有哪些
鐵工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查工具設備：確保所有鐵工工具如錘子、鉗子、扳手等處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防滑鞋，必要時使用防護手套和圍裙。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，防止雜物絆倒，確保電氣線路安全。
二、材料處理
1. 鋼材檢驗：檢查鋼材的規(guī)格、型號和質(zhì)量，確認符合工程要求。
2. 切割與矯正：使用氧乙炔切割或等離子切割設備進行切割，矯正時避免過度變形。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接準備：根據(jù)焊接工藝，選擇合適的焊條、焊槍和保護氣體。
2. 焊接過程：保持適當?shù)碾娀￠L度，控制焊接速度，確保焊縫質(zhì)量。
3. 后處理：冷卻后進行打磨，檢查焊縫是否有裂紋、氣孔等缺陷。
四、組裝與安裝
1. 組件檢查：檢查所有零部件是否完好，尺寸是否準確。
2. 組裝流程：按照圖紙進行組裝，確保部件間配合緊密，無干涉現(xiàn)象。
3. 安裝定位：根據(jù)設計要求，精確測量并定位，確保安裝穩(wěn)固。
五、維護保養(yǎng)
1. 工具保養(yǎng)：定期清潔和潤滑工具，及時更換磨損件。
2. 設備檢修：對設備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修。
目的和意義
鐵工操作規(guī)程旨在保障工人的安全，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和進度。通過規(guī)范操作流程，減少事故風險，同時確保產(chǎn)品或工程結(jié)構的穩(wěn)定性和耐用性。遵守規(guī)程能夠提升團隊協(xié)作效率，降低返工率，為企業(yè)節(jié)省成本，提升競爭力。
注意事項
1. 不得擅自更改操作流程或忽視安全規(guī)定，如有疑問，應向主管或資深同事咨詢。
2. 在操作重型機械或高溫設備時，保持警覺，避免意外發(fā)生。
3. 遵循環(huán)保規(guī)定，正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
4. 保持良好的工作習慣，如不疲勞作業(yè)，避免長時間連續(xù)操作同一動作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有毒氣體，確保身心健康。
6. 在遇到困難或超出能力范圍的任務時，及時尋求幫助，切勿冒險。
鐵工操作規(guī)程旨在確保工作的安全和效率，每一位工人都應熟悉并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鐵工操作規(guī)程范文
第1篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關煤氣后停風機;
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結(jié)蓋,并通知相關人員。
第2篇 電烙鐵工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
(1)烙鐵電源應采用三眼插座,其接地線應實行可靠的接地或接pen。電源線不宜采用塑料芯線,也勿拉得過緊,并應避免卷曲。
(2)焊接中電烙鐵暫時不用,需臨時擱置時,應放在專用支架上及安全可靠的地方。避免燙壞電線或其他物件,并應注意遠離易燃物,防止引起觸電或電氣火災。
(3)不同大小的焊接件應選用合適的電烙鐵(主要指瓦數(shù)及烙鐵頭形式)。不要用小瓦數(shù)電烙鐵焊接較大的焊件,那樣往往會形成虛焊。焊接一般電子線路時,應使用45w以下的電烙鐵,功率過大了容易燙壞電子元器件。
(4)焊接時應將焊件表面的油污或氧化層清除干凈再抹上松香或焊油,將帶錫烙鐵頭置于焊接處,待錫在焊接處鋪開時再行移動。注意不要來回點動,那樣容易造成虛焊。
(5)焊接較大的焊件時,應先用烙鐵將焊件加溫,待加熱到一定溫度時再進行焊接。
(6)焊接工作結(jié)束后,要及時拉開電源開關。并需待烙鐵冷卻后,再妥善放好。
第3篇 碎鐵工安全技術操作規(guī)程
①工作前必須檢查使用的工具，檢查設備的電氣部分和機械部分是否完好，輔助設備的防護是否齊全。對于壓縮空氣碎鐵機必須檢查氣路部分是否正常，對于移動式碎鐵機必須檢查前進、后退是否靈活，對于落錘式碎鐵機必須檢查吊鉤、吊環(huán)和鋼絲繩是否良好。
②機械化碎鐵機的潤滑部分必須全部加油。工作前要先開空車運行3～5min，以檢查傳動部分是否可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安裝在地面的碎鐵機，應裝設牢固的圍欄和隱蔽室(圍欄高度為碎鐵機頂高的2／3以上)。
③落錘式碎鐵機工作注意事項
a．鐵錘上升、下降由負責碎鐵的坑內(nèi)工作人員指揮，任何人不得亂指揮。
b．落錘要調(diào)整移位時，要在得到指揮信號后方可進行。
c．工作人員在擺鐵、揀鐵時，錘頭不準吊在頂部上空，以防掉下傷人。破碎大鑄件時，須加安全裝置，把錘頭控制在稍高的位置。廢鑄件擺好后，再將錘稍升高，以便拆除安全裝置，然后才能進行破碎。
