粉塵操作規(guī)程15篇

有哪些

粉塵操作規(guī)程

一、粉塵的分類與識別

1. 無機粉塵：包括金屬粉塵（如鋁、鐵）、礦物粉塵（如石英、煤炭）等。

2. 有機粉塵：如木材、棉麻、面粉、塑料等。

3. 混合性粉塵：上述兩類粉塵的混合物。

二、粉塵的產(chǎn)生源

1. 生產(chǎn)過程中物料破碎、研磨、攪拌等操作。

2. 儲存、運輸、裝卸過程中的飛揚。

3. 設備磨損產(chǎn)生的微粒。

三、粉塵的控制措施

1. 密閉作業(yè)：盡可能減少粉塵暴露環(huán)境。

2. 通風排塵：設置局部排風或全面通風系統(tǒng)。

3. 個人防護：佩戴防塵口罩、護目鏡等。

4. 定期清潔：清掃作業(yè)場所，降低積塵。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率：控制粉塵有助于保持設備良好運行狀態(tài)，減少停機時間。

2. 保障員工健康：減少職業(yè)病（如塵肺?。┑陌l(fā)生。

3. 確保安全生產(chǎn)：防止粉塵爆炸事故，維護工廠安全。

4. 符合法規(guī)要求：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因粉塵排放超標而引發(fā)的罰款。

注意事項

1. 粉塵操作人員應接受防塵知識培訓，了解粉塵的危害及預防措施。

2. 定期檢查和更換防塵設備，確保其有效運行。

3. 在粉塵濃度高的區(qū)域工作時，務必佩戴個人防護裝備。

4. 不得在粉塵作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災或爆炸。

5. 作業(yè)結束后及時清理現(xiàn)場，避免粉塵積累。

6. 對于特殊粉塵（如易燃易爆粉塵），需采取更嚴格的防爆措施。

7. 確保通風系統(tǒng)的正常運行，定期進行維護保養(yǎng)。

8. 設立粉塵監(jiān)測點，定期檢測粉塵濃度，超標時立即采取處理措施。

9. 在粉塵可能引發(fā)爆炸的環(huán)境中，安裝防爆裝置，如防爆燈、防爆開關等。

10. 遵守應急預案，一旦發(fā)生粉塵事故，迅速啟動應急響應機制。

以上粉塵操作規(guī)程旨在提供一個基礎指導，具體操作應結合工廠實際情況和相關法規(guī)進行調(diào)整和完善。

粉塵操作規(guī)程范文

第1篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結合崗位實際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況,確認設施無異常現(xiàn)象時,開啟除塵設施,除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時,要及時報告本單位相關領導,安排人員對除塵設施的故障進行維修處理,確保除塵設施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵,必須采取有效措施進行清理,杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理,每月清運,并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃,從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃,防止粉塵積聚。清掃時,應避免二次揚塵,不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理,并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作,對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第2篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當,會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。

1.3嚴格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴重應立即停止設備處理;每班作業(yè)結束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。

1.6清掃應使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設備上、噴吹管道上等設備上動火作業(yè)，應將其設備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應立即向有關部門和領導匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設備上、制粉設備上。

4.3職責要求

4.3.1動火作業(yè)負責人： 負責到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.3.2應在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負責動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和防火安全注意事項。

4.3.3應在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應逐項確認相關安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.4.3應隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護人

4.5.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關人員采取措施。

4.5.2應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應立即制止。

4.5.4應在動火作業(yè)完成后，會同有關人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設備所在單位應巡檢監(jiān)督設備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。負責動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀吸煙或者他人吸煙的應立即制止，進行安全風險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設備事故和財產(chǎn)損失，車間責任人員進行相應的處罰，情節(jié)嚴重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責人應到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責。

6.考核

6.1凡違反本制度相關規(guī)定的扣責任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2018年8月15

第3篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權限：

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、

第4篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識：

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應立即處理。禁止自行維修機械設備，照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設備異常，應立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關，關閉門窗，方可離開崗位下班。

