有哪些
取料機崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認取料機完好無損，各部件連接牢固，無松動或磨損現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 熟悉控制面板各項功能鍵，了解其對應(yīng)的操作。
二、開機啟動
1. 按照標準流程開啟電源，預(yù)熱機器至正常工作狀態(tài)。
2. 檢測液壓系統(tǒng)壓力，保證在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計劃設(shè)置取料量和頻率。
三、作業(yè)操作
1. 根據(jù)物料類型調(diào)整取料斗的大小和角度。
2. 觀察物料堆位，合理規(guī)劃取料路徑，避免過度挖掘或遺漏。
3. 運行過程中注意觀察取料機運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。
四、安全措施
1. 工作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
3. 設(shè)定警示標志，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，報告維修人員。
2. 遵循故障排除指南，進行初步診斷。
3. 未經(jīng)允許，不得自行拆卸或修理設(shè)備。
六、日常維護
1. 定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)。
2. 檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
3. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備保養(yǎng)提供依據(jù)。
目的和意義
取料機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，提高工作效率，確保設(shè)備安全運行，減少因操作不當造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保障生產(chǎn)流程的順暢，降低維護成本，延長設(shè)備使用壽命，同時提高員工的工作安全意識，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作取料機。
2. 在設(shè)備運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致危險的活動，如擦拭設(shè)備、調(diào)整部件等。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
4. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)配合，確保作業(yè)安全。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)事故。
6. 停機后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，務(wù)必始終保持警惕，確保安全第一。
取料機崗位操作規(guī)程范文
第1篇 煤堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第2篇 橋式堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機崗位。
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
機械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對供送料系統(tǒng)進行全面檢查；嚴格按照《設(shè)備管理標準》進行點檢、巡檢、潤滑
5.2檢查減速機、各傳動部位潤滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開式齒輪傳動的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無雜物；皮帶粘接處有無開膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護是否齊全完好，開車信號燈、信號鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機操作平臺保持干凈整潔，標識牌準確無誤。
5.9取料過程中的檢查各臺電機溫度是否正常，減速機有無滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動部位有無異響、緊固件有無松動。
5.11注意大車上的兩對擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動、受料皮帶機工作是否正常。
5.13斗輪運轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場地、操作室內(nèi)不準存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護裝置、信號報警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運行中不得進行危險性維護和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無關(guān)人員進入取料機操作室。
5.21維修時必須切斷電源、掛安全標牌，并有專人監(jiān)護。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時，看不清，把握不準時嚴禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標準》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第3篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)操作控制開關(guān)行車前,必須鳴鈴示警。
(3)非連鎖作業(yè)中,操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。
(4)檢查設(shè)備時,要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位,以防機械傷人。
(5)斗輪作業(yè)區(qū)域及料耙下嚴禁站人。
(6) 單動、手動作業(yè)時,兩個斗輪嚴禁同時啟動。
(7) 若發(fā)生料堆塌方事故,應(yīng)將取料機退出料場,調(diào)整正常后再取料。
(8)程控作業(yè)中,嚴禁操作走停、皮帶、斗輪等機構(gòu)控制開關(guān)。
(9)作業(yè)完畢,長時間停車,應(yīng)將手動夾軌器置于夾緊狀態(tài)。
(10)取料作業(yè)時,嚴禁料耙耙架觸及物料。
(11) 檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(12)取料作業(yè)遇堅實物料,必須減少大車進給距離。
(13)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第5篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動前應(yīng)按警鈴報警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準開機。
5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風(fēng)時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴禁站人。
第6篇 煤堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第7篇 燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好
(2)啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
(3) 堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置.
(4)要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
(5)堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
(6) 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
(7)當所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(8)當班工長、一次料場班長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當天天氣風(fēng)力預(yù)報。
(9)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(10) 崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
(11) 保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
(12)要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
(13) 嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
(14) 取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
(15) 取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
(16) 取料作業(yè)時,嚴禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
(17)嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
(18) 操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
(19) 嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
(20)嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
(21)嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
(22) 夜間作業(yè),必須保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(23) 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
(24)檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
(25)同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第8篇 堆取料機崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進行交接班制度,認真了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及安全防護設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
(3)接班時,檢查制動裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時,及時聯(lián)系更換。
(4)開機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,排除故障物,做好開機準備工作,作業(yè)時服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過程中嚴禁加油、清掃和維修;嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時進行,嚴禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時,使用慢車行走,嚴禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車司機嚴禁操作堆取料機,堆取料機作業(yè)時,懸臂下側(cè)嚴禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機走梯時應(yīng)手扶好,腳站穩(wěn),嚴禁身體依靠在護欄上,檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺清掃時嚴禁用濕布擦拭,操作臺上嚴禁放水杯或雜物;嚴禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準存放易燃易爆物品。
(8)設(shè)備出現(xiàn)異常或者故障時,要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度,設(shè)專人監(jiān)護,高空作業(yè)使用安全帶,嚴禁單人處理故障;需挪開安全防護設(shè)施,填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報上級安全管理部門審批,檢修完畢后,及時恢復(fù)原樣。
(9)當風(fēng)壓超過250pa時,聽到報警信號后,將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機方可離機。
(10) 堆取料機消防器材保持完好狀態(tài),工機具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第9篇 石灰石堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標準。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第10篇 混勻堆取料機崗位操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備前應(yīng)先鳴笛，并對取料機斗輪，行走機構(gòu)，皮帶進行檢查，確認無人員干活及軌道邊無障礙物后動車。
2. 設(shè)備先進行空載運行正常后進行作業(yè)。
3. 行走時以前后輪為準，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開關(guān)和止擋器，嚴禁使用限位開關(guān)停機。
4. 取料機取料作業(yè)過程中，禁止人員對設(shè)備進行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機取料機時應(yīng)隨時注意堆料機位置，防止取料機料耙料與堆料機懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機堆料過程中應(yīng)將俯仰升高，隨時注意取料機位置，與取料機保持一定距離。
7. 堆料過程中存在皮帶減速及異常情況應(yīng)立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開崗位時將取料機開到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
