空氣壓縮機(jī)操作操作規(guī)程15篇

有哪些

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。

2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢查空氣過濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯。

4. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。

二、開機(jī)操作

1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成。

2. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意聽聲音是否正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

3. 加載運(yùn)行：當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)及噪音情況。

2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時(shí)間和關(guān)鍵參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。

四、停機(jī)操作

1. 降低負(fù)荷：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先將壓縮機(jī)切換至空載狀態(tài)。

2. 關(guān)閉電源：在壓力降至安全范圍后，關(guān)閉電源開關(guān)。

3. 排放冷凝水：停機(jī)后，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換濾芯：按照制造商建議的時(shí)間間隔更換空氣和油過濾器。

2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，必要時(shí)更換。

3. 故障排查：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在保證空氣壓縮機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。

3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止熱、噪聲和油氣傷害。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，以確?？諝鈮嚎s機(jī)的正常運(yùn)行，保障生產(chǎn)安全和效率。

空氣壓縮機(jī)操作操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行開始前

1．檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。

2．檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。

3．檢查潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

二、操作步驟

1．首先按下空氣干燥機(jī)“on”按鈕，然后讓空氣干燥機(jī)運(yùn)行5分鐘以上。觀察干燥機(jī)是否運(yùn)行正常平穩(wěn)。

2．按下空氣壓縮機(jī)“啟動(dòng)”按鈕（或“_”鍵）。

3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。

三、關(guān)機(jī)

1．按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕（或“o”鍵）。

2．按下空氣干燥機(jī)“off”按鈕。

3．關(guān)閉排氣閥門。

四、安全及注意事項(xiàng)

1．當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。

2．當(dāng)環(huán)境溫度超過30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開引風(fēng)機(jī)降低室內(nèi)溫度。

3．當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時(shí)（a）時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。

第2篇 建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1 .固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動(dòng)式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。

2 .新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動(dòng),安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。

3 .開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車時(shí),應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。

4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點(diǎn),并經(jīng)壓力試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5 .禁止任何人員面對(duì)壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。

6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗(yàn),保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。

7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項(xiàng):

( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;

( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;

( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;

( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

8 .發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查:

( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時(shí);

( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時(shí);

( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時(shí);

( 4 )發(fā)動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時(shí);

( 5 )電動(dòng)機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時(shí)。

9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空氣機(jī)的氣缸潤(rùn)滑油,必須使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤(rùn)滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。

11 .拖運(yùn)移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),時(shí)速應(yīng)不超過每小時(shí)20km ,不得高速拖運(yùn),轉(zhuǎn)彎時(shí)更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。

12 .停止工作時(shí),應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。

第3篇 內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度,并支勢(shì)穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng),兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī),不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式,采取不同措施,以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min~5min,待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷,降低轉(zhuǎn)速,待機(jī)械各部溫度降低后,再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下,對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。

7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查,有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定,以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長(zhǎng)時(shí),須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí),必須使用異徑接頭,逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí),要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí),必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場(chǎng)地許可時(shí),貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長(zhǎng)期封存的空壓機(jī),應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī),除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量;開動(dòng)約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面,如油量不足,應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會(huì)引起機(jī)器過熱。

24.螺桿式空壓機(jī),在無負(fù)荷狀態(tài)下,空運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達(dá)50℃后,確認(rèn)各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動(dòng)后,空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時(shí)才能停車。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動(dòng)旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)。如溫度過低,會(huì)使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤(rùn)滑油內(nèi)?；账峙蛎浐?將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴(yán)重事故。因此,在運(yùn)行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時(shí)還要在每天啟動(dòng)以前,打開貯氣罐底部的兩個(gè)放水閥放水,直到放出油液為止。

27.對(duì)滑片式空壓機(jī),如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時(shí),不允許啟動(dòng)。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級(jí)氣缸底部一級(jí)壓力表連接螺母,把壓進(jìn)氣缸的潤(rùn)滑油放掉,然后再按空壓機(jī)操作程序啟動(dòng)。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。

