有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：確保擁有正確的涂料類(lèi)型、顏色和足夠的量，以及相應(yīng)的稀釋劑或固化劑。
2. 表面處理：清除表面污垢、油脂和舊漆膜，確保表面干燥平整。
3. 保護(hù)措施：使用遮蔽帶、塑料薄膜等對(duì)不需要涂漆的區(qū)域進(jìn)行遮蓋。
4. 混合涂料：根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明混合涂料，確保充分?jǐn)嚢杈鶆颉?
5. 涂裝：使用刷子、滾筒或噴槍進(jìn)行涂裝，保持均勻厚度。
6. 干燥時(shí)間：遵循涂料生產(chǎn)商的干燥建議，等待足夠時(shí)間讓漆膜完全固化。
7. 清理工具：涂裝結(jié)束后，立即清潔工具，避免涂料硬化。
8. 檢查質(zhì)量：檢查涂層的平整度、色澤和覆蓋性，如有需要進(jìn)行修補(bǔ)。
目的和意義
涂料操作規(guī)程的制定旨在保證施工質(zhì)量和安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的浪費(fèi)、環(huán)境污染和安全隱患。通過(guò)規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少返工，確保涂層的質(zhì)量和耐久性，同時(shí)保護(hù)工人的健康和工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前務(wù)必閱讀并理解涂料產(chǎn)品的安全數(shù)據(jù)表（msds），遵守所有安全預(yù)防措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境中作業(yè)，避免吸入揮發(fā)性有機(jī)化合物（vocs）。
3. 不要在潮濕或溫度過(guò)低的環(huán)境下施工，以免影響涂料的附著力和干燥效果。
4. 涂裝時(shí)避免產(chǎn)生過(guò)厚的涂層，以防流掛和干燥不均。
5. 未使用的涂料應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源和兒童。
6. 廢棄的涂料和廢棄物應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
7. 注意定期檢查工具的狀態(tài)，如刷子的毛質(zhì)、滾筒的彈性等，確保其性能良好。
8. 遵循正確的涂裝順序，例如從上到下，從左到右，以避免涂料滴落污染已完成的區(qū)域。
9. 如遇到涂層起泡、剝落等問(wèn)題，應(yīng)立即查找原因并采取相應(yīng)措施。
10. 操作過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理濺出的涂料，以防滑倒事故。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因涂料類(lèi)型、基材條件和環(huán)境因素而有所不同，操作時(shí)需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
涂料操作規(guī)程范文
第1篇 涂料取樣存樣操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范產(chǎn)品取樣、留樣,提高取樣、留樣的質(zhì)量,確保產(chǎn)品可追溯性。
2 范圍
本規(guī)程適用于質(zhì)檢部員工。
3 作業(yè)程序
3.1液體涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.1.1產(chǎn)品沖磨后加入輔料,高速分散均勻后質(zhì)檢員取樣檢測(cè)。產(chǎn)品取樣參照gb3186-92《涂料產(chǎn)品取樣》.
3.1.2罐內(nèi)取樣采取多點(diǎn)取樣原則,試樣務(wù)必?cái)嚢杈鶆?。取樣時(shí)先將分散機(jī)關(guān)閉,分別從試樣表面中間和外圍部位取樣。取樣時(shí)用取樣器取樣,注意安全,不可將身體探入罐中。
3.1.3檢測(cè)合格后將取樣倒入罐中,最后留樣取過(guò)濾后的中間產(chǎn)品。留樣標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、檢測(cè)日期。
3.1.4留樣標(biāo)準(zhǔn):主漆--400ml小鐵桶,大于3/4桶。
固化劑--400ml小鐵桶/塑料桶,大于檢測(cè)用量。
3.1.5留樣密封要好,確保留樣質(zhì)量以滿(mǎn)足產(chǎn)品可追溯性。
3.1.6留樣先放于臨時(shí)存放區(qū),擺放要整齊。月末質(zhì)檢員將留樣放到指定留樣架,將主漆與固化劑分開(kāi),按標(biāo)明的日期進(jìn)行擺放,確保查找方便,擺放整齊。
3.1.7產(chǎn)品留樣為兩年,過(guò)期樣品由質(zhì)檢部統(tǒng)一處理。
3.2粉末涂料取樣、存樣操作規(guī)程:
3.2.1粉末涂料生產(chǎn)時(shí)每三箱取一次樣,取樣由看磨工進(jìn)行取樣,粉末質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督。質(zhì)檢員在粉末取樣記錄表做好記錄,并核實(shí)看磨工的取樣次數(shù)。
3.2.2粉末涂料取樣檢測(cè)完不保留漆樣,只保存檢測(cè)用試板,試板應(yīng)標(biāo)明ac磨序號(hào)和在該磨取樣次數(shù)。
3.2.3質(zhì)檢員將每日的留樣試片封存好并標(biāo)明日期,質(zhì)檢主管不定期檢查,樣板保存期限為半年或該項(xiàng)目竣工,過(guò)期試片由質(zhì)檢部進(jìn)行處理。
第2篇 涂料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前檢查電氣開(kāi)關(guān)、電器和機(jī)械設(shè)備是否良好,接地(pe)線(xiàn)是否牢固可靠,機(jī)內(nèi)是否有異物。
2、開(kāi)車(chē)前先試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常,方可操作。
3、每次攪拌的涂料重量不得超過(guò)規(guī)定負(fù)荷。
