有哪些
水洗操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保洗衣機(jī)無(wú)故障，清潔劑和柔順劑充足。
- 分類衣物：根據(jù)顏色、材質(zhì)和污漬程度分類，避免混洗導(dǎo)致染色或損傷。
2. 加入洗滌劑
- 根據(jù)衣物數(shù)量和污漬程度，參照洗滌劑包裝上的說(shuō)明添加適量洗滌劑。
- 注意，過(guò)量使用可能導(dǎo)致殘留，影響洗滌效果。
3. 設(shè)置程序
- 根據(jù)衣物材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)乃疁?、轉(zhuǎn)速和洗滌周期。
- 對(duì)于易損或精細(xì)衣物，選擇輕柔模式。
4. 開(kāi)始洗滌
- 將衣物均勻放入洗衣機(jī)，避免堆積。
- 關(guān)閉洗衣機(jī)門，啟動(dòng)洗滌程序。
5. 監(jiān)控過(guò)程
- 定時(shí)檢查洗滌進(jìn)度，確保無(wú)異常情況。
- 如需中途添加衣物或洗滌劑，應(yīng)在適當(dāng)階段進(jìn)行。
6. 漂洗與脫水
- 洗滌完成后，根據(jù)需要進(jìn)行漂洗，通常1-2次即可。
- 脫水時(shí)，注意衣物平衡，防止過(guò)度磨損。
7. 取出晾曬
- 洗滌結(jié)束后，及時(shí)取出衣物，避免潮濕滋生細(xì)菌。
- 按照衣物材質(zhì)和季節(jié)選擇晾曬方式。
8. 清潔與保養(yǎng)
- 每次使用后清理洗衣機(jī)內(nèi)部殘留物，保持清潔。
- 定期進(jìn)行深度清潔，預(yù)防霉菌生長(zhǎng)。
目的和意義
水洗操作規(guī)程旨在確保衣物得到有效的清潔，同時(shí)保護(hù)衣物不受損害，延長(zhǎng)其使用壽命。規(guī)范的操作還能降低水資源浪費(fèi)，減少洗滌劑殘留，保障家庭環(huán)境的健康。此外，定期的設(shè)備維護(hù)有助于提高洗衣機(jī)的工作效率，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 遵循衣物的洗滌標(biāo)簽指示，特別是對(duì)于特殊材質(zhì)或有特殊護(hù)理要求的衣物。
2. 不要混合使用不同類型或品牌的洗滌劑，以防化學(xué)反應(yīng)。
3. 避免過(guò)載洗衣機(jī)，這可能影響洗滌效果，增加機(jī)器磨損。
4. 對(duì)于頑固污漬，可預(yù)先處理，但需注意不要使用對(duì)衣物有害的化學(xué)物質(zhì)。
5. 洗滌過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或漏水，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 洗滌后的衣物應(yīng)及時(shí)晾曬，避免長(zhǎng)時(shí)間濕潤(rùn)導(dǎo)致霉變。
7. 家中有小孩的家庭，要確保洗衣機(jī)使用完畢后斷電，防止意外觸碰引發(fā)危險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)和個(gè)人習(xí)慣而略有差異，使用者應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
水洗操作規(guī)程范文
第1篇 洗衣房水洗長(zhǎng)筒機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用機(jī)器前，先清潔機(jī)面，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、將程序卡插入水洗機(jī)的控制器，程序卡應(yīng)向前插入或用轉(zhuǎn)輪推進(jìn)，禁止用力向前拉或倒向拉動(dòng)。
3、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，將機(jī)器門打開(kāi)，使用手動(dòng)掣把機(jī)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，將橫門的遮擋板轉(zhuǎn)上，擋住機(jī)膽與機(jī)殼的空隙，按照限載稱量，將布草裝進(jìn)機(jī)內(nèi)洗滌。
4、按照布草不同的分類調(diào)準(zhǔn)溫度控制器，不能隨意調(diào)節(jié)，專機(jī)專人負(fù)責(zé)操作，操作時(shí)，注意安全，避免過(guò)急或頻繁啟動(dòng)。
5、在機(jī)門加入漂水，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，緩慢加入，避免漂水濺起灼傷人體，抹干漂水水漬，方能開(kāi)機(jī)。
6、機(jī)器工作期間，員工應(yīng)注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，立即切斷電源，向主管報(bào)告。
7、員工每天完成工作后，關(guān)閉洗衣機(jī)電源制。
第2篇 水洗塔環(huán)循水泵安全操作規(guī)程
一、泵的結(jié)構(gòu)
本系列泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。泵吸入口直徑≤100mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖一,泵吸入口直徑≥150mm時(shí),參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖二。其密封分別采用填料密封及動(dòng)力密封,并且分別帶有內(nèi)外水冷裝置。
填料及動(dòng)力密封應(yīng)用要點(diǎn):
1、初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕擰填料壓蓋上的螺栓,至介質(zhì)剛好不泄露為止,預(yù)磨一段時(shí)間,再逐漸緊至不漏,這時(shí)填料已進(jìn)入相當(dāng)穩(wěn)定階段。
2、剛開(kāi)泵時(shí),填料函溫度輕微上升為正?，F(xiàn)象,隨后會(huì)逐漸恢復(fù)正常。
3、運(yùn)行中如發(fā)生泄露,可多次擰緊,或加新填料。
4、裝填料時(shí),相鄰兩圈接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120°角,最后將填料繞于同軸套外徑相同的鋼圈上,然后用鋒利刀按與45°角切開(kāi)后裝在填料箱內(nèi)。
二、泵的安裝及啟動(dòng)運(yùn)行
