空壓機(jī)安全操作操作規(guī)程15篇

有哪些

空壓機(jī)安全操作操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查空壓機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。

2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。

3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油在正常范圍內(nèi)。

4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水路暢通，無(wú)泄漏。

5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況，聽(tīng)是否有異常聲音。

2. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需壓力。

3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 定期檢查油溫、油壓，過(guò)高或過(guò)低需及時(shí)調(diào)整。

2. 注意電流表讀數(shù)，防止超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。

4. 定時(shí)排放冷凝水，避免水分積聚。

四、停機(jī)操作

1. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，再切斷電源。

2. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。

3. 關(guān)閉冷卻水源，清理設(shè)備表面灰塵。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換潤(rùn)滑油，保證其清潔度。

2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

3. 清洗過(guò)濾器，確?？諝赓|(zhì)量和效率。

4. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范空壓機(jī)的操作流程，保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，減少因不當(dāng)操作造成的故障和事故，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的人身安全。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作空壓機(jī)。

2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何維修工作。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九啤?

6. 保持設(shè)備清潔，避免油脂、塵埃積累引發(fā)安全隱患。

請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)狀況做出合理判斷，確保安全有效的工作。

空壓機(jī)安全操作操作規(guī)程范文

第1篇 固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查

1、清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近工具和雜物,并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

3、壓氣管路各閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。

4、長(zhǎng)期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

5、各聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開(kāi)關(guān)均處于停機(jī)位置。

6、中間冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空玉機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

7、打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量;內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,并確認(rèn)油己進(jìn)入氣缸。

二、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮;

2、操作鼓形控制器手柄,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

3、注視油壓表;氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求。

(1)冷卻水溫度不經(jīng)過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)40℃;

(2)潤(rùn)滑油壓力在98-294kpa;

(3)機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過(guò)60℃,無(wú)十字頭的不超過(guò)70℃;

(4 )一級(jí)氣缸壓力176-216kpa;二級(jí)氣缸壓力784kpa;不許超過(guò)823kpa;

(5)排氣溫度不超過(guò)160℃;

(6)電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。

2、電動(dòng)機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,電流表、電壓表的指示在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、注油器工作應(yīng)正常。

4、中間冷卻器及各管路應(yīng)正常。

5、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

6、卸荷器和安全閥壓力調(diào)節(jié)定后不得變動(dòng)。

7、中間冷卻器及儲(chǔ)氣缸內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2-3次。

8、各部螺絲、銷(xiāo)子無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

四、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常。

1、冷卻水突然中斷。

2、潤(rùn)滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。

3、二級(jí)排氣壓力或排氣溫度超過(guò)允許范圍。

4、中間壓力超過(guò)允許范圍。

5、潤(rùn)滑油溫度過(guò)高。

6、配電屏電流表指示突然超過(guò)規(guī)定。

7、壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

8、電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電間,有嚴(yán)重跳火。

9、壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

五、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén),使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門(mén),約15min后,方可全部關(guān)閉。

3、在冬季低溫(+5℃以下)應(yīng)將各級(jí)水套和中間冷卻器內(nèi)的存水排放干凈,以免凍壞機(jī)器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進(jìn)行。

第2篇 高風(fēng)壓空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、 未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及被授權(quán)的人員不允許操作空壓機(jī)。

二、 絕不可在不安全狀況下起動(dòng)機(jī)組。

三、 嚴(yán)格遵守常規(guī)起動(dòng)程序,在打開(kāi)油氣分離器罐的加油蓋、拆卸任何管件、接頭、閥門(mén)和放油塞時(shí)應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)壓力。

四、 空壓機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,認(rèn)真觀察各儀表讀數(shù)是否正常,并做好記錄。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在急速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)超過(guò)20分鐘。

五、 嚴(yán)格遵守停機(jī)操作程序,正常情況下禁止進(jìn)行直接停機(jī)操作。

六、 每次工作結(jié)束時(shí),做好日常保養(yǎng)工作。特別注意加滿燃油箱。

七、 嚴(yán)禁酒后上崗。

第3篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng)：中建股份贛韶鐵路項(xiàng)目部編號(hào)：

