有哪些
巖機操作規(guī)程
巖機，作為一種重要的工程設(shè)備，主要用于挖掘、破碎巖石，廣泛應(yīng)用于礦山開采、隧道掘進等領(lǐng)域。以下是巖機的操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，必須對巖機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
- 確保所有連接部位緊固，無松動現(xiàn)象，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
2. 操作準備：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保鉆孔效率。
- 設(shè)置好工作區(qū)域，清除周圍雜物，保持工作面整潔。
- 檢查操作手柄及開關(guān)，確保功能正常。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動巖機，預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 操作巖機時，保持穩(wěn)定的速度，避免急加速或急剎車，減少機械沖擊。
- 在鉆孔過程中，適時調(diào)整鉆壓，防止鉆頭過早磨損。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 工作期間，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)后，清潔巖機，清除鉆屑，防止堵塞。
- 定期更換液壓油和濾芯，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
- 對磨損部件進行及時更換，確保設(shè)備性能。
目的和意義
巖機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在確保施工安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)效率。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，保障工作人員的生命安全。良好的維護保養(yǎng)習(xí)慣能減少設(shè)備維修成本，保證工程進度不受影響。
注意事項
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉巖機的結(jié)構(gòu)和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在鉆孔過程中，應(yīng)保持警覺，避免鉆頭損壞或傷人。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪聲和塵埃排放，減少對環(huán)境的影響。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下操作巖機，以免因注意力不集中引發(fā)事故。
5. 嚴禁在惡劣天氣條件下作業(yè)，如雷雨、大風(fēng)等。
以上規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。只有將規(guī)程落實到日常工作中，才能確保巖機的正常運行，實現(xiàn)工程目標。
巖機操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)動鑿巖機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、風(fēng)動鑿巖機的使用條件:風(fēng)壓宜為0.5~0.6mpa,風(fēng)壓不得小于0.4mpa;水壓應(yīng)符合要求;壓縮空氣應(yīng)干燥;水應(yīng)用潔凈的軟水。
二、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
三、使用前,應(yīng)向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。
四、將釬尾插入鑿巖機機頭,用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。
五、開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。
六、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施,并應(yīng)隨時檢查及嚴防冒頂塌方。
七、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。
八、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。
九、開鉆時,應(yīng)先開風(fēng)、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水,后關(guān)風(fēng);并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓,不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內(nèi)部。
十、開孔時,應(yīng)慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強力吹孔。
十一、運轉(zhuǎn)中,當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即減少軸向推力;當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機排除故障。
十二、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時,應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。
十三、當(dāng)鉆孔深度達2m以上時,應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。
十四、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時,必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管,當(dāng)需要拖拉時,應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。
十五、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應(yīng)采取防塵措施。
十六、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴禁鉆孔。
十七、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
十八、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進行空運轉(zhuǎn),吹凈機內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風(fēng)管閥門。