1、安裝:
a、泵要安裝在便于維修和平整牢固的基礎(chǔ)上。
b、泵的吸入高度應(yīng)在本泵規(guī)定的汽蝕余量范圍內(nèi)。
c、泵的出口管重量不能直接支撐在泵體上。
d、檢查證實(shí)不能有螺絲、螺帽等雜物掉進(jìn)泵腔內(nèi)。
e、在安裝時(shí)所有密封面必須安裝軟質(zhì)密封墊。
2、啟動(dòng)運(yùn)行:
a、接通電源后首先點(diǎn)動(dòng)泵證實(shí)轉(zhuǎn)向正確。
b、開(kāi)車步驟
·打開(kāi)冷卻水,并確保運(yùn)行正常。
·外泵內(nèi)注足液體(引液)。
·啟動(dòng)并打開(kāi)閥門,調(diào)節(jié)出口閥門以獲得理想的性能參數(shù)。
c、停車步驟
·關(guān)閉出口閥。
·切斷電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉吸入口閥。
·切斷冷卻水。
d、泵的保養(yǎng)
·定期檢查更換軸承箱內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑油。
·運(yùn)行時(shí)確保冷卻水到位。
·拆裝泵時(shí)保護(hù)密封面并使用軟質(zhì)墊床。
三、 故障及排除方法:
故障
原因
解決方法
打不出液
1、泵內(nèi)和進(jìn)口管內(nèi)有空氣
2、進(jìn)口管道連接處漏氣
3、進(jìn)口管道阻塞
4、吸入高度太高
5、進(jìn)出口處閥門失靈
6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
7、軸封處漏氣
1、排除泵和管道內(nèi)的空氣
2、更換軟墊床
3、清除管道
4、降低泵的安裝高度
5、檢修或更換閥門
6、調(diào)整轉(zhuǎn)向
7、更換封軸
流量楊程不足
1、葉輪損壞
2、進(jìn)口阻力大或有阻塞
3、介質(zhì)比重輕或易揮發(fā)
4、轉(zhuǎn)數(shù)不足或工作介質(zhì)稠度太大
1、更換葉輪
2、排除進(jìn)口管阻塞減少?gòu)濐^阻力
3、增加灌注壓力
4、增加轉(zhuǎn)數(shù)
密封泄露嚴(yán)重
軸封嚴(yán)重磨損或填料嚴(yán)重磨損
更換新軸封或更換增加填料
泵振動(dòng)
1、基礎(chǔ)不平或螺絲松動(dòng)
2、主軸與電機(jī)軸不同心
3、泵內(nèi)及進(jìn)口管路內(nèi)有侵蝕現(xiàn)象
4、軸承磨損
1、校平基礎(chǔ)緊固各部螺絲
2、校正主軸與電機(jī)軸確保同心
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4、更換新軸承
軸承發(fā)熱
1、泵軸與電機(jī)軸不同心
2、潤(rùn)滑油不足或不符合要求
1、校正泵軸與電機(jī)軸確保同心
2、調(diào)換清潔潤(rùn)滑油并控制在油鏡中心線
第3篇 洗衣房水洗客衣機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前清潔機(jī)面，開(kāi)啟洗衣機(jī)電源，檢查機(jī)體運(yùn)行情況，確保設(shè)備正常。
2、使用常溫水洗滌衣物，洗滌完成，待機(jī)紅燈熄滅，方能打開(kāi)機(jī)門。
3、機(jī)器工作期間，員工應(yīng)注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常或故障，立即切斷電源，向主管報(bào)告。
4、員工每天完成工作后，關(guān)閉洗衣機(jī)電源制。
第4篇 主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開(kāi)關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉，衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用，擺放是否合理；檢測(cè)主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測(cè)刀頭間隙操作時(shí)，應(yīng)注意協(xié)調(diào)，必須先喊話后抬放刀頭，防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生，必須掛牌操作，避免其他人員誤操作，造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架，兩人協(xié)作要默契，必須先喊話，后抬放，避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶，必須先喊話，后抬放，升起后必須使用安全插銷，避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥，必須松開(kāi)后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀，注意保護(hù)，必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對(duì)于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理，防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁在定量輥下操作，防止手指帶入定量輥，造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過(guò)程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時(shí)，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況，避免物料打空造成質(zhì)量隱患；每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常；每隔60分鐘檢測(cè)主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對(duì)輥崗位，嚴(yán)禁在入口處操作，防止手被帶入對(duì)輥。
