有哪些
1. 開機前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
- 確認電氣連接安全，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意溫度變化，過高時應(yīng)調(diào)整負荷或停機冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機器表面。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在保證空壓機的安全、高效運行，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作流程，能夠延長空壓機的使用壽命，減少維護成本，同時保障員工的工作安全，提高生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得在無防護措施下接觸運動部件，防止受傷。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏氣等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
6. 空壓機運行時，嚴禁擅自離開工作崗位。
7. 在維修或清潔時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保工作場所的安全與生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故，對此我們將嚴肅處理。讓我們共同維護一個安全、有序的工作環(huán)境。
空壓機操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作使用保養(yǎng)規(guī)程
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的關(guān)鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應(yīng)從進氣口(卸荷閥)內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn),以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損。
4、關(guān)閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應(yīng)按下“on”起動后幾秒內(nèi),立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(主機嚴禁倒轉(zhuǎn))
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數(shù)次,每次起動時間在數(shù)秒內(nèi)(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應(yīng)在二紅線之間。此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應(yīng)低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應(yīng)補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務(wù)使運轉(zhuǎn)時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調(diào)節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內(nèi)濾芯阻力。
7、在用氣源的設(shè)備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉(zhuǎn)中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區(qū),則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處,應(yīng)廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內(nèi)、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調(diào)整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調(diào)整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調(diào)整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調(diào)整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調(diào)整安全閥的開啟壓力時,則應(yīng)由專人負責。在調(diào)整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復(fù)原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應(yīng)更換溫度計。
七、皮帶調(diào)整
在新機第一次運轉(zhuǎn)30小時后須檢查皮帶,若有太松的現(xiàn)象,應(yīng)立即加以調(diào)整,以后每1500小時調(diào)整一次。(調(diào)整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養(yǎng)調(diào)整
1、潤滑油選擇及定期更換
環(huán)境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數(shù)
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環(huán)境下工作,換油間隔應(yīng)縮短如機組一年運轉(zhuǎn)1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應(yīng)在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內(nèi)不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉(zhuǎn)5~10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應(yīng)更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養(yǎng)周期
運行小時
保養(yǎng)內(nèi)容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效
每天工作結(jié)束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應(yīng)予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應(yīng)清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉(zhuǎn)500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥
檢查油濾清器壓差開關(guān)
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區(qū)工作時,保養(yǎng)周期應(yīng)縮短;
(3)要使用符合規(guī)格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應(yīng)更換濾芯。
第2篇 空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉(zhuǎn)正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉(zhuǎn)2000~2200小時后,應(yīng)更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關(guān)閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經(jīng)詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設(shè)備,嚴禁擦拭、清理。
第3篇 空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
第十五節(jié)空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
司機應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征,能獨立操作。
二、操作前準備工作
1、起動前的準備和檢查,要求做到:
(1)供氣管路及閥門無破損、泄露;
(2)各緊固件齊全、完好、上緊無松動,壓縮機各控制元件正常;
(3)潤滑油油量合適,油路暢通,油質(zhì)潔凈;
(4)檢查電機、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護及安全防護裝置是否完好、可靠,環(huán)境是否存在不安全隱患。
三、操作
1、檢查視油鏡潤滑油油位正常后,起動壓縮機;
2、運行期間檢查各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)以下情況要進行停機處理:
(1)排氣溫度高溫故障報警;
(2)排氣壓力高壓故障報警;
(3)油氣分離器濾芯報警信號(dp1>0.7bar);
(4)壓縮機排氣壓力達不到額定壓力;
(5)管線壓力高于卸載壓力設(shè)定值;
(6)油耗過量;
(7)發(fā)生其它危害人身、設(shè)備安全的情況。
3、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查內(nèi)容如下:
(1)電動機和空壓機轉(zhuǎn)動聲音正常,無異響;
(2)檢查監(jiān)控器指示燈燈光是否閃爍報警;
(3)油氣分離罐壓力不低于3.5bar;
(4)排氣溫度不高于113℃;排氣溫度超過96℃時,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)和安裝環(huán)境;
(5)潤滑油油位處于視油鏡中線位置附近,則油量正常;
(6)電壓、電流等數(shù)值正常。
四、停機
1、緊急情況下可按下緊急停機開關(guān),并切斷所有電源。當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;
(2)電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限;
(3)潤滑油油位低于視油鏡最下限;
(4)保護裝置失靈;
(5)其他嚴重意外情況。
(6)要認真填寫并保存好各種記錄。
第4篇 固定式電動空壓機安全操作規(guī)程
一、起動前的準備和檢查
1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應(yīng)靈活,并處于開機前的位置。