第2篇 耙斗裝巖機操作規(guī)程
1、開車前的準備:
⑴ 清除在機器上和耙斗裝巖機單軌前后的矸石。
⑵ 詳細檢查機器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好,支撐是否牢固。
⑶ 檢查裝巖機固定裝置是否牢固。
⑷ 裝巖前應(yīng)進行試車,并將電纜、電線處理好。
⑸ 檢查裝巖機附近頂板是否良好。
2、開車時應(yīng)注意事項
⑴ 司機操作時,嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份,應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。
⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時,應(yīng)立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶ 耙斗裝巖機機體四周不得站臺票人,在司機操作位置必須有欄桿。
⑷ 裝矸機工作時,與工作面的距離最遠不宜超過十五米,最近不小于六米。
⑸ 裝巖機不得過負荷連接裝巖,如閘輪過渡發(fā)熱,應(yīng)待車冷卻后方可繼續(xù)使用,閘輪上禁止有油和水。
⑹ 裝巖完畢后和交接班時,要切斷電源,松開閘皮,將兩個操作手柄卸下,放在機架上,把耙斗拖到耙喇叭口處,以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、移動裝矸機時應(yīng)注意事項
⑴ 移動裝巖機前,先將裝方上和軌道上的矸石清理好,鋼軌接好,然后抬機口,升降鉤子掛牢。
⑵ 在平巷移動裝巖機,可把固定裝置松開,利用裝巖機上絞車鋼絲繩移動。
⑶ 裝巖機在斜巷移動時,先將裝巖機與箕斗(礦車)用鋼絲繩套或礦車銷子連接好,讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài),然后松開固定裝置,便用提升絞車移動裝巖機。
⑷ 裝巖機移動時,前面不得有人,并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。
⑸ 裝巖機移動后,應(yīng)先將固定牢靠,方可松繩裝巖。
第3篇 裝巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1開車前必須對設(shè)備各部位螺絲、電器開關(guān)等進行詳細檢查，對各加油點進行注油，并試車觀察各部位是否正常；
2操作時要注意前后左右是否有人員或障礙，防止碰撞傷人；
3要把電纜安放在巷道一側(cè)，并經(jīng)常檢查，保證其不漏電；
4.裝載的塊度，其最大直徑不得超過60公分，不準在鏟斗和礦車內(nèi)放炮；
檢查和檢修設(shè)備時，必須切斷電源；
5停止工作或工作面放炮前，必須將設(shè)備停放在安全地點，放下鏟斗，切斷電源。
第4篇 裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前檢查作業(yè)面通風(fēng)應(yīng)良好，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)無危石。操作人員所在操作一側(cè)，由裝巖機至坑道壁或支撐水風(fēng)管等設(shè)備的距離大于400mm，坑道轉(zhuǎn)彎處更應(yīng)滿足此距離。
二、工作前，檢查裝巖機應(yīng)清潔，特別是電動機應(yīng)檢查電纜線應(yīng)無破損，電纜線與機器的連接應(yīng)可靠。對于風(fēng)動裝巖機應(yīng)檢查各個風(fēng)管的連接可靠性。
三、工作時，禁止其他人接近裝巖機的動作范圍。卸載時，任何人不得靠近待裝的礦車。
四、裝巖機在卸載后鏟斗返回下落時應(yīng)快而無沖擊。
五、裝載過程中經(jīng)常檢查鏈條，礦斗曲臂滾動的導(dǎo)輪，發(fā)現(xiàn)石渣等物體時要及時清除。
六、鏟斗要先落下再插入碴堆，否則裝巖機前輪易被抬起，造成掉道。
七、裝巖機掉道時，不能采用急速提升鏟斗猛烈沖擊彈簧的做法使輪子抬高上道。
八、鏟斗提升時，操作人員要注意正確準時切斷電源，鏟斗升到垂直位置后即可斷電，使鏟斗靠慣性平穩(wěn)碰撞緩沖彈簧。不要斷電過晚，以免斗柄猛擊緩沖彈簧影響鏈條、軸、鋼索和減速箱壽命。
九、用其它機器拖拽裝巖機時，要用帶鏈銷子將裝巖機轉(zhuǎn)臺與托盤連接，防止裝運、拖拽過程中裝巖機上部左右轉(zhuǎn)動。裝運中鏟斗應(yīng)升起并將鋼釬放入裝巖機側(cè)板孔內(nèi)固定。
十、使用其它機器牽引風(fēng)動裝巖機時應(yīng)將離合器分離，使風(fēng)動馬達與行走機構(gòu)的傳動系統(tǒng)分離。
十一、檢查并清除軌道上的障礙物，檢視軌道應(yīng)平直，無沉陷，道釘固定牢固。
十二、作業(yè)中，必須經(jīng)常清掃軌道附近的巖石。移動機械時，必須注意風(fēng)管或電纜，防止壓壞。
十三、在傾斜面上作業(yè)時，坡度應(yīng)小于裝巖機允許的爬坡能力，并應(yīng)另設(shè)保險裝置，確認安全后，方可作業(yè)。
十四、不得裝載超過鏟斗容積的大塊巖石。
十五、施工中臨時修理時，必須制動車輪，并應(yīng)楔緊。
十六、裝巖機工作結(jié)束后，應(yīng)停放在安全地帶，不得停放在作業(yè)面附近。風(fēng)管、電纜妥善放置。
十七、每次用完機器，要進行清掃，特別是曲臂滾邊、電機、風(fēng)動馬達等處，在鏈條上涂上潤滑油。對于風(fēng)動裝巖機須將濾氣注油器的閘閥打開，放掉操作部分的余氣與水。
第5篇 鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
（1）通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖洗好工作面；平巷要順、反向沖洗10米的頂邦；天井要沖洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
（2）認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
（3）檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
（4）天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（5）必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不違章操作，按設(shè)計施工。
（6）工作時必須保證照明良好。
2、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管安全的壞思想、壞作風(fēng)。
3、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地進行敲邦問頂，不準用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活毛上打眼。
4、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼）要開半風(fēng)門，把釬人躲開后才準開全風(fēng)，換釬不要開全風(fēng)門，操做要準、穩(wěn)。
