9.高空作業(yè)時(shí)(2m及以上),必須佩戴好安全帶,并將安全帶栓在牢固的地方。

10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故,要立即匯報(bào)車間、廠調(diào)度,不得私自處理。

11.行走時(shí)注意觀察周圍環(huán)境,走安全通道,上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好,防止摔傷、墜落。

第3篇 離心式水泵操作規(guī)程

本規(guī)程適用于sh 泵、is泵,該類泵一般由電動(dòng)機(jī)、泵體、底座三部分組成,電動(dòng)機(jī)與泵體采用連軸器連接,適用于工業(yè)及農(nóng)業(yè)給排水,輸送介質(zhì)為清水或類似于水的其它介質(zhì),介質(zhì)溫度不超過80℃。

一、泵的啟動(dòng):

a、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;

b、關(guān)閉泵出口閥門;

c、檢查引水是否正常;

d、接通電源,當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開啟泵出口閥門。

※泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不超過3分鐘。

二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn):

a、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常觀察壓力表讀數(shù)、聽泵的震動(dòng)和雜音是否異常、觀察填料漏水情況是否超出標(biāo)準(zhǔn);

b、軸承最高溫度不超過80℃軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。

c、軸承潤滑液加注數(shù)量以軸承體空間的1/3―1/2為宜。

d、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、停車:

關(guān)閉出口閥門關(guān)閉電源開關(guān)既可。

四、維護(hù)與保養(yǎng):

1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生;

2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能;

3、冬天環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)存水放光,以免凍裂;

4、密封件間隙過大漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換;

5、長期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生,拆開泵體,將所有零件上的水擦拭干凈,涂好防銹油保管好。

第4篇 水壓機(jī)高壓水泵房空氣壓縮機(jī)工安全操作規(guī)程

1.檢查空氣壓縮機(jī)各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護(hù)罩是否牢固安全,壓力表、溫度計(jì)、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥要定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

2.開機(jī)順序:

(1)打開各級(jí)氣缸排氣閥,

(2)打開冷卻水閥,用手搖動(dòng)油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_(dá)各氣缸;

(3)用手盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)4~5轉(zhuǎn),檢查機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

(4)開動(dòng)潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;

(5)開動(dòng)空氣壓縮機(jī),空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級(jí)氣缸放空閥,當(dāng)4級(jí)氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進(jìn)氣閥,開始對(duì)蓄水(氣)罐充氣。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓機(jī)。

3.運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,不準(zhǔn)站在有機(jī)玻璃油窗口等危險(xiǎn)位置,精力要集中。隨時(shí)檢查各級(jí)氣缸壓力是否正常,第4級(jí)氣缸最高壓力不得超過32兆帕。

4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機(jī)溫度不得超過額定溫升,第3、4級(jí)氣缸溫度不得超過180℃。

5.每小時(shí)對(duì)油水分離器排油一次。

6.檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。

7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機(jī)內(nèi)有異常的響聲和震動(dòng),即按第9條的停機(jī)順序停機(jī),并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機(jī)。

8.不準(zhǔn)在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動(dòng)。

9.當(dāng)蓄水(氣)罐的壓力達(dá)到32兆帕后立即停機(jī),停機(jī)前先打開各級(jí)氣缸放空閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機(jī)電源和潤滑油泵電源。不準(zhǔn)帶負(fù)荷停機(jī)。

10.進(jìn)行清洗、換油、調(diào)整、檢修時(shí),必須卸壓和切斷電源后進(jìn)行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。

第5篇 油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑,以防爆炸。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程

1.真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泉的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈 活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2.啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵 住進(jìn)水口,檢查泉機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí), 應(yīng)檢查泉組、管道及裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3.作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。

4作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5.冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泉內(nèi)的冷卻水放盡。

第7篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程

1、按下列要求檢查備用泵

(1)檢查水泵的各螺栓有無松動(dòng),若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

(2)檢查各閥門的開關(guān)是否合乎要求,各部位潤滑的油質(zhì),油量是否合乎要求。

(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。

(4)用手盤車幾周,檢查是否靈活,有無卡阻及磨擦聲,若有應(yīng)檢修后再投入運(yùn)行。

(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。

2、檢查一切正常后,按操作說明啟動(dòng)水泵。

3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后,開啟泵的出口閥門,同時(shí),關(guān)閉欲停水泵的出口閥門,待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停下欲停水泵。

第8篇 混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。

2、啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3、作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。

4、作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的混砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5、冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第9篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務(wù)

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動(dòng)

2.1.1檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,當(dāng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會(huì)損壞葉輪和泵體,須確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。

