有哪些
值班操作規(guī)程
一、值班人員的選定與分配
1. 根據(jù)部門職能和員工能力，合理安排值班人員。
2. 值班表應(yīng)提前一周公布，確保每位員工知曉自己的值班時(shí)間。
3. 確保每個(gè)關(guān)鍵崗位至少有一名熟練員工在崗。
二、值班前的準(zhǔn)備
1. 值班人員需熟悉當(dāng)日工作計(jì)劃及可能出現(xiàn)的緊急情況。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保正常運(yùn)行。
3. 完成交接班手續(xù)，了解上一班次的工作情況。
三、值班期間的工作職責(zé)
1. 監(jiān)控各項(xiàng)業(yè)務(wù)運(yùn)行，及時(shí)處理異常情況。
2. 接待來訪客戶，處理電話咨詢。
3. 協(xié)調(diào)內(nèi)部資源，解決突發(fā)問題。
四、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
2. 遇到緊急事件，按預(yù)案執(zhí)行，保持冷靜。
3. 及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，請求指導(dǎo)和支持。
五、值班記錄與交接
1. 記錄值班期間的重要事項(xiàng)和處理結(jié)果。
2. 交接班時(shí)，詳細(xì)說明未完成的工作和注意事項(xiàng)。
3. 確保交接清晰，避免工作遺漏。
目的和意義
值班操作規(guī)程旨在確保企業(yè)日常運(yùn)營的連續(xù)性和穩(wěn)定性，通過規(guī)范的值班流程，提升工作效率，防止因突發(fā)事件導(dǎo)致的損失。值班制度能夠保證在非工作時(shí)間也能有效應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)需求，增強(qiáng)客戶滿意度，同時(shí)也保障了員工的安全和企業(yè)的資產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 值班人員需保持通訊暢通，隨時(shí)待命。
2. 不得擅自離崗，如需短暫離開，須告知同事并指定臨時(shí)接替人。
3. 遵守公司規(guī)定，不得在值班期間從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。
4. 對(duì)于重大事件，需立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，不可延誤。
5. 保持工作區(qū)域整潔，確保工作環(huán)境安全。
6. 遇到復(fù)雜問題，切勿盲目決策，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)結(jié)合部門特點(diǎn)和實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位值班人員都應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，共同維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)作。
值班操作規(guī)程范文
第1篇 變配電室值班安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查值班室環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定。值班時(shí),按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
2值班電工持有相應(yīng)級(jí)別的合格證書,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
3值班電工必須有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
4單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員,須報(bào)請電力主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
5不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
6雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
7巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門鎖好。
8與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系,進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)誦核對(duì)無誤,并將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。
9停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等),負(fù)荷閘刀閘、母線閘刀閘的順序依次操作。
10高壓設(shè)備和在大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔培墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。
11用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān),都必須戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿絕緣靴。雷電時(shí),禁止進(jìn)行倒閘操作。
12帶電裝卸熔斷器時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
13電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前必須視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來電。
14施工和檢修需要停電時(shí),值班人員必須按照工作票要求做好安全措施,包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌,會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,并交待附近帶電設(shè)備和注意事項(xiàng),然后雙方辦理許可開工簽證,方可開始工作。
15工作結(jié)束時(shí),工作人員撤離、工作負(fù)責(zé)人向值班人員交待清楚,并共同檢查,然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后,值班人員方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。
在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
16停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進(jìn)行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
17驗(yàn)電時(shí),必須用電壓等級(jí)合適且合格的驗(yàn)電器,在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前必須先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
18當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后,必須立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相斷路。對(duì)可能送電于停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線必須用多股裸軟銅線,截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和斷路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線都必須使用絕緣棒或絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行,不許檢修人員進(jìn)行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線必須編號(hào)并在固定地點(diǎn)。裝拆接地線必須做好記錄,并在交接班時(shí)交待清楚。
19在電容組器回路上工作時(shí),必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。
20在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘操作把手上都必須懸持“禁止合閘,有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上“止步、高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)必須懸掛“應(yīng)在此地工作”的警示牌。
21線路或用戶檢修要求停電時(shí),值班人員必須采取安全措施,然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
22在帶電設(shè)備附近工作時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則必須停電進(jìn)行。
23低壓回路停電檢修時(shí),必須斷開電源,取下熔斷器,在刀閘操作把手上掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。
24低壓設(shè)備帶電工作時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中必須戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰相的帶電部分,必須用紅外絕緣板料隔開,嚴(yán)禁使作銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷,毛撣等工具。
25在帶電的電源互感器二次回路上工作時(shí),必須嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓,斷開電源回路時(shí),必須使用斷路片或斷路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上斷路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