29.螺桿式空壓機(jī)需長(zhǎng)期封存停車時(shí),應(yīng)將潤(rùn)滑系統(tǒng)中用過的潤(rùn)滑油放出,換以新的不含水分的油封潤(rùn)滑油,并運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤(rùn)滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤(rùn)滑油,建議采用原使用牌號(hào)的潤(rùn)滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。

(2)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時(shí)添加。

(3)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量,不足時(shí)添加。機(jī)油面過高,應(yīng)查明原因,及時(shí)修復(fù)。

(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量,不足時(shí)添加。如機(jī)油面增高時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機(jī)油。

(5)檢查散熱器水量,不足時(shí)添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。

(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。

(8)帶啟動(dòng)機(jī)的內(nèi)燃機(jī),還應(yīng)檢查啟動(dòng)機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動(dòng)機(jī)開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。

(9)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動(dòng)的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動(dòng)的,要求皮帶完好,松緊適宜。

(10)檢查空壓機(jī)部分的潤(rùn)滑油。對(duì)活塞式空壓機(jī),應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時(shí)添加。對(duì)螺桿式空壓機(jī),應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量,不足時(shí)添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會(huì)引起機(jī)器發(fā)熱。

(11)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄一周。

(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。

(13)用水冷卻的空壓機(jī),應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動(dòng)。

(14)檢查安全閥、氣壓表,各個(gè)空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個(gè)儀表是否完好。

(15)對(duì)停車時(shí)間較長(zhǎng)的空壓機(jī),還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機(jī)盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動(dòng)。

(16)空壓機(jī)在無負(fù)荷的情況下啟動(dòng)后,檢查空氣管路各個(gè)閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個(gè)儀表工作是否正常;整個(gè)機(jī)器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對(duì)所有不正常情況,均應(yīng)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)前排除。

(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機(jī)油。安裝時(shí),要求各連接處應(yīng)密封良好。對(duì)工作場(chǎng)地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。

(18)對(duì)活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥,必要時(shí)更換閥片和彈簧。

2.班中

(1)空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個(gè)儀表工作是否正常。對(duì)油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)有異常情況時(shí),應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。

(2)對(duì)螺桿式、滑片式空壓機(jī),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機(jī)油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。

(3)空壓機(jī)每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。

(4)檢查各部聯(lián)接有無松動(dòng)。對(duì)松動(dòng)的部位及時(shí)緊固。

(5)檢查氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

3.班后

(1)關(guān)閉空壓機(jī)冷卻水閥門、放掉各級(jí)冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。

(2)放盡壓縮空氣。對(duì)本級(jí)排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

(3)對(duì)內(nèi)然機(jī)還應(yīng)檢查油底完的機(jī)油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。

定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)

1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程。

2.清洗內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機(jī)油至規(guī)定高度。

3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動(dòng)機(jī)沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。

4.檢查內(nèi)燃機(jī)機(jī)油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。

5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時(shí)清洗加油口濾網(wǎng)。

6.檢查內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)燃油泵底完機(jī)油也進(jìn)行檢查。如需更換機(jī)油,應(yīng)在停機(jī)后發(fā)動(dòng)機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行,清洗后放出清洗油,加入新機(jī)油。同時(shí),清洗機(jī)油濾清器,更換細(xì)濾芯。

7.檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。用少量清潔機(jī)油清洗活塞式空壓機(jī)油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機(jī)油。需更換機(jī)油時(shí),也應(yīng)在空壓機(jī)尚熱時(shí)進(jìn)行。清洗檢查空壓機(jī)機(jī)油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。

其他型式空壓機(jī)的機(jī)油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進(jìn)行。

8.檢查傳動(dòng)皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動(dòng)打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。

9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗(yàn)其開放、閉合時(shí)的氣壓,必要時(shí)修理或更換。

10.清洗空壓機(jī)中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。

11.調(diào)整內(nèi)燃機(jī)氣門間隙(調(diào)整時(shí),減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。