4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用鐵鍬、鐵棒等工具或手插入機(jī)內(nèi)。攪拌機(jī)葉片卡住時(shí),應(yīng)立即切斷電源排除故障后才能使用。
5、進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)切斷電源,掛上“有人修理、禁止合閘”警告牌。
6、工作結(jié)束后切斷電源,并將涂料除凈,把設(shè)備擦拭干凈。
第3篇 jf2004涂料撒砂機(jī)操作規(guī)程
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查吊桿有無(wú)松動(dòng)，篩網(wǎng)有無(wú)損壞，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)通知維修人員修理。
3、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傅動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)和減速器）和提升機(jī)、篩框的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、開(kāi)車(chē)時(shí)，先開(kāi)提升機(jī)，后開(kāi)散砂機(jī)、停車(chē)時(shí)，先停散砂機(jī)，后停提升機(jī)。
5、根據(jù)不同型號(hào)的模組，控制下砂量。
6、往提升機(jī)內(nèi)添砂時(shí)，不要過(guò)量，以免堵塞滑道。
7、往提升機(jī)內(nèi)添砂香，不要過(guò)量，以免堵塞滑道。
8、工作后，清除篩網(wǎng)涂料，關(guān)好下砂斗。
制澆口棒機(jī)操作規(guī)程
1、遵造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、鋼絲繩傳動(dòng)的兩個(gè)支撐滑輪，每周加油二次。
3、起動(dòng)油泵，進(jìn)行空載度試車(chē)，檢查油路系統(tǒng)有無(wú)漏情況。確定一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4、打開(kāi)蒸氣伐，加足蠟料，但不能過(guò)滿(mǎn)。
5、掛滿(mǎn)澆口棒后，進(jìn)行或升降沾蠟，往返多次，使蠟沾到工藝尺寸為止。
6、裝卸澆口棒時(shí)，要半油泵停下，待澆口棒滿(mǎn)后，進(jìn)行沾蠟時(shí)，再起動(dòng)油泵。
7、裝卸澆口棒時(shí)，要小心放穩(wěn)，注意不要掉入蠟槽內(nèi)，要小心放穩(wěn)，注意不要掉入蠟槽內(nèi)，以免熱蠟濺出傷人。
8、 工作后，擦試油缸，清除槽邊積蠟。
第4篇 油漆涂料安全操作規(guī)程
手工涂刷:
1. 使用煤油、汽油、松香水、香焦水等易燃物調(diào)配時(shí),應(yīng)配帶好防護(hù)用品,不準(zhǔn)吸煙。
2. 外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。
3. 沾染油漆或稀劑類(lèi)的棉紗、破布等物,應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi),待不能使用時(shí)集中銷(xiāo)毀或用堿性溶液洗凈以備再用。
4. 用鋼絲刷、板銼、氣功或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí),須戴好防護(hù)目鏡;在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時(shí),要注意防止鉛中毒,操作時(shí)要戴口罩或防毒面具。
5. 刷涂耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙稀涂料時(shí),由于氣味較大,有毒性,在刷涂時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩,每隔一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
6. 使用天然漆(即國(guó)漆)時(shí),要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去醫(yī)院治療。
7. 油漆窗子時(shí),嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作,以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時(shí),應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。
8. 刷坡度大于25°的鐵皮層面時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
9. 涂刷作業(yè)時(shí),如感頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)到戶(hù)外換吸新鮮空氣。
10. 夜間作業(yè)時(shí),照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí),室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須防爆等級(jí)規(guī)定安裝。
機(jī)械噴涂:
1. 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng)(一般應(yīng)盡量在露天進(jìn)行)。作業(yè)區(qū)周?chē)鷩?yán)禁有火種或明火作業(yè)。
2. 噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看,可調(diào)整出氣嘴與出漆之間的距離來(lái)解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴,無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。