26發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)時(shí),應(yīng)該用二氧化碳滅火器或bc干粉滅火器撲救。配電室門窗必須加設(shè)網(wǎng)欄,防止蛇鼠等害。
第2篇 安管處車輛收費(fèi)崗值班操作規(guī)程服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
服務(wù)標(biāo)準(zhǔn):安管處車輛收費(fèi)崗值班操作規(guī)程
工作項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)
輪值班門崗實(shí)行24小時(shí)值班服務(wù)
崗前準(zhǔn)備
接班人員提前15分鐘到達(dá)指定地點(diǎn)列隊(duì)集合。
按照《安勤員儀容儀表行為規(guī)范》整理個(gè)人形象。
交接班
1、接班人員接受本班班長點(diǎn)名、檢查儀容儀表和班前講評(píng),由接班班長帶隊(duì)到達(dá)各崗位指定交接班地點(diǎn)。
2、交接班要求:
2.1清點(diǎn)、交接物品,并在《值班記錄本》上做好登記。
2.2交接上班遺留問題,明確下班需跟進(jìn)事項(xiàng),并在《值班記錄本》做好記錄。
3.3各崗位交接班完畢后,由接班隊(duì)員立即對(duì)講本班班長報(bào)告__崗位交接班完畢。
3.4接班隊(duì)員須在30分鐘內(nèi)檢查負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)所有公共設(shè)施設(shè)備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告本班班長處理。
3、交班隊(duì)員完成交接班后,到達(dá)指定地點(diǎn)列隊(duì)集合。接受本班班長點(diǎn)名、檢查儀容儀表及班后講評(píng)后,由班長統(tǒng)一帶回宿舍。
1、《值班記錄》要求詳細(xì)具體、字跡工整。
2、未完成交接班,交班隊(duì)員不得擅自離崗。
例行巡查
1、一期每20分鐘巡檢一次,二期一區(qū)每25分巡檢一次,二期二區(qū)、三區(qū)每30分鐘巡檢一次;
2、檢查車門(窗)是否關(guān)好,車身是否劃傷、車燈有無破損,倒車鏡、玻璃有無破碎損壞,有無飾物缺少,車胎、車輪有無缺少,檢查車輛是否漏水、漏油,如發(fā)現(xiàn)問題控制好現(xiàn)場,立即報(bào)告班長,并協(xié)助解決,在《值班記錄表》中做好記錄。
3、檢查責(zé)任區(qū)域內(nèi)消防設(shè)施、設(shè)備是否遭到破壞或偷盜,如:煙感、溫感、報(bào)警按鈕、消防栓、應(yīng)急燈、廣播音箱、警鈴、監(jiān)控鏡頭、滅火器、刷卡器、潛水泵、車庫燈、配電箱等,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)中控室維修;
4、檢查電梯防盜門是否關(guān)閉,保證處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、檢查區(qū)域內(nèi)是否有存在消防、安全隱患、水浸等情況,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)對(duì)講中控室并聯(lián)絡(luò)班長。
6、婉言勸止司機(jī)使用公共水源清洗車輛。
7、檢查區(qū)域內(nèi)是否有小孩玩耍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止。
8、隨時(shí)監(jiān)視區(qū)域內(nèi)是否有行動(dòng)可疑者,對(duì)沒有開車進(jìn)入車庫人員應(yīng)主動(dòng)詢問。
9、不準(zhǔn)車輛在車庫區(qū)內(nèi)試車、練車,如發(fā)現(xiàn)及時(shí)提醒、制止。
10、及時(shí)制止破壞行為。
11、維護(hù)責(zé)任區(qū)內(nèi)公共衛(wèi)生,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格現(xiàn)象及時(shí)對(duì)講環(huán)境部。
車輛進(jìn)出場及車位管理
1、車輛進(jìn)出場需要幫助時(shí),主動(dòng)指揮車輛行駛、安全停泊,按位停放,保證車輛暢通有序;
2、及時(shí)制止超高、超長車輛進(jìn)場,如發(fā)現(xiàn)及時(shí)提醒、制止;
3、嚴(yán)禁車輛停放在消防通道、車行道,如發(fā)現(xiàn)及時(shí)提醒、制止;
4、車輛進(jìn)出場限速行駛(不超過15公里/小時(shí)),區(qū)內(nèi)行駛禁止鳴號(hào),如發(fā)現(xiàn)及時(shí)提醒、制止;
5、嚴(yán)格控制私家車位被占情況,對(duì)私家車位、車牌應(yīng)做到95%以上熟記;
6、發(fā)生交通事故或碰到刮車事件,控制好現(xiàn)場,立即報(bào)告班長,并協(xié)助協(xié)調(diào)解決;
7、禁止車輛攜帶易燃易爆物品進(jìn)入小區(qū),如發(fā)現(xiàn)及時(shí)提醒、制止。
8、對(duì)酒后駕車行駛車主應(yīng)及時(shí)勸阻,避免事故發(fā)生;
9、指揮車輛按規(guī)定路線行駛進(jìn)出場。
1、注意注意禮貌用語、手勢規(guī)范。
2、提醒車主關(guān)好車門窗,并帶走走貴重物品
3、及時(shí)禮貌提醒、勸占用私家車位。
4、嚴(yán)禁與來訪者發(fā)生爭吵或身體沖突,如遇來訪者拒不配合,可通知班長處理。
非業(yè)戶管理
1、臨時(shí)車輛探訪,對(duì)講業(yè)戶確認(rèn),在《來訪人員登記表》上作好登記;
2、發(fā)現(xiàn)可疑人員,立即詢問,并通知中控室監(jiān)控,上報(bào)班長。
3、嚴(yán)禁出租車輛進(jìn)入地下車庫,一旦發(fā)現(xiàn)立即要求離開,不得落客。
注意禮貌用語、手勢規(guī)范。
第3篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時(shí)必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時(shí),工長要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)注意樣勺活動(dòng)范圍有無障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項(xiàng):
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過深(>4米)時(shí),如必須休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項(xiàng):
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項(xiàng):
9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。
9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。
9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進(jìn)行點(diǎn)火。
9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時(shí)必須及時(shí)處理。
11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,及時(shí)組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時(shí),應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時(shí),應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),爐頂必須點(diǎn)火。
(3)降料面時(shí),不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對(duì)煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)o2 約1.8%，>600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計(jì)劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時(shí)立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報(bào)調(diào)度室,及時(shí)復(fù)風(fēng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門,通水時(shí)由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時(shí),采用打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測是否正常,自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。
第4篇 配電室值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、值班電工嚴(yán)禁脫崗,必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設(shè)備使用管理制度和出入制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。
4、不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場,并使之符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。
6、巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門帶好。
7、與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系,進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),值班負(fù)責(zé)人必須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對(duì)無誤,并且作好記錄。
8、停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān)等)、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。