d．將廢鑄件放置好后，操作人員必須把門關好，躲在安全處，落錘才能轉(zhuǎn)入工作。等錘頭落下后或吊放好后，操作人員才能出來工作。禁止中途開門探頭。
④各種碎鐵機操作人員，在工作中必須精神集中，注意指揮信號(電鈴)和各種儀表的工作狀況，以免造成人身和設備事故。
⑤無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30％，質(zhì)量不許超過30～40kg。
⑥碎鐵工作現(xiàn)場，不準無關人員進入。
⑦搬拿鐵塊應從上面逐層往下搬，不準先從底層抽拿。翻搬鐵塊時，手腳不得放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
⑧工作結(jié)束后要整理場地，將所用工具或設備有秩序地放到指定地點或工具箱內(nèi)，不得到處亂扔。
第4篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉(zhuǎn)方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查磁選機內(nèi)篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、檢查樓底砂井和脫泥斗內(nèi)的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求相一致,如不一致,應及時清理。
4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質(zhì)量要求,調(diào)整好砂漿進出閥門。
5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。
6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內(nèi)水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。
2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。
3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、磁選除鐵工序、開機關機程序
<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,確保磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。
(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調(diào)整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。
(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。
(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質(zhì)量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內(nèi)的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序
1、開機程序
(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。
(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。
(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。
(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調(diào)整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調(diào)整好各自的沖礦水,使磁選機內(nèi)的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。
(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調(diào)節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。
2、關機程序
(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質(zhì)量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。
<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序
1、開機程序
(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。
(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。
(4)、調(diào)整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調(diào)整好沖礦水,使磁選機內(nèi)水深達到正常范圍(半斗至平斗)。