3. 噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí),應(yīng)戴防毒口罩。如何睛有害,則須戴上封閉式眼鏡。
4. 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
5. 為避免靜聚集,噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
6. 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
7. 大面積噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
8. 噴涂人員作業(yè)施工中,如有頭痛、惡心、心悸等不適情況,應(yīng)立即停止作業(yè),到通風(fēng)處換氣,如仍感不適,應(yīng)去醫(yī)院醫(yī)治。
第5篇 涂料攪拌機(jī)操作規(guī)程
本規(guī)程適用機(jī)型：jf2001和jf2001a
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、工作前，檢查給料部份有無(wú)石塊或其它東西，以免掉入攪拌桶內(nèi)，打壞葉片。
3、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和葉片的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方要進(jìn)行生產(chǎn)。
4、不許用木棒壓著三角皮帶開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生人向事故。
5、如發(fā)生停車(chē)或皮帶打滑的現(xiàn)象，應(yīng)檢查攪拌桶內(nèi)涂料是否過(guò)稠或其它原因，問(wèn)題解決以后，才能進(jìn)行生產(chǎn)。
6、往桶內(nèi)加水玻璃時(shí)要小心。如有水玻璃灑到桶外，要及時(shí)清理干凈。
7、工作后，必須放完桶內(nèi)的涂料。
第6篇 油漆涂料施工安全操作規(guī)程
1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，在有毒害氣體的現(xiàn)場(chǎng)如進(jìn)塔人罐作業(yè)時(shí)，必須與生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)系，辦理“進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證”。并按作業(yè)證所規(guī)定的安全措施進(jìn)行。
2、在設(shè)備操作室進(jìn)行防腐作業(yè)，要保持通風(fēng)良好，進(jìn)行有毒涂料施工時(shí)，要有監(jiān)護(hù)人。
3、在易燃、易爆的設(shè)備管道上除銹和涂料作業(yè)，禁止用鐵器猛敲、猛打，以防產(chǎn)生火花，造成事故。
4、油漆天窗時(shí)應(yīng)在安全的腳手架上操作，油漆二樓以上的門(mén)窗，如無(wú)腳手架時(shí)應(yīng)將安全帶拴在牢固的地方，不準(zhǔn)拴在窗檔上。灑在腳手板上的油漆要隨時(shí)擦凈以防滑倒。
5、高處進(jìn)行涂料油漆作業(yè)，必須遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程”中的規(guī)定。
6、在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上施工時(shí)，必須采取切實(shí)可靠的安全措施。電氣設(shè)備進(jìn)行油漆時(shí)，必須先切斷電源。并懸掛“有人工作禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志。
7、油漆工作完后，要清理現(xiàn)場(chǎng)。將殘存的稀料、棉紗及有毒易燃物清除。
第7篇 油漆涂料工安全操作規(guī)程
1．各類(lèi)油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。油漆涂料庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好。
不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫(kù)房與其他物應(yīng)保持一定的安全距離。
2．使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時(shí)。
應(yīng)配帶好防護(hù)用品，不準(zhǔn)吸煙。
3．外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí)。
應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。
4．沾染油漆或烯釋劑類(lèi)的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi)，待不能使用時(shí)集中銷(xiāo)毀或用堿性溶液洗凈以備再用。
5．用鋼絲刷、板銼、氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí)，須戴好防護(hù)目鏡；在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時(shí)。
要注意防止鉛中毒。
操作時(shí)要戴口罩或防毒面具。
6．刷涂耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙烯涂料時(shí)，由于氣味較大，有毒性，在刷涂時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩，每隔一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
7．使用天然漆（即國(guó)漆）時(shí)，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去醫(yī)院治療。
8．油漆窗子時(shí)。
嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作。
以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時(shí)，應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。
9．刷坡度大于25°的鐵皮層面時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
10．夜間作業(yè)時(shí)，照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí)，室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。
11．在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)（一般應(yīng)盡量在露天進(jìn)行）。作業(yè)區(qū)周?chē)鷩?yán)禁有火種或明火作業(yè)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
12．噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來(lái)解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴。
無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。
13．噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩。如對(duì)眼睛有害，則須戴上封閉式眼鏡。
14．噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí)，不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
15．為避免靜電聚集，噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
16．使用噴燈，加油不得過(guò)滿(mǎn)，打氣不應(yīng)過(guò)足，使用的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)火嘴不準(zhǔn)對(duì)人。
17．使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時(shí)。
不準(zhǔn)開(kāi)關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人。
18．大面積噴涂時(shí)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
19．涂刷作業(yè)時(shí)，如感頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶(hù)外換吸新鮮空氣。如仍感不適。應(yīng)去醫(yī)院醫(yī)治。
第8篇 外墻涂料施工操作規(guī)程
1、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程,加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識(shí),上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全帶。
2、外架使用前應(yīng)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修,驗(yàn)收合格后方可使用。
3、 在腳手架上施工,面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方,以免高空落物傷人。
4、 施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。
5、座板式單人吊具懸吊作業(yè)前,項(xiàng)目經(jīng)理必須督促分包單位認(rèn)真制定相關(guān)措施方案,并報(bào)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),同時(shí)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)擬投入使用的工作繩、屋面工作繩掛點(diǎn)裝置、下降器、連接器(安全鉤)、座板裝置與吊帶、攔腰帶、副繩、自鎖器、墜落懸掛安全帶與安全短繩等相關(guān)設(shè)施和部件,以及作業(yè)人員身體狀況逐一進(jìn)行核查,確認(rèn)滿(mǎn)足安全要求后方可簽發(fā)作業(yè)許可證。座板式單人吊具懸吊作業(yè)時(shí),必須督促分包單位安排經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員在屋面進(jìn)行監(jiān)護(hù),同時(shí),項(xiàng)目安全管理人員必須做好全程跟班巡視監(jiān)督工作。
6、座板式單人吊具必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格的人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝,安裝完畢經(jīng)分包單位自檢合格后,必須報(bào)經(jīng)項(xiàng)目專(zhuān)職安全員檢查驗(yàn)收,簽字確認(rèn)合格后方可使用。
7、工作繩、副繩、安全短繩必須同時(shí)配套使用,不得有接頭。嚴(yán)禁使用丙綸纖維材料制作的工作繩、副繩、安全短繩。工作繩、副繩出現(xiàn)下列情況之一時(shí),必須立即報(bào)廢:
(1)、被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破損;
(2)、表面纖維嚴(yán)重磨損、局部繩徑變細(xì),或任一繩股磨損達(dá)到繩股三分之一;
(3)、內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘碎纖維或纖維顆粒;
(4)、發(fā)霉變質(zhì),酸堿燒傷,熱融化或燒焦;
