輸送操作規(guī)程15篇

有哪些

輸送操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保輸送設(shè)備完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。

2. 檢查電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。

3. 檢查輸送帶張緊度適宜，無打滑現(xiàn)象。

4. 檢查控制系統(tǒng)功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。

二、物料準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量和規(guī)格的物料。

2. 物料應(yīng)均勻堆放，避免過重或偏載。

三、啟動與運(yùn)行

1. 打開電源，預(yù)熱設(shè)備至正常工作狀態(tài)。

2. 輕載啟動輸送帶，觀察運(yùn)行方向是否正確，速度是否穩(wěn)定。

3. 待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸增加物料投入。

四、監(jiān)控與調(diào)整

1. 定時檢查輸送過程，防止物料堆積或堵塞。

2. 如需調(diào)整輸送速度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，確保物料平穩(wěn)輸送。

3. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成輸送任務(wù)后，先減少物料輸入，待輸送帶空載后關(guān)閉電源。

2. 清理輸送帶及周邊雜物，保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、更換磨損件等。

目的和意義

輸送操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率，保證生產(chǎn)安全。通過明確的操作步驟，降低設(shè)備故障率，減少物料損失，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。良好的設(shè)備維護(hù)能延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

3. 注意個人防護(hù)，佩戴必要勞保用品，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即報告，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

5. 特殊物料輸送需遵循其特性，采取相應(yīng)防護(hù)措施，如防靜電、防水、防爆等。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時不得污染環(huán)境。

以上輸送操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實際操作，務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。

輸送操作規(guī)程范文

第1篇 刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、總則

1、輸送機(jī)司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能，執(zhí)行每日2小時檢修制度，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、輸送機(jī)司機(jī)要負(fù)責(zé)輸送機(jī)的操作，維護(hù)和保養(yǎng)工作，并備好各種小型配件，以便及時維修，遇到自己不能處理的故障時，要報告機(jī)電維修工或主管人員解決。

3、工作地點(diǎn)沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

4、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，在影響范圍內(nèi)切斷電源，不經(jīng)瓦斯檢查員批準(zhǔn)不準(zhǔn)啟動。

5、發(fā)現(xiàn)巷道支架，有危害人身和機(jī)電設(shè)備安全時，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室，及時處理。

6、停車檢修輸送機(jī)時，要將開關(guān)打到零位，并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的白底紅字停電牌，以免誤開車發(fā)生危險。

7、電氣設(shè)備（如電動機(jī)開關(guān)等）要擺放平穩(wěn)且無滴水的干燥地點(diǎn)，要在棚頂上妥善遮擋。

8、輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機(jī)電維護(hù)員交待清楚，以便下班處理。

二、開動前

1、檢查傳動裝置、機(jī)頭部及各部螺栓是否齊全緊固。

2、檢查通風(fēng)、信號系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。

3、檢查減速箱油量是否符合規(guī)定，檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無漏油現(xiàn)象。

4、開動試轉(zhuǎn)一圈，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形現(xiàn)象，如有應(yīng)立即補(bǔ)齊，擰緊或更換。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、細(xì)聽信號，信號不清不準(zhǔn)操作。

2、經(jīng)常注意電機(jī)，減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查，處理好后方準(zhǔn)重新開動。

3、經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護(hù)板等狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5、利用輸送機(jī)運(yùn)大件時，必須采取有效措施，確保安全，嚴(yán)禁損壞設(shè)備。

四、停機(jī)后

1、應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機(jī)。

2、清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)，減速箱和液力聯(lián)軸器，保護(hù)設(shè)備，確保工作環(huán)境整潔。

3、認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

第2篇 轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。

2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機(jī)軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。

3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。

4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。

5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。

6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。

7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。

8、空載開啟電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。

二、操作程序

1、正常啟動運(yùn)行程序

（1）單機(jī)啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機(jī)移動到指定工作點(diǎn)→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機(jī)動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運(yùn)行→逐步加料? 達(dá)到額定輸送量。

（2）多機(jī)聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機(jī)先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機(jī)時，則從進(jìn)料端開始先停止進(jìn)料再停首臺輸送機(jī)，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機(jī)的電源。

2、停機(jī)程序：

（1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機(jī)構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。

（2）多機(jī)聯(lián)動停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停高臺輸送機(jī)，最后停轉(zhuǎn)向機(jī)。

