有哪些
氣分操作規(guī)程
氣分操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保設備完好無損，所有連接管道密封可靠，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 進料處理：對原料進行預處理，去除雜質(zhì)，控制進料速度和質(zhì)量。
3. 分離過程：通過冷卻、壓縮、膨脹等手段，使混合氣體組分達到分離。
4. 產(chǎn)品收集與儲存：將分離出的產(chǎn)品進行純度檢測，合格后儲存?zhèn)溆谩?
5. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測設備運行參數(shù)，保證安全高效運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑、檢修，預防故障發(fā)生。
目的和意義
氣分操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設備故障和人員傷害的風險。
2. 提高效率：優(yōu)化工藝流程，提升氣體分離的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 節(jié)能減排：合理控制能耗，減少廢棄物排放，符合環(huán)保標準。
4. 維護設備：延長設備使用壽命，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 操作過程中，務必穿戴好防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 注意觀察設備運行狀態(tài)，異常情況立即停機檢查，嚴禁帶病運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、粉塵等影響設備正常運行。
5. 對于高壓、低溫設備，操作時要謹慎，防止凍傷或爆炸風險。
6. 在處理有害氣體時，應采取適當?shù)耐L措施，避免吸入有害物質(zhì)。
7. 儲存產(chǎn)品時，要遵循物料兼容性原則，防止化學反應引發(fā)事故。
8. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
氣分操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保生產(chǎn)的安全、高效和可持續(xù)。在實際操作中，要結合具體情況進行靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化操作流程，提升整體運營水平。
氣分操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣分析儀操作規(guī)程
一、接通電源,載機預熱30分鐘,檢查儀器是否正常工作,用機械檢查法,并進行簡易校正;
二、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài),并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點火正時,其排氣系統(tǒng)不得有泄漏,取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米;
三、測量時,發(fā)動機由怠速加速到中等轉速,維持5秒以上,再降至怠速,保證取樣準確;
四、測量時,氣管不得彎折,若為多排氣管,取各管實測讀數(shù)的平均值;
五、測量結束后,不得立即關閉電源,待儀器指針回零位后再斷電;
六、測量結束后,取樣探頭要懸掛,不得平放;
七、儀器使用一周,應用簡易方法校準,若校不準時,用標準氣樣較準。
第2篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主,當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當關小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后,再轉入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門,通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后,關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
第3篇 使用煙氣分析儀安全操作規(guī)程
1.本規(guī)程適合德國mru型煙氣分析儀,使用前請仔細閱讀使用手冊。
2.使用前應先檢查電源是否符合儀器要求和機身內(nèi)部電池是否有電,電量不足時應及時充電。
3.將連接探頭的煙氣成分、溫度、壓力連接線接上機身,連接環(huán)境溫度測量探頭。
4.按開機鍵開機,等待啟動條件符合后將自動啟動(再按開機鍵將快速啟動),儀器自動進入校零。
5.按f2進入設置界面,根據(jù)界面提示完成流速、自動測量、重新校零、溫度、壓力、燃料類型等參數(shù)設定。
6.按f1進入測量界面開始測量。
7.過濾器變黑色時,應更換清洗;現(xiàn)場條件過熱時應采取防護措施。
第4篇 排氣分析儀或煙度計操作規(guī)程
1.檢測前的準備工作:
(1)連接電源線,取樣軟管和腳踏開關連線。
(2)將濾紙裝入。
(3)開啟“電源”開關,用“粗調(diào)”電位器旋鈕將指針調(diào)至0(fsn)點,預熱5分鐘。
2.校準
(1)將標準煙度卡從標準插口插入。
(2)按下并旋轉“粗調(diào)”和“微調(diào)”,將表頭指針調(diào)到標準煙度卡的標稱值處。
(3)取出標準煙度卡,結束校準。
3.操作步驟:
(1)將取樣管的探頭用夾緊器固定在汽車排氣管內(nèi),并使其中心線與排氣管軸線平行。
(2)測量前由怠速工框?qū)⒂烷T踏板上端,測量時,將油門踏板與腳踏開關一起踏到底,
至4s時迅速松開油門踏板與腳踏開關,儀器在約12s內(nèi)將自動完成取樣、抽氣泵復位、走紙清洗、顯示和打印等動作,相隔15s后,再進行第三次測量。如此進行三次測量,最后取三次測量的算術平均值作為測量結果。
4.注意事項:
(1)一起通電后,不要讓主機表頭指示針偏轉到遠離“0”點之后,否則會被燒毀電源。
(2)壓縮空氣的壓力應在0.3~0.5mpa范圍內(nèi)。
(3)向主機送入壓縮空氣后,主機處于等待期間不消耗氣源,若發(fā)現(xiàn)有嘶嘶聲,說明漏氣,應及時檢查并排除。
第5篇 廢氣分析安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護用品。
2、操作時一定要小心,以免碰壞玻璃設備。
3、配置化學藥品時,要小心;使用酸堿時要戴手套和護目鏡,以免傷及手和眼。
4、取樣時防止燙傷。
第6篇 汽車廢氣分析儀安全操作規(guī)程
(1)儀器要放置在干燥通風的地方保管。
(2)要保持儀器的清潔。
(3)在使用儀器之前,要對儀器進行1—2分鐘的預熱。
(4)對儀器要定期的進行標準氣校正。
(5)在測量尾氣時要配合廢氣抽排系統(tǒng)進行使用。
第7篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設備運行平穩(wěn)后，再轉入正常生產(chǎn)。資料錄取應做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關閉來液進口閥門，通過排污管線將設備內(nèi)的液體排空后，關閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風或自然通風2 4 h以上。
5. 檢修有關部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第8篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應打開保溫設施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關嚴）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴時，應先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第9篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機預熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機械檢查法，并進行簡易校正；
2、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調(diào)整到規(guī)定的怠速和點火正時，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內(nèi)的深度不小于40厘米；
3、測量時，發(fā)動機由怠速加速到中等轉速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準確；
4、測量時，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實測讀數(shù)的平均值；
5、測量結束后，不得立即關閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測量結束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應用簡易方法校準，若校不準時，用標準氣樣校準。
第10篇 廢氣分析儀操作規(guī)程
⒈接通儀器電源,打開電源開關。
⒉儀器進行分段測試,預熱30分鐘。
⒊將取樣探針用密封塞密封,進行匯漏測試(每天開機后進行一次)。
⒋匯漏測試無故障后進入等待測試模式。
⒌將取樣探針插入排氣口,按下測試鍵,當屏幕顯示測試結果后,電腦自動提示進入車速檢測程序,待整車檢測程序檢測完畢后,檢測監(jiān)控機自動將信息存盤后,傳輸經(jīng)打印機,并打印出檢測結果。
⒍廢氣分析測試必要條件:
a、發(fā)動機必須熱(機油溫度必須>60oc)
b、排氣管不能有泄漏。
c、點火正時應調(diào)整到標準參數(shù)。
d、車輛怠速運行,不能使用輔助啟動方式。
⒎廢氣測試標準:
汽油車尾氣co(%)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
4
3.5
4.5
4.5
重型車
4.5
4
5
4.5
汽油車尾氣hc(ppm)不大于
檢測項目
車輛類型
新車
在用車
95.7.1前
95.7.1后
95.7.1前
95.7.1后
輕型車
1000
1000
1200
900
重型車
1500
1000
2000
1245