(5)、表面過(guò)多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;
(6)、插接處破損、繩股拉出;
(7)、編制繩的外皮磨損。
8、嚴(yán)禁座板式單人吊具工作繩與副繩使用同一掛點(diǎn)裝置。掛點(diǎn)裝置承載靜負(fù)荷承載能力不得小于總載重量的2倍。固定栓固點(diǎn)必須采取能防止工作繩、副繩脫出的措施。嚴(yán)禁利用屋面磚混砌筑結(jié)構(gòu)、煙囪、通氣孔、避雷線(xiàn)等結(jié)構(gòu)作為掛點(diǎn)裝置。
9、座板式單人吊具懸吊作業(yè)每次作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人(工長(zhǎng))必須組織項(xiàng)目安全員、分包單位負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員、操作工人等對(duì)以下項(xiàng)目逐一進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
(1)、建筑物支承處能否支承吊具的全部重量;
(2)、工作繩、柔性繩、安全短繩是否有腐蝕、磨損斷股現(xiàn)象;
(3)、屋面固定架配重和銷(xiāo)釘是否完整牢固,掛點(diǎn)裝置是否牢固可靠(繩結(jié)應(yīng)為死結(jié),繩扣應(yīng)不得自動(dòng)脫出),承載能力是否符合要求;
(4)、自鎖器動(dòng)作是否靈活可靠;
(5)、防墜懸掛安全帶是否有損傷;
(6)、建筑物的凸緣或轉(zhuǎn)角處的襯墊是否墊好(作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查襯墊是否脫離了繩索);
(7)、勞動(dòng)保護(hù)用品是否穿戴齊全。
10、作業(yè)人員必須按照先系好安全帶,再將自鎖器按標(biāo)記箭頭向上安裝在柔性導(dǎo)軌上,扣好保險(xiǎn),最后上座板裝置,并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可懸掛作業(yè)。
11、遇風(fēng)力大于4級(jí),或雷電、暴雨等惡劣氣候時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行座板式單人吊具懸吊作業(yè)
第9篇 油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程（2）
油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程(二)
手工涂刷:
一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物調(diào)配時(shí),應(yīng)配帶好防護(hù)用品,室內(nèi)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)吸煙,并設(shè)置滅火器。
二、外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí),應(yīng)戴好安全帽,系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。
三、沾染油漆或烯釋劑類(lèi)的棉紗、破布等物,應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi),等不能使用時(shí)集中銷(xiāo)毀或用堿性溶液洗凈以備再用。
四、用鋼絲刷、板銼、氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí),須戴好防護(hù)目鏡;在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏的油漆時(shí),要注意防止鉛中毒,操作時(shí)要戴口罩或防毒面具。
五、刷涂耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙烯涂料時(shí),由于氣味較大,有毒性,在刷涂時(shí)應(yīng)戴好防毒口罩,每隔一小時(shí)一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
六、使用天然漆(即國(guó)漆)時(shí),要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部,也可用韭菜在患部搓揉,或去醫(yī)院治療。
七、油漆窗子時(shí),嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作,以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時(shí),應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。
八、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時(shí),應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
九、涂刷作業(yè)時(shí),如感頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)到戶(hù)外換吸新鮮空氣。
十、夜間作業(yè)時(shí),照明燈具慶采用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí),室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。
機(jī)械噴涂:
一、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,必須保持良好的通風(fēng)(一般應(yīng)量在露天進(jìn)行)。作業(yè)區(qū)周?chē)鷩?yán)禁有火種或明火作業(yè)。