第5篇 粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程

一、工人上工前的準備和注意事項

生產(chǎn)工人在上班進入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔?，男工人不準赤膊、穿短褲，女工人不準穿裙進入生產(chǎn)車間。當氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風時，應停止有藥工序的操作。

二、原料粉碎

原料粉碎要在單獨工房進行，粉碎前應備好消防水，全面檢查粉碎設備，認真清掃粉塵，篩選機械雜質(zhì)，嚴禁將未篩選物料直接倒入粉碎機內(nèi)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機械的電源開關必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機操作，當室內(nèi)空氣中粉塵濃度過大時，應

停機降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行，人員未離開機房，嚴禁開機，進出料時，必須停機斷電，添料或出料，應停機1 0分鐘以上，散熱后再起動機器。

三、配制與混合

1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內(nèi)備用。

2、配制。將篩選好的單料按需要進行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標識卡，稱量時嚴禁使用鐵秤砣。

①煙火藥的混合

煙火藥混合應單棟工房內(nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪梭w所帶靜電。混合時，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀?；旌虾煤笥门潘⑺巹┹p輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。

②黑火藥的混合

黑火藥與效果藥的混合基本方法和應注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。

③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合

笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水。混合用的容器、篩子、墊子均要求有明顯標識的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過標準規(guī)定數(shù)量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴格控制數(shù)量，混合結束及時送走，嚴禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。

上述藥物混合后，及時入庫待用。

四、造粒

造粒有機械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機械造粒工房每間定機一臺。開機后操作人員正面站立，認真觀察機械運行情況，操作時要戴感熱性通強的手套。造好的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移。機械運轉(zhuǎn)時藥物溫升超過20度時，應停機將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進罐必須停機。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過

5kg，制成的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結束，嚴禁離人，嚴禁留存藥物過夜。

操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。

造粒結束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。

五、壓(打)藥柱

壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限領1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴禁使用鐵質(zhì)工具，嚴禁蹲在地上操作，嚴禁超員操作，機械壓藥柱必須嚴格清掃粉塵，防止機械螺絲松動，裝拆機械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機，對準模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。

六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒

操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴格控制藥物領量，黑火藥限領3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領o.2kg。操作時必須做到輕打、細敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉(zhuǎn)移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴禁用掃帚直接清掃工作間，嚴禁將廢紙、廢藥堆積存放。

七、裝內(nèi)筒亮珠及開包藥

裝內(nèi)筒亮珠及開包藥操作前的準備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴禁扮打，領用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。

八、裁切引火線

裁切引火線應在單間工房內(nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內(nèi)的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應設置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴禁超量裁引。磨刀石應遠離裁引火線位置。裁切結束，藥粉和引火線頭應及時清理。

九、盆藥組裝

組裝盆花時，必須在工作臺上進行，嚴禁在地面上組裝，領取的內(nèi)筒餅子必須嚴格控制數(shù)量，嚴禁超量領藥。領用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內(nèi)專人操作，嚴禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結束后，及時清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴禁在組裝車間剪引，嚴禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。

十、裝球

禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領好亮珠和炸藥，領藥量以裝球個數(shù)計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴禁超量領藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準備與上述基本要求相同，但必須嚴格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。

十一、爆竹

生產(chǎn)爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。

第6篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過安全技術培訓，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產(chǎn)生的危害應有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領口。女工戴好工作帽。打開通風除塵設備并檢查設備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應采用密閉抽風除塵辦法，防止粉塵飛揚。

6.作業(yè)時, 人員要背向電風扇風向, 清除漆未屑時, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。

8.砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風設備。在尚無排風凈化裝置的地域必須進行作業(yè)時，應戴好雙層口罩和防護眼鏡，并每隔一小時到戶外通風一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結時，要耐心解開，不得手提電線或打磨機強行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應切斷電源，確認各種設施設備停止運轉(zhuǎn)后方可離開崗位。

第7篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機后,設置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。

5、開始采樣,儀器側面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。

7、采樣完成,工作時間到了設定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關機”,關閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應有明顯標志。

第8篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓職業(yè)危害防治相關知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應在正常生產(chǎn)時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。

第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進行監(jiān)測前首先檢查設備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。

