有哪些
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于各類機械加工領域。其主要部件包括床身、主軸箱、工作臺、進給機構和冷卻系統(tǒng)等。以下是立式鉆床的基本操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 在開始工作前，確保鉆床已放置穩(wěn)固，電源線無損壞，接地良好。
- 檢查潤滑油液面，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 確認各部位緊固件無松動，特別是主軸和工作臺。
2. 工件準備
- 根據工件大小和材質選擇合適的鉆頭，并校正其鋒利度。
- 將工件固定在工作臺上，使用夾具確保牢固，避免加工過程中產生滑移。
3. 設定參數
- 根據工件材料和厚度調整轉速和進給速度。
- 校準鉆頭中心與工件打孔位置，確保精度。
4. 開始操作
- 啟動鉆床，待主軸達到穩(wěn)定轉速后，慢慢下壓鉆頭接觸工件。
- 觀察鉆頭工作狀態(tài)，適時給予適當的進給力，保持平穩(wěn)。
5. 過程監(jiān)控
- 在鉆孔過程中，注意觀察切削液是否充足，防止過熱。
- 若發(fā)現異常噪音或振動，應立即停機檢查。
6. 完成與清理
- 鉆孔完畢后，關閉電源，卸下工件。
- 清理鉆床表面及工作臺，保持設備整潔。
目的和意義
立式鉆床操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，減少設備磨損，保證加工質量。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因誤操作導致的事故，同時也能延長設備使用壽命，降低維修成本，從而提升企業(yè)的生產效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡，防止切削屑飛濺。
3. 不得在鉆床運轉時進行調整或測量，以免發(fā)生危險。
4. 停機后，等待主軸完全停止再進行工件裝卸，防止旋轉部件傷人。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 發(fā)現設備異常，應立即停機并報告，不得私自拆修。
立式鉆床操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位操作員的認真對待，唯有如此，才能確保安全高效的生產作業(yè)。
立式鉆床操作規(guī)程范文
第1篇 z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第2篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
第3篇 立式鉆床設備操作規(guī)程
立式鉆床操作規(guī)程
1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法,并且要穿、戴 好勞動保護品,不允許戴手套。
2 工作前,向各潤滑點加足潤滑油,嚴禁工作中用手指或布條向 鉆頭加冷卻液。
3 檢查機床是否調整自如、夾緊力足夠。
4 加工薄工件時,必須夾緊,并且工件下面墊好木塊。
5 鉆深孔時為保證順利排屑,可采取進鉆和退鉆交替進行。
6 嚴禁用手拿工件操作,嚴禁用管件套在鉆手柄上加壓。
7 操作者頭部不許靠近旋轉部分
8 在工作中,嚴禁用嘴吹和手指清理鐵屑,鉆頭中纏繞長鐵屑時 應停車清理。
9 裝、卸工件或測量時,必須停止鉆頭。
10 裝、卸鉆頭,變換轉速時,必須停止鉆頭。
11 清理工作臺、加潤滑油及操作者離開時,要切斷電源。
12 工作中出現緊急情況時,要及時退出鉆頭、切斷電源。
13 在工作中,嚴禁他人與操作者說話、打鬧。
第4篇 立式鉆床安全操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求,五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三至五分鐘,確認運轉正常后,再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標準,錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上,鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時,必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉速時不得超過70℃。
十、工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況,如運轉和潤滑不良時,應停止使用設備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺降到最低位置,并切斷電源。
第5篇 立式鉆床安全技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉10分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺半裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件。
8、導軌面應經常保持清潔,有潤滑油。
9、鉆床運轉時嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。
10、鉆床運轉中,操作者不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
11、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。
12、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第6篇 z535型立式鉆床設備操作規(guī)程
z535型立式鉆床操作規(guī)程
1. 認真檢查各部是否完好,工作臺上不準放置未緊固的物件。并按規(guī)定注油潤滑。
2. 各注油點必須按潤滑油牌號注油潤滑。
3. 各手柄是否處在空檔,并試空車無任何故障,方可正式工作。
4. 開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刀具必須找正,緊固平穩(wěn)。
5. 鉆頭、鉆套在安裝時,應將接觸面擦干凈,從主軸上卸下鉆頭時,必須用斜鐵或鑰匙進行,不許敲打主軸。
6. 正確選用主軸轉速,進刀量。鉆孔的最大直徑,以不超載使用設備。
7. 裝卸刀具、夾具及測量工件或變速時必須待機停止后,方可進行。
8. 鉆深孔時必須加冷卻液。當鉆孔深度達到鉆頭直徑3倍時,必須經常退出鉆頭排屑。當孔快鉆通時,要減少鉆頭對工件的壓力。防止拆斷鉆頭和過鉆。
9. 嚴禁手持工件鉆削及戴手套操作,以免發(fā)生危險。
第7篇 立式鉆床安全使用操作規(guī)程
1、工作前對所用的立式鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
2、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
3、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
5、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
7、使用鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第8篇 立式鉆床操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。
2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。
3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。
4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。
5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。
6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。
7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。