5、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準坐或跨在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止從兩腿之間跨過。
6、打眼過程中任何人不準從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松動。
7、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問題及時向車間（隊）匯報。
8、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
9、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用4公分木板以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
10、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配合好。
11、采用新型鑿巖機鑿巖時，要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
12、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全帶。
13、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗”、滴水增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯報，在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
第6篇 裝巖機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事機械裝巖工作的人員。
二、上崗條件
第2條裝巖機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第3條裝巖機司機應(yīng)熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。
第5條嚴格執(zhí)行交接班制度，交接好設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、存在的安全隱患并做好交接班記錄，
第6條在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。
第7條檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。
第8條使用裝巖（煤）機必須遵守下列規(guī)定：
1.裝巖（煤）前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫。
2.裝巖（煤）機上必須有照明裝置。
第9條井下使用耙裝機作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
1.耙裝機作業(yè)時必須照明：
2.耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3.必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
4.耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方。
5.固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
6.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動粑裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
7.粑裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第10條高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的粑裝機。
四、鏟斗裝巖機司機
(一)操作準備
第11條接班后司機應(yīng)對機器進行如下檢查：
1.裝巖機的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
2.各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊周，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢周等：
3.各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。
第12條檢查電纜護套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有尤充足余量及懸掛是否符合要求。
第13條經(jīng)檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
1.各操作按鈕是否靈活可靠。
2.裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。
3.遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
第14條檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8m、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2m,以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
(二)操作順序
第15條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.空機試運轉(zhuǎn)。
3.開機裝巖。
4.停機。
(三)正常操作
第16條開機前，應(yīng)通知周圍人員撤到機械活動范以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準帶負荷啟動。
第17條開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
第18條裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在仟石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
第19條裝巖時，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進行，鏟斗揚起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
第20條遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
第21條裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應(yīng)退出處理后再前進。