3、故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。

三、注意事項

1、操作設(shè)備注意事項

（1）轉(zhuǎn)向機(jī)移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。

（2）設(shè)備要求空載運(yùn)行5分鐘以后方可進(jìn)料。

（3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)堆糧達(dá)到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機(jī)移動。并逐步減少與之配套輸送機(jī)的數(shù)量，被減少的輸送機(jī)應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。

（4）轉(zhuǎn)向機(jī)工作時，人員不得站在機(jī)架下作業(yè)。

（5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。

（6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。

（7）進(jìn)料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。

（8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。

2、操作人員注意事項

（1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。

（2）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過載。

（5）轉(zhuǎn)向機(jī)移動中、空載或?qū)嵼d運(yùn)行時，機(jī)架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。

（6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。

四、維護(hù)和保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。

（2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。

（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。

2、定期維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。

（2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。

（3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。

（4）轉(zhuǎn)向機(jī)長時間不用時，應(yīng)及時放回機(jī)械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。

第3篇 混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程

1、向供水箱注水前,應(yīng)先關(guān)閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。

2、啟動前,檢查攪拌縱桿應(yīng)在空檔位置,液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)要規(guī)定范圍。

3、啟動后,應(yīng)將操縱桿放在“卸料”位置。卸去筒內(nèi)積水。

4、裝料時,操縱桿放在“裝燃”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進(jìn)行順利。

5、混凝土的載量,須符合8m3 的規(guī)定。

6、運(yùn)輸前,排料槽須鎖止在行駛位置,防止自由擺動。

7、動輸時攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)。

8、操作時,操縱桿應(yīng)在空檔位置稍作停留,然后方可拔至下一個操縱位置。

9、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機(jī)熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處沖洗,然后回到停車場,各手柄放在空檔位置,并鎖好門窗。

第4篇 皮帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

第一條 交接班檢查

1、巷道支護(hù)霸王幢是否完好牢固。

2、逐個托架是否穩(wěn)固,托滾是否齊全,吊掛裝置如鋼絲繩,小鏈卡子等是否完好。

3、機(jī)頭、機(jī)尾、減速機(jī)、拉緊裝置,止逆裝置(吳設(shè)計的除外)是否完好。

4、皮帶有無損傷,皮帶接頭是否完好。

5、對各部固定螺絲,基礎(chǔ)螺絲,對輪銷子,接地線進(jìn)行檢查和緊固。

6、檢查信號系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、可靠。

7、巷道瓦斯含量達(dá)0.5%時,不準(zhǔn)開機(jī)。

第二條起動和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、按規(guī)定的聲光信號和逆煤流方向,逐臺起動皮帶輸送機(jī)。

2、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,皮帶有輕微跑偏要經(jīng)常校正,如遇有嚴(yán)重跑偏時應(yīng)停機(jī)檢查。

3、注意各部轉(zhuǎn)動部件的聲響,無震動、碰、卡等現(xiàn)象,如有怪音和雜音應(yīng)停機(jī)檢查。

4、各部溫度正常,滾動軸承溫度不超過75c,電動機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定。

5、托滾轉(zhuǎn)動靈活,不靈活和不轉(zhuǎn)動的應(yīng)及時處理。

6、禁止皮帶機(jī)上乘人和運(yùn)送其他物料,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行檢修工作。

7、凡是從皮帶機(jī)一側(cè)轉(zhuǎn)到皮帶另一側(cè)的地方,都要設(shè)置“人行過橋”。

第三條停機(jī)

1、按規(guī)定聲光信號和順煤流方向,逐臺停止皮帶運(yùn)輸機(jī)。

2、停機(jī)前必須將皮帶上的煤全部運(yùn)完(緊急停機(jī)除外),方準(zhǔn)停機(jī)。

3、停機(jī)后,應(yīng)對運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理,如更換托滾、清掃浮煤等。

4、多臺聯(lián)運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī),應(yīng)裝設(shè)起動、停止集中閉鎖裝置,未裝集中閉鎖裝置的在事故停機(jī)時必須向逆煤流方向發(fā)出緊急停機(jī)信號,及時停機(jī)。