9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和刀閘(和油開關(guān)有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合高壓萬閘,都應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí),絕緣棒應(yīng)有防雨罩,還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺(tái)上。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
11、裝卸高壓熔斷器時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。
12、電氣設(shè)備停電后,在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來電。
13、施工和檢修需要停電或部分停電時(shí),值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施,包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、開關(guān)加鎖、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌,會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng),然后雙方辦理許可開工簽證,方可開始工作。
14、工作結(jié)束時(shí),工作人員撤離,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚,并共同檢查,雙方辦理工作終結(jié)簽證,然后值班人員才可拆除安全措施,恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停,送電。
在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
15、停電時(shí)必須切斷各回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進(jìn)行工作,而必須拉開隔離刀閘,使各回路至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次側(cè)熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關(guān)的操作把手要鎖住。
16、驗(yàn)電器必須是合格產(chǎn)品,而且必須與電壓等級(jí)相適應(yīng),在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)以證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
17、當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須先接好接地端,后接導(dǎo)體端,拆除時(shí)的順序與此相反.裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進(jìn)行。不許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn)。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在咬接班時(shí)交待清楚。
18、在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)對(duì)地放電。
19、、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。
20、在低壓帶電設(shè)備附近巡視,檢查時(shí),必須滿足安全距離,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則應(yīng)停電進(jìn)行。
21、在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí),必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上使之短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)斷開。工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),應(yīng)使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
22、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí),值班人員司不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以利進(jìn)行搶救,但事后必須即刻報(bào)告上級(jí),并做好記錄。
23、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時(shí),只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止小動(dòng)物進(jìn)入。
第5篇 高爐值班工長安全操作規(guī)程
1 崗位介紹
高爐值班工長對(duì)本班的生產(chǎn)、操作管理全面負(fù)責(zé)，完成本班的高爐生產(chǎn)任務(wù)，掌握并熟悉高爐操作及判斷并處理異常爐況，及時(shí)了解爐料狀況組織指揮各崗位安全生產(chǎn)。
2 安全操作規(guī)程
2.1上崗前必須穿戴好勞保用品、堅(jiān)守崗位。
2.2班中、班前禁止飲酒。
2.3工長必須熟悉下屬班組的工藝技術(shù)規(guī)程，以便正確指揮、安排生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)本班的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。
2.4、安排生產(chǎn)處理故障時(shí)，要落實(shí)好相互聯(lián)系，相互確認(rèn)，下達(dá)指令明確，不得違章操作，并檢查完成情況。
2.5、重要崗位要經(jīng)常巡檢查，做到心中有數(shù)，到煤氣區(qū)檢查時(shí)必須兩人同行一人檢查作業(yè)，另一人安全監(jiān)護(hù)。
2.6、發(fā)生事故后，必須立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失并根據(jù)現(xiàn)場情況立即報(bào)告上級(jí)。
2.7、發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)組織人員進(jìn)行準(zhǔn)確處理，不能解決的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，同時(shí)采取臨時(shí)防護(hù)措施，防止事故發(fā)生。
2.7、在要沖渣水前，必須首先確認(rèn)是否有人作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可通知濁環(huán)泵，先報(bào)上自己的姓名，然后下達(dá)要水指令。
2.8、對(duì)當(dāng)班發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為要立即制止，對(duì)不正確的操作加以糾正。
2.9爐頂點(diǎn)火時(shí)，不準(zhǔn)正對(duì)人，并確認(rèn)爐內(nèi)煤氣點(diǎn)著，同時(shí)需每半小時(shí)檢查一次。
2.10任何工種到爐頂進(jìn)行作業(yè)，工長必須在明確是安全的情況下，方可同意其進(jìn)行；如有危險(xiǎn)必須通知煤氣防護(hù)人員到現(xiàn)場確認(rèn)。
2.11、臨時(shí)調(diào)動(dòng)平衡生產(chǎn)時(shí)，必須考慮到被調(diào)人員，人數(shù)是否滿足安全生產(chǎn)，交代好任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2.12、一般情況下，工長不能直接對(duì)下屬班組設(shè)備進(jìn)行操作。
3 事故應(yīng)急及處理
3.1鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)的處理
１、打開放風(fēng)閥，向熱風(fēng)爐、干法除塵、鼓風(fēng)機(jī)等單位同時(shí)發(fā)出“休風(fēng)”信號(hào)。
２、關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)大閘。
３、開爐頂、除塵器氮?dú)狻?/p>
４、打開爐頂和除塵器放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
５、改常壓操作，檢查各風(fēng)口是否灌渣并作相應(yīng)處理。
3.2 突然停電的處理
根據(jù)各種不同的停電范圍，采取相應(yīng)的措施。
１、若全部停電，應(yīng)按鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)規(guī)定進(jìn)行處理。
２、若只有裝料系統(tǒng)停電，造成不能上料，此時(shí)按低料線規(guī)程處理（減風(fēng)到最低允許限度）。嚴(yán)禁爐頂溫度超過500℃，查明原因后， 首先上料，然后逐漸恢復(fù)風(fēng)量，若一小時(shí)不能上料，立即休風(fēng)。
3.3突然停水的處理
１、高爐突然停水，應(yīng)立即休風(fēng)。
２、高爐水壓低于規(guī)定值，但在100kpa 以上時(shí)， 減風(fēng)壓至低于水壓50kpa水平；降至100kpa以下時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。
３、停水后，應(yīng)當(dāng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備截門，防止來水后，大量損壞冷卻壁。
４、來水后，要慢開冷卻水閥門，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻設(shè)備。
５、送水后，從上至下逐個(gè)檢查冷卻設(shè)備。確保復(fù)風(fēng)后無漏水。
６、熱風(fēng)爐全部停水時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)，如果只是個(gè)別熱風(fēng)爐停水，可換爐繼續(xù)送風(fēng).
