有哪些
膠砂流動度操作規(guī)程
1. 準備材料：標準砂、水泥、水、膠砂攪拌機、流動度測定儀、量筒、天平等。
2. 環(huán)境條件：試驗室溫度應控制在20±2℃，相對濕度不大于50%。
3. 樣品制備：按比例稱取水泥、標準砂和水，確保精度。
4. 攪拌膠砂：使用膠砂攪拌機進行攪拌，嚴格遵守時間規(guī)定。
5. 制備試樣：將攪拌好的膠砂倒入流動度測定儀的圓盤中。
6. 計量流動度：觀察并記錄膠砂從圓盤中心向外擴展至邊緣的距離，即為流動度。
目的和意義
膠砂流動度測試旨在評估混凝土混合物的流動性，它是衡量混凝土工作性能的重要指標。通過此規(guī)程，我們可以：
1. 確保混凝土在施工時能順利流動，達到理想的填充和密實效果。
2. 評估水泥和外加劑的性能，優(yōu)化配合比設計。
3. 為混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制提供依據(jù)，確保工程項目的質(zhì)量和安全。
注意事項
1. 試驗前，所有設備需清潔無雜物，確保測量結(jié)果準確。
2. 稱量時要精確，誤差不得超過規(guī)定范圍。
3. 攪拌過程中，應避免膠砂濺出或水分流失，影響流動度。
4. 膠砂從攪拌機取出至倒入測定儀的時間不宜過長，防止水分蒸發(fā)。
5. 觀察流動度時，應待膠砂停止流動后再進行，避免人為干擾。
6. 測試結(jié)果應做好記錄，便于分析比較和質(zhì)量追蹤。
7. 試驗環(huán)境的溫濕度變化可能影響流動度，需定期監(jiān)測并調(diào)整。
8. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應及時維修或更換，保證測試的可靠性。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范膠砂流動度的測定流程，提高試驗的準確性，為混凝土質(zhì)量控制提供有力保障。在執(zhí)行過程中，務必嚴格遵守，確保每個步驟的準確無誤，以獲取最真實的膠砂流動性能數(shù)據(jù)。
膠砂流動度操作規(guī)程范文
第1篇 水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程
(一)插頭接入計數(shù)器后對應孔內(nèi),并將計數(shù)器接通電源。如跳桌在24小時內(nèi)沒有使用,先空跳一個周期25次。
(二)拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi),第一層至截錐圓高約三分之二處,用小刀在相互垂直兩個方向劃實5次,再用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一,第二層搗至不超過已搗實的底層表面。
(三)搗壓完畢,取下模套,將小刀傾斜,從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂,并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起移去。立即按計數(shù)器的“啟動”按鈕,完成一個周期25次跳動。
(四)跳動完畢,用300mm量程的游標卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向擴展直徑,計算平均值,取整數(shù),用mm單位表示。該平均值即為水泥膠砂流動度值。
(五)膠砂加水開始到直徑測量結(jié)束,試驗應在6min內(nèi)完成。
(六)試驗完畢后,應擦凈儀器,清除儀器周圍殘留膠砂。
第2篇 水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動度試驗滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動度的測定。
3 引用標準
《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。老標準跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關規(guī)定進行。再制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。
4.4 搗實完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
4.6 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設備使用記錄》
5 維護與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動部分涂機油防止生銹。
5.3日常維修有公司機修工負責。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時，檢測人員應與之保持適當?shù)陌踩嚯x。
第3篇 水泥膠砂流動度測定儀安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.跳桌在試驗前開空車試轉(zhuǎn)檢驗各部位是否正常。
2.用潮濕的毛巾擦拭跳桌的表面、試模內(nèi)壁、搗棒、小刀等與膠砂接觸的器具,將試模放到跳桌臺面中央并且用潮濕的毛巾覆蓋。
3.將拌制好的膠砂迅速的分兩層裝進圓錐模內(nèi),第一層裝到圓錐模的2/3高,用小刀在互相垂直的方向劃實5次,再用圓柱搗棒由邊緣至中心均勻壓實15次,緊接著裝第二層膠砂,裝至高出圓模20mm,用小刀劃實5次再用搗棒均勻壓實10次。
4.搗壓完畢取下模套,用小刀將高出模套的膠砂由中間向邊緣分兩次刮去并抹平,擦去落在桌面上的砂漿,把圓模垂直方向提起。
5.開動跳桌在1次/s的頻率跳動25次,時間為25s±1s。
6.跳動完畢,用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑,去相互垂直的兩個方向直徑的平均值為該試樣的膠砂流動度,取整數(shù),用mm表示。
7.清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
8.做好設備使用記錄。
二、注意事項
1.搗壓時力量要恰到好處剛好使膠砂充滿圓模。搗壓深度第一層時搗至膠砂高度的1/2,第二層時剛好搗至第一層表面,裝膠砂和搗壓時要用手扶穩(wěn)試模,勿使移動。
2.當流動度<180mm時,須以0.01整倍數(shù)遞增水的辦法調(diào)整水灰比直至流動度>180mm。
3.測定儀用完后應清掃儀器上的雜物。
4.漆面不要用腐蝕性溶液清洗。
5.不用時應關閉電源。
三、技術要求
圓盤跳動落距:10±0.1mm;跳動部分質(zhì)量:3.45±0.01㎏;膠砂流動度標準樣檢驗流動度在允許范圍內(nèi)。
第4篇 電動水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程
（一）使用前接通電源打開電動開關,運轉(zhuǎn),跳動30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。
（二）將按規(guī)定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內(nèi).第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實時,用手將錐模扶持不動)。
（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起,打開電動開關,電機開始轉(zhuǎn)動,當上盤震動四次后 ,關閉電動開關,電機繼續(xù)以每秒一次的速度轉(zhuǎn)動共達30次自動。
（四）跳動完畢,用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥再該水量時的膠砂流動度用mm表示。
（五）測定結(jié)果如部符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度,則需改變水灰比按1:2:3:4的規(guī)定重新試驗至膠砂流動度符合要求為止,流動度符合要求時即為所求水灰比。
（六）儀器用完后,用濕布擦洗干凈,然后將圓錐模,模套,搗棒,滑動部分,涂機油防止生銹和滑動自由。