注：本交底一式兩聯(lián)，一聯(lián)交底方留存，另一聯(lián)接受方保存。

編制：王磊審核：張程批準(zhǔn)：陳立軍

第4篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

6．補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第5篇 1.6/0.7柴油移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機(jī)放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動(dòng)式空壓機(jī)的傾斜角度不得超過(guò)5°,將空壓機(jī)穩(wěn)定好,不得因振動(dòng)而使機(jī)器滑動(dòng)。

2. 檢查安全防護(hù)裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。

3. 當(dāng)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到額定值時(shí)分別扳動(dòng)安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動(dòng)作是否正常。

4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車(chē)現(xiàn)象時(shí),為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動(dòng)緊急停車(chē)手柄,使柴油機(jī)停車(chē)。

第6篇 螺桿空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1 目的

為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。

2 范圍

適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定操作。

4.2 啟動(dòng)前

4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。

4.2.2 檢查軟管的完好程度。

4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。

4.2.4 檢查開(kāi)關(guān)是否在“空載”位置。

4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。

4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。

4.3 啟動(dòng)操作

4.3.1 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。

4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。

4.3.3 檢查油路有否泄漏。

4.3.4 打開(kāi)供氣閥。

4.3.5 將開(kāi)關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開(kāi)始正常運(yùn)行供氣。

4.4 運(yùn)行：按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：

4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開(kāi)加油塞加油。

4.4.2 供氣溫度。

4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。

4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。

4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。

4.4.6 注視儀表板車(chē)定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。

4.5 停機(jī)

4.5.1 關(guān)閉供氣閥。

4.5.2 將開(kāi)關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停車(chē)”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。

4.5.4 打開(kāi)排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。

4.5.6 切斷電源。

4.5.7 檢查各閥門(mén)、操縱開(kāi)關(guān)上否置于停機(jī)位置。

4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第7篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程范本

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機(jī)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,室溫一般應(yīng)低于40℃。進(jìn)氣管應(yīng)接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機(jī),必須按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)性能可靠后,方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固,基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。移動(dòng)式空壓機(jī)應(yīng)安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應(yīng)用三角木對(duì)稱(chēng)楔緊,以免震動(dòng)時(shí)移位。長(zhǎng)期固定運(yùn)行,應(yīng)將機(jī)架墊高,輪胎離地,防止油類(lèi)對(duì)輪胎的侵蝕。

4、儲(chǔ)所罐應(yīng)放置在室外通風(fēng)良好,易于散熱的地方,每年應(yīng)作一次水壓試驗(yàn),其壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應(yīng)校一次,做到靈敏、可靠。

5、應(yīng)保持空壓機(jī)附近的清潔和干燥,防止電動(dòng)空壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機(jī)房?jī)?nèi)和儲(chǔ)氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。

6、空壓機(jī)送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系,才準(zhǔn)開(kāi)啟送氣閥門(mén),開(kāi)始時(shí)由小逐漸增大,不可一時(shí)全部打開(kāi)。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中在儲(chǔ)氣罐、閥門(mén)、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。

8、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得擅自決定由非本機(jī)人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的事情。

9、操作高壓開(kāi)關(guān)柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時(shí),嚴(yán)禁將管口對(duì)著人體或其它設(shè)備。

12、內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過(guò)高,要打開(kāi)水箱蓋時(shí),應(yīng)戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開(kāi)水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動(dòng)式空壓機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過(guò)20km/h時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m。

14、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)接地。

二、移動(dòng)式油動(dòng)空壓機(jī)

1、起動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:

①各連接部分應(yīng)緊固可靠,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤(rùn)滑油、各油、水、氣管道有無(wú)滲漏。

②柴油機(jī)減壓桿放在啟動(dòng)位置.。

③燃油調(diào)整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動(dòng)起動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①分離起動(dòng)機(jī)離合器,打開(kāi)汽油箱油閥。

②接通點(diǎn)火線路,將化油器風(fēng)門(mén)關(guān)閉。

③套上起動(dòng)手輪,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)至感覺(jué)手輪的阻力較大時(shí),急速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3次后,打開(kāi)化油器風(fēng)門(mén),再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,直到發(fā)動(dòng)為止。