(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。
(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。
2、關機程序
(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。
(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。
(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。
四、班后工作
1、下班前清理磁選機內(nèi)篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。
2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。
4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。
第5篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認真執(zhí)行安全逐級負責制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產(chǎn)組長三級負責制。值班主任在本班行使廠長職權。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴格執(zhí)行安全確認制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經(jīng)過安全技術訓練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領導和職工,應熟知安全生產(chǎn)知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學習進行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經(jīng)領導批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉(zhuǎn)動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設備使用前,要進行周密檢查和試運轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關各個環(huán)節(jié)指定專人負責,防止發(fā)生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規(guī)則。
34、各種設備檢修前,由檢修人在設備開關處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設備,要嚴加封閉,安裝通風、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護設備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術設備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設計,同時施工,同時驗收投產(chǎn)),并對工人進行新崗位、新設備、新操作的安全教育。
43、對安全生產(chǎn)有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現(xiàn)場,對事故必須認真檢查分析。對責任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴重的依法追究責任。
第6篇 鐵工安全技術操作規(guī)程
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)制度,確保生產(chǎn)安全,工作時應穿戴好勞動保護用品。
2、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,開工前必須檢查手工具(手錘、撐鉗)等是否牢固可靠。
3、生火爐時必須檢查鼓風機支架是否穩(wěn)定、牢固,接地是否良好,運轉(zhuǎn)是否正常,否則應停機檢修。
4、木炭不得存放在爐邊,應離開火源,按指定地點存放,以防發(fā)生火災。
5、使用機械操作時,嚴禁機械運轉(zhuǎn)時,用手檢查工件或樣板核對尺寸。
6、機械在工作時只能用掃把或木棍清除邊角料,禁止用手直接清除。
7、工作時,如發(fā)現(xiàn)機械有異常響聲或電動機溫升超過規(guī)定時應立即停車,排除故障或冷卻后,方可繼續(xù)開車工作。
8、工作場地及機械設備周圍必須整潔,工具應放在工具箱內(nèi),半成品要很整齊地放在規(guī)定的地點,以免影響安全生產(chǎn)。
9、每班工作完畢后,應立即切斷電源,清、擦機械,做好保養(yǎng)工作,并把周圍場地打掃干凈后,才能離開工作崗位。
第7篇 碎鐵工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許工作。
2、工作前必須檢查使用的工具，設備的電器部分、機械部分是否完好，輔助設備防護是否齊全。
3、使用鄂式剪床時，應將剪斷的料落入隱蔽室內(nèi)。
4、使用大錘時，注意錘頭是否松動，錘把是否斷裂，及時加固和更換。
