有哪些
直機操作規(guī)程
1. 設備準備：確保直機已清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 檢查電源：連接電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，符合設備運行要求。
3. 調整參數：依據生產需求，設置直機的速度、壓力等參數。
4. 安裝模具：根據產品規(guī)格，正確安裝相應的模具。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備預熱完成后開始操作。
6. 加料操作：將原料均勻、適量地加入進料口。
7. 監(jiān)控運行：觀察直機運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
8. 產品檢驗：定期取樣檢查產品質量，如不合格及時調整參數。
9. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清理設備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
10. 關閉設備：完成工作后，遵循安全規(guī)程關閉設備，切斷電源。
目的和意義
直機操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效和質量可控。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，減少生產事故，保障員工人身安全。標準的操作流程可以提高生產效率，保證產品的質量和一致性，滿足客戶對產品質量的期望，提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間應穿戴適當的防護裝備，如防護眼鏡、工作服和手套。
3. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
4. 遇到設備異常，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給相關人員。
5. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或影響產品質量。
6. 儲存原料時，應避免受潮、污染，確保原料的純凈度。
7. 定期對設備進行維護和檢修，預防潛在問題，延長設備使用壽命。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
以上直機操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的生產環(huán)境，但實際操作中，操作人員應根據具體設備和生產條件靈活調整，不斷優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳生產效果。
直機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調直機操作規(guī)程
一、合理選用卷揚機，卷揚機滾筒應與被拉鋼筋成直角。
二、卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
三、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
四、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，防護裝置應齊全牢固。
五、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號。
六、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，切斷電源，鎖好電閘箱。
第2篇 鋁桿調直機安全操作規(guī)程
1、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒。
3、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確
認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪咬合良好，待運轉正常后，
方可作業(yè)。
4、按調直鋁桿的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方
可送料。
5、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防
護罩及調整間隙。
6、當鋁桿送入后，手與個輪必須保持一定間距，不得接近。
7、送料前應將不直的料頭切去。
8、鋁桿調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9、如發(fā)生卡槽，應立即關閉電源，手動反向轉動飛輪或擴大調直間隙將鋁桿從尾部拽出。
10、作業(yè)后，應及時關閉電源，卸下料架并放到規(guī)定區(qū)域
第3篇 鋼筋調直機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋調直機安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋調直機作業(yè)。
2 主要內容
2.1機械上不準堆放物件，以防機械震動時落入機體內。
2.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離；機器運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作。
2.3鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
2.4短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
第4篇 工貿企業(yè)矯直機安全技術操作規(guī)程
(一)操作工安全技術操作規(guī)程
1、開車前,必須積習檢查主輔機設備,不準帶“病”運行。
2、非本機組人員不準觸動操作把和電鈕。
3、處理設備故障、加油和打掃衛(wèi)生要停車進行,設備運行時不準觸摸轉動部位和正在矯直的鋼管。
4、生產中鋼管不能正常矯直時,應在進口處外面處理,不準將手伸入機器內或站在機器上。
5、不準站在閥體和斜蔑條上工作,必須在輥道及其旁邊工作時,應和操作工打招呼,確認安全后進行。不準橫跨輥道和在兩旁停留。
6、有下列情況之一者不得矯直:
①、鋼管局部彎曲度大于50毫米/米以上:
②、厚壁大管、鋼號不明、有大楞子、扁頭和鋼管內有芯棒:
③、壁厚和鋼號超過規(guī)程允許的品種,不得在輥式矯直機上矯直:
④、主電機轉速不穩(wěn)定:
⑤、主電機加速器指示燈不亮時,不準帶負荷加速:
⑥、輥子表面裂紋及粘有外來金屬;
7、矯直不定徑鋼管注意事項:
①、嚴格按鋼管外徑變化及時調整壓力:
②、皮爾格頭未切凈的鋼管不準矯直:
③、鋼管前后端外徑太大時,應以外徑大的一端為準給壓力。
④、用撬輥搬動鋼管時,注意操作要領,站位正確,以免撬棍彈起傷人。
8、設備試車中用手盤車時要有專人指揮。
9、向斜篾條,吹灰臺放鋼管時應確認輥道、料槽無人后才操作設備。
10、鋼管放入料槽應用給料機撥動,如須用手搬動時,要防止管端刺傷和壓傷手指。
(二)矯直機調整工
1、必須熟悉設備性能,掌握調整原理和調整方法。開機前,必須用干油泵注油潤滑,并仔細檢查主輔機各部位,合格后方可生產。
2、矯直的鋼管不得有未切盡的頭,同時,外表面不允許有螺旋狀凸棱。對不定徑的鋼管要逐根測量外徑,按外徑尺寸調整壓下量,確保不超負荷。
3、矯直中應經常檢查設備各運轉部位工作是否正常,如減速機內聲音是否正常,
4、不準用手摸動傳動部分和正在矯直的管子,不準在矯直機運行時靠近出入口和在輥道旁停留。
5、不準用手去摸斜篦條上滾動的管子,不準用橇棍橇動轉動或滾動管子。
6、被矯直的前一根管未矯完之前,不允許矯直機內送第二根管子。
7、矯管時,如發(fā)生不正?，F(xiàn)象,應立即停車進行處理。
8、作業(yè)時,禁止非生產人員在作業(yè)區(qū)域停留,嚴禁橫跨輥道或和主機下部檢查、維修設備,更不允許非操作臺人員隨意擰動各種開關手柄。有人在料槽吊料時,嚴禁翻料。
9、必須嚴格按照技術操作規(guī)程所規(guī)定的管徑、壁厚和允許的鋼管彎曲度進行矯直,不準站在出口側用手去摸轉動的鋼管來判斷是否矯直。
10、工作完畢,應將操作手柄置于零位,關閉電源電鎖、風閥,打掃完現(xiàn)場清潔進行交班。
第5篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油,檢查油質及油量。
3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內,經前導套至輥子之間進行校直,然后通過后導套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時,不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間,以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。
3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進入設備校直,應預先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應立即停機檢查。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時,不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應立即停機檢查。
第6篇 鋼軌調直機安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴格按潤滑“五定”要求對設備有關部位進行注油潤滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內,各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調直機各緊固件不得有松動,頂塊無破損和裂紋,電機和油泵轉動靈活、平穩(wěn)。
5、試運轉檢查走行部分、電器、電機、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運動自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗行程開關是否靈敏、可靠。
6、工作時注意聯(lián)絡信號及輥道附近是否有人和障礙物。進軌時,確認安全后將升降滾筒升起(固定式調直機),將各橫擔退回初始位置,頂塊退到安全處。應注意鋼軌是否走偏及彎曲過大,采取措施使鋼軌安全進入調直機,避免鋼軌滑脫或撞壞調直機,或將頂塊撞掉傷人。
7、工作中要注意調直機的壓力變化,嚴禁私自調整溢流閥和超出調直機工作壓力范圍工作。
8、調直時,單頂塊應與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應與活塞桿中心對稱布置,且應安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調直頂彎的支承,在調直側彎時應注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調直機)。