3.2.18水洗軋車需要包布，必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對(duì)輥崗位，嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作，防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥，必須將刀排松開(kāi)，防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.3對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場(chǎng)采用相關(guān)安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的，應(yīng)加裝防護(hù)罩。
3.5 附件：
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
第5篇 溫水洗爐設(shè)備操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須嚴(yán)格地執(zhí)行檢查工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、接機(jī)車出水管和機(jī)車入水管，并打開(kāi)有關(guān)閥門。
3.按照機(jī)車鍋爐技術(shù)狀態(tài)的不同可通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定相應(yīng)的減溫量，但禁止超過(guò)上限(30℃)即鍋爐循環(huán)水減溫作業(yè)時(shí)，循環(huán)水出水和進(jìn)水溫度差要求不大于30℃。
4.工作前，應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油窗醒目。
5.檢查微機(jī)控制系統(tǒng)，水泵、電機(jī)系統(tǒng)以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及管道止閥狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6.確認(rèn)正常后，方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，在工作中要檢查水泵，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象，微機(jī)控制減退量顯示以及溫度、工作狀態(tài)、穩(wěn)壓器電壓顯示是否靈敏、正確，閥門及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。油溫、水溫及電機(jī)的溫度是否正常，電器、機(jī)械是否產(chǎn)生氣味，如有異狀，應(yīng)立即停機(jī)處理。
7.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)。當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障時(shí)，可轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制，不影響減退作業(yè)，并通知檢修人員。
8.作業(yè)完畢，打印機(jī)自動(dòng)打印全部減溫曲線，減溫司機(jī)簽字后，應(yīng)保存記錄，做好減溫分析查閱。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開(kāi)關(guān)置于零位，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊，清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)正面的凸輪曲線相、滾柱、導(dǎo)向套，加機(jī)械油一次，每次一二滴。
(2)檢查水泵內(nèi)潤(rùn)滑油量是否低于刻線值(應(yīng)在油標(biāo)1/2處)。潤(rùn)滑油牌號(hào)為20號(hào)。
(3)檢查各管道，閥門以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確。
(4)打開(kāi)交流穩(wěn)壓器以及微機(jī)控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)檢查顯示器和打印機(jī)，若打印機(jī)空走，即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，等待5imin，再開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使打印機(jī)正常工作。
(5)檢查試驗(yàn)臺(tái)啟動(dòng)的臺(tái)位與減溫股道是否對(duì)應(yīng)，并將預(yù)置溫差調(diào)到需要值(正常機(jī)車28℃故障機(jī)車不高于20℃)。
2.班中
(1)打開(kāi)該臺(tái)位電泵的高溫動(dòng)閥門和出水管閥門及關(guān)閉入水管閥門后，啟動(dòng)該臺(tái)位電泵給機(jī)車補(bǔ)高漏水。
(2)打開(kāi)微機(jī)操作系統(tǒng)，自動(dòng)――手動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)到自動(dòng)位。
(3)按下該臺(tái)位的啟動(dòng)按鈕，屏幕上該臺(tái)位的工作狀態(tài)顯示“正在平衡”并看見(jiàn)溫度值在變化、未啟動(dòng)臺(tái)位的工作狀態(tài)為“等將減溫”。
(4)補(bǔ)水5min后，關(guān)閉該臺(tái)位電泵的高溫皓閥門，開(kāi)機(jī)車進(jìn)水閥門、平衡10min后，該臺(tái)位工作狀態(tài)為“正在減退”，當(dāng)機(jī)車出口溫度為50℃時(shí)響鈴值班人員按規(guī)定進(jìn)行工作，當(dāng)溫度降到38℃時(shí)響鈴，并打印出報(bào)表，屏幕顯示“減溫完畢”。
(5)等待5min，關(guān)該臺(tái)位電泵及出入水管閥門。
(6)關(guān)機(jī)車排水閥、卸下出水管、關(guān)入水管閥門，卸下入水管。
(7)運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)、水泵、各閥門是否正常工作、是否有異聲。
(8)當(dāng)減溫量超過(guò)上限或減溫作業(yè)完畢時(shí)有聲光報(bào)警，減溫司機(jī)應(yīng)及時(shí)處理，并手動(dòng)切除報(bào)警信號(hào)。
(9)減溫作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)掉微機(jī)控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)和交流穩(wěn)壓電源開(kāi)關(guān)。