第22條鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。
裝巖扣斗時，應(yīng)隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
第23條使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁c
第24條裝巖完畢正常停機時，應(yīng)按下列順序操作：
1.將裝巖機鏟斗放下：
2.將裝巖機退出掘進上作面，保持一定的距離以防爆破時損壞設(shè)備。
3.按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
(四)特殊操作
第25條處理裝巖機脫軌時，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機復(fù)軌，也可使用起道機、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復(fù)軌。
第26條遇到下列情況應(yīng)停機處理：
1.隨機電纜損壞或擠傷時。
2.裝巖機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。
3.裝巖機掉道時。
4.裝巖機前方、兩側(cè)過人時。
5.裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
6.操作箱按鈕失靈時。
(五)收尾工作
第27條裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
第28條對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交代清楚，并填好運行記錄。
五、耙斗裝巖機司機
(一)操作準備
第29條司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：
1.頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牛固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求；導(dǎo)向輪、尾輪是否懸掛正確，安全牢固，滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，卡軌器固定是否牢固，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
2.機器各部位清潔，無煤、研壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好；
電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
3甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在粑斗作業(yè)段的上方，且避開粑裝機繩和耙斗。
4.鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。
5.在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)有人。
6,信號靈敏、耙裝機照明良好。
7.機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。
8.供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
第30條試車前應(yīng)發(fā)出信號，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人。
啟動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：
1.控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2.各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。
3.鋼絲繩狀況、錨樁是否符合規(guī)程規(guī)定，行走是否正常。
(二)操作順序
第31條裝巖操作按下列順序進行：
1.檢查和準備。
2.試運轉(zhuǎn)。
3.開機裝巖c
4.停機、停電
(三)正常操作
第32條合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按鈕，開動粑裝絞全
第33條操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。
第34條操作粑裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
第35條機器裝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
第36條遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1~2m重新粑取，以防斷繩或燒毀電動機。
第37條不準在過渡槽上存矸，以防研石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
第38條當(dāng)粑斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。粑巖時，耙斗運行段及鋼絲繩滑輪錨樁附近2m內(nèi)不準有人。
第39條在拐彎巷道粑裝時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。
第40條粑巖距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程小規(guī)定，不宜太遠或太近。
耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
第41條耙裝機在使用中發(fā)塵障時，必須停車，切斷電源后進行處理
第42條工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到刮板輸送機上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。爆破后，將粑裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
第43條在粑裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停車（停電），進行檢查和處理。
第44條耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行，并停機停電。
第45條正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面·定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
(四)特殊操作
第46條耙裝機固定、斷繩后的處理方式、粑裝機繩與耙斗的連接方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