10、壓力表不查看時應于關閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應注意查看機器各部工作是否正常,查看電機、油泵的運轉,振動、聲響和溫升。當“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調直機)或訊響器報警(移動式調直機),以及機器嚴重漏油等其他異常情況發(fā)生時,應及時停機修理排除。
電氣開關如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應立即找電工檢修。
12、調直機工作的環(huán)境溫度應在10℃以上,如不能保證,應換n15液壓油,并在正式工作前油溫預熱到10℃以上。
13、油泵長期停用或將油路打開檢修后再啟動油泵前,應拆開油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動。
14、工作后應將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。
第7篇 工貿壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器,工具是否良好,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施;遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時,一定要平穩(wěn)。打捆時,要站在安全位置上,以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時,無關人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時,注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時,接近上下模和輥道,任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時,禁止用手搬管子的端部,以防碰傷。
9、推動鋼管時,一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上,壁厚在6公厘以下時,應用鉗子推送找直),操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好,防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應先關閉電源,地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
第8篇 矯直機安全生產操作規(guī)程
一、操作步驟
1、開機前,檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前,進行轉角檢查調整和液壓系統(tǒng)工作壓力調整。
3、各潤滑點注入潤滑油,檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品,開機后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后,上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料,將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機,鋼管旋轉前進同時被矯直。
8、電機停止,矯直輥停止矯直,上矯直輥抬起,送出矯直的鋼管。
9、如需反轉矯直,可通過操作臺上的反轉旋鈕,使主機反轉,進行反向矯直。
10、主電機停止,矯直輥停止矯直,鋼管被退回到起始位置,待重復下一個矯直程序指令。
11、停機后,關好總電源,不能隨意更改程序控制器。
二、注意事項
1、認真觀測鋼管直度,初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸,并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離,保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管,并注意鋼管表面質量,防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。
第9篇 鋼筋調直機:安全操作規(guī)程
1、調直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護和漏電保護裝置。
2、按調直鋼筋的直徑,選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。
3、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴線織手套操作。
4、喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
5、鋼筋調直到未端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
6、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離;機器運轉中不得調整滾筒;嚴禁戴線制手套操作。
7、機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
9、已調直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
第10篇 鋼筋調直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內,從轉籠的對應壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
8、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。
9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第11篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油，檢查油質及油量。
3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內，經前導套至輥子之間進行校直，然后通過后導套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時，不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。
3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進入設備校直，應預先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時，不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。
第12篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油，檢查油質及油量。
3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內，經前導套至輥子之間進行校直，然后通過后導套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時，不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。
3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進入設備校直，應預先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時，不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。
第13篇 鋼筋調直機安全技術操作規(guī)程
1、 料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2、 用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪啃合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
3、 按調直鋼筋的直徑，先用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
4、 在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
5、 當鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。
6、 送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
7、 進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。
第14篇 調直機安全操作規(guī)程
1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。
2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
3．用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。
4．按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。
5．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。
6．當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。
7．送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
8.鋼筋調直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。
9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。
10.作業(yè)后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。
第15篇 少先式起直機安全操作規(guī)程
1.停機地點必須平整堅實,在樓板或屋面安裝時,底腳輪必須加墊。輪子走向與起重臂桿方向應平行,距離溝坑和建筑物的邊緣不得小于1米。
2.起重伸臂夾角,一般不小于45度;固定伸臂時,應使用卡環(huán)。
3.嚴禁任意增減或移動配鐵。
4.吊物時,應有人指揮。手扶機座要穩(wěn),不得左右擺動。
5.提升重物到適當高度,應立即停止上升,不得依靠臂桿上的自動保險開關代替制動,也不準朝一個方向連續(xù)旋轉。