3.班后
(1)將打印機(jī)記錄紙向上提，撕下報(bào)告表，減溫當(dāng)班司機(jī)簽字后，貼在減溫記錄本上，以便于分析查閱。
(2)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修工作只允許在電源切斷后進(jìn)行。
(3)要經(jīng)常檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥限位開(kāi)關(guān)的接觸是否良好。
定期保養(yǎng)
1.每工作一周，對(duì)減速機(jī)構(gòu)中的齒輪、軸承處加注20號(hào)機(jī)械油少量，每處一二滴。
2.每工作一周，應(yīng)給水泵加注20號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)尺1/2處。
3.電動(dòng)調(diào)節(jié)鬧著較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)行，在重新使用前，應(yīng)在罩形螺母上面的油槽內(nèi)加入汽缸油。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)水洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。
3、工作前要先檢查設(shè)備狀況，設(shè)備如有安全隱患，不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開(kāi)控制閥不能太急，同時(shí)蓋好缸蓋，防止沸水燙傷。
5、必須確保水洗機(jī)工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動(dòng)設(shè)備。
6、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則，向缸內(nèi)投放時(shí)防止灼傷。
7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁堵塞通道；隨時(shí)清除地面積水，防止摔傷。
8、工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽，清理設(shè)備。
第7篇 洗衣房水洗方機(jī)安全操作規(guī)程
1、使用機(jī)器前，先清潔機(jī)面，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、把程序卡插入水洗機(jī)的控制器內(nèi)，程序卡只能向前插入或用轉(zhuǎn)輪推進(jìn)，禁止用力向前拉或倒向拉動(dòng)。
3、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，接通機(jī)器電掣，裝布草進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)注意勿碰撞機(jī)門玻璃。
4、洗滌布草或衣物的重量應(yīng)控制在洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量85%，不得超負(fù)荷。
5、洗滌過(guò)程不得拉動(dòng)程序卡或以任何方式縮短洗滌程序，人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)通過(guò)機(jī)門的玻璃觀察布草洗滌情況，需要使用啟動(dòng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)注意中速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)需要一定的時(shí)間。出機(jī)時(shí)不能轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)膽往外拉動(dòng)布草。
6、機(jī)器工作期間，員工應(yīng)注意運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，立即切斷電源，向主管報(bào)告。
7、員工下班前應(yīng)清理入料口的枧漬和枧垢，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清潔機(jī)體。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)客衣、制服水洗安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、打開(kāi)電源、蒸氣、進(jìn)水開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)壓縮空氣機(jī)。
2、空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一會(huì)，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查滾筒內(nèi)是否有遺留物。
二、衣物分類
1、確認(rèn)衣物是否適合水洗。
2、不宜機(jī)洗的衣物檢出手洗。
3、不宜洗滌的衣扣、飾物要先拆下來(lái)然后洗滌。
4、有重污債的衣物洗滌前先去除污債，再洗滌。
5、顏色牢度低的衣物檢出分別洗滌。
6、按衣物顏色深淺分類洗滌。
7、不同面料、質(zhì)地的衣物分別洗滌。
8、客人提出有特殊要求的衣物要分開(kāi)特別處理。
三、裝機(jī)洗滌
1、將分類好的衣物入機(jī)，關(guān)門時(shí)注意機(jī)門不能夾住衣物。
2、裝載量不能超過(guò)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量85%。
3、衣物裝入時(shí)要防止互相鉤連。
4、根據(jù)衣物分類選擇對(duì)應(yīng)洗滌程序。
5、操作期間留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)及報(bào)修。
四、出機(jī)
1、洗滌完畢，待機(jī)器完全停轉(zhuǎn)后方可打開(kāi)機(jī)門。
2、取出衣物裝入干凈的布草牟內(nèi)。
3、發(fā)現(xiàn)有未洗凈的衣物應(yīng)重洗。
4、檢查機(jī)內(nèi)有否遺留物。
五、供干
1、不同類別的衣物要分別供干。
2、不耐溫的衣物要掛起自然瞭干或冷風(fēng)吹干。