二、噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻,嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看,呆調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來(lái)解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴,無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。
三、噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí),應(yīng)戴防毒口罩。如對(duì)眼睛有害,則須戴上封閉式眼鏡。
四、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí),不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
五、為避免靜電聚集,噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
六、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
七、大面積噴涂時(shí),電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
八、噴涂人員作業(yè)施工中,如有頭痛、惡習(xí)、心悸等不知情況,應(yīng)立即停止作業(yè),到通風(fēng)處換氣,如仍感不適,應(yīng)去醫(yī)院治。
第10篇 涂料結(jié)殼工安全操作規(guī)程
1.在使用水玻璃、硅酸乙脂、鹽酸、酒精、氯化銨、氯化鋁等化學(xué)物品時(shí),應(yīng)先檢查容器口是否完好,安放是否安全。應(yīng)按工藝規(guī)定的加入量和順序緩慢傾倒,防止飛濺。較大較重的盛裝器應(yīng)由二人以上協(xié)調(diào)一致抬倒。用完后要封好容器口。
2.使用攪拌機(jī)配制粘結(jié)劑和涂料應(yīng)定人操作。開(kāi)機(jī)前要檢查攪拌機(jī)是否完好。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),葉片不得與容器碰擦,不許將手和其它工具伸入容器中,發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)檢修。
3.用涂料結(jié)殼自動(dòng)、半自動(dòng)或機(jī)械生產(chǎn)線(xiàn)制殼時(shí),應(yīng)定工位操作,開(kāi)車(chē)前檢查設(shè)備各部分是否完好,并應(yīng)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào),以通知各工位操作者(或巡險(xiǎn)人員)作好準(zhǔn)備,各工位均無(wú)障礙時(shí),可開(kāi)車(chē)。各工位操作者應(yīng)堅(jiān)守本崗位職責(zé),發(fā)生故障立即停車(chē)。不允許在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行維修。任何人不得接近和觸動(dòng)機(jī)械輸送機(jī)構(gòu)。嚴(yán)禁隔著輸送線(xiàn)傳遞物品。
4.配制氯化鋁,氯化銨硬化劑,應(yīng)在耐酸缸(槽)中進(jìn)行。配制過(guò)程中應(yīng)防止硬化劑飛濺。液體不得起過(guò)容器的2/3,操作完后應(yīng)蓋好容器。
5.涂料配制及涂料撒砂工位,均應(yīng)有完好的通風(fēng)除塵設(shè)備。通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),應(yīng)采取措施或停止工作。
6.應(yīng)經(jīng)常清掃工作場(chǎng)地或設(shè)備上的涂料、粉塵。各種廢料垃圾應(yīng)指定地點(diǎn)堆放,保持作業(yè)場(chǎng)地衛(wèi)生和暢通。
7.工作場(chǎng)地禁止使用明火,以免酒精,丙酮、氨的蒸氣混合爆炸。
8.工作完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),散落材料放到指定地點(diǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 涂料泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)禁將噴槍或分配閥指向任何人或身體的任何任意一部分或?qū)⑹芑蚴种阜旁趪娮焐稀?/p>
2.噴射時(shí)必須將噴嘴罩放在噴槍閥門(mén)上。
3.在清洗拆卸燒嘴或維護(hù)任何系統(tǒng)設(shè)備之前,必須按后面敘述的壓力釋放執(zhí)行:
1) 連接噴槍閥分配閥安全鎖。
2) 關(guān)閉泵的空氣調(diào)節(jié)器。
3) 打開(kāi)噴槍或分配閥(系統(tǒng)需要)
4) 打開(kāi)噴槍或分配閥安全鎖。
5) 緊握噴槍或閥門(mén)的金屬部分,對(duì)準(zhǔn)接地金屬?gòu)U容器起動(dòng)及釋放液體壓力。
6) 再次鎖上安全鎖。
7) 打開(kāi)泵的排放閥(系統(tǒng)需要),準(zhǔn)備一容器接排放物。
8) 在準(zhǔn)備再次噴射之前,保持拜訪(fǎng)閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)。
按上述步驟執(zhí)行候,若還懷疑噴頭或軟管仍堵塞,或者液體壓力未安全釋放,慢慢松開(kāi)噴頭罩,或軟管端接頭,讓壓力漸漸釋放,然后完全拆卸。
4.定期(運(yùn)行40小時(shí))檢查所有在噴射裝置,并立即修理或更換磨損部件或受損部件。
5.禁止使用受損軟管,每次使用前,檢查每根軟管是否存在在裂口泄漏,擦傷,表皮突起,或軟管接頭的損壞或移動(dòng),若存在以上任何一種情況,立即更換軟管
6.火災(zāi)或爆炸的危害,液體流動(dòng)砂泵時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,如果噴射裝置的每一部分為正確接地,將會(huì)產(chǎn)生火花,系統(tǒng)就很危險(xiǎn),切勿在可能燃?xì)庵袣埩魺熿F的噴射區(qū)域插入或取下電源線(xiàn),如果你在使用設(shè)備時(shí)遭到靜電,甚至輕微的電擊,應(yīng)立即停職噴射,檢查整個(gè)系統(tǒng)是否正確接地,在糾正前,嚴(yán)禁再次使用該系統(tǒng)。
