有哪些
水泵崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保水泵及配套設(shè)施（如閥門、管道、電源等）完整無損。
2. 檢查水泵電機絕緣電阻，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 檢視泵體內(nèi)部，確認無異物堵塞。
二、啟動與運行
4. 打開進水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
5. 合上電源開關(guān)，啟動水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
6. 觀察水泵運行聲音，確保無異常噪音。
三、監(jiān)控與調(diào)整
7. 定期查看壓力表和流量計，保證工作參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整出水閥，控制流量與壓力平衡。
9. 注意軸承溫度，過高時需停機冷卻。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)水泵振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
11. 若電機過熱，應(yīng)查找原因，如散熱不良、負載過大等。
1
2. 泵體泄漏時，應(yīng)停機維修，避免水資源浪費。
五、停機與保養(yǎng)
1
3. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
1
5. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
目的和意義
水泵崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范員工操作行為，確保設(shè)備安全運行，減少故障發(fā)生，提高工作效率，保障供水系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠，同時延長水泵及其配件的使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)運營創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解水泵結(jié)構(gòu)和工作原理，熟知操作流程。
2. 在操作過程中，務(wù)必穿戴防護裝備，防止人身傷害。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)迅速按下急停按鈕，隨后進行故障排查。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動需經(jīng)技術(shù)部門批準。
5. 定期進行設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小故障演變成大事故。
6. 注意環(huán)保，合理排放廢水，遵守相關(guān)法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效的工作環(huán)境。
水泵崗位操作規(guī)程范文
第1篇 江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認所使用的工器具、防護用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開關(guān)。
4.運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報車間、廠調(diào)度，需處理時必須有人監(jiān)護方可進行處理。
6.嚴禁觸摸機械轉(zhuǎn)動部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動部位及電纜接頭處防護罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機，同時應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護措施。
8.進入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對方注意安全。
9.高空作業(yè)時（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報車間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時注意觀察周圍環(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
第2篇 沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.水泵泵體，電機殼體檢查、清掃過程中應(yīng)注意防止被轉(zhuǎn)動軸、連軸器帶入傷人。
3.不準用水沖洗泵體或電機附近地面，以免水進入電機造成受潮或短路。
4.禁止帶負荷拉刀閘，不準用濕手或濕手套操作電器設(shè)備。
5.機電設(shè)備檢修，應(yīng)可靠電源，掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，并經(jīng)確認無誤后方可檢修。
6.使用絞輥開關(guān)閥門時，相互應(yīng)協(xié)調(diào)好，防止絞棍傷人。
7.如果遇水渣池停用清理時，該進、出口閥門要可靠關(guān)嚴，確認該主電源已切開，“有人作業(yè)，禁止操作”牌已準確無誤的掛好。
8.隨時注意電機溫度，電流大小，不準超額定電流運行。
9.緊急停電時應(yīng)及時找電工查找原因，盡快送電送水，送水前必須現(xiàn)場確認渣溝內(nèi)無人作業(yè)。
10.啟動各種設(shè)備時，首先要檢查是否有雜物，確認后方可操作
11. 清理污泥等監(jiān)時性工作執(zhí)行（煉鐵廠臨時性工作安全管理制度）。
12. 電動葫蘆必須由持證人員操作
第3篇 回水泵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、盤車不準站在運行方向正面，不準跨越和靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查和擦洗設(shè)備人與運轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備旁打鬧。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上，嚴禁在電機上烘烤東西，絕緣性能保持良好。
4、各種防護裝置必須完好無損，嚴禁打空泵。
5、堅守崗位，加強個人防范，高度警惕意外情況。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第4篇 給水泵崗位操作規(guī)程
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認真監(jiān)盤,及時調(diào)整運行參數(shù)
1.1.2 定時巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細認真填寫好運行日志,記錄8小時運行情況.
1.1.5 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠,即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。
3.2.3 利用盤車工具盤動轉(zhuǎn)子對輪。
3.2.4 當給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動機應(yīng)振動正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環(huán)門,壓力低時關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時開停車
3.5.1 臨時開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點
冬季鍋爐負荷大,應(yīng)加強設(shè)備維護。
4. 工藝條件及控制指標
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標
備注:以上控制指標為標準參考值實際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異常現(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動備用泵停止故障泵
5.1.1 電動機冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動機振動超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動機軸承溫度超過80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動機不應(yīng)有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動機靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負荷電流時應(yīng)開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動時,應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯(lián)動開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯(lián)動開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動機操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動機事故按鈕,此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動試驗.