第6篇 變配電所值班員操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于年產(chǎn)9萬噸以上煤礦的地面變（配）電所、井下中央變（配）電所值班員。
二、上崗條件
第2條值班員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無證不得上崗工作。
第3條有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí)，熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第4條必須熟悉變電所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所變配電設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法，能獨(dú)立工作。
第5條掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。
第6條無妨礙本工種的病癥。
三、安全規(guī)定
第7條班前不準(zhǔn)喝酒，來格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)守工作崗位，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
第8條嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第9條倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長監(jiān)護(hù)，由熟練的值班員操作。
第10條操作前應(yīng)先在圖板上進(jìn)行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作。
第11條操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按腭作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“√”記號(hào)，全部操作完后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級(jí)匯報(bào)。
第12條進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離，方可按規(guī)定程序送電。
第13條操作中有疑問時(shí)，不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票，必須向當(dāng)班調(diào)度或值班長報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。
第14條用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣禁止倒閘操作。
第15條嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘（或隔離開關(guān)），停送刀閘（或隔離開關(guān)）要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。
第16條裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣材料手套，必要時(shí)可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣材料臺(tái)上。
第17條電氣設(shè)備停電后（包括事故信電），在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電。
第18條凡有可能反送電的開關(guān)必有加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。
第19條嚴(yán)禁使蓄電池過充、過放電。
第20條變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電室無漏雨現(xiàn)象。
四、操作準(zhǔn)備
第21條值班員上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行義接班，并做好記錄：
1、檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作清況、供配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2、了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)。
3、了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，別是上一班中停電檢修的線路、有關(guān)設(shè)備情況。尚未結(jié)束的工作，仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)系人。
4、閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5、檢查各線路的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況、電話通訊是否正常。
6、檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。
7、清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8、接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。
五、操作順序
第22條停電倒閘操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作，送電順序與此相反。
六、正常操作
第23條值班員負(fù)責(zé)監(jiān)視變（配）電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況，重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容：
1、電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。
2、電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。
3、電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4、油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。
5、電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。
6、儀表和信號(hào)指示、斷電保護(hù)指示應(yīng)正確。
7、電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置 工作正常。
第24條值班期間應(yīng)做好以下工作：
1、接受調(diào)度指令，做好錄音和記錄。
2、觀察負(fù)荷變化、儀表指示，定時(shí)抄表并填好記錄。