第12篇 涂料輸送機(jī)操作規(guī)程
1 目的
為了確保正確操作和使用涂料輸送機(jī),特制定此操作規(guī)程。
2 適用范圍
鑄造涂料輸送機(jī)的操作
3 操作規(guī)程
3.1 日常使用要求:
3.1.1定期(每班)檢查涂料原液桶,及時(shí)將用完的原液桶更換下來(lái)。
3.1.2充氣閥常閉。給蓄能器充氣時(shí)打開(kāi),充氣(20秒后)后關(guān)閉;檢查補(bǔ)充周期:每月一次。
3.1.3停用時(shí),關(guān)閉電源和氣源。
3.1.4定期(每月)清洗稀釋箱、液位檢測(cè)桿和吸涂料過(guò)濾器(用自來(lái)水)。
3.2檢查:定期檢查計(jì)量泵旋鈕松動(dòng)否,如松動(dòng)進(jìn)行復(fù)“0”位調(diào)整(見(jiàn)計(jì)量泵零件組裝圖或k圖):
3.2.1松開(kāi)流量調(diào)節(jié)手柄(9)的緊定螺釘(90度方向,兩個(gè)),取下流量調(diào)節(jié)手柄(9)。
3.2.2松開(kāi)鎖緊杠桿(7),拆下輸出管道(52)。
3.2.3接通電源,泵運(yùn)行。
3.2.4用螺絲刀插入手柄軸(8),順時(shí)針慢慢地旋轉(zhuǎn),當(dāng)泵無(wú)輸出時(shí),此處即是“0” 位置。轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊杠桿(7),鎖緊手柄軸(8)。
3.2.5裝上流量調(diào)節(jié)手柄(9),使手柄的針尖左端靠緊定位銷(xiāo)(6);如定位銷(xiāo)(6)遺失,將手柄的針尖端對(duì)準(zhǔn)“0”,緊固兩個(gè)緊定螺釘(90度方向),復(fù)“0”位調(diào)整工作結(jié)束。
3.2.6松開(kāi)鎖緊杠桿(7),按曲線(xiàn)表重新調(diào)整流量值,該泵又可準(zhǔn)確地輸出流量。
注:流量調(diào)節(jié)手柄(9)的旋轉(zhuǎn)不能大于一圈。
3.3稀釋倍數(shù)(計(jì)量泵)調(diào)整
調(diào)整計(jì)量泵旋鈕前,先將鎖緊桿反時(shí)針搬動(dòng),松開(kāi)鎖緊裝置,之后再轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,當(dāng)其置于所需刻度值后,將鎖緊桿順時(shí)針?lè)较蜴i緊旋鈕,以防調(diào)定值改變。
第13篇 油漆涂料工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一) 手工涂刷
1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必須放置專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)，室內(nèi)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)吸煙，并設(shè)置滅火器。懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。調(diào)配時(shí)，應(yīng)配帶好防護(hù)用品。
2、外墻外窗懸空高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用。
3、沾染油漆或稀釋劑類(lèi)的棉紗、破布等物，應(yīng)集中存放在金屬箱內(nèi)，待不能使用時(shí)集中銷(xiāo)毀或用堿性溶液洗凈以備再用。
4、用鋼絲刷、板銼、氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹或鐵鱗時(shí)，須戴好防護(hù)眼罩；穿好工作服扎好領(lǐng)口、袖口、褲腳等，皮膚不得裸露。在涂刷紅丹防銹漆和含鉛顏料的油漆時(shí)，要注意防止鉛中毒，操作時(shí)要戴好口罩或防毒面具。
5、涂刷耐酸、耐腐蝕的過(guò)氧乙稀涂料時(shí)，由于氣味較大，有毒性，在涂刷時(shí)應(yīng)戴好防毒面具(口罩)，每隔一小時(shí)到室外換氣一次。工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。
6、使用天然漆(國(guó)漆)時(shí)，要防止中毒。禁止已沾漆的手觸摸身體的其它部位。中毒后要用香樟木塊泡開(kāi)水沖洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去醫(yī)院治療。
7、油漆窗子時(shí)，嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作，以防欄斷人落。刷封沿板或水落管時(shí)，應(yīng)利用建筑腳手架或?qū)Ｓ媚_手架進(jìn)行。
8、刷坡度大于25度的鐵皮屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)跳板防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
9、涂刷作業(yè)時(shí)，如感到頭痛、惡心、心悶或心悸時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶(hù)外換吸新鮮空氣。
10、夜間作業(yè)時(shí)，照明燈具應(yīng)采用防爆燈具。涂刷大面積場(chǎng)地時(shí)，室內(nèi)照明或電氣設(shè)備必須按防爆等級(jí)規(guī)定安裝。
(二) 機(jī)械噴涂
1、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風(fēng)(一般應(yīng)盡量在露天進(jìn)行)。作業(yè)區(qū)周?chē)鷩?yán)禁有火種或明火作業(yè)。
2、噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴(yán)禁對(duì)著噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴與出漆嘴之間的距離來(lái)解決。一般情況應(yīng)在施工前用水試噴，無(wú)問(wèn)題后再正式進(jìn)行。