3、起動(dòng)柴油機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①起動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機(jī)構(gòu)手柄向后拉,使起動(dòng)機(jī)小齒輪與柴油機(jī)飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動(dòng)機(jī)離合器。

③松開(kāi)調(diào)速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動(dòng)機(jī)離合器。

④起動(dòng)機(jī)以正常轉(zhuǎn)速帶動(dòng)柴油機(jī),將減壓桿手柄推向預(yù)熱位置,待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加熱后,把燃油調(diào)整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機(jī)油壓力。

⑥柴油機(jī)發(fā)動(dòng)后,及時(shí)將起動(dòng)機(jī)離合器分離,關(guān)閉汽油箱油閥,待汽缸內(nèi)汽油燒完后切斷點(diǎn)火線路,停止起動(dòng)機(jī),起動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)15min。

⑦柴油機(jī)發(fā)動(dòng)后,必須分別用低速,中速,額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行加熱運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)注意各儀表讀數(shù)是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、起動(dòng)空壓機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內(nèi)潤(rùn)滑油儲(chǔ)量是否足夠,全部打開(kāi)儲(chǔ)汽罐的閥門(mén)。將柴油機(jī)油量加大,結(jié)合主離合器,空壓機(jī)開(kāi)始空轉(zhuǎn)。

②空壓機(jī)在轉(zhuǎn)速650―750r/min情況下無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到45℃以上后逐漸增加負(fù)荷。氣壓在98―196kpa,轉(zhuǎn)速在450―650r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉(zhuǎn)速在860r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5―10r/min,各部正常后既可全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

①注意柴油機(jī)各儀表讀數(shù),傾聽(tīng)各部音響,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

②空壓機(jī)的排氣溫度不得超過(guò)160℃,潤(rùn)滑油溫度為50―85℃,潤(rùn)滑油壓力應(yīng)為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲(chǔ)氣罐內(nèi)最大壓力不許超過(guò)銘牌規(guī)定的壓力。

④負(fù)荷調(diào)節(jié)器應(yīng)靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動(dòng)現(xiàn)象。

⑥每工作2-4h應(yīng)開(kāi)啟中間冷卻器的冷凝油水排放門(mén)1-2次。

⑦搞好機(jī)器的清潔工作?？諌簷C(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,禁止用冷水沖洗。

6、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①停機(jī)時(shí)須逐漸開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應(yīng)地降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,使空壓機(jī)在550-600r/min情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10r/min。

②脫開(kāi)主離合器,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

③將柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至500-550r/min,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后停止供油,使柴油機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

④關(guān)閉柴油機(jī)出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時(shí),停機(jī)后應(yīng)立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機(jī)型起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)等操作按其說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

三、固定式電動(dòng)空壓機(jī)

1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查:

①清除機(jī)體和電動(dòng)機(jī)附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

③壓氣管路各閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。

④長(zhǎng)期停機(jī)后,應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油,搖動(dòng)齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好;起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置,可控硅勵(lì)磁裝置所有開(kāi)關(guān)均處于停機(jī)位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應(yīng)進(jìn)行排放;調(diào)節(jié)卸荷器,使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

⑦打開(kāi)冷卻器進(jìn)水閥,并調(diào)至適宜流量,向注油器內(nèi)注入清潔的壓縮機(jī)油至規(guī)定高度,搖動(dòng)注油器手柄,向汽缸內(nèi)注油,

并確認(rèn)油已進(jìn)入汽缸。

2、起動(dòng)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機(jī)

①合配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕,起動(dòng)指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級(jí)切除起動(dòng)電阻,使電動(dòng)機(jī)加速到額定轉(zhuǎn)速。

③注視油壓表、氣壓表讀數(shù)應(yīng)正常?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵、l5.5-40/8型空壓機(jī):

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時(shí)電壓表,電流表指示無(wú)勵(lì)磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內(nèi)。

②閉合高壓開(kāi)關(guān)柜的油斷路器,同步電動(dòng)機(jī)起動(dòng);

③調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流使之過(guò)激,并使勵(lì)磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內(nèi);

④空壓機(jī)帶負(fù)荷,正式投入運(yùn)行.