第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。

第十四條對粉塵進行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結果告知從業(yè)人員。

第9篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施運行狀況，確認設施無異常現(xiàn)象時，開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第10篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標準:

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責和權限:

4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援,并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導粉塵車間(工廠)火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關的事故預防措施,及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范,正確安裝粉塵車間設備,敷設電氣線路等,對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設施設備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應急通道的暢通;報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防:

5.1粉塵車間(崗位)應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作,安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應選用防爆型的電氣設備、電氣開關,導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應當停止作業(yè),及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設施設備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常,應當采取措施處置;無力處置的隱患,應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后,應當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關,通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準,自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第11篇 粉塵:安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識:

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導發(fā)生的事故類型:

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后,持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應立即處理。禁止自行維修機械設備,照明燈具等用電設備。機械防護裝置缺失或故障,嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設備異常,應立即向上級報告,等候處理。

4. 檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機,通風5分鐘后,方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械,磨料(砂輪)選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象,應立即停止作業(yè):

a. 管道溫度報警器報警;

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

c. 打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應散開,等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災,亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應按粉塵火災爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后,應清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關,關閉門窗,方可離開崗位下班。

第12篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設施必須運行良好。

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應佩戴好防塵口罩等防護用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應定期進行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。

(5)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時巡回檢查所屬設備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(10)應經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第13篇 粉塵崗位操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設施，確認設施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設施，除塵系統(tǒng)應在工藝設備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關領導，安排人員對除塵設施的故障進行維修處理，確保除塵設施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

6.生產(chǎn)和粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

7.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

8.墻體、梁、支架、地面和設備等表面積積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

9.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

10.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

第14篇 粉塵防爆安全操作規(guī)程

1.目的：科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權限：

4.1公司（工廠）主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應當停止作業(yè)，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設備設施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第15篇 防爆粉塵采樣器操作規(guī)程

一、適用范圍：

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程：

1、使用環(huán)境

儲存溫度：-40℃～+60℃；工作溫度：0～40℃；相對濕度：≤95%；環(huán)境大氣壓：80kpa～110kpa。

2、全塵測定

（1）用鑷子取出干凈的濾膜，除去兩面的襯紙，先放在天平上稱重并記錄，壓入濾膜夾，然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。

（2） 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點，需要固定采樣的應打開專用三角支架，使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

（3） 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上，并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。

（4）采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置，粉塵濃度較高的場所一般預置2～5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

（1）玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡，除去表面污漬，經(jīng)清水漂洗后，再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

（2）用潔凈的小刮刀沾取少量硅油，涂抹早捕集板圓心位置。再向側邊將硅油刮薄展開，使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高，數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象，所以捕集板涂硅油的工作，應在采樣前提前進行，并保證其不受污染，實驗表明，捕集板上涂硅油控制在0.5～5mg范圍內(nèi)，粉塵捕集效果將是不受影響的。

（3） 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板，放在天平上稱重并做好記錄備用，放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時，將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出，安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上，用金屬卡環(huán)壓緊，再旋上預捕集器的進氣蓋。

（4） 將潔凈的φ40mm濾膜，除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄，壓入濾膜夾，放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時，將裝好濾膜的濾膜夾取出，安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上，最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段，即告安裝完畢。

4、開機后，設置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘，按功能鍵“?、?”，可分別設定所需采樣時間的分鐘和小時，最大可設定為99小時59分，按“確定”鍵確認開始取樣。

5、開始采樣，儀器側面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小，使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣，當采樣器工作的時候，如果需要暫停采樣，只需要按一下“取消”鍵，就可以暫停了，如果需要繼續(xù)采樣，只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作，時間繼續(xù)按照設定時間工作，工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時，而不會重新計時。

7、采樣完成，工作時間到了設定時間的時候，系統(tǒng)會自動停止工作，表明用戶工作完成。

8、“關機”，關閉采樣器。

9、“充電”，儀器在使用前應給儀器充電，避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作，電池組會自行放電，應給電池充電，否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中，務必在開機前安裝好濾膜，防止塵粒吸入機內(nèi)，損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應保持通風良好，并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入，且包裝箱外壁應有明顯標志。