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操作機(jī)操作規(guī)程
操作機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重型機(jī)械設(shè)備，主要用于物料搬運(yùn)、裝配、挖掘等工作。為了確保操作員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，操作員需全面檢查機(jī)臺(tái)，包括但不限于發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、液壓裝置、電纜線及控制面板等，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等。
3. 啟動(dòng)與停止：按照制造商的指南啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，確保在啟動(dòng)前周圍區(qū)域無人，停機(jī)后切斷電源。
4. 載荷管理：不超過設(shè)備額定載荷，合理分配負(fù)載，避免因超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
5. 操作技巧：熟悉并掌握操作機(jī)的駕駛和操控技巧，如平穩(wěn)加速、減速，精確轉(zhuǎn)向等。
6. 通信與協(xié)調(diào)：在多臺(tái)設(shè)備作業(yè)時(shí)，保持有效溝通，避免碰撞和事故。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 應(yīng)急處理：了解并演練應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
目的和意義
制定和遵守操作機(jī)操作規(guī)程的目的是保障操作員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少潛在的工傷事故和財(cái)產(chǎn)損失。這些規(guī)程通過規(guī)范操作行為，降低風(fēng)險(xiǎn)，確保工作現(xiàn)場的秩序和穩(wěn)定，為企業(yè)的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書。
2. 在操作過程中，保持專注，避免分心或疲勞駕駛，必要時(shí)應(yīng)暫停休息。
3. 遇到不明情況或設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
4. 不得在坡道、濕滑或松軟地面等不穩(wěn)定條件下操作設(shè)備。
5. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備停放穩(wěn)固，所有控制器復(fù)位，斷電并鎖住設(shè)備，防止未經(jīng)授權(quán)的使用。
以上規(guī)程旨在為操作員提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，以確保工作安全和高效。
操作機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 砂輪機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、基本要求
1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。
2.砂輪機(jī)電源線不得破皮漏電。
3.必須配備砂輪罩。
二、操作前
1.啟動(dòng)前應(yīng)先檢查砂輪機(jī)固緊螺帽,保證緊固不松動(dòng)。
2.檢查砂輪機(jī)臺(tái)面擱架、防護(hù)罩,應(yīng)固定物松動(dòng)現(xiàn)象。
3.電源接通后啟動(dòng)電鈕空轉(zhuǎn)二分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.手提砂輪機(jī)檢查電源線絕緣狀況,應(yīng)保持完好。
三、操作時(shí)
1.戴好防護(hù)眼鏡,并站立砂輪機(jī)則側(cè)面,不準(zhǔn)二人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。
2.發(fā)現(xiàn)砂輪不圓,有裂紋或磨損部分不足25mm時(shí)不準(zhǔn)使用。
3.砂輪主轉(zhuǎn)彎曲,跳動(dòng)厲害時(shí),不準(zhǔn)使用。
4.手提電動(dòng)砂輪機(jī)使用時(shí)要帶絕緣手套,應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件,還應(yīng)經(jīng)常檢查是否有重、大、尖棱物體壓在電源線上,防止損壞。
5.不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。
6.砂輪罩不符合安全要求時(shí)禁止使用。
7.禁止使用質(zhì)量不合格的砂輪。
8.嚴(yán)禁超長,超重物件上砂輪機(jī)磨削。
四、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃工作區(qū)域。
2.按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。
3.固定砂輪機(jī)損壞或維修期間應(yīng)掛“禁止使用”警示牌。
第2篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2.開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3.料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4.送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5.必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn),錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6.熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7.工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程范本
a. 安全操作規(guī)程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入,已清洗干凈的烘料機(jī)中,并蓋好蓋子。
2 按要求調(diào)整好溫度后,開啟烘料機(jī)
3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。
4 烘料機(jī)使用溫度,重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后,才能進(jìn)入烘料機(jī)。
6 開關(guān)門時(shí)不要用力過猛。
7 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉電源,清理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。
10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理
b.維護(hù)保養(yǎng)制度
1)日常保養(yǎng):
a上班前,做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點(diǎn)檢
b使用時(shí),注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2)定期保養(yǎng):
a檢查加熱線路(一級(jí)保養(yǎng),每6個(gè)月)
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠(二級(jí)保養(yǎng),每12個(gè)月)
第4篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工鍛壓安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)設(shè)備前,應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)注意周圍的安全,要鳴鈴起步,設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2/3,發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí),應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前,應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上,嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽從掌鉗工的指揮,并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí),應(yīng)注意夾持平穩(wěn);錘頭壓住鍛坯時(shí),不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn),不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi),不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置,切斷電源,手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