⑶、7l―100/8型空壓機(jī)的啟動(dòng);

①開(kāi)啟二級(jí)放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn);

⑤關(guān)閉二級(jí)防空電磁閥,打開(kāi)控制閥,逆止閥前壓力升高,再關(guān)閉一級(jí)氣動(dòng)放空閥,空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應(yīng)符合要求:

①冷卻水溫度不超過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)40℃;

②潤(rùn)滑油壓力在98-294kpa;

③機(jī)內(nèi)油溫有十字頭的不超過(guò)60℃,無(wú)十字頭的不超過(guò)70℃;

④一級(jí)氣缸壓力176-216kpa,二級(jí)氣缸壓力784kpa,不許超過(guò)823kpa;

⑤軸承溫度不超過(guò)8.5℃.排氣溫度不超過(guò)160℃;

⑥電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)60℃。

⑵、電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng),電氣各部運(yùn)行正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,電流表的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑶、注油器工作應(yīng)正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無(wú)漏水、漏氣等現(xiàn)象。

⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動(dòng)。

⑺、中間冷卻器及儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷(xiāo)子無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

4、條空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤(rùn)滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級(jí)排氣壓力或排氣溫度超過(guò)允許范圍。

④中間壓力超過(guò)允許范圍。

⑤潤(rùn)滑油溫度過(guò)高。

⑥配電屏電流表指示突然超過(guò)規(guī)定。

⑦壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)有不正常聲響。

⑧電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。

⑨壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。

5、停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén),使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

②1-20/8型空壓機(jī)斷開(kāi)電源,使電動(dòng)機(jī)停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機(jī),先開(kāi)啟二級(jí)放空電磁閥,降低二級(jí)壓力,將定子回路分開(kāi)、勵(lì)磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵(lì)磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動(dòng)機(jī)停止。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗?fù)馊巳魺o(wú)工作需要不得進(jìn)入機(jī)房。操作者應(yīng)養(yǎng)成良 好的工作習(xí)慣嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊(cè)中所述的程序檢查各安全裝置。

2、按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以確保開(kāi)機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

4、各類(lèi)安全附件如安全間、壓力表、溫度計(jì)等必須安全有效水、風(fēng)、池管 必須暢通。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況做到勤看、 勤聽(tīng)、勤記錄。

6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻 器內(nèi)的剩水全部排出。

7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。

8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。

9、一旦有壓力通過(guò)安全間釋放必須立即查明原因。

10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源并及時(shí)報(bào)告。

第9篇 小型移動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1小型移動(dòng)空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查

1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無(wú)松動(dòng)。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。

1.2檢查傳動(dòng)部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。

1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計(jì)應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。

1.4 檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。

1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。

1.6儲(chǔ)氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無(wú)油垢,試驗(yàn)動(dòng)作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。

2小型移動(dòng)空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)

2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。

2.2移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器剎住。

2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開(kāi)啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。

2.4使用過(guò)程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修:

2.4.1氣壓、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;

2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時(shí);

2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無(wú)法調(diào)整;

2.5做維護(hù)工作時(shí),禁止用汽油或煤油來(lái)洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。

2.6停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車(chē)。

2.7使用過(guò)程中如需移動(dòng)位置時(shí),應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。

第10篇 電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應(yīng)緊固;運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活;各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好;各操作手柄應(yīng)在正確位置。

二、檢查傳動(dòng)帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無(wú)污物堵塞。

三、打開(kāi)儲(chǔ)氣筒下部開(kāi)關(guān)放水。

四、機(jī)械必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整,注意注油器工作情況。

六、檢查電機(jī)工作溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

七、各管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。負(fù)荷調(diào)節(jié)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。

八、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味;潤(rùn)滑油中斷,油溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高,安全閥失靈,電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況,均應(yīng)立即停車(chē)。

九、正常停車(chē),應(yīng)先卸去負(fù)荷,再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源

十、保護(hù)好電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

十一、做好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房?jī)?nèi)不得存放易然、易爆物品。

第11篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)

無(wú)錫靈通車(chē)業(yè)有限公司

文件編號(hào):wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本:a/01

發(fā)文日期:

頁(yè)碼:1/2

分發(fā)編號(hào):