3、噴涂對(duì)人體有害的油漆涂料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩。如對(duì)眼睛有害，則需戴上封閉式眼鏡。
4、噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時(shí)，不準(zhǔn)使用明火或吸煙。
5、為避免靜電聚集，噴漆室或罐體應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。
6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時(shí)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
7、大面積噴涂時(shí)，電氣設(shè)備安裝必須按防爆等級(jí)規(guī)定進(jìn)行。
8、噴涂人員作業(yè)施工中，如有頭痛、惡心、心悶或心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，到通風(fēng)處換氣，如仍感不適，應(yīng)去醫(yī)院醫(yī)治。
第14篇 化工涂料調(diào)配安全操作規(guī)程
一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖：
我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。
二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程
1.配料過(guò)程對(duì)產(chǎn)品有害物質(zhì)限量造成影響的生產(chǎn)過(guò)程。- k! k u$
2.嚴(yán)格按照產(chǎn)品制造單所標(biāo)出的材料名稱(chēng)、順序和重量進(jìn)行配料。
3.配料過(guò)程中使用的各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)是檢定合格的設(shè)備。
4.配料重量0.5公斤的原料，使用精度位0.1克的電子秤單獨(dú)計(jì)量。
5.配料重量小于10公斤的原料，使用精度位0.05公斤的臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量。+ b9
6.配料重量大于10公斤的原料，直接使用精度位0.2公斤的臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量。
三、危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性：
1．危險(xiǎn)特性：以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(diǎn)（℃）：25
爆炸下限（%）：1.1
爆炸上限（%）：7.0
引燃溫度（℃）：463
最小點(diǎn)火能（mj）：無(wú)資料
最大爆炸壓力（mpa）:0.764
危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過(guò)快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2．中毒：侵入途徑： 吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害：二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無(wú)力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響：長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3．急救措施：皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
四、安全操作注意事項(xiàng)：
稱(chēng)重時(shí)要注意定秤重量要準(zhǔn)確。
1．加料時(shí)要小心仔細(xì)，防止原料灑漏和過(guò)量。
2．調(diào)色過(guò)程需在調(diào)色人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第15篇 涂料工安全操作規(guī)程
要求：
1、進(jìn)入車(chē)間工作時(shí)必須穿戴好勞保鞋、工作服、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)入車(chē)間作業(yè)。
2、每天上班領(lǐng)用酒精涂料規(guī)定，每次領(lǐng)用涂料不得超過(guò)四桶、酒精二桶，必須用完后再領(lǐng)。
3、在工作時(shí)一定要穿廠(chǎng)里發(fā)的工作服或棉料服裝，一律禁止穿化纖服裝。
4、在流涂工作區(qū)域10米范圍內(nèi)禁止火種，禁止使用手機(jī)等通訊設(shè)備 ，操作者必須將手機(jī)等通訊設(shè)備關(guān)閉。涂刷型芯后，點(diǎn)燃酒精涂料前，一定要將酒精涂料桶移到一米以外的安全地方，避免引燃桶中酒精和涂料。禁止用打火機(jī)或火柴直接點(diǎn)燃酒精、涂料，必須間接的點(diǎn)燃。
5、在工作過(guò)程中，如不小心將酒精或涂料潑到身上、手上，應(yīng)洗干凈或換掉，以防發(fā)生事故。杜絕一切不安全的工作行為。
6、每天工作完畢后，一定要將多余未用完的酒精、涂料送回倉(cāng)庫(kù)，流涂機(jī)內(nèi)多余的涂料，嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)內(nèi)1/2，否則要將機(jī)內(nèi)涂料放出。整理工具，打掃場(chǎng)地，為第二個(gè)工作日做好工作準(zhǔn)備。
7、違規(guī)處理：①違犯以上規(guī)定者將按照性質(zhì)，在獎(jiǎng)金中處理。②對(duì)違規(guī)人員再次進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，直到考試合格方可上崗作業(yè)。③對(duì)違規(guī)經(jīng)教育考試仍然不合格者進(jìn)行辭退或換崗。