12.對(duì)帶有汽油啟動(dòng)機(jī)的柴油內(nèi)燃機(jī)還應(yīng)檢查接合機(jī)構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動(dòng)機(jī))。

13.對(duì)帶有蓄電池的空壓機(jī),還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。

14.內(nèi)燃空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。

第4篇 活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

活塞式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程: 1、開機(jī)前 a、查驗(yàn)交接班記錄。 b、檢查空壓機(jī)地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機(jī)的安全防護(hù)裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機(jī)身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進(jìn)水及排水閥門,啟動(dòng)循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 h、關(guān)閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷。 j、檢查電器和空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手柄是否在啟動(dòng)位置。如無問題方可接通電源開機(jī)。 2、開機(jī)運(yùn)行 a、先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開關(guān)間斷點(diǎn)動(dòng),察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部件有無異常聲響。確認(rèn)正常后方能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 b、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行5-6分鐘,然后逐步打開進(jìn)氣閥門,投入負(fù)荷進(jìn)行。 c、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意檢查機(jī)身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。 隨時(shí)注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù),使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 以4l/font>20/8空壓機(jī)為例: 一級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級(jí)排氣壓力表應(yīng)為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤(rùn)滑油壓力表應(yīng)為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級(jí)排氣溫度不超過160度。 機(jī)身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。 e、隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù),應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 f、當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作是否靈敏、可靠;定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)放氣試驗(yàn)。 g、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí),每工作2 小時(shí)須將油水分離器的油水排放一次,儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次,空氣溫度大時(shí)應(yīng)增加排放次數(shù)。 h、空壓機(jī)在下列情況下應(yīng)緊急停車,并找出原因,排除后方能開機(jī)。 一、二級(jí)排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時(shí)間較長(zhǎng),則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī); ③空壓機(jī)任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機(jī)發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動(dòng)等; ⑤潤(rùn)滑油突然中斷供給時(shí); ⑥空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時(shí); ⑦電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和刷子間一級(jí)線路接頭處有嚴(yán)重火花時(shí); ⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時(shí); ⑨檢修空壓機(jī)設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行。清洗氣缸及氣閥部件時(shí)要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時(shí)木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲(chǔ)氣罐及氣管道內(nèi),以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機(jī)開車運(yùn)行時(shí),每隔1小時(shí)將每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點(diǎn)檢情況填寫在運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄簿上。 3、停機(jī) a、逐步關(guān)閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機(jī)停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。 d、放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡,以免凍裂機(jī)體。 e、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作

第5篇 內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移動(dòng)式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場(chǎng)。安裝使用時(shí)注意縱橫水平度，并支勢(shì)穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項(xiàng)，兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)托開空壓機(jī)，不帶負(fù)荷啟動(dòng)。根據(jù)不同的啟動(dòng)方式，采取不同措施，以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)3min～5min，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)方可加負(fù)荷。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時(shí)觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機(jī)械各部溫度降低后，再停機(jī)。冬季時(shí)未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇到異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，對(duì)空壓部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動(dòng)裝置。同時(shí)檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動(dòng)前檢查其潤(rùn)滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。

7.長(zhǎng)期停用和新機(jī)使用時(shí)應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級(jí)冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動(dòng)或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈；空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣同前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員，任何人員不得在出氣口處站立，更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動(dòng)。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件，如管路過長(zhǎng)時(shí)，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器，管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時(shí)，必須使用異徑接頭，逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水，送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時(shí)間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對(duì)壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺(tái)空壓機(jī)并車使用時(shí)，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺(tái)以上的空壓機(jī)并用時(shí)，必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場(chǎng)地許可時(shí)，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流，每臺(tái)空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動(dòng)式空壓機(jī)每次移動(dòng)前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時(shí)機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢，都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤(rùn)滑油。長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入，長(zhǎng)期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個(gè)機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項(xiàng)要求適用于各型號(hào)空壓機(jī)。對(duì)螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤(rùn)滑油量；開動(dòng)約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤(rùn)滑油面，如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤(rùn)滑油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會(huì)引起機(jī)器過熱。