第47條粑裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住，兩側(cè)小門」向內(nèi)關(guān)閉；
移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。不鋪設(shè)軌道移機時，必須拆除簸箕口和后部刮板輸送機。
第48條在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。若用電瓶車推移時，電瓶車與粑裝機之間應(yīng)連接1~2個礦車，車與車之間全部連接好，如果耙裝機有中間槽，則礦車與中間槽之間用道木等物件預(yù)先墊牢，電瓶車司機要慢速行駛，并有專人指揮。
第49條在上、下山移動粑裝機時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.必須采用小絞車牽移耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
2.移動耙裝機前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
4.移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
5.耙裝機移到預(yù)定位置后，須先周定好卡軌器及輔助加周設(shè)備，方準松開絞車鋼絲繩。
6.上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施，絞車司機嚴禁脫崗、手不離閘把。
7.特殊條件下，不采用絞車牽引移機時，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(五)收尾工作
第50條耙裝上作結(jié)束后，應(yīng)將粑斗開到粑裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。
第51條清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
第52條司機交接班時，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。
第7篇 電動裝巖機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.裝巖機行走和揚斗減速箱的潤滑油必須符合標準要求，并保證其潤滑油量，裝巖機其他部分也應(yīng)適當(dāng)加油潤滑；
2.裝巖現(xiàn)場，操作人員要選擇好操作位置，操作者的位置選擇好，司機操作的一面身后凈空要留300毫米以上，否則不許操作，以免擠傷；反對蠻干，頭部不得探到鏟斗活動范圍內(nèi)；禁止兩人同時操作一臺裝巖機；
3.交流接觸器的接觸壓力、接觸面應(yīng)符合要求，所有控制按鈕應(yīng)操作靈活，動作準確可靠，電機及線路絕緣電阻不應(yīng)低于2mr；電源橡膠電纜靠近裝巖機一段，允許沿地面敷設(shè)，但其長度不得大于15米，中間不允許有接頭，嚴禁使用漏電電纜；巷道必須符合標準要求，平直而沒有開幫拉底現(xiàn)象，巷道高度不得小于2米，巖石最大塊度應(yīng)小于300毫米。
（二）開車前檢查項目
1.開車前要檢查好供電開關(guān)，電纜是否完好，有無漏電現(xiàn)象，對機械各個部位都要做到仔細檢查，確認完好后，方可開車。作業(yè)前必須敲幫問頂，處理干凈頂幫的浮石，作業(yè)過程中，也必須經(jīng)常注意頂幫情況。檢查并清除機身及周圍的障礙物，檢查各潤滑部位油量是否符合要求及密封情況，不得有漏油現(xiàn)象。
2.檢查鋼絲繩接頭、變速箱、電動機、配重鐵、鏟斗架等聯(lián)接是否牢固。檢查各按鈕操作是否靈活，動作是否準確，有無干擾、卡阻現(xiàn)象。檢查鋼絲繩是否松緊適宜，平衡鏟斗是否在裝巖機中心。
3.檢查工作場地，處理好巖石，觀察巷道爆破情況，并檢查軌道軌距是否正確，鋪設(shè)長度是否足夠。檢查裝巖機后部是否有礦車。工作時，在裝巖機活動范圍內(nèi)，禁止任何人員進入。因工作需要一定要進入裝巖機的工作范圍，要將裝巖機停穩(wěn)再進入，不得盲目冒險。
4.裝巖時，推車工要站在礦車一側(cè)，不要站在礦車的后面，并要時時注意巨石傷人，禁止手扶礦車。裝巖機和控制箱檢修時，必須切斷閘刀開關(guān)，禁止帶電檢修。
（三）開車操作順序
1.鏟斗下放到最低位置，機器向工作面移動進行裝巖、開始裝巖前，先將裝巖機停于離巖石堆1～1.5米左右的地方，將鏟斗下放、然后按向前按鈕，往前開動裝巖機、直至鏟插入巖石堆內(nèi)為止，為了更好的裝滿鏟斗，在鏟斗插入巖石堆后同時應(yīng)短促、間歇地按揚鏟按鈕，使揚鏟電機繼續(xù)開動，以便鏟斗發(fā)生抖動。與此同時繼續(xù)按壓向前按鈕，使裝巖機繼續(xù)向前，以便更好地裝滿鏟斗。
2.提升鏟斗，將所裝巖石卸入礦車。在鏟裝滿石斗巖后，按揚鏟按鈕，開動揚鏟電動機提升鏟斗，將所裝巖卸入礦車內(nèi)鏟斗借緩沖彈簧的反沖力作用和自重而自動下落到原位。
3.機器退離工作面準備第二次裝巖。如司機能正確熟練地操縱機器時，則在操作時可做到提鏟和后退相結(jié)合、落鏟和前進相結(jié)合的方法。邊前進邊提鏟（抖動鏟斗），從而大大提高裝巖效率。
（四）開車注意事項
1.裝巖機操作要遵守下列規(guī)定
(1)鏟斗要防止猛力進入毛石堆，前進時要準和穩(wěn)。
(2)揚斗和后退要平穩(wěn)，避免用力過猛，巨石傷人，鏟斗裝滿巖石時，不準在空間任何角度停下；
(3)遇到大塊巖石，要清理兩旁毛石雜物再裝，不能盲目鏟大塊，碰著巖堆有坑木柴物，先裝巖石再處理坑木等，禁止用裝巖機強行裝載；
2.在鏟斗提升過程中，應(yīng)正確準時切斷電源。一般當(dāng)鏟斗被提升到稍過垂直位置時，即可斷電源使其慣性作用平穩(wěn)地碰撞緩沖彈簧，倒出巖石，嚴格避免斷電過遲而使鏟斗架強烈的撞擊緩沖彈簧的現(xiàn)象；
3.當(dāng)鏟斗自動下落到原來的最低位置時，應(yīng)短促的開動揚鏟電動機，以消除慣性，防止鏈條反纏和鏟斗的回跳；
操作人員離開裝巖機時，必須切斷電源，給電時，應(yīng)先通知裝巖機周圍的人員。
第8篇 風(fēng)動鑿巖機安全操作規(guī)程
1、鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。
2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。
4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。
5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。
6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。
7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。
8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。
9、使用氣腿鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。
10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。