2.1.3對(duì)新安裝和長期停用得屏蔽電機(jī),使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻,其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水,灌水排氣,全開泵進(jìn)口閥門,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),打開電機(jī)頂部排氣閥,待滿后關(guān)閉排氣閥。水泵禁止脫水運(yùn)行。

2.1.5 關(guān)閉出口閥,以減小起動(dòng)電流。

2.1.6 接通電源,點(diǎn)起動(dòng)確定正確運(yùn)行方向。

2.1.7啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使泵運(yùn)轉(zhuǎn),再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況,檢查電機(jī)電流值是否符合要求。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進(jìn)口調(diào)節(jié)泵流量,以免引起汽蝕。

2.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),需立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關(guān)閉出口閥,然后切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.3.2 關(guān)閉進(jìn)口閥

2.3.3 保持水泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗應(yīng)用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時(shí),要放盡泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進(jìn)出口閥門未打開,葉輪流道堵塞 進(jìn)出管路阻塞。

2 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進(jìn)口供水不足。

6 管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 1 檢查,清除阻塞物

2 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線

3 擰緊各密封面,排除空氣

4 打開電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣

5 停機(jī)檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道,重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足。

3 電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。

5 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚(yáng)程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動(dòng)軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門,減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動(dòng)軸承。

4 改型。

雜音振動(dòng) 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動(dòng)部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機(jī)發(fā)熱 1 流量過大,超載運(yùn)行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥,減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第10篇 水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1) 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

(2)整理好作業(yè)場(chǎng)所的文明衛(wèi)生,規(guī)范定置管理。

(3)檢查好設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況,機(jī)體內(nèi)必須加滿水,檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常,檢查電器儀表設(shè)施是否正常。

2、開車前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查下列部位:

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動(dòng)損壞;

(2)用手盤車試驗(yàn)泵內(nèi)磨損和響聲;

(3)檢查填料及泵體是否漏水;

(4)檢查電機(jī)及電器是否正常。

3、開車操作順序:

(1)向水泵內(nèi)注水并通過氣嘴將水泵和吸管內(nèi)的空氣放掉;

(2)開始啟動(dòng),電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),慢慢打開排水閘閥,同時(shí)將壓力表和真空表打開。

4、啟動(dòng)時(shí),應(yīng)注意電機(jī)及機(jī)械部分是否正常,有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車。

5、水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、匯報(bào)、處理。

6、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備。

7、及時(shí)檢查水池水位,保證正常供水。

第11篇 水泵潛水泵安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)模式設(shè)置

1、自動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為自動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”,水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。

2、手動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為手動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“就地”,操作人員可在就地控制器手動(dòng)啟動(dòng)。

3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通(開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時(shí),應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉;開啟出水污水廠閥門時(shí),應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉)。

二、手動(dòng)啟動(dòng)操作

1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟(正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài),由于檢修、維護(hù)等工作需要關(guān)閉時(shí),在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時(shí)開啟閥門)。

2、檢查潛水泵的淹沒深度,保證水位淹沒潛水泵的電機(jī)部分。

3、鑰匙擰到就地,就地開關(guān)擰到“開”,啟動(dòng)水泵。

三、啟動(dòng)后檢查

1、檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響、振動(dòng),檢查水泵出水口出水是否正常。

2、檢查出水管路振動(dòng)是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動(dòng)。

3、如果水泵受堵,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉兩個(gè)出水閥門,開啟反沖洗閥門進(jìn)行沖洗。

四、手動(dòng)停機(jī)操作

1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”,停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。

五、檢修操作安全注意事項(xiàng)

1、應(yīng)檢測(cè)提升泵池有毒有害氣體含量,采取必要的通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)措施。

2、斷電停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”安全警示標(biāo)識(shí)。

3、檢修水泵時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離池邊,防止人員墜落。

第12篇 水泵(潛水泵)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)模式設(shè)置

1、自動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為自動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“遠(yuǎn)程”,水泵將根據(jù)設(shè)置的啟動(dòng)水位自動(dòng)啟動(dòng)。

2、手動(dòng)模式:將控制面板水泵設(shè)置為手動(dòng)模式,就地控制器鑰匙擰到“就地”,操作人員可在就地控制器手動(dòng)啟動(dòng)。

3、水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)出水閥門開啟、出水管路暢通(開啟沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門時(shí),應(yīng)確保出水污水廠閥門關(guān)閉;開啟出水污水廠閥門時(shí),應(yīng)確保沖洗15mm轉(zhuǎn)鼓格柵閥門關(guān)閉)。