第6篇 5l-40/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

為了保證大型空氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,防止事故產(chǎn)生,提高設(shè)備功效,節(jié)省能源,特制定此規(guī)程,望認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行:

1、開機(jī)前檢查:清潔壓風(fēng)機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、高低壓配電室、各開關(guān)旋紐均在起始位置或斷開位置。

2、準(zhǔn)備開機(jī):檢查冷卻水量與水質(zhì)是否合乎要求,各潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)位置(不達(dá)則加入質(zhì)量合格的規(guī)定標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑油),并搖手柄觀察潤(rùn)滑油齒輪是否正常,正常時(shí)方可搖手柄開機(jī),冷卻水先投入冷卻循環(huán)系統(tǒng),水質(zhì)混雜,物多則不得使用。

3、用工具盤電動(dòng)機(jī),按箭頭方向轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn),無磨擦、撞擊聲和故障時(shí)方可允許啟動(dòng)。

4、把“放空”閥門打到最大開啟位置。

5、合上低壓柜“勵(lì)磁電源”刀閘,接通電源指示燈,由“斷”旋至“通”位置。

6、合勵(lì)磁柜空氣開關(guān),勵(lì)磁柜開始供電。

7、合上qc風(fēng)機(jī)開關(guān),風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行,由上而下通風(fēng)。

8、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“調(diào)0”轉(zhuǎn)至“調(diào)定”位置,勵(lì)磁開始工作。

9、輕輕按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)“勵(lì)磁調(diào)節(jié)”旋鈕,勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流開始慢慢升起,直達(dá)勵(lì)磁電壓為50伏左右,勵(lì)磁電流為60-100a范圍即可停止,不得返回。

10、此時(shí)勵(lì)磁柜已調(diào)整好,把“轉(zhuǎn)換開關(guān)”由“調(diào)零”位置轉(zhuǎn)到“允許”位置。

11、高壓起動(dòng)柜的準(zhǔn)備工作:先合上低壓380伏刀閘,把柜上旋鈕開關(guān)由“斷”轉(zhuǎn)為“通”位置,則電流指示燈亮。

12、看見“允許合閘”指示燈亮后,“分閘信號(hào)”燈亮,“合閘信號(hào)”燈滅,開始合上手動(dòng)高壓隔離刀閘。

13、然后一人在配電室觀察,并報(bào)告高壓隔離開關(guān)已“合好”時(shí),另一人在壓風(fēng)機(jī)的操作柜上準(zhǔn)備啟動(dòng)主機(jī)。

14、待一切正常,開始按“主機(jī)起動(dòng)”按鈕,則主機(jī)投入運(yùn)行。

15、待運(yùn)行1分鐘沒問題時(shí),開始關(guān)上“放空”閥門,空壓機(jī)壓力開始上升,潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常,循環(huán)冷卻水正常,電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行無異常。

16、觀察電氣儀表應(yīng)正常,觀察ⅰ級(jí)壓力表,排氣壓力為1.8-2kgf/cm2,ⅱ級(jí)壓力表排氣壓力為6.5-8kgf/m2正常工作壓力范圍。

17、如果檢查發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,要按“緊急停車”按紐,先停機(jī),后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

18、正常停車的順序和開車時(shí)相反,首先打開“放風(fēng)氣閥”,卸載后再按“停機(jī)按鈕”,斷開“勵(lì)磁柜空氣開關(guān)”,各旋紐恢復(fù)啟動(dòng)位置,然后到配電室,“合閘信號(hào)”燈亮后,先斷開隔離刀閘,然后斷開操作電源,最后到低壓盤斷開勵(lì)磁電源手把和380伏刀閘,然后斷開冷卻水檢查設(shè)備是否完好,有故障馬上處理或報(bào)告上級(jí)。

19、搞好機(jī)電設(shè)備的環(huán)境衛(wèi)生,清掃干凈。

20、認(rèn)真填寫工作日志,不得弄虛作假。

21、任何情況下,不得帶故障開車,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程順序進(jìn)行操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞、人員觸電的危險(xiǎn)。