為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問(wèn)題,特制定本規(guī)則。空壓機(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。

一、安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無(wú)松動(dòng)等。

2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無(wú)障礙感或異常響聲。

4、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門(mén),使其處于全開(kāi)狀態(tài),按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后約三分鐘,若無(wú)異常現(xiàn)象,則將輸氣閥門(mén)慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況(如震動(dòng)、聲響、溫度等)是否正常,有無(wú)漏油,漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

注意!一定要先卸去壓力,停機(jī)后再修理,嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維修保養(yǎng)制度

1、保養(yǎng)細(xì)則

(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。

(2)勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。

(3)勤摸各部位,察覺(jué)空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況,如排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況,一定要注意安全。

(4)勤檢查整個(gè)機(jī)器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(5)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。

2、保養(yǎng)規(guī)程

通過(guò)維護(hù)保養(yǎng),能全面掌握機(jī)器的的狀況,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,排除故障,改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。

檢 查 周 期

檢 查 項(xiàng) 目

備注

每日

油位檢查

油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi)

檢查壓力表讀數(shù)

正常工作壓力在0.6mpa 左右

清潔空壓機(jī)及工作環(huán)境

影響進(jìn)氣質(zhì)量

主管路排污

將儲(chǔ)氣罐下面的放水閥門(mén)打開(kāi),將水放盡

讓空壓機(jī)在0 .2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污

檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無(wú)斷裂

正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作

空壓機(jī)周?chē)３智鍧?、干燥、通風(fēng)良好

無(wú)錫靈通車(chē)業(yè)有限公司

文件編號(hào):wi-zgb-01

標(biāo)題

空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

版本:a/01

發(fā)文日期:

頁(yè)碼:2/2

分發(fā)編號(hào):

每250小時(shí)一次

清洗空氣過(guò)濾器

每300小時(shí)一次

更換壓縮機(jī)專(zhuān)用機(jī)油

更換前須先將原有機(jī)油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴(yán)禁斷油運(yùn)行

每500小時(shí)一次

吹掃冷卻器

清洗氣水分離器的浮球閥

每2000小時(shí)一次

給驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承添加潤(rùn)滑油

每3000小時(shí)一 次

放空系統(tǒng)清洗檢查

電磁閥動(dòng)作是否靈敏

更換空氣過(guò)濾器

空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來(lái)

更換油過(guò)濾器

清洗、檢查冷卻系統(tǒng)

堵塞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行清理或更換

對(duì)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查

調(diào)整其相互配合間隙

每6000小時(shí) 一 次

校核壓力表

對(duì)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查

調(diào)整其相互配合間隙

檢查管道是否漏氣、通道堵塞

清洗或更換

更換油氣分離濾器

清洗外部、儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔

進(jìn)、排氣閥拆出,清除積碳

如若有機(jī)器無(wú)法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。

3、操作注意事項(xiàng)

3.1空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。

3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行,請(qǐng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)與廠商聯(lián)系。

4、保養(yǎng)責(zé)任部門(mén)

一級(jí):生產(chǎn)部、打包組

二級(jí):總工程師辦公室

5、維修保養(yǎng)記錄

《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》

6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋

記

處數(shù)

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第12篇 紡織公司空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作工，必須了解所使用空壓機(jī)的構(gòu)造、性能、動(dòng)作原理，以及各故障特征，產(chǎn)生原因和防止方法，并具有處理一般故障的操作技能。

2、空壓機(jī)所有閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全有效，并定期校檢，保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài)，水、風(fēng)、油管道必須暢通。

3、開(kāi)車(chē)前檢查需要打開(kāi)或需要關(guān)閉的閥門(mén)，開(kāi)放管路中通向大氣的閥門(mén)。打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，檢查電壓電流表。

4、空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式，使壓力達(dá)到一定壓力。

5、操作啟動(dòng)補(bǔ)償器，應(yīng)先開(kāi)低壓?jiǎn)?dòng)，待電流表指針接近運(yùn)轉(zhuǎn)電流時(shí)。再將手把合至運(yùn)轉(zhuǎn)位置等空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)。

6、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常注意觀察電源，氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度，以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤，勤聽(tīng)、勤看、勤檢查。