4、長期停機后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象;安全防護裝置應(yīng)齊全可靠,電動機及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動設(shè)備動作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關(guān)均處于停機位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態(tài)。
7、打開冷卻器進水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認油己進入氣缸。
二、起動應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉(zhuǎn)速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷運轉(zhuǎn)。
三、運轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。
(1)冷卻水溫度不經(jīng)過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機內(nèi)油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機溫升不超過60℃。
2、電動機械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、注油器工作應(yīng)正常。
4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。
5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動。
7、中間冷卻器及儲氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動現(xiàn)象。
四、空壓機運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停機檢查、排除故障,恢復(fù)正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
7、壓縮機或電動機有不正常聲響。
8、電動機的滑環(huán)和電間,有嚴重跳火。
9、壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。
五、停機應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
2、關(guān)小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關(guān)閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。
第5篇 gr1520w、200w空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本性能、結(jié)構(gòu)和原理，熟悉有關(guān)條例和規(guī)程，掌握操作技能，經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術(shù)操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容，對設(shè)備認真進行檢查，確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機，嚴禁設(shè)備帶病運行。
3、非當班人員，嚴禁上機操作。操作工操作時，必須穿戴好勞保用品，堅守工作崗位，不準脫崗、睡崗、離崗，不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時，要嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改操作規(guī)程，更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值，以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風(fēng)路的障礙物；開機時，嚴禁拆動所有的風(fēng)、油路和可能有壓力的零件，不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè)，在維修過程中必須關(guān)斷主電源，防止偶然的誤動作引設(shè)備運行，發(fā)生事故。
6、空壓機運行過程中，各種數(shù)值如下：各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃；排風(fēng)壓力為11~18bar（加載時）；排氣溫度小于50 ℃；排水溫度小于50 ℃；油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作（加油前必須對油箱進行排放壓力）。
8、空壓機嚴禁無水開動，開動時，操作人員不得離開空壓機太遠，操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等，有異常的必須停機，并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第6篇 空壓機巡檢工安全操作規(guī)程
1、上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品，班前4小時內(nèi)、班中不得飲酒；
2、開機前必須認真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；
3、在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才能再次啟動；
4、啟動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進行加載；
5、在開機過程中，應(yīng)隨時檢查機油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異?，F(xiàn)象；
6、關(guān)閉發(fā)動機前應(yīng)將加載閥拉開，使發(fā)動機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動機；
7、不要在大于300的斜坡上起動發(fā)動，當需要在斜坡上停留時，必須將車輪塞住；
8、空壓機工作時，嚴禁維護保養(yǎng),嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部位，維修保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害；
9、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭是否可靠，并與手風(fēng)鉆操作工取得聯(lián)系，確認準備妥當后再行供氣。
10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進行除塵或更換；
11、每工作250小時，需更換發(fā)動機油及濾清器、柴油濾清器；
12、每500小時更換空壓機油及其濾清器。
第7篇 空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
1 工作前袖口兒、褲腳必須扎緊,女子工人必須將發(fā)辮挽起來戴好頭巾
2 停輸電時,事前必須戴好絕緣東西彼此接洽好站在絕緣所在操作
3 呆板在運轉(zhuǎn)中克制作摸擦,徹底掃除和處置懲罰工作
4 工作中不準脫離工作崗?fù)?必須時常查抄風(fēng)壓機不準超過劃定許可壓力
5 氣泵壓力計每個月試驗一次,安全閥每一周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,氣泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣裝備出妨礙時不懂必須找電工來補綴,克制擅自處置懲罰
7氣泵電纜頭,電刷,塔輪等傳動部分,必須有靠患上住的防備保護雕欄和罩子,并連結(jié)時常處于杰出狀況
8在同樣平常工作中,查抄發(fā)明機械有不正常聲響時要實時陳訴處置懲罰
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如半途停水應(yīng)當即泊車,關(guān)閉閥門
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門
第8篇 電動空壓機安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查機械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運動部位應(yīng)靈活;各傳動、防護裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。
二、檢查傳動帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。
三、打開儲氣筒下部開關(guān)放水。
四、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機進入負荷運轉(zhuǎn)。
五、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。
六、檢查電機工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。
七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準確。
八、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動機或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車。
九、正常停車,應(yīng)先卸去負荷,再關(guān)閉電動機電源
十、保護好電動機和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。
十一、做好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易然、易爆物品。
第9篇 移動式內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作,設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴格遵守《內(nèi)燃空壓機操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
2、工作前應(yīng)對內(nèi)燃空壓機進行全面檢查,嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油窗醒目,油杯清潔。
3、查電器裝置、安全裝置、傳動裝置是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。
4、關(guān)閉減荷閥,盤車試轉(zhuǎn),檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài),確認正常后,方準運轉(zhuǎn)。
