有哪些
氣割工操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 工件準備與定位
3. 氣割操作流程
4. 安全防護措施
5. 故障處理與設(shè)備維護
目的和意義
氣割工藝在金屬加工行業(yè)中扮演著重要角色，其目的是高效、準確地切割金屬材料。遵循操作規(guī)程，不僅能確保切割質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，還能保障工人的安全，降低設(shè)備故障率，從而維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
1. 提升工作效率：規(guī)范的操作步驟能減少不必要的停機時間和返工，提高生產(chǎn)效率。
2. 保證切割精度：正確的操作方法有助于保證切割面的平直和光潔，滿足產(chǎn)品要求。
3. 確保作業(yè)安全：遵守規(guī)程能有效預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護和正確使用設(shè)備可以延長其使用壽命，減少企業(yè)成本。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器是否有泄漏，確認氣割槍、割炬完好無損。
2. 工件準備：確保工件固定牢固，避免切割過程中移動造成危險。
3. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體流量，過大的氧氣流量可能導致切口氧化，過小則影響切割速度。
4. 點火與預熱：點火時，應(yīng)先打開乙炔，后開氧氣，預熱火焰應(yīng)保持中性，避免產(chǎn)生氧化層。
5. 切割操作：保持割嘴與工件的合適距離，保持恒定的速度和角度，避免切割不均勻。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備，防止火花飛濺和噪音傷害。
7. 應(yīng)急處理：若發(fā)生火災，立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲救；若設(shè)備故障，及時停機維修，禁止帶病作業(yè)。
8. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理切屑，關(guān)閉氣體閥門，檢查設(shè)備是否復位，確保工作區(qū)域整潔。
請注意，氣割操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位工人的嚴格遵守和持續(xù)學習，只有這樣，我們才能在保證安全時，實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
氣割工操作規(guī)程范文
第1篇 氣割工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進行安全技術(shù)培訓,考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品,必須戴有色護目鏡。
1.3 搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前,必須經(jīng)相關(guān)部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時,應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標準防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結(jié)束后,要認真檢查現(xiàn)場,確認安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴格進行技術(shù)檢驗。檢驗合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴禁陽光照射;冬季嚴禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴禁用明火烘烤,也不準用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內(nèi)。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴格遵守下列各點:
3.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.6 當乙炔瓶閥凍結(jié)時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴格遵守下列各點:
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應(yīng)遠離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風。
4.6 石油氣點火時,先點燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經(jīng)以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫停或結(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外,還應(yīng)注意以下兩點:
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結(jié)時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應(yīng)分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標準和gb2551—92乙炔膠管國家標準選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
8.2 在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用,不準用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
第2篇 氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。
3、不準在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。
5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側(cè)面，不準站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。
7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光，應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風場所，并分開存放；嚴禁用氧氣吹灰等。
第3篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程
1.操作前的檢查：
1.1?乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2?氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1?使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2?使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1?焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2?乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3?焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4?每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5?檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6?乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7?電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8?使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9?沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10?無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
3.11?氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12?氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13?氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14?旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15?氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16?不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17?乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
3.18?乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。
3.19?乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20?減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
3.21?不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22?開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。
3.23?工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24?乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25?發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
3.26?對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。
3.27?在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28?高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29?工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
第4篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術(shù)學習、訓練和考試,領(lǐng)取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領(lǐng)、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應(yīng)備有消防器材,保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設(shè)備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進行焊割。
五、 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應(yīng)檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應(yīng)檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當?shù)暮附与娏鳌⒑附铀俣燃昂附臃椒?焊接時,嚴防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應(yīng)留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結(jié)時,嚴禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第5篇 氧焊氣割工操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.操作步驟:
2.1使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。
2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。
2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
3.操作注意事項:
3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。
3.7電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。
3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。
3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
3.18乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
3.19乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
3.23工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
3.27在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第6篇 氧焊、氣割工操作規(guī)程(礦山)
1.操作前的檢查：
1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
2.操作步驟：
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。
2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。
2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
3.操作注意事項：
3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。
第7篇 電焊工氣割工通用技術(shù)操作規(guī)程
1 電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,經(jīng)培訓和考試合格,頒發(fā)特殊性工種操作證后,方能獨立操作。
2 焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
3 操作場地十米內(nèi),不應(yīng)儲存油類,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須再次操作時,應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4 工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣),所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口。
5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時,必須事先進行檢查,容器必須接地,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。
6 在焊接(切割)密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風設(shè)施,照明電壓應(yīng)采用12伏,禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7 點焊接接地(接零)線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上,禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路,把線、底線、嚴禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好,工作適應(yīng)采取嚴密的措施,防止火星飛濺引起火災。
9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護措施,不準將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。
10 嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11 工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識,操作者必須注意助手的安全。
13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。
第8篇 氣焊氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,并考試合格,持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證,方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋,戴好工帽,檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好,確定后方可打開氣閥;焊接前戴好焊工面罩。
3、不準在帶電設(shè)備、有壓力(液體或氣體)和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割,也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類,乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上,并將氣瓶垂直放置,有防倒措施。
5、裝減壓閥時,人要站在減壓閥側(cè)面,不準站在出氣口對面,要先輕輕開啟閥門,吹出瓶口雜物后,再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時,必須開“動火審批表”,經(jīng)審批后方可進行焊接或氣割。
7、室外焊接時,禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中,焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥,再關(guān)氧氣閥;稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰,恢復正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準全部用光,應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場,熄滅余火,把焊槍、皮管收回,放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風場所,并分開存放;嚴禁用氧氣吹灰等。