7、經(jīng)常保持機(jī)器和機(jī)房?jī)?nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。

8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。

9、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告檢查。

10、停車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)立即停水，冬季停車(chē)后，必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出，并把泄水閥門(mén)打開(kāi)，以免凍壞。

11、空壓機(jī)檢修前，必須切斷電源，打開(kāi)通大氣的排氣閥門(mén)，放出氣缸氣體。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接運(yùn)行情況，并做好檢查記錄。

13、空壓機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。機(jī)房10m以?xún)?nèi)不準(zhǔn)存放爆炸物及易燃?xì)怏w，以免引起爆炸事故。

14、非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房。

第13篇 內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)；外部各聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固；運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)靈活；各傳動(dòng)、防護(hù)裝置應(yīng)良好；各操作手柄應(yīng)在正確位置。儲(chǔ)氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤(rùn)滑油、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水應(yīng)按規(guī)定加足。

3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊度應(yīng)適宜，空氣濾清器應(yīng)無(wú)污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應(yīng)緊固、電液應(yīng)足夠。

5、檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。

6、打開(kāi)儲(chǔ)氣筒下部開(kāi)關(guān)放水。

7、盤(pán)車(chē)檢查，注意應(yīng)無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、起動(dòng)前打開(kāi)自動(dòng)進(jìn)風(fēng)控制開(kāi)關(guān)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，應(yīng)低速無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意機(jī)油壓力是否正常，待溫升達(dá)50℃以上（或說(shuō)明書(shū)規(guī)定的負(fù)荷溫度）才能帶上負(fù)荷投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冬季預(yù)熱發(fā)動(dòng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)油底殼時(shí)不許用明火。

4、注意機(jī)油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；負(fù)荷調(diào)節(jié)是否靈活準(zhǔn)確。

6、運(yùn)行中出現(xiàn)異響、異味；潤(rùn)滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應(yīng)立即停車(chē)。

三、停機(jī)注意事項(xiàng)

1、卸去負(fù)荷，讓發(fā)動(dòng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門(mén)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季應(yīng)將所有排水閥完全打開(kāi)，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機(jī)10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤(rùn)滑油。

4、作好機(jī)身及機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機(jī)房?jī)?nèi)不得存放燃油、易燃物。

第14篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程安全技術(shù)交底

1．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開(kāi)送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2．空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢修。

5．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車(chē)時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

6．補(bǔ)充交底內(nèi)容：

第15篇 移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作,設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《內(nèi)燃空壓機(jī)操作(使用)和保養(yǎng)手冊(cè)》中的安全規(guī)則和注意事項(xiàng)。

2、工作前應(yīng)對(duì)內(nèi)燃空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油窗醒目,油杯清潔。

3、查電器裝置、安全裝置、傳動(dòng)裝置是否良好,冷卻系統(tǒng)是否暢通。

4、關(guān)閉減荷閥,盤(pán)車(chē)試轉(zhuǎn),檢查氣缸、連桿及各部狀態(tài),確認(rèn)正常后,方準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、在工作中要經(jīng)常檢查∶運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常;各種儀表顯示是否靈敏、正確,調(diào)壓閥、安全閥動(dòng)作是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫是否正常。電器、機(jī)械是否有異狀。如有異狀,應(yīng)立即停機(jī)處理。

6、儲(chǔ)風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物,每班應(yīng)排除 3~4次。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)。內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)發(fā)生異響時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉減荷閥,開(kāi)放排氣閥,排除故障后,重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

8、停車(chē)時(shí),應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置,開(kāi)放所有排風(fēng)閥,關(guān)閉減荷閥并將儲(chǔ)風(fēng)缸、油水分離器的排污閥打開(kāi),將油水排凈。寒冷的冬季停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī),放凈氣缸內(nèi)及發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻水,以免損壞(或凍裂)機(jī)器。

9、安全閥、氣壓表、儲(chǔ)氣罐,應(yīng)按規(guī)定定期送檢、調(diào)校。

10、工作后必須全面檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),關(guān)閉油箱開(kāi)關(guān),填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;多班作業(yè),必須做好交接班記錄。達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

2006年7月3日