3、深顏色和淺色衣物要分開(kāi)供干。
4、易損壞的易變型的衣物要掛起瞭干或冷風(fēng)吹干。
5、衣物供干溫度在60℃以下。
六、手工洗滌
1、一般手洗衣物都有特殊的地方，洗前要心中有數(shù)。
2、按顏色深淺分批分件洗滌。
3、質(zhì)地嬌嫩、結(jié)構(gòu)疏松的衣物要輕力揉洗，不可刷洗。
4、有飾物的衣物洗滌時(shí)要防止飾物遺失。
5、容易脫色的衣物要速洗，速過(guò)水。
6、深顏色的衣物應(yīng)翻過(guò)來(lái)里朝外洗滌。
7、手洗衣物不要擰絞，最好用毛巾平包起吸除部分水分。平放瞭干或掛起 整型吹干。
七、客衣質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、衣物的整體潔凈度是否足夠。
2、衣物上可去掉的污債有否殘留。
3、衣物各部位是否有破損。
4、拉鏈能否使用自如，紐扣是否完整。
5、衣物上的飾物是否完整。
6、衣物是否有視色、串色、串毛、縮水等現(xiàn)象。
7、純白衣物是否有泛灰或泛黃現(xiàn)象。
8、衣物的整體熨燙質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
9、客人洗衣單或口頭囑咐的洗衣物洗燙問(wèn)題是否解決。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)客衣制服水洗安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、打開(kāi)電源、蒸氣、進(jìn)水開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)壓縮空氣機(jī)。
2、空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一會(huì),觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、檢查滾筒內(nèi)是否有遺留物。
二、衣物分類
1、確認(rèn)衣物是否適合水洗。
2、不宜機(jī)洗的衣物檢出手洗。
3、不宜洗滌的衣扣、飾物要先拆下來(lái)然后洗滌。
4、有重污債的衣物洗滌前先去除污債,再洗滌。
5、顏色牢度低的衣物檢出分別洗滌。
6、按衣物顏色深淺分類洗滌。
7、不同面料、質(zhì)地的衣物分別洗滌。
8、客人提出有特殊要求的衣物要分開(kāi)特別處理。
三、裝機(jī)洗滌
1、將分類好的衣物入機(jī),關(guān)門時(shí)注意機(jī)門不能夾住衣物。
2、裝載量不能超過(guò)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量85%。
3、衣物裝入時(shí)要防止互相鉤連。
4、根據(jù)衣物分類選擇對(duì)應(yīng)洗滌程序。
5、操作期間留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)及報(bào)修。
四、出機(jī)
1、洗滌完畢,待機(jī)器完全停轉(zhuǎn)后方可打開(kāi)機(jī)門。
2、取出衣物裝入干凈的布草牟內(nèi)。
3、發(fā)現(xiàn)有未洗凈的衣物應(yīng)重洗。
4、檢查機(jī)內(nèi)有否遺留物。
五、供干
1、不同類別的衣物要分別供干。
2、不耐溫的衣物要掛起自然瞭干或冷風(fēng)吹干。
3、深顏色和淺色衣物要分開(kāi)供干。
4、易損壞的易變型的衣物要掛起瞭干或冷風(fēng)吹干。
5、衣物供干溫度在60℃以下。
六、手工洗滌
1、一般手洗衣物都有特殊的地方,洗前要心中有數(shù)。
2、按顏色深淺分批分件洗滌。
3、質(zhì)地嬌嫩、結(jié)構(gòu)疏松的衣物要輕力揉洗,不可刷洗。
4、有飾物的衣物洗滌時(shí)要防止飾物遺失。
5、容易脫色的衣物要速洗,速過(guò)水。
6、深顏色的衣物應(yīng)翻過(guò)來(lái)里朝外洗滌。
7、手洗衣物不要擰絞,最好用毛巾平包起吸除部分水分。平放瞭干或掛起 整型吹干。
七、客衣質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
1、衣物的整體潔凈度是否足夠。
2、衣物上可去掉的污債有否殘留。
3、衣物各部位是否有破損。
4、拉鏈能否使用自如,紐扣是否完整。
5、衣物上的飾物是否完整。
6、衣物是否有視色、串色、串毛、縮水等現(xiàn)象。
7、純白衣物是否有泛灰或泛黃現(xiàn)象。
8、衣物的整體熨燙質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
9、客人洗衣單或口頭囑咐的洗衣物洗燙問(wèn)題是否解決。
第10篇 水洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。
3、工作前要先檢查設(shè)備狀況,設(shè)備如有安全隱患,不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開(kāi)控制閥不能太急,同時(shí)蓋好缸蓋,防止沸水燙傷。
5、必須確保水洗機(jī)工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動(dòng)設(shè)備。
6、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則,向缸內(nèi)投放時(shí)防止灼傷。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁堵塞通道;隨時(shí)清除地面積水,防止摔傷。
8、工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽,清理設(shè)備。