3、巡視設(shè)備運(yùn)行情況，并按規(guī)定做好記錄。
第25條倒閘操作
1、倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值勤班負(fù)責(zé)人的命令倒閘。受令人復(fù)誦無誤做好錄音后執(zhí)行。
2、倒閘操作時(shí)操作人要填寫腭作票，每張操作票只準(zhǔn)填寫一個(gè)操作任務(wù)。操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整清晰。
3、操作人和監(jiān)護(hù)人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作，無誤后經(jīng)值班長審核簽字后再執(zhí)行實(shí)際操作。 第26條操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1、應(yīng)分、合伯?dāng)嗦菲骱透綦x開關(guān)（刀閘）。
2、應(yīng)切換的保護(hù)回路。
3、應(yīng)裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。
4、應(yīng)裝拆的接地線和接地線開關(guān)。
第7篇 值班長崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、安全規(guī)章制度在班組貫徹落實(shí)。
3、對(duì)本班職工在生產(chǎn)、施工中的安全健康負(fù)責(zé),負(fù)責(zé)新員工和轉(zhuǎn)崗職工的班組安全教育工作,落實(shí)互保對(duì)子。
4、負(fù)責(zé)本班作業(yè)環(huán)境整治工作,合理堆放成品、半成品、材料及廢品雜物,做到安全生產(chǎn)。
5、組織經(jīng)常性和定期班組安全檢查,對(duì)查出的安全隱患,及時(shí)整改。
6、定期組織班組安全活動(dòng)日,并做到“時(shí)間、人員、內(nèi)容”三落實(shí)。
7、拒絕違章指揮,制止違章與冒險(xiǎn)作業(yè),遇有險(xiǎn)情,應(yīng)立即停止作業(yè),指揮職工撤離危險(xiǎn)區(qū)域并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
8、發(fā)生傷亡事故,要積極組織搶救傷員,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報(bào)告,并如實(shí)提供事故發(fā)生情況。
9、協(xié)調(diào)并監(jiān)督各崗位工作正常有序的進(jìn)行。
10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第8篇 變配電所值班安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)變配電所內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1按要求佩戴各種證件。
3.2提前15分鐘到場協(xié)同上班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,安全工具及各種標(biāo)示做好檢查記錄及交接班記錄。
4、安全操作規(guī)程
4.1停送高低壓電時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人員在場方可進(jìn)行,在兩米以上登高作業(yè)時(shí)必須有兩人進(jìn)行。
4.2進(jìn)行高低壓操作時(shí)需穿絕緣鞋,戴絕緣手套,立于橡皮絕緣墊上。
4.3高低壓側(cè)在停電檢修時(shí),應(yīng)先斷開各路開關(guān)兩側(cè)進(jìn)行短路接地,掛上各種不同情況的警示牌,經(jīng)檢查符合安全要求方可下令進(jìn)行工作。
4.4高低壓側(cè)在送電時(shí)必須排除短路、接地、拿下警示牌,經(jīng)過檢查符合送電要求方可下達(dá)送電指令,先送總盤,后送各路開關(guān)。
4.5進(jìn)行高壓操作時(shí)必須填寫操作票,并在模擬圖版上進(jìn)行假操作再進(jìn)行實(shí)際操作。
第9篇 物業(yè)值班電工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范值班電工的操作,確保人員和設(shè)備安全。
2.適用范圍
適用于值班電工的操作管理。
3.內(nèi)容
3.1值班電工必須持有國家地區(qū)勞動(dòng)行政部門或國務(wù)院主管部門勞資機(jī)構(gòu)規(guī)定驗(yàn)印的電工技術(shù)等級(jí)證書及相應(yīng)的操作證,并經(jīng)體檢合格后方能獨(dú)立上崗工作。
3.2值班電工必須熟悉操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
3.3值班電工要有高度的工作責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具和消防設(shè)備管理制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
3.4不論高壓設(shè)備帶電與否,值班電工不得單獨(dú)移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人到場,并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
3.5巡視配電裝置,進(jìn)出高壓室,必須隨手將門鎖好。
3.6與供電單位或用戶聯(lián)系,進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),機(jī)電班長必須復(fù)查核對(duì)無誤,并將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系姓名作好記錄。
3.7高壓設(shè)備和大容量低壓配電屏上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一個(gè)擔(dān)任監(jiān)護(hù)。雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。
3.8帶電裝卸熔斷器時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
3.9電氣設(shè)備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮攔,以防突然來電。
3.10施工和檢修需要停電時(shí),值班電工應(yīng)該按照工作要求做好安全措施,包括停電、驗(yàn)電、裝設(shè)臨時(shí)接地線、裝設(shè)遮攔和懸掛標(biāo)示牌,會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng)后雙方辦理許可證、開工簽證,方可開始工作。
3.11工作結(jié)束人員撤離時(shí),工作負(fù)責(zé)人向值班電工交待清楚,并共同檢查經(jīng)雙方辦理工作終結(jié)簽證后,值班電工方可拆除安全措施,恢復(fù)送電。