5、無論用何種方法碎鐵，最終料塊大小不允許超過熔化爐內(nèi)截面直徑的30%，重量不允許超過30～40公斤。
6、工作現(xiàn)場不允許無關人員靠近，避免鐵塊飛起傷人。
7、搬拿鐵塊應從上面逐層向下搬，不準從垛底抽拿。翻、搬鐵塊時，手腳不準放在鐵塊底部或置于兩鐵塊之間。
8、工作完后整理場地，將所用工具收拾好，有秩序地放在指定地點或工具箱內(nèi)，不得到處亂放。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)白鐵工安全操作規(guī)程
1.1工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩(wěn),使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規(guī)程。
1.2焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉,防止火災。
1.3剪切材料,手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合,協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
1.4敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全地點,防止刺傷。
1.5焊錫時清除污垢,要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
1.6密閉容器要打開后才能焊接。
1.7工作場地要有必要的通風設備,防止中毒。
1.8高處作業(yè)時,應遵守高處作業(yè)有關安全技術操作規(guī)程。
第9篇 芯鐵工安全操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責，開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時，手不能伸入剪口下，以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時，要一人指揮協(xié)同操作；校直芯鐵時，手不能靠在壓臺上，以防壓傷手指；壓直和截斷的鐵絲排放整齊，保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲，應分類存放，大小、粗細不能混合，防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時，不應面對面作業(yè)，以防鐵絲過長，劃傷對方臉部。
5、送料時，不準亂堆亂放，要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后，要切斷電源，清理現(xiàn)場，保持整潔。
第10篇 接鐵工安全操作規(guī)程
1.進入車間，所有勞動保護必須穿戴齊全。
2.班前、班中不許飲酒，班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.檢查接鐵場地面是否平整，指揮放包要擺放平穩(wěn)。檢查包腿是否牢固、缺失。記好包號及噸數(shù)。
4.鐵水包尾鉤軸銷、銷釘班班要經(jīng)常檢查。檢查鋼包耳軸磨損情況。
5.不準用大鉤子壓包蓋。打掃接鐵場地衛(wèi)生時，上面的接鐵工要監(jiān)護指揮吊包、擺包。區(qū)域四周20米內(nèi)禁止有易燃易爆物品。禁止有積水。
6.向包內(nèi)兌鐵時察看四周是否有人，禁止過滿，鐵水液面應距鋼包上口留有300mm的安全高度，加好保溫稻殼，做好區(qū)域安全監(jiān)管，無關人員進入要及時制止。
7.起吊鐵水包時，應確認掛好后，方可起吊。測溫時要站穩(wěn)。
8.鐵水包鐵水在2/3以上時，不許鉤鐵水包蓋，以防包倒灑鐵。
9.發(fā)現(xiàn)鐵水包有缺陷，威脅設備或人身安全時，禁止使用。
第11篇 白鐵工安全技術操作規(guī)程
(1)白鐵工安全技術操作規(guī)程
①工字鐵、鐵管等工、夾具要裝設牢固、放置平穩(wěn)，使用鉆床、剪板機應遵守有關工種安全技術操作規(guī)程。
②焊制完畢應將爐火熄滅。使用電烙鐵應先檢查是否漏電并放在穩(wěn)妥的地方。烙鐵不準當其他工具用來錘、敲、撬東西。工作完畢即將插頭拔掉，防止火災。
③剪切材料，手不準擋在切割線上。多人操作應相互配合，協(xié)調(diào)一致。使用剪刀不準用錘子敲擊剪刀板。
④敲擊板料要防止砸、割手。角料及剪下的碎料應放在安全
地點，防止刺傷。
⑤焊錫時清除污垢，要防止飛濺。焊油和氧化鋅不許亂放。用后要清理干凈。
⑥密閉容器要打開后才能焊接。
⑦工作場地要有必要的通風設備，防止中毒。
⑧高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)有關安全技術操作規(guī)程。
(2)手剪床
①不準切淬過火的鋼板和超過手剪床允許剪切厚度的材料。
②剪切要慢慢切下，不得用力過猛。兩人操作時，注意雙方協(xié)調(diào)。
③剪切時不準將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50mm。
④剪切較小的零件時，必須用壓板壓住，并將螺栓壓緊。
⑤不得任意調(diào)整配重，剪切時掌握操作手柄者不得松手。
⑥測量剪切長度，不得將手伸過刀片底下，以免突然落下傷人。