第9篇 鑿巖機的安全操作規(guī)程
鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。
1、鑿巖前檢查各部件(包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車)的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風(fēng)路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。
2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。
3、工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。
4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。
5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。
6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。
7、鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。
8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。
9、使用氣腿式鑿巖機鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。
10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。
第10篇 潛孔鑿巖機安全操作規(guī)程
第一條 起動主機前須確認旋回機的各閥門和控制均處于正常位置。
第二條 將機旁控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到遙控位置。
第三條 確認主機的操縱方式已轉(zhuǎn)到駕駛臺操縱。
第四條 確認駕駛臺操縱手柄在“中立”位置。
第五條 確認離合器脫開。
第六條 主機起動后，應(yīng)檢查下述四點：
1、液壓油及潤滑油壓力、溫度。
液壓泵壓力：
非轉(zhuǎn)舵狀態(tài)：2.5—5 mpa
轉(zhuǎn)舵狀態(tài)：2.5—21 mpa
液壓馬達壓力：≤21 mpa
離合器嚙合狀態(tài)下壓力：1.4—1.5mpa
潤滑油壓力：0.3—0.5 mpa
冷卻器入口油溫：10—65℃
冷卻器出口油溫：10—55℃
冷卻器出口水溫：＜30℃
2、無任何漏泄。
3、無任何異響。
4、旋回轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動。
第七條 停船超過3天，起動前應(yīng)先用機旁手搖泵以30次/分的速度注油5分鐘，或用輔助轉(zhuǎn)舵泵注油。
第11篇 抓巖機司機操作規(guī)程
1、開機前清除機器上的浮矸和雜物，檢查機器所有緊固件是否有松動現(xiàn)象，管路接頭是否漏風(fēng)壓力油缸是否漏油。
2、開機前必須先將各個油缸及油孔加油，然后空載運轉(zhuǎn)3－5個循環(huán)動作，機器運轉(zhuǎn)正常時方可正式抓巖。
3、機器運轉(zhuǎn)正常運行時，如需反向運轉(zhuǎn)，要先停機再做反向運轉(zhuǎn)，以免損壞萬向連軸接頭。
4、在運行中，抓斗升降、變幅、臂回轉(zhuǎn)等動作都要正確操作，嚴格控制風(fēng)量大小，避免猛開猛?，F(xiàn)象，松抓斗時，要控制風(fēng)量，以防猛松動車抖繩、絞繩。
5、伸臂回轉(zhuǎn)都要平穩(wěn)均勻，給風(fēng)量要適宜，盡量避免碰撞井壁和吊桶。
6、不得用抓巖機抓井壁聾石，浮石，不得用抓巖機撥釬桿。
7、如機器和井底抓斗出現(xiàn)故障時，司機要將工作室操作手柄鎖住，以免不慎碰撞手柄發(fā)生意外事故，司機離開操作室時要鎖住操作手柄，關(guān)閉供風(fēng)閥門。
第12篇 電力裝巖機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準備工作
1.1 檢查機器各部分是否有明顯的損傷或故障;檢查揚斗部分的鋼繩系統(tǒng)、鏈條系統(tǒng)連接是否可靠;檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)是否完好。
1.2 檢查工作場所的操作空間是否符合要求。巷道寬度應(yīng)不小于2.4米,頂板高度應(yīng)不小于2.4米。操作者所在的一邊,機器與巷道壁的距離應(yīng)不小于0.5米。
1.3 對各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂。取掉為運輸安全所插加的障礙銷軸等。
1.4 該機器設(shè)有兩套按鈕站,但只允許一人操作,不允許兩人同時操作。
2 開車運行
2.1 接通機器的電源,點動各按鈕作空載運動,以檢查機器各動作是否靈敏可靠,如有故障,應(yīng)及時處理。
2.2 通過雙手操控按鈕站的相應(yīng)按鈕來實現(xiàn)電源通、斷,機器的進、退及揚斗的上、下等動作。
2.3 當(dāng)機器不處在限制轉(zhuǎn)動的狀態(tài)時(a.鏟斗沒有插入料堆,也沒有防礙鏟斗擺動的障礙物;b.回轉(zhuǎn)部位的鼓輪不處在限制轉(zhuǎn)動的位置;c.已經(jīng)撥除鼓輪座旁防止機器轉(zhuǎn)動用的插銷),可通過操控設(shè)在按鈕站近旁的推拉手柄來實現(xiàn)機器的回轉(zhuǎn)。
2.4 鏟斗裝載較滿時,當(dāng)鏟斗舉起到相當(dāng)?shù)母叨葧r,轉(zhuǎn)動機器的動作不可太猛,以防斗內(nèi)塊料灑出傷人。
2.5 鏟斗卸料屬技巧性操作,操作者應(yīng)依靠經(jīng)驗,掌握合適的停轉(zhuǎn)時機,使鏟斗以適當(dāng)?shù)臎_擊力碰撞緩沖桿,以實現(xiàn)卸料,而又不至于產(chǎn)生太大的沖擊力。
2.6 鏟斗卸料后靠自重回落,當(dāng)鏟斗下落接近最低點時,應(yīng)短促點動揚斗按鈕以消除慣性,防止鏟斗回跳。
2.7 在鏟斗插入巖堆,前進減慢,車輪開始打滑時,應(yīng)短促點動揚斗按鈕,使鏟斗抖動,有利于鏟斗插進運動。
2.8 裝巖作業(yè)中,應(yīng)先裝鏟正對軌道中心部位的礦石,然后再裝鏟兩側(cè)部位的礦石,這樣有利于空出軌道,便于后續(xù)的操作。
2.9 當(dāng)?shù)V石塊度較小且均勻,堆積疏松,底板平整時,可采用一次給電,快速提升鏟斗的方式進行裝巖。相反,當(dāng)?shù)V石塊度較大,堆積緊密,鏟斗不易鏟入時應(yīng)采用短促揚斗與前進相結(jié)合的方式進行裝巖。
2.10 在清底裝巖時,鏟斗有可能頂住巷道迎頭巖壁或被巷道底板未爆破的巖石及邊幫突出巖石掛住時,應(yīng)立即停止鏟斗,退出機器,重新鏟取。
3 停車
3.1 將鏟斗適當(dāng)提升,用保險桿將鏟斗掛住;同時使機器上部處于正中位置,用插銷鎖入回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)鼓座前的孔及行走箱蓋上的對應(yīng)孔。將機器拖至爆破安全地點,切斷機器電源。