3.12高壓設(shè)備停電工作時(shí),距離工作人員工作中正?；顒?dòng)范圍小于1米的設(shè)備必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施也必須停電。
3.13停電時(shí)必須切斷各回線可能來電的電源,并使各回線至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。變壓器與電壓互感器必須從高壓兩側(cè)斷開,電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。
3.14驗(yàn)電時(shí)必須用電壓等級(jí)合適并且合格的驗(yàn)電器,在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
3.15當(dāng)驗(yàn)明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將待修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對(duì)可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分要裝設(shè)接地線,接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面不得小于25㎜2。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上,嚴(yán)禁用纏的方法進(jìn)行接地和短路。裝設(shè)接地線時(shí)必須使用絕緣棒或絕緣手套,裝拆工作必須由兩人進(jìn)行,不允許檢修人員自行裝拆和變動(dòng)接地線。接地線應(yīng)編號(hào)并放在固定地點(diǎn),裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時(shí)交待清楚。
3.16在電容器組回路上工作時(shí)必須將電容器逐個(gè)放電,然后接地。
3.17在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛禁止合閘,有人工作的標(biāo)示牌,工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的走道上懸掛止步,高壓危險(xiǎn)的標(biāo)示牌。工作點(diǎn)應(yīng)懸掛在此工作的標(biāo)示牌。
3.18線路或用戶檢修要求停電時(shí),值班人員應(yīng)采取安全措施,然后通知對(duì)方負(fù)責(zé)人開始工作并進(jìn)行登記。工作結(jié)束后必須接到原負(fù)責(zé)人通知方可恢復(fù)送電,嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
3.19在帶電設(shè)備附近工作時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè),否則應(yīng)停電進(jìn)行。
3.20低壓回路停電檢修時(shí)應(yīng)斷開電源,取下熔斷器。在刀閘操作把手上掛禁止合閘,有人工作的標(biāo)示牌。
3.21低壓設(shè)備帶電工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進(jìn)行工作。相鄰的帶電部分 ,應(yīng)用絕緣板料隔開,嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
3.22在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí),要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時(shí),必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側(cè)的專用端子上,用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點(diǎn)短開,工作時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù),使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
3.23發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故,值班電工應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以進(jìn)行搶救。
3.24電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。配電器門窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄、防止鼠害。
4.記錄
無。
5.附件
無。
第10篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí)要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時(shí),不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)
20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報(bào)警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個(gè),呼吸器兩套。
第11篇 高爐值班室工長崗位操作規(guī)程
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設(shè)備有效運(yùn)行，特制定本工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。
2 適用范圍
適用于高爐值班室工長崗位。
3 工作程序
3.1 爐況正常的標(biāo)志
正常的爐況主要特征是爐缸均勻工作活躍，氣流分布合理、渣鐵熱量充沛、爐溫穩(wěn)定、下料均勻、順暢。它主要表現(xiàn)在：
3.1.1探尺下降均勻、沒有停滯陷落、時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，兩探尺下降差別不大于0.2m，每次加料后，料面深度基本一致。
3.1.2風(fēng)口工作均勻、焦炭活躍明亮，但不耀眼，無凝塊生降現(xiàn)象，不掛渣、不涌渣，風(fēng)口破損少。
3.1.3渣溫充足且流動(dòng)性良好。
3.1.4鐵水物理熱充沛，同次鐵前后溫度均勻，相鄰兩次鐵水溫度波動(dòng)不大，斷面為灰口。
3.1.5煤氣分布合理。
3.1.6爐喉溫度各點(diǎn)接近且穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，波動(dòng)不大；
3.1.7爐頂溫度曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在20～60℃之間，隨上料前后波動(dòng)在一定范圍內(nèi)，較為穩(wěn)定。
