有哪些
管路安裝操作規(guī)程
管路安裝是工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工及日常生活中不可或缺的一環(huán)，涉及多種類型管道的連接與布置。主要包括以下步驟：
1. 管道預制：根據(jù)設計圖紙，預先切割并加工好所需長度的管道，確保尺寸準確無誤。
2. 管道清理：清除管內雜質，確保內部清潔，防止后續(xù)使用時堵塞。
3. 定位與標高：依據(jù)設計要求，確定管路的走向、支架位置及標高。
4. 支架安裝：固定管路支架，確保其穩(wěn)固可靠，能承受管道重量及工作壓力。
5. 管道連接：采用焊接、螺紋連接、法蘭連接等方式將管道組裝起來。
6. 封口處理：未使用的管道開口需進行封閉，防止雜物進入。
7. 水壓試驗：檢查管路的密封性，確保無泄漏。
8. 管道保溫：對于需要保溫的管道，應進行保溫層的鋪設。
9. 最終檢查：全面檢查管路的安裝質量，確認符合設計和規(guī)范要求。
目的和意義
管路安裝操作規(guī)程旨在保證工程的安全、穩(wěn)定和高效運行，其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 確保安全：規(guī)范的操作能防止因安裝不當引發(fā)的泄漏、爆裂等安全事故。
2. 提升效率：遵循標準流程，能減少返工，提高工程進度。
3. 保證質量：嚴格的規(guī)程可確保管道系統(tǒng)的密封性、耐用性和可靠性。
4. 節(jié)省成本：正確安裝能降低維護成本，延長設備使用壽命。
5. 遵循法規(guī)：符合相關行業(yè)標準和法規(guī)，避免法律風險。
注意事項
在執(zhí)行管路安裝操作規(guī)程時，務必注意以下事項：
1. 熟悉圖紙：全面理解設計意圖，避免因誤解導致的錯誤安裝。
2. 選用合格材料：確保管道、配件的質量，防止因質量問題影響整個系統(tǒng)性能。
3. 個人防護：佩戴必要防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，確保人身安全。
4. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙作業(yè)。
5. 專業(yè)操作：特殊工藝如焊接、熱處理等，必須由有資質的人員進行。
6. 記錄與檢驗：做好施工記錄，及時進行各階段的檢驗，確保每個環(huán)節(jié)符合要求。
7. 協(xié)同合作：與其他工種配合，確保整體工程進度協(xié)調一致。
8. 應急預案：制定并執(zhí)行應急措施，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體實施時還需結合現(xiàn)場實際情況進行調整，以確保管路安裝工作的順利進行。
管路安裝操作規(guī)程范文
第1篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應遵守sl400有關規(guī)定。
2 用車輛運輸管材、管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落應一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,嚴禁用手直接調整滾杠。
管子滾動的前方,嚴禁有人。
3 管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方嚴禁站人;人工敲打時,上下應錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5 使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴禁站在鋼絲繩內側或著力點的對面。
6 使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不應堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調。機械套絲時,不應戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調,手不應放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應拴系牢固。
12 設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應放在帶蓋的鐵桶內,并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應配置相應的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品,酸洗廢液的處理及排放應遵守環(huán)境保護法規(guī)的有關規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不應在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應對著帶負荷的高、低壓導線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設物。
第2篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程
第一節(jié) 總 則
第1條 抽放管路安裝工主要承擔與瓦斯抽放有關的各類管路及閥門的安裝、敷設工作。
第2條 安裝前,必須首先了解敷設管路巷道的通風、瓦斯情況。要按照管路安裝的設計和技術標準進行施工。
第3條 進入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認其不超規(guī)定時,方準進 行工作。
第4條 工作面開采后,在尾巷內進行拆管時,必須使用銅質工具。
第二節(jié) 拆管、接管和運管
第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。
第6條 拆除管路時,必須將管內瓦斯排除,使管內瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。
第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調進行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。
第8條 在工作中,嚴禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。
第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風。螺絲、膠墊要全部回收。
第10條 接管時要分套進行,抬管和對管必須步調一致,相互關照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴密不漏氣。接管時必須上好膠墊。
第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。
第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預先與運輸單位取得聯(lián)系。
第三節(jié) 抽放管道的敷設
第13條 敷設抽放管道時,必須達到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。
第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。
第15條 在傾斜巷道中敷設管道時,必須用卡子將管路與支架固定?？ㄗ娱g距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應小于10米。
第16條 敷設抽放管道必須符合以下質量標準:
1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;
2、 選擇最短距離的巷道;
3、 漏氣量千米不超3立方米/分;
4、 管道內、外壁必須涂抹防腐劑;
5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;
6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。
7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。
第17條 抽放管道在進入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設控制氣門及觀測嘴。
第四節(jié) 其它規(guī)定
第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。
第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風調度站,根據(jù)指示,關閉有關氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。
第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質量標準:
1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應小于2%。
2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應大于20d(d為管道直徑)。
3、 孔板的大孔應朝氣流出氣方向。
4、 孔板前后20d長度范圍內,不得有起伏不平的痕跡,不準有突出物。
第21條 新安裝的管路,要進行漏氣試驗,負壓達30kpa以上
第3篇 管路安裝工安全技術操作規(guī)程
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應遵守《水利水電金屬結構與機電設備安裝安全技術規(guī)程》有關規(guī)定。
2.用車輛運輸管材,管體,應綁扎牢固。人力搬運,起落要一致。用滾杠運輸時,應防止壓腳,不得用手直接調正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應烘干,灌砂后若用機械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應戴色鏡和腳罩。
5.使用機械或液壓冷彎作業(yè),應先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內側或著力點的對面。
6.使用火焰彎管機作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應擺平夾牢,工作臺應平穩(wěn)。兩人操作時,動作應協(xié)調,防止柄把傷人。機械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應精力集中,嚴禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應協(xié)調,手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應栓系防脫落。
11.設備分解清掃,裝拆零件順序應合理,拆下的零件應放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應穿戴好個人防護用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應穿戴防護用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應分級緩慢進行,穩(wěn)壓后方可進行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負荷的高,低壓導線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設物。