第12篇 出鐵工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1、1上崗前準備工作:
1.1.1進入車間前必須穿戴好勞動保護用品,嚴禁赤臂敞胸;特別是必須穿勞保鞋、佩戴防塵口罩,封、開堵眼、氧氣燒爐眼,取樣,放擋渣,撬鐵時必須佩戴面罩。
1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查工作:
1.2.1接班后認真檢查出鐵小車、燒穿器、龍門架、錠模、出鐵排煙風機、鐵水包等是否干凈,確保鐵水包干燥度符合出鐵要求,出鐵設備是否完好,做好出鐵前準備工作。
1.2.2出鐵前檢查鐵水包及擋渣鐵是否干燥,爐眼流槽是否干凈平整,包內(nèi)是否有積水,同時必須保證出鐵軌道及錠模周圍必須干燥,如有潮濕或積水要及時處理,防止發(fā)生爆炸事故。撬鐵完畢后20分鐘后方可冷卻。
1.2.3每班必須烘烤鐵水包,換包時必須檢查鐵水包是否烘干,以防翻包;更換新包要求:在更換新鐵水包時確認鐵水包是否按照規(guī)定時間烤包烤干,(必須和上一班次交接清楚烤包次數(shù)與烤包時間,確認哪個鐵水包可用,哪個不可用,由爐臺當班副班長及天車工雙方簽字確認,否則不準使用),爐眼溜槽白班下班時撬掉,小夜班鋪好使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1開眼作業(yè)工作要求:
2.1.1、作業(yè)前必須佩戴好防護面罩或者防護鏡。
2.1.2、清理現(xiàn)場保證作業(yè)環(huán)境1樓2樓整潔,使用工具必須擺放到指定位置,保證安全通道暢通。
2.1.3、使用氧氣燒眼時,氧氣瓶必須離明火10米以上,禁止氣瓶上有油污及高溫,氧氣管不準沾有油脂和水。開氧氣時氧氣瓶瓶閥要緩慢開啟,防止鐵水噴出傷人和氧氣回火燒傷;爐眼必須保持內(nèi)小外大,用完的氧氣瓶必須在堵眼前撤離現(xiàn)場;嚴禁使用帶有油污的手套和工具開啟氧氣閥。
2.1.4、使用氧氣燒眼,兩邊綁扎處必須綁扎牢靠,必須使用正反兩道鐵絲綁扎。
2.1.5、堵眼時(第一塊)不得使用濕泥球(冬季不準用結(jié)冰結(jié)霜泥球)。開、堵眼時嚴禁身體正面對準出鐵口,用力不可過猛,防止鐵水噴出傷人,若發(fā)現(xiàn)跑眼漏包現(xiàn)象必須疏散現(xiàn)場人員,然后采取防護補救應急措施。
2.1.6、在清理出鐵口及出鐵口地坑時,必須有專人監(jiān)護爐口,防止跑眼或穿眼造成人員傷亡。
2.1.7、在堵眼后必須放好備用包,在澆注之前必須把定模堵塞好。
2、2出鐵卷揚操作要求:
2.2.1、在拉出鐵水包前,首先要確認出鐵、堵眼是否完成,同時要檢查確認鐵水包周圍無人,方可啟動,啟動前先進行點動。
2.2.2、拉出鐵水包時,摘除主包的掛鉤由卷揚操作人員同一人完成,誰操作卷揚誰摘鉤子并在出鐵卷揚按鈕處掛好安全提示標識牌,該項作業(yè)必須單人操作。
2.2.3、啟動出鐵控制按鈕必須由當班副班長操作,特殊情況由副班長指定人員,其余任何人不得擅自啟動出鐵控制按鈕。
2.2.4、啟動出鐵卷揚機時,控制按鈕必須點動啟動,不可一次性啟動。
2、3掛包工作要求:
2.3.1、待天車停穩(wěn),鐵水包停穩(wěn)后方可掛包(滿包鐵水時,小鏈必須掛到包嘴對面的掛耳處,(當澆鑄至半包時小鏈可以掛到包嘴下方的掛耳處),掛包完成并檢查確認之后,及時撤離到安全地點,但不準用手直接推拉龍門鉤及天車大小鏈。
2.3.2、套掛天車大小鏈、鉤子,不準用手握住鉤子彎鉤內(nèi)側(cè)套掛,應抓住掛鉤外側(cè),吊物一經(jīng)起吊應立即離開。
2.4指揮天車要求:
2.4.1、指揮人員大拇指向上代表起大鉤,指揮人員大拇指向下代表降大鉤。指揮人員小拇指向上代表起小鉤,指揮人員小拇指向下代表降小鉤。指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心左右走向則為大車左右走向,指揮人員面向天車駕駛室將手伸直,手心前后走向則為小車前后走向。
2.4.2、爐前作業(yè)工作準備就緒以后,確認周圍無人時發(fā)出指揮指令,并且做出相應的手勢語示意天車可以作業(yè)(指揮天車必須由一人進行,不得多人同時指揮)。
2.4.3、在發(fā)現(xiàn)天車作業(yè)不安全時,(對講機失效時)要連續(xù)大聲向天車工喊話,并作出相應手勢,要求其立即停止作業(yè)。在與天車工信息溝通時可以取下口罩,以便信息傳遞及時準確。
2.4.4、爐前工在爐前操作時,在人體接觸吊具時必須打手勢與天車工進行溝通示意。
2.4.5、每班烤包4次,每次烤包時間不得少于50分鐘,每班入庫時先到渣后到鐵。
2.5澆鑄要求:
2.5.1、澆鐵水時,必須先放好擋渣,必須保證擋渣干燥,放好擋渣后再掛大小鏈,錠模和周圍要保持干燥,清潔以免引起爆炸事故。
2.5.2、澆鑄時,嚴禁錠模內(nèi)有積水,并保證錠模內(nèi)及錠模周圍干燥、清潔,以防止發(fā)生爆炸及人身傷害事故。
2.5.3、澆鑄時,用400×400×60(mm)墊模鐵,防止沖刷錠模及鐵水外濺。
2.5.4、澆鑄好的硅鐵出模時,謹防高溫鐵塊傷人,待天車吊起時,迅速撤離,以防砸、燒傷人。
2.6扒渣要求:
2.6.1、扒渣前檢查渣槽內(nèi)是否有水或潮濕物品,若有必須先清理干凈后在進行扒渣;
2.6.2、鐵水包未停穩(wěn)前,所有人員遠離扒渣區(qū)域,待鐵水包停到渣槽下后拿起渣扒扒渣;