第5篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。
四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤滑脂潤滑,一月更換1次。
第6篇 鍛造操作機(jī)司機(jī)工（鍛壓）安全操作規(guī)程
1、開動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、液壓系統(tǒng)、電纜及操縱機(jī)構(gòu)是否正常。
2、開動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍的安全，要鳴鈴起步，設(shè)備運(yùn)行范圍1米以內(nèi)不準(zhǔn)站人和堆放物品。應(yīng)按鍛件需要配置合適的鉗口。
3、料鉗夾料深度應(yīng)超過鉗口長度的2／3，發(fā)現(xiàn)夾不牢時(shí)，應(yīng)立即通知司機(jī)停錘。嚴(yán)禁超負(fù)荷下工作。
4、送電前，應(yīng)檢查操作手柄是否在停止位置上，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
5、必須聽從掌鉗工的指揮，并與司錘工密切配合。配合起錘操作時(shí)，應(yīng)注意夾持平穩(wěn)；錘頭壓住鍛坯時(shí)，不得變換料位。
6、熱鍛件應(yīng)送到指定地點(diǎn)，不得亂放。離操作機(jī)運(yùn)行及熱鍛件運(yùn)送范圍的1米以內(nèi)，不準(zhǔn)堆放鍛件。
7、工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定位置，切斷電源，手柄轉(zhuǎn)到停止位置上。
第7篇 手電焊操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.持有有效期限的電焊操作證。
2.檢查電焊機(jī)外殼,必須滿足接地良好要求。
3.檢查焊鉗與拖線,必須絕緣良好,連接良好。
4.檢查電流、電壓表,必須保持完好。
5.潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí),應(yīng)在操作場地鋪墊絕緣膠板或木板。
6.清除操作場地的易燃易爆物品或保留足夠的空間距離,并保持有足夠的光照和良好通風(fēng)條件。
二、操作時(shí)
1.穿戴好防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡和面罩。
2.焊接前,除盡縫口處鐵銹油污。
3.焊接時(shí),禁止將拖線、地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩工或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須連接牢固。
4.仰焊作業(yè)時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不得焊接或設(shè)擋風(fēng)板后焊接。
7.雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
2.將焊機(jī)移到規(guī)定位置,整理拖線等焊接工具。
第8篇 剪板機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)具有本公司設(shè)備操作證
2.開機(jī)前檢查各連接部位是否有松動(dòng)、脫落處;各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認(rèn)正常。
二、操作時(shí)
1.沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行,不準(zhǔn)剪切超過該機(jī)負(fù)荷及范圍的物件。
2.無論工作大小,必須用壓腳踏實(shí)方可剪切,刀架上不準(zhǔn)放置工具和物品。
3.被沖剪板表面不準(zhǔn)有焊痕與突出的毛刺。
4.操作期間嚴(yán)禁操作人員各身體部位伸入機(jī)械運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),工件調(diào)整時(shí),手不能伸過壓板,腳不能放在腳動(dòng)開關(guān)上,如雙人操作必須有一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一行動(dòng),防止發(fā)生意外。
5.刀具破損應(yīng)及時(shí)更換,更換或校正沖減模具時(shí)必須停機(jī),認(rèn)真仔細(xì),采用單次點(diǎn)動(dòng)調(diào)整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認(rèn)后緊定上下螺栓及緊固螺帽。
6.根據(jù)操作時(shí)間及使用頻率給各潤滑點(diǎn)加油(連續(xù)使用時(shí)每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內(nèi)腔應(yīng)長期保證液壓油充足。
7.根據(jù)剪切材料厚度隨時(shí)調(diào)整刀口間隙。
8.剪切材料下機(jī)后及時(shí)取出,防止機(jī)內(nèi)堆積太多而引起檔案架損壞。
9.隨時(shí)注意各電氣開關(guān)及手動(dòng)或腳踏開關(guān)的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。
2.保養(yǎng)機(jī)床。
第9篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程
a. 安全操作規(guī)程
1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機(jī)中，并蓋好蓋子。
2 按要求調(diào)整好溫度后，開啟烘料機(jī)
3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。
4 烘料機(jī)使用溫度，重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。
5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后，才能進(jìn)入烘料機(jī)。
6 開關(guān)門時(shí)不要用力過猛。
7 工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉電源，清理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。
10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理
b．維護(hù)保養(yǎng)制度
1）日常保養(yǎng)：
a上班前，做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點(diǎn)檢
b使用時(shí)，注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2）定期保養(yǎng)：
a檢查加熱線路（一級(jí)保養(yǎng)，每6個(gè)月）
b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級(jí)保養(yǎng)，每12個(gè)月）
第10篇 自動(dòng)電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機(jī)絕緣狀況,確認(rèn)接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時(shí)
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時(shí)禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時(shí),應(yīng)適當(dāng)采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。
2.將焊接機(jī)等配套器具移至規(guī)定地點(diǎn)。