第11篇 主刀頭、水洗崗位:安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動(dòng)泵、刮刀。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開(kāi)關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉,衣服袖口、領(lǐng)口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達(dá)到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測(cè)主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進(jìn)入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進(jìn)行投料或測(cè)刀頭間隙操作時(shí),應(yīng)注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥,必須松開(kāi)后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護(hù),必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對(duì)于灑落的物料或助劑應(yīng)及時(shí)清理,防止因臺(tái)面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時(shí),嚴(yán)禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過(guò)程中必須規(guī)范落實(shí)大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護(hù)用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時(shí),因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預(yù)軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測(cè)主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在入口處操作,防止手被帶入對(duì)輥。
3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對(duì)輥崗位,嚴(yán)禁在進(jìn)口方操作,防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開(kāi),防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實(shí)的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動(dòng)泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.3對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場(chǎng)采用相關(guān)安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.4生產(chǎn)設(shè)備部分是鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的,應(yīng)加裝防護(hù)罩。
3.5 附件:
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
第12篇 工貿(mào)水洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、水洗設(shè)備操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。
2、工作時(shí)要?jiǎng)诒４┐髡R并符合要求方可工作。
3、工作前要先檢查設(shè)備狀況,設(shè)備如有安全隱患,不得操作設(shè)備。
4、操作蒸汽加熱水時(shí)打開(kāi)控制閥不能太急,同時(shí)蓋好缸蓋,防止沸水燙傷。
5、必須確保水洗機(jī)工作前將內(nèi)缸蓋插銷插好、外缸蓋蓋好方可啟動(dòng)設(shè)備。
6、所有染料、助劑的領(lǐng)用必須遵循定人、定時(shí)、定量的原則,向缸內(nèi)投放時(shí)防止灼傷。
7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁堵塞通道;隨時(shí)清除地面積水,防止摔傷。
8、工作結(jié)束后必須切斷水、電、汽,清理設(shè)備。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)水洗布草安全操作規(guī)程
(一）操作前的準(zhǔn)備工作
1.打開(kāi)電源、蒸氣開(kāi)關(guān)、進(jìn)水開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)壓縮空氣機(jī)。
2.空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一會(huì)，觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查滾筒內(nèi)是否有遺留物。
(二）分檢
1.客房日常布草
1.1將布草進(jìn)行分類。
1.2將毛巾類與床單、枕套類明顯分開(kāi)。
1.3將特別臟的或污漬會(huì)污染其它布草的分開(kāi)，做特殊處理。
1.4隨時(shí)清理布草中的雜物。
2.客房計(jì)劃布草
2.1檢查布草是否有金屬物品，并將其拆下歸還。
2.2不能受熱的分開(kāi)。
2.3容易褪色的分開(kāi)。
2.4容易磨損的分開(kāi)。
2.5不能脫水的分開(kāi)。
2.6不能漂白的分開(kāi)。
2.7需要特殊洗滌的分開(kāi)。
2.8不能受強(qiáng)堿的分開(kāi)。
3.餐廳日常布草
3.1抖干凈布草的雜物并及時(shí)清理好。
3.2將白臺(tái)布、白口布、有色臺(tái)布及小毛巾明顯分開(kāi)。
3.3將沒(méi)有展開(kāi)的布草展開(kāi)。
3.4將特別臟的或污漬會(huì)污染其它布草的分開(kāi)。
4.餐廳配套布草
4.1檢查布草是否有金屬物品，并將其拆下交還所屬部門。
4.2容易褪色的分開(kāi)。
4.3不能受熱的分開(kāi)。
4.4.容易磨損的分開(kāi)。
4.5.不能脫水的分開(kāi)。
4.6.需要特殊洗滌的分開(kāi)。
4.7.不能漂白的分開(kāi)。
4.8.不能受皂堿的分開(kāi)。
(三）洗滌
1.客房日常布草
1.1.將洗衣機(jī)的入口調(diào)好。
1.2.根據(jù)洗衣機(jī)的使用容量，把布草放進(jìn)洗衣機(jī)，
量的85％，不可超載。
1.3.入機(jī)時(shí)先放遠(yuǎn)處兩個(gè)邊角，然后再放中間位，要求布草不能超出入
1.4.關(guān)門時(shí)要小心，不能卡住布草。
1.5.根據(jù)分類布草選擇對(duì)應(yīng)洗滌程序。