二、手動(dòng)啟動(dòng)操作

1、首先確認(rèn)出水閥門完全開啟(正常情況應(yīng)保持開啟狀態(tài),由于檢修、維護(hù)等工作需要關(guān)閉時(shí),在相關(guān)工作完成后應(yīng)及時(shí)開啟閥門)。

2、檢查潛水泵的淹沒深度,保證水位淹沒潛水泵的電機(jī)部分。

3、鑰匙擰到就地,就地開關(guān)擰到“開”,啟動(dòng)水泵。

三、啟動(dòng)后檢查

1、檢查水泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響、振動(dòng),檢查水泵出水口出水是否正常。

2、檢查出水管路振動(dòng)是否異常、各部位的固定支架、螺栓有無缺損、松動(dòng)。

3、如果水泵受堵,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉兩個(gè)出水閥門,開啟反沖洗閥門進(jìn)行沖洗。

四、手動(dòng)停機(jī)操作

1、就地開關(guān)擰到“關(guān)”,停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。

五、檢修操作安全注意事項(xiàng)

1、應(yīng)檢測(cè)提升泵池有毒有害氣體含量,采取必要的通風(fēng)、個(gè)體防護(hù)措施。

2、斷電停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)在控制柜處懸掛“有人工作,禁止合閘”安全警示標(biāo)識(shí)。

3、檢修水泵時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離池邊,防止人員墜落。

第13篇 礦山水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。

2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、操作程序

1.開泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動(dòng),是否齊全緊固。

2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。

3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

5)檢查該臺(tái)水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2.起動(dòng)

1)操作開關(guān)按鈕啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時(shí)檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)隨時(shí)觀察水倉水位,傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。

2)運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)停泵后對(duì)設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會(huì)損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。

第14篇 水泵站安全操作規(guī)程

1.值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其它任何事情。

2.新來人員未掌握各項(xiàng)規(guī)程和制度以前,必須有老師傅在場(chǎng)指導(dǎo)。

3.設(shè)備起動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查:

(1)檢查電動(dòng)機(jī)是否受潮和絕緣損壞;

(2)電路是否完好,保護(hù)零(地)線是否連接可靠,熔絲保險(xiǎn)或自動(dòng)開關(guān)的選擇是否符合要求;

(3)機(jī)械部分是否卡死或松動(dòng);

(4)漏電保護(hù)器檢機(jī)是否良好。

4.接通電源,推拉開關(guān)時(shí),手應(yīng)干燥帶絕緣手套,站在絕緣墊上進(jìn)行,并一次推足閘刀。

5.接通電源后,應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動(dòng),如不能起動(dòng)時(shí)或起動(dòng)后無力,應(yīng)立即斷開電源,檢查電機(jī)及線路。

6.露天使用的水泵,必須防止日曬雨淋,應(yīng)有防護(hù)措施。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測(cè)試電機(jī)表面溫度及是否漏電,禁止打赤腳、用濕手去觸摸運(yùn)行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。

8.移動(dòng)水泵,必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。

9.設(shè)備運(yùn)行中,值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。

10.設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

11.臨時(shí)停電,值班人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運(yùn)行。

12.嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門,電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。

13.壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次。停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)生不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

14.無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

15.水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。

16.值班人員上下梯子要注意安全。

第15篇 礦山水泵-操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作潛水泵設(shè)備。

2.潛水泵運(yùn)行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。

3.潛水泵運(yùn)行工做好本班的運(yùn)行記錄。

4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。

5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

二、操作程序

1.開泵前的準(zhǔn)備工作:

1)檢查出水龍門各連接法蘭螺栓有無松動(dòng),是否齊全緊固。

2)出水閘閥填料壓蓋松緊適當(dāng)。

3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進(jìn)水管路是否供水正常,檢查水泵沒入水中的深度。

4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

5)檢查該臺(tái)水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2.起動(dòng)

1)操作開關(guān)按鈕啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。

2)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時(shí)檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1)隨時(shí)觀察水倉水位,傾聽水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴(yán)禁在無水的情況下運(yùn)行。

2)運(yùn)行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4.停泵:

1)按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)停泵后對(duì)設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

三、安全警告

1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會(huì)造成設(shè)備短路、誤啟動(dòng)設(shè)備或人身觸電。

3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行,否則會(huì)損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。

4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心衣物、身體部位卷入而受傷。

水泵操作規(guī)程15篇

有哪些1.檢查與準(zhǔn)備-確保水泵設(shè)備完好無損,包括電機(jī)、泵體、連接管道和閥門。-檢查電源線路是否安全,接地是否良好。-核實(shí)水源供應(yīng)充足,排水系統(tǒng)暢通。2.啟動(dòng)操作-打開進(jìn)水閥,關(guān)
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