第四條維護(hù)檢查注意事項

1、每班至少二次清理托滾,滾筒和機(jī)頭機(jī)尾的浮煤。

2、要經(jīng)常注意機(jī)頭受煤口,機(jī)尾滾筒處和逐臺搭接處有否堵塞和淤水等現(xiàn)象,隨時排除可能引起上述故障的異狀異物。

3、要保持皮帶機(jī)道整潔,隨時清除散煤,積水和雜物,每天要徹底清掃一次。

第5篇 膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的人員方可持證上崗。

2、所有保護(hù)裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用，且靈敏可靠。

3、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。

4、禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處需設(shè)有過橋。

6、對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、開車前應(yīng)檢查的項目和要求

7、檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護(hù)裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。

8、檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

9、檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應(yīng)在85%以上。

10、檢查膠帶的松緊情況是否適當(dāng)，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。

11、檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機(jī)架連接牢固是否可靠，機(jī)頭、機(jī)尾固定是否牢固。

12、檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。

13、檢查各部位螺栓齊全緊固。

14、檢查托輥齊全，并與輸送機(jī)中心線是否垂直。

15、檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。

三、起動運(yùn)行

16、起動前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機(jī)。

17、注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。

18、保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、機(jī)尾無浮煤，雜物，無積水。

19、禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

20、膠帶輸送機(jī)啟動后，注意觀察膠帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75度），檢查電機(jī)溫度是否超過銘牌的規(guī)定（溫度不得超過110度），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110度）。若有異常，及時停機(jī)檢查處理，杜絕拼設(shè)備現(xiàn)象。

21、膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。

四、停車

22、停機(jī)前應(yīng)將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動。

23、停車后重新檢查各部位狀況及各種保護(hù)，處理異常現(xiàn)象。

24、離開崗位時要切斷電源。

五、縮膠帶操作

25、空負(fù)荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾上打上閉鎖。

26、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

27、根據(jù)膠帶輸送機(jī)機(jī)尾段的承載長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。

28、操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離有半米為止。

29、啟動張緊車進(jìn)行儲帶。

30、膠帶張緊好后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶機(jī)頭儲帶倉和機(jī)尾的跑偏情況。

31、膠帶輸送機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應(yīng)及時處理。

六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）

32、空負(fù)荷情況下停機(jī)并切斷電源。

33、停機(jī)前應(yīng)使要收的帶在收帶絞車最近處。

34、停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。

35、在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。

36、除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

37、啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，打點(diǎn)空機(jī)試車，檢查跑偏情況。

38、重負(fù)荷試機(jī)，如有異?，F(xiàn)象，及時處理。

七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）

39、膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

40、利用卡帶裝置卡住帶。

41、松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。

42、開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

43、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機(jī)調(diào)整。

第6篇 砂漿輸送泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道各接頭應(yīng)連接牢固，并設(shè)有牢固的支撐，盡量減少管道程序和彎管數(shù)量，管道不附加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，電路開關(guān)、傳動保護(hù)裝置及料斗濾網(wǎng)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可向泵內(nèi)注入砂漿；砂漿泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，短時間不用砂漿時，應(yīng)打開回漿閥使砂漿在泵內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。

四、如停機(jī)時間較長時，應(yīng)每隔3-5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)、阻塞。

五、工作中應(yīng)隨時注意壓力表指針是否正常，檢查球閥、閥座扣、擠壓管有無異常，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)修復(fù)后方可繼續(xù)作業(yè)。

六、因故障停機(jī)時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后再排除故障。

七、砂漿壓力降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

第7篇 ls螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項

1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。

1.3注意事項:

1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固;

2.2確認(rèn)設(shè)備蓋板緊固、完好。

2.3確認(rèn)減速機(jī)和各潤滑點(diǎn)潤滑油符合要求;

2.4確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物;

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味;

3.2檢查設(shè)備振動情況;

3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象;

3.4檢查下料是否正常,有無堵塞現(xiàn)象;

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1清理機(jī)內(nèi)異物;

4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

第9篇 刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須進(jìn)行職業(yè)健康知識培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)過考試取得職業(yè)健康合格證后方可上崗操作。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1.1 職業(yè)健康法律、法規(guī)。《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《勞動防護(hù)用品管理規(guī)定》、《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《粉塵危害分級監(jiān)察規(guī)定》、《國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)防塵、防毒工作的決定》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》、《職業(yè)病診斷與鑒定管理辦法》、《職業(yè)病危害因素分類目錄》、《國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》、《國務(wù)院關(guān)于修改〈職工工作時間的規(guī)定〉的決定》、《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》等。