3.1.8 十字測溫各點(diǎn)溫度活躍，隨布料有規(guī)律波動(dòng)，中心點(diǎn)在300～650℃，邊緣溫度在100～250℃。
3.1.9 布料時(shí)爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰。隨壓力降低即恢復(fù)到正常位置。
3.1.10 熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量微微波動(dòng)，無鋸齒狀，且風(fēng)量與料速相適應(yīng)。
3.1.11壓差及風(fēng)量相對(duì)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3.1.12 除塵器瓦斯灰量無大波動(dòng)。
3.1.13各段冷卻壁水溫差在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。
3.1.14 爐體各層溫度相對(duì)穩(wěn)定在一定的范圍，波動(dòng)小。
3.2 高爐基本操作制度
高爐冶煉的基本操作制度包括：送風(fēng)制度、裝料制度、熱制度、冷卻制度與造渣制度。
合理的操作制度，能保證合理的操作爐型，促使高爐穩(wěn)定、順行，達(dá)到安全、環(huán)保、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的冶煉效果。選擇高爐合理操作制度的依據(jù)是：
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求決定高爐的冶煉強(qiáng)度。
冶煉生鐵品種的要求。
原、燃料的質(zhì)量。
高爐爐型及設(shè)備狀況。
日常操作和控制
3.2.1日常調(diào)劑爐溫：
3.2.1.1調(diào)劑原則：
調(diào)節(jié)爐溫順序應(yīng)是煤粉→風(fēng)溫→富氧→風(fēng)量→負(fù)荷；
通過料速、透氣性指數(shù)、壓量關(guān)系和風(fēng)口狀況、渣鐵溫度判斷爐溫趨向；
爐熱料速減慢，透氣性指數(shù)降低，有熱懸可能，要及時(shí)減煤減氧，甚至過量減煤或停煤停氧，保持較重的綜合負(fù)荷，促進(jìn)料速加快；
在料速與風(fēng)量正常后，應(yīng)恢復(fù)正常煤量和富氧，保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
如果減煤后小時(shí)料速仍慢，允許臨時(shí)降風(fēng)溫，一旦料速加快，首先恢復(fù)風(fēng)溫，看爐況接受風(fēng)溫情況再逐步恢復(fù)煤量和富氧，以保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
若爐溫向涼，料速加快，迅速加煤減輕綜合負(fù)荷，調(diào)劑量使綜合負(fù)荷減輕在0.1以上。如果風(fēng)溫有余地及時(shí)提高風(fēng)溫，料速仍快，應(yīng)采取減風(fēng)控制料速，防止?fàn)t溫過低，長期爐溫提不上來，不能保全風(fēng)要加焦減輕焦炭負(fù)荷。
3.2.1.2注意事項(xiàng)：
因爐熱料慢，風(fēng)壓高，透氣性指數(shù)低，不能用加風(fēng)辦法加快料速，以防懸料危險(xiǎn)；
綜合負(fù)荷超重或超輕，不能連續(xù)大于4小時(shí)；
長時(shí)間綜合負(fù)荷偏重，煤粉很難恢復(fù)，爐況有難行苗頭，應(yīng)補(bǔ)焦維持綜合負(fù)荷穩(wěn)定；
為制止料速過快而采取加煤、提風(fēng)溫，減風(fēng)量都用上后，一旦出現(xiàn)料速正常，首先減煤，然后降風(fēng)溫于正常規(guī)定，在料速還未出現(xiàn)減慢的情況下，及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量，以保證正常小時(shí)料速穩(wěn)定，避免慣性作用出現(xiàn)新的向熱難行。
爐熱難行懸料降風(fēng)溫時(shí)要一次到位，恢復(fù)風(fēng)溫每次不大于50℃，兩次間隔15分鐘以上。
3.2.2日常操作保爐況順行的調(diào)節(jié)：
3.2.2.1絕對(duì)風(fēng)壓和壓差不應(yīng)超過規(guī)定，透氣性指數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定下限；
3.2.2.2發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓爬坡，透氣性指數(shù)下降，應(yīng)立即減風(fēng)將風(fēng)壓降下來，等透氣性指數(shù)恢復(fù)上來后，風(fēng)壓低下來再恢復(fù)風(fēng)量；
3.2.2.3出現(xiàn)風(fēng)量與料速不相適應(yīng)，料速過慢，為避免懸料、崩料應(yīng)立即減風(fēng)，把透氣性指數(shù)做上去，待料速正常后恢復(fù)風(fēng)量。
3.2.3加風(fēng)條件及注意事項(xiàng)
3.2.3.1加風(fēng)條件：
在壓量關(guān)系合理的情況下，透氣性指數(shù)必須在運(yùn)行范圍的中上限；
料尺工作正常均勻；
頂溫正常，四個(gè)方向無嚴(yán)重分叉；
鐵水含[si]在規(guī)定的中限以上。
3.2.3.2注意事項(xiàng)：
3.2.3.2.1加風(fēng)必須注意透氣性指數(shù)變化，透氣性指數(shù)不應(yīng)降低到規(guī)定下限；
3.2.3.2.2加風(fēng)要與料速相適應(yīng)，料批數(shù)要保持在考核范圍內(nèi)；
3.2.3.2.3 接近全風(fēng)時(shí)，每次加風(fēng)均要視爐況的接受程度，且加風(fēng)間隔時(shí)間不宜過短。
3.2.4加負(fù)荷條件及注意事項(xiàng)：
3.2.4.1加負(fù)荷條件同加風(fēng)條件。
3.2.4.2注意事項(xiàng)：
3.2.4.2.1加負(fù)荷與加風(fēng)不要同時(shí)進(jìn)行；
3.2.4.2.2在焦炭負(fù)荷較輕的情況下，加負(fù)荷一次不要過小，焦炭負(fù)荷調(diào)劑量在0.05以上，避免連續(xù)加負(fù)荷；
3.2.4.2.3加一次負(fù)荷必須經(jīng)過2個(gè)冶煉周期，以便觀察爐況變化；
3.2.4.2.4風(fēng)量大，小時(shí)料速快，一般用增加焦批重減輕負(fù)荷；在小時(shí)料速慢，以減焦炭方法加重焦炭負(fù)荷。
3.2.5關(guān)于加凈焦辦法：
3.2.5.1由于設(shè)備故障低料線，深度小于3.5米，爐溫正常，爐況順行有調(diào)劑手段（煤和風(fēng)溫），可以不加凈焦；
3.2.5.2虧料線到爐身中部，要根據(jù)爐溫、順行情況而定，爐溫足順行好少加；爐溫低順行差應(yīng)酌情加焦；
3.2.5.3在管道行程、爐況不順、爐溫偏低情況下應(yīng)加凈焦，以促使煤氣重新分布，消除管道行程，原則應(yīng)根據(jù)爐況嚴(yán)重程度決定加凈焦量；
3.2.5.4鐵水溫度嚴(yán)重不足，說明爐缸溫度不足，應(yīng)加凈焦；
3.2.5.5加凈焦應(yīng)根據(jù)下達(dá)后鐵水溫度情況，再?zèng)Q定凈焦加否。
3.2.6休復(fù)風(fēng)操作：
3.2.6.1休風(fēng)：