5、在工作中要經(jīng)常檢查∶運轉(zhuǎn)聲響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏、正確,調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫是否正常。電器、機械是否有異狀。如有異狀,應(yīng)立即停機處理。
6、儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除 3~4次。
7、在運轉(zhuǎn)時,司機不得離開。內(nèi)燃機、空壓機發(fā)生異響時,應(yīng)立即停機,關(guān)閉減荷閥,開放排氣閥,排除故障后,重新啟動發(fā)動機。
8、停車時,應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減荷閥并將儲風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開,將油水排凈。寒冷的冬季停機或長期停機,放凈氣缸內(nèi)及發(fā)動機內(nèi)的冷卻水,以免損壞(或凍裂)機器。
9、安全閥、氣壓表、儲氣罐,應(yīng)按規(guī)定定期送檢、調(diào)校。
10、工作后必須全面檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),關(guān)閉油箱開關(guān),填好運轉(zhuǎn)記錄;多班作業(yè),必須做好交接班記錄。達到整齊、清潔、潤滑、安全。
2006年7月3日
第10篇 空氣壓縮機雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
空氣壓縮機之雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
摘要:雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程
雙螺桿空壓機維修操作規(guī)程:
檢修和維護保養(yǎng)時:
檢修或維護保養(yǎng)時,應(yīng)先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
在檢修設(shè)備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關(guān)上機組門。
在停機維護時,必須先關(guān)閉空壓機組對外供氣相應(yīng)的隔離閥,且維護人員應(yīng)避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
清洗機組部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
風(fēng)冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應(yīng)用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務(wù)必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結(jié)垢清除干凈。
在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
運行作業(yè)時:
在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設(shè)備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
壓縮機再次運行時,應(yīng)在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
在設(shè)備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
第11篇 空壓機床:安全操作規(guī)程
一:目的:規(guī)范空壓機安全操作,確保安全生產(chǎn)。
二:范圍:公司所有空壓機與操作工
三:空壓機安全操作基本注意事項
1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。
3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。
4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標準加油。
7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。
四:砂輪機各項安全要求:
(一)、開機前的檢查:
開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。
(二)、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、當運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。
2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。
4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
(三)、停機安全注意事項:
1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
編制:何岳龍 審核:
湖南敏銳科技有限公司
第12篇 小型移動型空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。
1.4檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第13篇 螺桿空壓機操作規(guī)程
1 目的:為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。
2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
3.1設(shè)備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
3.2設(shè)備使用者負責設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源,啟動電機,檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕,啟動后運行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置,壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行:按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查:
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位,運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時先停機,卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時卸載,在下限時應(yīng)負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕,“運行”信號燈滅,電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第14篇 空壓機施工:安全操作規(guī)程交底
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/20
交底項目
空壓機施工安全操作交底
交底編號
2022/21
1、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥,貯氣罐須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
3、移動式空氣壓縮機拖行前應(yīng)檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,行駛速度不超過20km/h。
作業(yè)前的檢查:
1、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)堅固,各運動部位及閥門開閉應(yīng)靈活,并處于起動前的位置。
2、冷卻水必須用清潔的管水,并保持暢通。起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
3、開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
作業(yè)中注意安全事項:
1、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指標值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
2、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
交底人:復(fù)核 :接受人:日期:
空壓機施工安全操作交底
施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/7/20
交底項目
空壓機施工安全操作交底
交底編號
2022/21
3、進、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。
1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。2)壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
4、運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待氣缸體自然降溫至60°c以下方可加水。電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后從新起動。
作業(yè)后注意事項:
1、停機時,應(yīng)先卸去載荷然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機運轉(zhuǎn)。
2、停機后,關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當氣溫低于5°c時,應(yīng)將各部存水放盡,方可離去。
3、不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸管道的零件,活用燃燒方法清除管道的油污。
4、使用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將風(fēng)口對準人體或其他設(shè)備。
交底人:復(fù)核 :接受人:日期
第15篇 螺桿式空壓機操作規(guī)程
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。
5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關(guān)手把。
2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:
(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發(fā)生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