1.2 熟知本崗位職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)施、設(shè)備的使用方法。熟知勞動保護(hù)用品使用方法。

1.3 掌握崗位職業(yè)危害因素的規(guī)定限值。作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85db（a）。大于85db（a）時，需配備個人防護(hù)用品；大于或等于90db（a）時，還應(yīng)采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。粉塵濃度見表一。

表一

粉塵濃度超過規(guī)定時，必須采取降低作業(yè)場所粉塵濃度的措施。

1.4 掌握發(fā)生職業(yè)健康危害事故時應(yīng)急自救、互救基本知識。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前必須佩戴完好的職業(yè)病防護(hù)用品。靜音耳塞、防塵口罩等。

3. 啟動刮板輸送機(jī)時，必須打開轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧以及巷道風(fēng)流凈化水幕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

4. 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，回風(fēng)側(cè)粉塵濃度超過表一規(guī)定時，立即采取降低粉塵濃度措施。

5. 刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)閉所有防塵設(shè)施。

6. 現(xiàn)場作業(yè)發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)聲音超過85db（a）時，立即停機(jī)，采取降低噪音措施。

7. 下班前，清掃沖洗責(zé)任范圍內(nèi)煤塵，做好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

8. 下班后，檢查職業(yè)健康防護(hù)用品是否完好。如不完好立即更換，否則不得進(jìn)行下班作業(yè)。

第10篇 鉸刀輸送工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前,穿戴好勞保用品,對所屬設(shè)備檢查應(yīng)完好無損,無漏電。

2、開停車的上下工序必須聯(lián)系好,設(shè)備周圍無障礙、無人工作,方可由本崗位工人親自操作和指揮。

3、設(shè)備維修和處理臨時故障,必須執(zhí)行拉閘、掛牌制度。

4、絞刀軸瓦加墊時,不準(zhǔn)將手伸到接軸下,要用鐵勾將墊穿過放好。更換接軸,對穿釘眼時要使用專用工具,以防碰手。

5、設(shè)備運(yùn)行過程中,不允許用布撣子和笤帚在運(yùn)轉(zhuǎn)部位清理衛(wèi)生。

6、拔閘板及啟動翻板要站穩(wěn),防止用力過猛造成人身傷害。

7、檢修完后,要認(rèn)真清點(diǎn)所用工具,防止丟在絞刀內(nèi)。蓋絞刀蓋時,必須將螺絲擰緊,卡子卡牢,做好密閉堵漏工作,及時清理積灰和雜物。

8、嚴(yán)禁從絞刀上跨越,必須通過要走安全通道和小橋。

9、每班對所屬設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理,執(zhí)行交接班制度。

第11篇 一般帶式輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程

(1)開車前應(yīng)檢查的項目與要求

①各部位螺栓齊全緊固。

②清掃器齊全,清掃器刮板與輸送帶的距離不大于2 mm,并有足夠的壓力,接觸長度應(yīng)在85%以上。

③機(jī)架連接牢固可靠,機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固。

④托輥齊全,并與帶式輸送機(jī)中心線垂直。

⑤輸送帶張緊力合適(不得打滑,不得超過出廠規(guī)定)。

⑥輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動,輸送帶無斷裂、傷痕。

⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。

⑧通訊、信號系統(tǒng)可靠無故障。

⑨各種安全保護(hù)裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等)齊全、靈敏可靠。

(2)啟動運(yùn)行

①啟動前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各裝載點(diǎn)取得聯(lián)系,待收到正確信號,所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可開機(jī)。

②注意輸送帶是否跑偏,各部溫度、聲音是否正常。

③保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活,保證機(jī)頭、機(jī)尾無積煤、浮煤。

④發(fā)現(xiàn)下列情況時,必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行:輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化導(dǎo)致耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等;危及人身安全時;信號不明或下一臺輸送機(jī)停機(jī)時。

⑤操作工離開崗位時要切斷電源。

⑥正常工作停機(jī)前,應(yīng)將輸送帶上的煤拉空。

第12篇 主要膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,取得資格證后,方可持證上崗。

第2條 司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并懂得日常維修保養(yǎng)和一般性故障處理的知識。