6.7.2.1 必須在啟動試驗良好后和有兩臺備用泵情況下進行.
6.7.2.2 試驗兩臺備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運行泵,備用泵的聯(lián)動開關(guān)斷開.
6.7.2.3 投入一臺泵,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.7.2.4 試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗運行泵事故按鈕,運行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報,此時備聯(lián)泵聯(lián)動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動開關(guān),并恢復事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動試驗
6.7.3.1 水泵聯(lián)動試驗正常后,將試驗兩臺泵的再循環(huán)門開啟,各運行泵的聯(lián)動開關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺泵運行,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入聯(lián)動位置,試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.
當壓力降到5.4mpa時備聯(lián)泵聯(lián)動
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復正常后,斷開試驗泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動試驗后,將各運行泵聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
型號
jk134—2
5
絕緣等級
b
2
編號
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動機械絞住衣物傷人.
7.2 開關(guān)閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.
第5篇 水泵崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查各部零部件連接是否牢固、完好可靠。
(2)檢查水泵及管道的接頭處有無漏水現(xiàn)象和堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查管路是否暢通，壓力表是否完整良好。
(4)檢查水池中有無雜物，在水泵入口清理水草、樹枝等雜物時，必須有人監(jiān)護。
(5)對存放時間較長或未用的水泵開車前人力盤車確認轉(zhuǎn)動靈活無卡阻，方可開車。
(6)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好方可啟動。
.2.2啟動（開機）
(1)啟動前打開水泵放氣孔，打開閥門引水放出空氣。
(2)觀察現(xiàn)場無影響運行情況下，引水完成后，開動電機，達到所需壓力后，打開出水閘閥。
(3)電氣操作，必須一人監(jiān)護，一人操作，禁止站在有水或潮濕的地方停送電閘。
.2.3運行及檢查
(1)運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部連接情況，聯(lián)軸器間隙是否正常(3~4mm),護罩是否
完整。
(2)運轉(zhuǎn)中觀察電流表、電壓表、壓力表的指示是否正常，若出現(xiàn)異常應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，檢查原因。
(3)運轉(zhuǎn)中檢查電動機前后軸承有無異常響聲，電機溫升不能超過60℃。
(4)裸露的轉(zhuǎn)動部分必須有防護罩，并要經(jīng)常保持完好。
(5)水泵填料室漏水大時要及時調(diào)整，水泵盤根要經(jīng)常調(diào)整，水泵底閥漏水要及時
更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(8)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標示出開關(guān)方向。
(9)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)先關(guān)閉出水閘閥后停止電機運轉(zhuǎn)，人員離開必須切斷電源；
3)停泵時不準帶負荷拉電源開關(guān)或隔離閘刀；
4)停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準備。
(2)緊急停機：水泵電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃；進水口卡死、水泵腔體進入鐵件或異物等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)立即停止水泵工作、打開放水閘閥排空管道余水；
2)同時發(fā)送緊急停泵信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認真填好本崗位的水泵運行記錄，如實反映情況；公用工具要如數(shù)交接；當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；
整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第6篇 水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋、串崗、離崗、睡崗、躺臥等濕手不準撳電鈕,防止觸電。
2、開車前應(yīng)檢查進水閥門、出水閥門是否打開,水位計、壓力表是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。
3、水泵運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。
4、水泵運轉(zhuǎn)時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機報修。
5、泵房間必須保持干燥,地面有積水要及時清除。遇有積水淹沒電氣設(shè)備;線路時,不準撳動電鈕,要將水清除后,經(jīng)電工檢查確認完好,方可開動機泵。
第7篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品,不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。
2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。
3、開動水泵時,噪音有異?；蛘饎?必須及時向機修工匯報檢查,確認完好,才可使用。
4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時向機修工匯報捉漏,地面上有積水,當班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認完好方可使用。
5、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時向車間匯報。
6、清洗水池照明電壓不準使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準爭先恐后搶上下。
7、進出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。
8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。
第8篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
10、嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。
11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第9篇 磁選、砂泵、回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進行現(xiàn)場交接，檢查機械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通，雙方確認以后方可交接班，如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品，并再次確認安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動，檢查盤根是否漏水，檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時，及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等，并通知充填站。
第10篇 井用潛水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1準備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否齊全、有無松動，主軸竄動量是否符合規(guī)定，外殼有無裂紋。
(2)檢查潤滑油的油量是否符合要求，油量是否適當，油位是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活可靠。
(3)填料松緊是否適當，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。
(4)檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水井深度是否符合要求。
(5)檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全部關(guān)閉，以降低啟動電流。