22、操作高壓柜必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣皮墊上,方能保證操作者的安全。

23、檢修人員應(yīng)定期檢查機(jī)電設(shè)備,保證空壓機(jī)始終工作在完好狀態(tài)。

第7篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、主題內(nèi)容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。

二、啟動(dòng)前的檢查

1、潤(rùn)滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。

2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無污物。

3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲(chǔ)氣罐、干燥器之后的流程暢通。

4、啟動(dòng)干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運(yùn)行。

三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查

1、接通電源，如儲(chǔ)氣罐壓力為常壓時(shí)，可在無負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2、傾聽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動(dòng)，皮帶是否松弛和過緊。

3、啟動(dòng)后，觀察壓縮機(jī)的級(jí)間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間，如級(jí)間壓力高于0.24mpa時(shí)，表明二級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當(dāng)級(jí)間壓力低于0.19mpa時(shí)，表明一級(jí)氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應(yīng)停機(jī)更換。

4、開機(jī)后，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。

中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。

如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。

注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。

5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)卸荷，低于0.6mpa時(shí)自動(dòng)上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時(shí)針旋進(jìn)，壓力增高， 逆時(shí)針旋出，壓力下降。c：使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p

6、需兩臺(tái)壓縮機(jī)切換運(yùn)行時(shí)，且儲(chǔ)氣罐壓力大于0.2mpa時(shí)，必須在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)另一臺(tái)壓縮機(jī)。

第8篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1、在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對(duì)保護(hù)接地的要求:

(1)首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。

(2)對(duì)地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)

(3)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。

(4)接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對(duì)人機(jī)的意外傷害。

2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線中接近上線的位置。

3、若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請(qǐng)從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤(rùn)滑油,并在注油的同時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī),以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。

4、關(guān)閉手動(dòng)排污閥。

5、第一次啟動(dòng)時(shí),按下啟動(dòng)按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機(jī)的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因?yàn)閱温輻U空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對(duì)相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎嘈?如果電機(jī)的接線被改動(dòng)后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動(dòng),這時(shí)控制系統(tǒng)就會(huì)將反向運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動(dòng),如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問題,就會(huì)釀成較大事故,因此,動(dòng)過電機(jī)接線之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。

二、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)

開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線中的下線之下.并同時(shí)觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng).異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)

按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停下來。這是正常運(yùn)行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過110℃。

2、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。

4、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動(dòng)作靈敏、可靠。

6、壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)注意運(yùn)行動(dòng)態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每?jī)尚r(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時(shí)參考。

第9篇 安全空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程介紹

空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

1空壓機(jī)開啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。

1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。

1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正常現(xiàn)象。

1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機(jī)前的位置。

1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開位置。

1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開車啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。

2操作程序

2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無松動(dòng)。

2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。

2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。

2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。

3運(yùn)行作業(yè)

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。

3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無過熱現(xiàn)象,開關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無松動(dòng)現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。

3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤(rùn)滑油油位;

3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;

3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。

3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機(jī)

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2斷開電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。

4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。

4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時(shí)。

4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過允許的最大值時(shí)。

4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。

4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

第10篇 英格索蘭15t2啟動(dòng)風(fēng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

（一）準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠，地腳螺栓緊固無松動(dòng)，電機(jī)接地良好（首次投用或檢修后須測(cè)線路絕緣電阻）；

2、打開潤(rùn)滑油檢查機(jī)組曲軸箱內(nèi)油位；

4、壓力表完好，出口閘門完好靈敏；

5、檢查配電柜上各機(jī)組啟動(dòng)按鈕和停止按鈕靈敏；

6、排凈各儲(chǔ)罐內(nèi)的積液；

7、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠，流程倒通正確；

8、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通，壓力控制器工作狀態(tài)正常，設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力1.8mpa，最高停機(jī)壓力2.5mpa，