1.6操作期間留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上下班停機(jī)及時(shí)報(bào)修。
1.7.洗滌完畢后，待機(jī)器完全停下來(lái)才能開(kāi)機(jī)門。
1.8.洗好的布草要裝在干凈的布草車內(nèi)。
1.9.發(fā)現(xiàn)布草車有雜物要立即清除。
1.10.布草出機(jī)時(shí)不允許有布草掉在地上。
2.客房計(jì)劃布草
2.1.每機(jī)裝載數(shù)量不能超過(guò)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量85％。
2.2.根據(jù)分類時(shí)的類別來(lái)選擇洗滌程序。
2.3.關(guān)門時(shí)要小心，不能卡住布草。
2.4.布草洗滌并出機(jī)。
3.餐廳日常布草
3.1.將洗衣機(jī)的入口調(diào)好。
3.2.根據(jù)洗衣機(jī)的設(shè)計(jì)容量的85％，把布草放進(jìn)洗衣機(jī)。
3.3.入機(jī)時(shí)先放遠(yuǎn)處兩個(gè)邊角，然后再放中間位，要求布草不能超出入口。
3.4.關(guān)門時(shí)要小心不能卡住布草。
3.5根據(jù)分類布草選擇對(duì)應(yīng)洗滌程序。
3.6操作期間留意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)及時(shí)報(bào)修。
3.7洗滌完畢后，待機(jī)器完全停下來(lái)才能開(kāi)門。
3.8洗好的布草要裝進(jìn)干凈的布草車內(nèi)。
3.9發(fā)現(xiàn)布草車有雜物要立即清理。
3.10布草出機(jī)時(shí)不允許有布草掉在地上。
4.餐廳配套布草
4.1每機(jī)裝載量不能超過(guò)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量85％。
4.2根據(jù)分類時(shí)的類別來(lái)選擇洗滌程序。
4.3關(guān)門時(shí)要小心不能卡住布草。
4.4布草洗滌并出機(jī)。
（四）烘干
1、客房日常布草
1.1.每機(jī)裝載量不得超過(guò)烘干機(jī)設(shè)計(jì)容量85％。
1.2.毛巾烘干后，必須有冷卻的過(guò)程，用高溫烘至八成干時(shí)由高溫過(guò)渡至常溫才取出。
1.3.把烘干后的布草裝進(jìn)干凈的布草車內(nèi)時(shí)不能在車上用力壓。
2.客房計(jì)劃布草
2.1.可烘干類：可受高溫的直接平燙，可受中溫的最高不能超過(guò)60℃烘至七成時(shí)過(guò)渡至常溫。
2.2.不可烘干類：晾干時(shí)不能折疊太厚，不能著地，不能擋著通道。
第14篇 水洗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)車前必須按規(guī)定戴好防護(hù)用品，并嚴(yán)格按規(guī)定檢查機(jī)器設(shè)備、電器裝置以及各種安全防護(hù)措施是否齊全、靈敏、可靠。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須修好后才能開(kāi)車。
2、開(kāi)車或試車，擋車工應(yīng)先檢查是否掛有停車牌，并清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出信號(hào)，前呼后應(yīng)，才能開(kāi)車?3、操作電器開(kāi)關(guān)，必須側(cè)身操作，一手操作，另一只手嚴(yán)禁接觸任何導(dǎo)電物體，并嚴(yán)禁濕手操作。
4、?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要認(rèn)真檢查、監(jiān)視各種儀表，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)采取措施。
5、?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)接觸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，嚴(yán)格在轉(zhuǎn)動(dòng)部件的入口處進(jìn)行任何操作。
6、?煮布鍋升溫必須按規(guī)定緩慢進(jìn)行，氣壓不能超過(guò)額定壓力。
7、?不準(zhǔn)在運(yùn)行的布匹上跨越和處理故障。
8、放水閥發(fā)生故障要先關(guān)閉氣門，放開(kāi)冷水閥，待水溫降低后處理。
9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁做清潔工作。
10、在高處作業(yè)，要執(zhí)行登高作業(yè)安全規(guī)程，嚴(yán)禁踏在易轉(zhuǎn)動(dòng)的部件上，上下機(jī)器要踏牢扶好，防止碰頭，上下梯子要逐級(jí)上下，不準(zhǔn)往下跳。
11、停車后釋放的各種壓力，關(guān)閉水電汽熱油閥門，關(guān)閉電源，清掃設(shè)備進(jìn)行交接。
12、水洗機(jī)臺(tái)注意事項(xiàng)；
一、?防止穿引帶軋手，應(yīng)兩人相互配合，要等操作者發(fā)出信號(hào)后，才能按電鈕啟動(dòng)，切一手按開(kāi)，一手按停，隨時(shí)急停，精力集中，眼疾手快。
二、?防止?fàn)C傷：水洗箱（槽）的溫度達(dá)到工藝要求，但是不能沸騰，開(kāi)啟閥門要戴好防護(hù)手套防止?fàn)C傷。
三、?防止摔傷，化料臺(tái)及地面漿料要勤清理，在有漿料的地方路過(guò)要小心，不能亂跑，打鬧。攀登梯子要手扶護(hù)攔，并注意各護(hù)攔是否牢固。
四、?防止酸堿、漂液水玻璃等燒傷：車間酸堿漂液管道要有標(biāo)志，使用者戴好防護(hù)用品（手套、眼鏡），操作時(shí)不要直視各種助劑。
五、?防止電傷：操作時(shí)不準(zhǔn)用濕手，不準(zhǔn)一手按電鈕，一手接觸導(dǎo)體。
第15篇 溫水洗爐設(shè)備操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須嚴(yán)格地執(zhí)行檢查工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、接機(jī)車出水管和機(jī)車入水管,并打開(kāi)有關(guān)閥門。
3.按照機(jī)車鍋爐技術(shù)狀態(tài)的不同可通過(guò)撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)定相應(yīng)的減溫量,但禁止超過(guò)上限(30℃)即鍋爐循環(huán)水減溫作業(yè)時(shí),循環(huán)水出水和進(jìn)水溫度差要求不大于30℃。