第9篇 氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程
1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。
3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。
4、 當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、 對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。
7、 使用乙炔切害機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、 作業(yè)中,當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。
9、 當氧氣管著火時,就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
第10篇 電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程
1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨立操作。
2 焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
3 操作場地十米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須再次操作時，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。
4 工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。
5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時，必須事先進行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。
6 在焊接（切割）密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7 點焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴密的措施，防止火星飛濺引起火災。
9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護措施，不準將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。
10 嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。
11 工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。
12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。
13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。
第11篇 氧焊氣割工操作規(guī)程（5）
氧焊、氣割工操作規(guī)程(五)
1.操作前的檢查:
1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
2.操作步驟:
2.1 使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:
2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。
2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。
2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:
2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。
2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。
2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。
2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。
2.2.5開啟氧氣瓶閥。
2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。
2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
3.操作注意事項:
3.1 焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
3.2 乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。
3.3 焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。
3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
3.5 檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。
3.7 電石要有適當?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。
3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。
3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。
3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。
3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30―400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。
3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
3.23 工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。
3.24 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
3.25 發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
3.27 在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
3.28 高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。
3.29 工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第12篇 氣割工操作規(guī)程
第1條 工作前檢查：
<1>;氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。
<2>;檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>;檢查各氣割件是否完好安全。
第2條 工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。
第3條 遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。
第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。
第5條 進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。
第6條 嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。
第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。
第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。
第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應(yīng)用火繩點火。
第10條 在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進行內(nèi)部工作。
第11條 工作前應(yīng)清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。
第12條 如發(fā)生火災應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。
第13條 工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。
第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。
第13篇 氧焊、氣割工崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力，具有獨立工作能力。
(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1準備及檢查
(1)檢查工器具及消防器材配備是否齊全完備。
(2)乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破爛或漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止粘油。
(3)氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。
.2.2焊、割操作
(1)使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作：
1)將乙炔減壓器與乙炔瓶閥、氧氣減壓器與氧氣瓶閥、氧氣軟管與氧氣減壓器、乙炔軟管與乙炔減壓器、氧氣和乙炔軟管與焊（割）炬分別可靠連接；
2)分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥；
3)對焊（割）炬點火，即可工作；
4)工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬、乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
(2)使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：
1)將氧氣減壓器與氧氣瓶閥、氧氣軟管與氧氣減壓器、乙炔軟管與乙炔發(fā)生器、氧氣和乙炔軟管與焊（割）炬分別連接可靠；
2)用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣；
3)將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多；
4)將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密；
5)開啟氧氣瓶閥；
6)對焊（割）炬點火，即可開始工作；
7)工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬、乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶，打開乙炔發(fā)生器排污閥，等排污完成后方可開蓋并沖洗干凈，最后檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。
(3)操作注意事項：
1)乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10m范圍內(nèi)禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7m。
2)焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外；不允許穿化纖布料工作服。
3)每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的泄壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。
4)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。
5)使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5mpa,使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥)時，壓力要保持在額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。
6)無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶頸要稍微高一些。乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，防止丙酮流出，以免發(fā)生危險。在室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。
7)氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸汽加熱。
8)開氧氣或乙炔閥門必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊，防止產(chǎn)生火花。
9)旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。
10)不要把氧氣瓶、乙炔瓶內(nèi)的氣體全部用凈，氧氣瓶至少要剩0.05mpa氧氣，乙炔瓶應(yīng)剩o.1mpa的乙炔，并將氣瓶閥關(guān)緊。
11)乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃，溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
12)減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。
13)發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。
14)對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋)，再進行工作；禁止在未經(jīng)處理、盛裝過化學液體或燃油的容器內(nèi)焊接。
15)在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。
.2.3收工
工作結(jié)束，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下；應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)在操作場地10m內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)；若有此類物品而又必須在此操作時，應(yīng)到消防部門辦理動火票，采取臨時性安全措施后方可進行操作。作業(yè)場地，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。
(2)乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹除。
(3)高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。
地面有人監(jiān)護。地下放的易燃、易爆物品必須移出10m以外。
(4)乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用純銅件，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸，可采用含銅在70%以下的銅合金。
(5)乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。
(6)乙炔發(fā)生器電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用碎末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。
第14篇 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設(shè)備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗,試驗時周圍不準有明火,不準吸煙,嚴禁用火試驗有無漏氣。
4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用,二者距離不得小于5米。
5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6 設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。
7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。
9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。
10 點火前應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風檢查噴咀出口,不準對準臉部試風,點火時,應(yīng)先開乙炔氣點火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準對人,燃著的焊(割)炬不準放在地面上或工件上。關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。
第15篇 井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》，學習簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100a時，應(yīng)使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具，工作時還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
5、工作前應(yīng)檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機的接線、開關(guān)板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領(lǐng)導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。
4、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復正常后再使用。
6、不準將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災時，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
13、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
14、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
16、焊接時不準用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點焊在一起。
17、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