（二）啟機(jī)操作

1、打開機(jī)組出口閘門；

2、扳動(dòng)啟動(dòng)按鈕，注意觀察機(jī)組有無異常；

（三）停機(jī)操作

1、扳動(dòng)停機(jī)按鈕（stop）；

2、作好操作記錄；

3、長(zhǎng)時(shí)間停用切斷前級(jí)電源；

（四）異常情況處理

機(jī)組運(yùn)行過程中發(fā)生不正常聲音、振動(dòng)、高溫、超壓（大于2.5mpa）等，應(yīng)按緊急停車按鈕，并匯報(bào)，問題未解決前不得啟機(jī)；

第11篇 空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、 輸氣管應(yīng)避免急灣,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、 空氣壓縮機(jī)出氣口外不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時(shí),應(yīng)立即停車檢修。

5、 嚴(yán)禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、 停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

第12篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的檢查與準(zhǔn)備

1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);

1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);

1.3檢查起動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

1.4檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;

1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)工作情況。

2.操作程序

2.1開車:

2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;

2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng);

2.1.3轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向氣缸注油(無油潤(rùn)滑除外);

2.1.4按下啟動(dòng)按鈕,使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng);

2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;

2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;

2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)

3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;

3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況一級(jí)缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級(jí)缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;

3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;

3.4潤(rùn)滑油、冷卻水不得中斷或不足;

3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;

3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;

3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

3.7.1安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;

3.7.2某部位溫度超限;

3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;

3.7.4電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味;

3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤(rùn)滑油中斷或壓力不足;

3.7.7其他緊急故障。

3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;

3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:

3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;

3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動(dòng)前溫度,再關(guān)閉冷卻水。

第13篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程（3）

螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。

2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。

4、如實(shí)填寫并保存好各種記錄。

二、操作準(zhǔn)備

5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。

6、打開對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。

7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。

8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。

9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門和頂蓋都關(guān)閉好。

10、檢查各儀表指示正常。

三、操作步驟

11、開機(jī):合上電源開關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。

12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過大而損壞電器元件。

18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開電源柜刀閘并掛牌。

20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。

(二)運(yùn)轉(zhuǎn)

14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無異常響聲和振動(dòng)。

15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。

16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。

17、檢查空壓機(jī)、管路有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。

18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

(三)停機(jī)

19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開關(guān)。

20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。

(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。

(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過額定值。

(3)、有其它意外事故發(fā)生。

四、安全事項(xiàng)

21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。

22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。

23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開保護(hù)蓋和門。

24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。

25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。

第14篇 無油式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、概述

1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員正確使用無油式空氣壓縮機(jī)

2、使用設(shè)備：無油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)6立方3臺(tái)，10立方1臺(tái)

3、引用文件：

二、操作步驟

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1電器設(shè)備應(yīng)單獨(dú)調(diào)整，清理試驗(yàn)好，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，電壓不低于340伏。

1.2各連接部位的緊固裝置和安全防護(hù)裝置良好。

1.3打開排污閥門，打開冷卻水閥門。

1.4打開總管道閥門，檢查水、油的壓力和存量，確?？諌簷C(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)。

2、開機(jī)程序

2.1先將電機(jī)啟動(dòng)，有異常聲音后關(guān)閉電機(jī)。

2.2電機(jī)啟動(dòng)后，空壓機(jī)先空載運(yùn)行2~4分鐘，然后關(guān)閉排污閥門，再使壓縮機(jī)達(dá)到規(guī)定參數(shù)

2.3開車后應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常聲音，安全閥是否正常，各連接部位有無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3、關(guān)閉程序

3.1打開排污閥門，將積水和壓縮空氣放盡。

3.2關(guān)閉電源，空壓機(jī)將停止工作。

3.3如全部空壓機(jī)關(guān)閉，則關(guān)閉水泵和冷卻風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)總管道的閥門。

4、故障停車程序

4.1以下情況，將緊急停車，開其它備用機(jī)：

1）當(dāng)油壓低于0.1mpa經(jīng)調(diào)節(jié)無效時(shí)

2）壓縮機(jī)有異常聲響時(shí)