3.2 用壓縮空氣或壓力水將掉在裝巖機上的巖塊、塵砂清洗干凈。
第13篇 耙斗裝巖機維修安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、維修電鉗工應(yīng)保證耙斗裝巖機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。
2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設(shè)備的完好標準、維修質(zhì)量標準、油脂管理標準和安全技術(shù)保養(yǎng)規(guī)定。
3、熟知耙斗機維修保養(yǎng)規(guī)定。
二、準備工作
4、下井前必須查閱耙斗機的運行情況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
三、維修操作
5、工作前，必須檢查作業(yè)點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。
6、維修工作前，必須切斷電源，閉鎖開關(guān)，并掛好“有人工作、不準送電”牌。
7、對需要打開維修的減速器、滾筒、風(fēng)動推車器等，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝必須按維修操作標準執(zhí)行。
8、維修工作中必須注意保護設(shè)備的防爆面不受損傷。
9、拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。
10、對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。
11、經(jīng)維修的耙斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn)，確認無問題后，方可交付使用。
四、收尾工作
12、維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。
13、機器維修情況須填入交班記錄。
第14篇 風(fēng)動鑿巖機操作規(guī)程
1.0作業(yè)前，檢查風(fēng)、水管應(yīng)符合規(guī)格，無漏水、漏氣現(xiàn)象，外桿、鉆頭應(yīng)符合規(guī)定，并用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。
2.0開鉆前，檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài)，周圍石質(zhì)應(yīng)無松動，場地清理干凈，無遺留瞎炮。
3.0在深坑溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求，設(shè)置邊坡，頂撐或固壁支護等安全措施嚴防冒頂塌方。
4.0嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時鉆桿與鉆孔中心線保持一致。
5.0風(fēng)管、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛輾壓，嚴禁用折迭風(fēng)管的方法停止供氣。
6.0在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須栓好安全帶，不得在山坡拖拉風(fēng)管，如必須拖拉時，應(yīng)先讓坡下的作業(yè)人員撤離。
7.0在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)，在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，要采取防塵措施。
8.0在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi)，不準鉆孔。
9.0夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時，必須有足夠的照明，洞內(nèi)施工要有良好的通風(fēng)措施。
10.0作業(yè)后，關(guān)閉風(fēng)、水管閥門，并收拴好風(fēng)管、水管，放置到安全地帶。
第15篇 裝巖機維修工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
維修工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗;維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定,熟悉裝巖機的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng),掌握機械設(shè)備的完好標準、油脂管理標準、安全技術(shù)標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。
二、安全規(guī)定
(一)、必須檢查作業(yè)地點是否安全,瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定,做到不安全不操作。必須先切斷機器電源、閉鎖開關(guān),然后進行維修工作,并掛好“有人工作,不準送電”牌。
(二)、機器應(yīng)定期進行維修它包括:
1.日常維修:每日維修。
2.定期維修:每周或每月維修。
3.中期維修:半年一次。
4.年終維修:一年一次。
三、操作準備
下井前必須查閱裝巖機械的運行情況記錄,認真聽取上一班人員的介紹,備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品。
四、耙斗裝巖機維修
(一)、維修工作必須嚴格執(zhí)行機器出廠時制定的各項維修質(zhì)量標準。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標準進行。
(二)、打開需要維修的減速器、滾筒時,要采取嚴密的防塵及遮蓋措施,嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。拆裝零部件時,應(yīng)注意保管好小零件,嚴禁將其丟失和掉入機器內(nèi)部。
(三)、維修工作中必須注意保護設(shè)備的防爆面不受損傷,對需要維修或更換的齒輪、軸承等,必須選用同型號規(guī)格的元件。
(四)、電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。
(五)、使用真空接觸器時,應(yīng)每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題,以免燒壞電機。機器下井前和檢修各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。
經(jīng)維修后的耙斗裝巖機必須達到質(zhì)量完好標準,交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn),確認無問題后,方可交付使用。
五、收尾工作
維修工作結(jié)束后,必須清理工作環(huán)境,清點工具及所剩各種材料、備品、備件等,機器維修情況須填入交班記錄。