第3條 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度,遵守勞動紀(jì)律,佩帶勞保用品。

第4條 請點(diǎn)工具、備品,清理機(jī)房,如實做好并保存好各種記錄。

二、操作前準(zhǔn)備工作

第5條 各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分應(yīng)靈活可靠。

第6條 制動系統(tǒng)液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。

第7條 各種儀表指示應(yīng)正確。

第8條 配合維修人員檢查實驗主機(jī)市內(nèi)的安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。

第9條 驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒無開焊或開膠，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異響。

第10條 信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。

第11條 減速箱冷卻水系統(tǒng)應(yīng)正常。

第12條 檢查膠帶及接頭的狀況，膠帶有無跑偏現(xiàn)象，張緊系統(tǒng)是否完好。

三、操作

第13條 檢查完畢，與相關(guān)崗位工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，收到相關(guān)信號指令后，根據(jù)信號開車。

第14條 按下列步驟啟動輸送機(jī)：

1.合上高低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。

2.合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護(hù)裝置信號顯示應(yīng)正常。

3.啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。

4.按下啟動按鈕，啟動輸送機(jī)。

第16條 每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第17條 檢查電動機(jī)溫度，各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)。

第18條 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的聲響必須正常。

第19條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。

第20條 各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常。

第21條 不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值，運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)閘。

第22條 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：

1.出現(xiàn)緊急停機(jī)信號或不明信號。

2.主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

3.運(yùn)行中的膠帶著火。

4.發(fā)現(xiàn)膠帶縱向撕裂。

5.其他意外嚴(yán)重情況。

第23條 遇到下列情況時不準(zhǔn)開車：

1.信號不清、不明。

2.制動系統(tǒng)不靈敏。

3.任意一項保護(hù)裝置失靈。

4.潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

5.設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫升超限。

6.膠帶跑偏超限。

7.張緊系統(tǒng)異常。

8.膠帶接頭異常。

第24條 因電源斷電停機(jī)時，除及時向上級匯報外，電器操縱開關(guān)都要置于“停止”位置。

第25條 接到停機(jī)信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)，使輸送機(jī)緊急停機(jī)。

第26條 當(dāng)出現(xiàn)滿倉顯示或接到停機(jī)信號后，必須聯(lián)系采煤放煤點(diǎn)停止給煤，待輸送機(jī)上煤拉空后方可停機(jī)；無故不準(zhǔn)帶載停機(jī)。正常停機(jī)后，必須將控制電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。

第13篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程

1. 上班時正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程；

3. 巡檢區(qū)域為石灰石倉、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08；

4. 上班前應(yīng)對所有皮帶進(jìn)行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時對所屬范圍進(jìn)行巡檢，一小時巡檢一次；

6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時刻觀察皮帶運(yùn)料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機(jī)使用壽命；

9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物，不允許在運(yùn)行中取物，必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物；

10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第14篇 鏈條輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1檢查鏈條輸送系統(tǒng)的性能,檢查鏈條作業(yè)范圍內(nèi)有無障礙物,確保各部件的完好性。

2檢查急停開關(guān)是否正常可靠,檢查吊具部分有無明顯變形或斷裂現(xiàn)象。

3啟動設(shè)備過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須馬上停止,嚴(yán)禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后,仍繼續(xù)啟動,以免造成設(shè)備機(jī)械性損壞。

4發(fā)現(xiàn)緊急情況時立即按下急停開關(guān),馬上通知設(shè)備維修人員,設(shè)備故障排除后,確認(rèn)相關(guān)人員處于安全區(qū)域后再次啟動設(shè)備。

5作業(yè)結(jié)束后停止設(shè)備運(yùn)行

第15篇 刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 各個轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧符合設(shè)計要求，不得任意拆除。

第四條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。

第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。

第九條 啟動刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)時，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

第十條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準(zhǔn)開啟噴霧降塵。

第十一條 轉(zhuǎn)載停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即關(guān)閉噴霧裝置。

第十二條 在產(chǎn)生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。

第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點(diǎn)，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十四條 開工前要認(rèn)真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十五條 對機(jī)頭、機(jī)尾附近進(jìn)行噴霧灑水。

第十六條 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。

第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十八條 班中停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，關(guān)閉噴霧裝置，摘下個體防護(hù)用品。

第十九條 轉(zhuǎn)載點(diǎn)沒有拉煤或拉水煤的情況下，關(guān)閉噴霧裝置。

第二十條 本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾，各機(jī)械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點(diǎn)的煤（巖）全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并檢查個體防護(hù)用品是否完好。

第二十一條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。