3）安全閥打開壓力過高

4）壓縮機(jī)任何部分溫度超過允許值時(shí)

5）電器設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)

4.2壓力容器嚴(yán)重漏氣時(shí)；冷卻水系統(tǒng)故障，將關(guān)閉所有壓縮機(jī)。

4.3冷卻水故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開補(bǔ)充水（消防水）。發(fā)生意外故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知匯報(bào)組長(zhǎng)和設(shè)施科。

三、運(yùn)行參數(shù)

1.油位應(yīng)在兩油標(biāo)線的2/3高度上，油壓為0.1～0.5mpa，油溫低于60度。

2.排氣壓力一級(jí)為0.18～0.22mpa，二級(jí)為0.6～0.8mpa，排氣溫度低于160度

3.水壓在0.2～0.4mpa

四、維修

1.操作人員應(yīng)做好設(shè)備的潤(rùn)滑保養(yǎng)。

2.設(shè)備維修、保養(yǎng)有動(dòng)力維修工負(fù)責(zé)。

五、巡視檢查

1.操作人員至少每小時(shí)巡視抄表一次。

2.巡視時(shí)，注意冷卻水和油位的情況是否正常。

3.如發(fā)生意外情況應(yīng)及時(shí)采取措施，做好記錄并馬上告之組長(zhǎng)。

4.儲(chǔ)氣罐每?jī)尚r(shí)排污一次排污時(shí)，排污緩慢開啟不得快速開啟，潮濕天氣時(shí)視情況而定，多放為佳。檢查缸體內(nèi)油面高度應(yīng)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車，應(yīng)注意作好防腐維護(hù)保養(yǎng)工作。壓縮機(jī)冷卻器長(zhǎng)期停車或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，應(yīng)放盡全部存水。

6.經(jīng)常保持設(shè)備的表面清潔，無積灰，無油垢。

六、安全措施

1.非本站工作人員請(qǐng)勿入內(nèi)，進(jìn)站人員必須進(jìn)行登記。

2.維修人員和操作人員在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。

3.空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前不能打開排油閥。

七、環(huán)境保護(hù)

1污染物種類

(1)廢棄物：冷卻油

(2)噪聲：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)聲音。

廢機(jī)油集中處理、含油回絲集中處理、噪聲直接排放。

第15篇 l-11/7型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一 開車前注意事項(xiàng)

1.保持潤(rùn)滑油油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；

2.檢查保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油；

3.關(guān)閉減荷閥，減輕啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的負(fù)載；

4.打開冷卻水系統(tǒng)各閥門并檢查出水口有水流出；

5.在檢修或長(zhǎng)期停車后的第一次開車時(shí)，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動(dòng)等聲音；

6.檢查并保證二級(jí)排氣管處于無壓狀態(tài)。

二 開車及運(yùn)行

1.開啟電源開關(guān)；

2.機(jī)器正常啟動(dòng)后逐漸打開減荷閥；

3.檢查各相關(guān)壓力、溫度、電流、油位及潤(rùn)滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)；

4.時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；

5.及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)。

三 停車

1.逐漸關(guān)閉減荷閥；

2.關(guān)閉電源；

3.停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級(jí)間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂；

4.放出分離罐、貯氣罐中冷凝的油水及二級(jí)排氣管中的殘留氣體；

四 其它事項(xiàng)

1.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑采用30#機(jī)油，氣缸潤(rùn)滑夏天采用19#空壓機(jī)油；冬天采用13#空壓機(jī)油；

2.油水分離罐每2小時(shí)放水一次，貯氣罐每8小時(shí)放水一次；

3.做好設(shè)備檢修、保養(yǎng)維護(hù)記錄及事故記錄等；

4.經(jīng)常檢查各系統(tǒng)參數(shù)是否正常：

一級(jí)排氣壓力≤0.25mpa;二級(jí)排氣壓力≤0.7mpa;潤(rùn)滑壓力>;0.1 mpa;一級(jí)吸氣溫度≤400c;各級(jí)排氣溫度<1500c;冷卻水出水溫度<400c;機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度<700c。