4.工作前,應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油窗醒目。
5.檢查微機(jī)控制系統(tǒng),水泵、電機(jī)系統(tǒng)以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以及管道止閥狀態(tài)是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6.確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn),在工作中要檢查水泵,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)音響是否正常,有無(wú)異?，F(xiàn)象,微機(jī)控制減退量顯示以及溫度、工作狀態(tài)、穩(wěn)壓器電壓顯示是否靈敏、正確,閥門及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。油溫、水溫及電機(jī)的溫度是否正常,電器、機(jī)械是否產(chǎn)生氣味,如有異狀,應(yīng)立即停機(jī)處理。
7.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)。當(dāng)自動(dòng)控制出現(xiàn)故障時(shí),可轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制,不影響減退作業(yè),并通知檢修人員。
8.作業(yè)完畢,打印機(jī)自動(dòng)打印全部減溫曲線,減溫司機(jī)簽字后,應(yīng)保存記錄,做好減溫分析查閱。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開(kāi)關(guān)置于零位,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊,清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)正面的凸輪曲線相、滾柱、導(dǎo)向套,加機(jī)械油一次,每次一二滴。
(2)檢查水泵內(nèi)潤(rùn)滑油量是否低于刻線值(應(yīng)在油標(biāo)1/2處)。潤(rùn)滑油牌號(hào)為20號(hào)。
(3)檢查各管道,閥門以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確。
(4)打開(kāi)交流穩(wěn)壓器以及微機(jī)控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)檢查顯示器和打印機(jī),若打印機(jī)空走,即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),等待5imin,再開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使打印機(jī)正常工作。
(5)檢查試驗(yàn)臺(tái)啟動(dòng)的臺(tái)位與減溫股道是否對(duì)應(yīng),并將預(yù)置溫差調(diào)到需要值(正常機(jī)車28℃故障機(jī)車不高于20℃)。
2.班中
(1)打開(kāi)該臺(tái)位電泵的高溫動(dòng)閥門和出水管閥門及關(guān)閉入水管閥門后,啟動(dòng)該臺(tái)位電泵給機(jī)車補(bǔ)高漏水。
(2)打開(kāi)微機(jī)操作系統(tǒng),自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)到自動(dòng)位。
(3)按下該臺(tái)位的啟動(dòng)按鈕,屏幕上該臺(tái)位的工作狀態(tài)顯示“正在平衡”并看見(jiàn)溫度值在變化、未啟動(dòng)臺(tái)位的工作狀態(tài)為“等將減溫”。
(4)補(bǔ)水5min后,關(guān)閉該臺(tái)位電泵的高溫皓閥門,開(kāi)機(jī)車進(jìn)水閥門、平衡10min后,該臺(tái)位工作狀態(tài)為“正在減退”,當(dāng)機(jī)車出口溫度為50℃時(shí)響鈴值班人員按規(guī)定進(jìn)行工作,當(dāng)溫度降到38℃時(shí)響鈴,并打印出報(bào)表,屏幕顯示“減溫完畢”。
(5)等待5min,關(guān)該臺(tái)位電泵及出入水管閥門。
(6)關(guān)機(jī)車排水閥、卸下出水管、關(guān)入水管閥門,卸下入水管。
(7)運(yùn)行中,應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)、水泵、各閥門是否正常工作、是否有異聲。
(8)當(dāng)減溫量超過(guò)上限或減溫作業(yè)完畢時(shí)有聲光報(bào)警,減溫司機(jī)應(yīng)及時(shí)處理,并手動(dòng)切除報(bào)警信號(hào)。
(9)減溫作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)掉微機(jī)控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)和交流穩(wěn)壓電源開(kāi)關(guān)。
3.班后
(1)將打印機(jī)記錄紙向上提,撕下報(bào)告表,減溫當(dāng)班司機(jī)簽字后,貼在減溫記錄本上,以便于分析查閱。
(2)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修工作只允許在電源切斷后進(jìn)行。
(3)要經(jīng)常檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥限位開(kāi)關(guān)的接觸是否良好。
定期保養(yǎng)
1.每工作一周,對(duì)減速機(jī)構(gòu)中的齒輪、軸承處加注20號(hào)機(jī)械油少量,每處一二滴。
2.每工作一周,應(yīng)給水泵加注20號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)尺1/2處。
3.電動(dòng)調(diào)節(jié)鬧著較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)行,在重新使用前,應(yīng)在罩形螺母上面的油槽內(nèi)加入汽缸油。