(6)檢查電源電壓是否正常，接線是否良好，電纜、電氣開關(guān)柜是否完好、電流是否正常。
(7)盤車2~3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
(8)檢查保護：漏電保護是否正常，防護罩是否完好。
2.2啟動
(1)新泵和檢修后第一次使用的水泵，操作前應(yīng)對潛水泵進行試轉(zhuǎn)向，方法是：
1)如果流量揚程偏小，可讓泵在閉閘狀態(tài)下，通過調(diào)換三相電源接頭的任意兩相，改變旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)方向不同，壓力表讀數(shù)也不同，壓力高的方向為正確的旋轉(zhuǎn)方向；
2)也可以在閥門打開的情況下，從流量的大小來判別旋轉(zhuǎn)方向，流量較大的方向為正確的旋轉(zhuǎn)方向。
(2)采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣、完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
(3)采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門，注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，再關(guān)閉閥門。
(4)采用正壓排水時，應(yīng)先打開進水管的閥門。
(5)關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下啟動。
(6)按下啟動按鈕，啟動電動機。
(7)待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明啟動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水則應(yīng)停止電動機運行，重新啟動。
2.3運行和檢查
(1)隨時觀察水泵、電機的振動和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承的溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流，電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，并進行處理。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部聲響及振動情況，檢查有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死
情況下長期運行。
(6)隨時觀察檢查電器設(shè)備的完好性，電泵長期使用時，冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于5m,在接近工作溫度時，定子繞組的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于0.5m。
(7)水泵應(yīng)該在允許工作范圍內(nèi)(0.75~1.2倍額定流量)運行；因為在這種條件下，水泵效率較高、經(jīng)濟、可靠、軸向力適中。
(8)如果發(fā)生下列情況，必須立即停機：
1)工作電流超過額定電流10%時；
2)電源電壓過高或過低時（超過±5%）；
3)電機絕緣電阻低于0.5m0時；
4)電泵出水嚴重不均，甚至間斷出水時；
5)機組有明顯的振動和噪聲時。
(9)qj潛水電泵連續(xù)停機時間不得超過14天，否則，水中的雜質(zhì)會沉淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)，甚至會堵住水泵轉(zhuǎn)軸；若停機時間超過14天，應(yīng)至少每14天開動一次，運轉(zhuǎn)5min,以保證機組可以隨時開機使用。
2.4停車
(1)正常停機：
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動機運行；
3)正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門；
4)將電動機及啟動設(shè)備的手輪、手柄恢復到停車位置；
5)長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水；每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮；空運前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)；
6)臨時抽水作業(yè)應(yīng)將水泵搬出水面；
7)打掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機：按下停止按鈕，將開關(guān)把手扳到零位。
3交接班當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)停、送電時，由兩人停、送電，一人作業(yè)、一人監(jiān)護。
(2)到地下作業(yè)時，要提前30min進行通風，保證照明充足。
(3)吊裝潛水泵時，要有專人負吊運，不必要的人禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。
第11篇 磁選砂泵回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查管道是否暢通,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。
二、上崗前佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善。
三、啟動前檢查各點線、管道是否暢通以及各部螺桿、墊片是否松動,檢查盤根是否漏水,檢查傳動皮帶的松緊情況。
四、熟練掌握本崗位各設(shè)備的啟動、停止操作程序。
五、發(fā)現(xiàn)問題不能及時解決時,及時向有關(guān)部門報告并正確采取補救措施。
六、停車時及時用清水沖洗磁選機、管道等,并通知充填站。
第12篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動聯(lián)接部位進行全面檢查，確認無誤后，接到通知后，方可開車。
（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。
（4）一切電器設(shè)備必需請專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護設(shè)施必須安全有效。
（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時，要立即報告值班工長和有關(guān)人員。
（6）水泵運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時，切斷電源掛牌后方可進行。
第13篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
6供暖·211·
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
6.1操作前的準備與檢查
(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。
(2)各堅固螺栓不得松動，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。
動
(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進行調(diào)節(jié)，避免浪費。
(2)打開給水泵進水閥。
(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。
6.3運行及檢查
(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。
(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動；注意各部音響及振動情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。
(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。
(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機：
1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時；
2)電氣設(shè)備著火時；
3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時；
4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時；
5)機組有劇烈的振動和噪聲時。
6.4停車
(1)正常停機：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：
1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；
2)按下停止按鈕，停止電動機運行；
3)關(guān)閉進水管上的閥門；
4)長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)；
5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。
(2)緊急停機：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。
(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時修理或更換。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