2.6.3、扒渣時應站在渣扒兩側(cè),雙臂伸直,不準將身體壓在或置于渣扒上方;不準站在渣扒尾部。
2.6.4、扒渣完畢后,將渣扒放在地面上,不準將渣扒架在擋渣牌上。
2.7安全要求:
2.7.1、鐵水包內(nèi)鐵水不準裝滿,80%以內(nèi),防止鐵水溢出發(fā)生爆炸 。
2.7.2、放擋渣鐵要仔細檢查擋渣的干燥情況以防爆炸,擋渣必須先放到包嘴上,再用1.5米長的鋼釬或者木桿推入鐵水包內(nèi),嚴禁使用氧管防止氣體噴出燙傷。
2.7.3、澆鑄好的硅鐵出模時,嚴禁靠近錠模以防高溫鐵塊燙傷或砸傷;用石墨樣勺取樣必須指定專人,且必須佩帶面罩。
2.7.4、撬鐵時,鐵棍不允許放置于下巴下方,須放置于左右肩膀上方位置,即左右耳朵外側(cè)10公分的位置。天車夾好鐵啟動時,必須立即將撬棍取出,防止鐵快意外滑落,擊起撬棍傷人。
2.7.5、硅鐵、硅渣裝槽不得裝的太滿,夾鐵時鐵的長度不得超過倒槽邊緣20公分長度。
2.7.6、過磅、倒渣作業(yè)時人要遠離倒鐵車,必須等倒鐵槽放下后才可以去清理掉落的硅鐵或硅渣。
2.7.7、排渣時,注意檢查鐵水包是否完好,以防有漏磚漏縫等漏包現(xiàn)象發(fā)生。
2.7.8、使用大錘時,不準帶手套,嚴禁使用安裝不牢固的錘頭,打錘時應注意周圍人員安全;大錘必須使用木質(zhì)手柄。
2.7.9、取樣時,必須戴好防護面罩、待鐵水包停穩(wěn)后,取樣人員距離鐵水包保持2米以上。樣勺不得隨意亂放。
3.6、“九”不準、“八”不允許
3.6.1“九”不準
⑴、不準使用第一塊濕泥球堵眼;
⑵、不準使用鋼管開眼、放擋渣鐵、扒渣;
⑶、不準天車吊物下行走;
⑷、不準坐在倒鐵槽上休息;
⑸、不準在出鐵期間打鬧、嬉戲;
⑹、不準在出鐵口、爐膛周圍錠模周圍取暖休息;
⑺、不準用放水炮開爐眼防止爆炸破壞爐襯;
⑻、不準使用濕木桿疏通爐眼,特殊情況必須向安全部、生產(chǎn)部申請批準。
⑼、不準跨越出鐵卷揚配重鋼絲繩。
3.6.2“八”不允許
⑴、不允許依靠坐電氣設備;
⑵、不允許手直接接觸吊具、龍門架;
⑶、不允許硅鐵長于倒鐵槽;
⑷、不允許鐵鍬上鏟多塊硅鐵(大于鐵鍬的硅鐵);
⑸、不允許手接觸剛澆注完的硅鐵(戴上手套也不能接觸)(冷卻以后方可接觸);
⑹、不允許正對盛滿鐵水包口及正對包口取樣;
⑺、不允許爬在擋渣板上看鐵水包;
⑻、不允許在錠模周圍休息;
4、作業(yè)后的要求:
4.1將工具放在指定位置;
4.2清理作業(yè)現(xiàn)場;
4.3在指定區(qū)域休息(遠離危險物);
4.4檢查設備與工具為下次出鐵做準備
5、應急措施
5.1、出鐵時出現(xiàn)鐵水包穿包,應立即停爐(停電)堵眼,迅速將鐵水包拉出,疏散周圍人員。當發(fā)現(xiàn)流量較大,有燒損包車、鋼絲繩、道軌及出鐵卷揚危險時,應立即停止拉包車。
5.2、當鐵水包穿包,燒損包車、鋼絲繩、道軌時,應立即疏散周圍人員,停爐堵眼,通知值班人員并上報上級領導,啟動應急處置方案。
5.3、發(fā)生爐墻、爐底燒穿的救援措施:
5.3.1、首先將電爐停電,切斷事發(fā)點周圍的電源和水源,同時疏散現(xiàn)場所有人員撤離。
5.3.3、不可用水澆高溫渣,以防發(fā)生爆炸。
5.3.4、及時通知公司有關領導。
第13篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、兌鐵前先確認爐內(nèi)存鐵量,以免鐵水溢出,不得關閉風及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結(jié)蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監(jiān)護;
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業(yè);
5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監(jiān)護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內(nèi)扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、開、關煤氣必須按規(guī)定程序執(zhí)行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
第14篇 芯鐵工安全技術操作規(guī)程
1、剪裁芯鐵機設備要有專人負責,開機前認真檢查電器設備是否完好。截裁鐵絲和割鐵絲時,手不能伸入剪口下,以防壓傷手指。
2、兩人共同操作時,要一人指揮協(xié)同操作;校直芯鐵時,手不能靠在壓臺上,以防壓傷手指;壓直和截斷的鐵絲排放整齊,保持工作場地整潔。
3、回收的舊芯鐵絲,應分類存放,大小、粗細不能混合,防止用時扎手。
4、編制鐵絲芯骨時,不應面對面作業(yè),以防鐵絲過長,劃傷對方臉部。
5、送料時,不準亂堆亂放,要按照用料單位規(guī)定的地點堆放平穩(wěn)、整齊。
6、工作完畢后,要切斷電源,清理現(xiàn)場,保持整潔。
第15篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設備工作情況，不得帶病作業(yè)；
4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使爐子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設備；