3.2.6.1.1停風(fēng)操作核心是安全快速，不宜過早改常壓放風(fēng)，不應(yīng)造成慢風(fēng)時(shí)間過長；
3.2.6.1.2 放風(fēng)風(fēng)壓在0.5kg/cm2 以上應(yīng)快，在風(fēng)壓0.5kg/cm2 以下時(shí)放風(fēng)應(yīng)慢，在低壓狀態(tài)下應(yīng)及時(shí)觀察風(fēng)口，避免休風(fēng)時(shí)風(fēng)口來渣。
3.2.6.2復(fù)風(fēng)：
3.2.6.2.1復(fù)風(fēng)的核心是送風(fēng)時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、透氣性指數(shù)三者關(guān)系正常，爭取料尺自由活動(dòng)，送風(fēng)時(shí)應(yīng)先通知風(fēng)機(jī)，要求達(dá)到送風(fēng)風(fēng)壓，然后關(guān)放風(fēng)閥，由風(fēng)機(jī)控制風(fēng)壓，恢復(fù)中宜定風(fēng)壓操作，以便觀察風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系。透氣性指數(shù)和壓差情況，一般要比全風(fēng)時(shí)的壓量關(guān)系松，即風(fēng)量大，風(fēng)壓低，透氣性指數(shù)超過全風(fēng)時(shí)的正常上限指數(shù)，壓差低于全風(fēng)時(shí)的壓差。如果不正常，要將風(fēng)量減下來，減到壓量關(guān)系松，壓差低，透氣性指數(shù)大，爭取料尺活動(dòng)。
3.2.6.2.2在料尺工作好、風(fēng)壓不再上爬、透氣性指數(shù)不再下降，能夠穩(wěn)定此水平時(shí)可再加風(fēng)加壓；若關(guān)系好，加風(fēng)幅度不大，加風(fēng)速度可快。
3.2.6.2.3每次加風(fēng)都要根據(jù)風(fēng)壓提頂壓，即加風(fēng)加頂壓（如加1kg/cm2 風(fēng)壓，加0.05kg/cm2 頂壓）以保持料尺自由活動(dòng)的壓差和透氣性指數(shù)，逐步恢復(fù)到全風(fēng)時(shí)的風(fēng)壓和頂壓。若出現(xiàn)關(guān)系不正常，應(yīng)要立即減壓保持關(guān)系正常，不要把不正常關(guān)系拖延時(shí)間過長，否則，影響送風(fēng)恢復(fù)時(shí)間；如果恢復(fù)中出現(xiàn)懸料，坐料后所恢復(fù)的風(fēng)壓，要根據(jù)懸料前的風(fēng)量與風(fēng)壓關(guān)系，壓差與透氣性指數(shù)水平而定，應(yīng)低于原風(fēng)壓，使之壓量關(guān)系更松，壓差更低，防止重復(fù)懸料。
3.2.6.2.4送風(fēng)加料也要注意三者之間關(guān)系。當(dāng)關(guān)系比較好，透氣性指數(shù)比較大，說明料尺活動(dòng)條件具備，可以加快加料速度，盡快趕上料線，用正常料線作業(yè)。
3.2.6.2.5當(dāng)三者關(guān)系緊張，不能盲目加料，給改善三者之間關(guān)系造成困難，甚至造成懸料。應(yīng)先把透氣性指數(shù)做上來，料尺有活動(dòng)跡象再加料。
3.2.6.2.6休風(fēng)小于1小時(shí)，按85-95%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；休風(fēng)1-4小時(shí)，按75-85%復(fù)風(fēng)，參考透氣性和壓差，逐步恢復(fù)全風(fēng)；大于4小時(shí)以上按送風(fēng)計(jì)劃復(fù)風(fēng)。
3.2.6.2.7加風(fēng)要注意與加料和提風(fēng)溫錯(cuò)開，不允許同時(shí)動(dòng)作。
3.2.7高爐的基本操作制度分述如下：
3.2.7.1送風(fēng)制度：
3.2.7.1.1 送風(fēng)制度對(duì)初始煤氣流分布和軟熔帶的形狀位置有重大的影響，對(duì)熱制度的穩(wěn)定和爐缸工作狀態(tài)也有影響。
3.2.7.1.2送風(fēng)制度包括：風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口直徑、角度及長度選擇與布局、富氧、燃料噴吹等。
3.2.7.1.3風(fēng)量：
在一定的原燃料條件和爐頂壓力下，有一最佳風(fēng)量范圍，風(fēng)量應(yīng)經(jīng)常保持穩(wěn)定，正常情況下應(yīng)使用全風(fēng)操作。
高爐風(fēng)量的大小取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、爐缸工作狀態(tài)和風(fēng)口斷面積。
不允許由于邊緣或中心發(fā)展局部氣流過盛而長期在低風(fēng)壓下維持正常風(fēng)量操作。
必須嚴(yán)格按指定料批數(shù)下料，一般情況下，每班前后四小時(shí)以及班與班之間下料批數(shù)差不超過兩批。
在風(fēng)量相同時(shí)，高爐透氣性指數(shù)取決于原料粒度，高爐斷面上煤氣分布的情況，爐渣性質(zhì)及其數(shù)量，爐子的熱制度等。
在一定的冶煉條件下，高爐有一個(gè)比較合適的風(fēng)壓和壓差，在這一壓差下進(jìn)行操作方能保證高爐穩(wěn)定順行。
鼓風(fēng)動(dòng)能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度，從而也決定煤氣流的起始分布及爐缸工作狀況。因此各高爐應(yīng)根據(jù)本身結(jié)構(gòu)，原料條件及冶煉制度選擇合理的鼓風(fēng)動(dòng)能。
影響鼓風(fēng)動(dòng)能的主要因素：
冶煉強(qiáng)度愈低，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
爐子容積及爐缸直徑愈大，要求鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
風(fēng)口數(shù)目愈多，間距越小，允許鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
爐子侵蝕程度愈大，所需的鼓風(fēng)動(dòng)能愈大。
短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動(dòng)能大。
邊緣發(fā)展應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動(dòng)能。
隨綜合冶煉強(qiáng)度和噴煤量的提高，所需鼓風(fēng)動(dòng)能較低。
使用原料粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動(dòng)能較高。
冶煉鑄造鐵較冶煉制鋼鐵的鼓風(fēng)動(dòng)能大。
高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定其合適的冶煉強(qiáng)度。
3.2.7.1.4風(fēng)口選擇：
風(fēng)口面積是確定合理送風(fēng)制度的中心環(huán)節(jié)，選擇合理的風(fēng)口面積和風(fēng)口長度，目的在保證穩(wěn)定的送風(fēng)制度。
依據(jù)客觀條件，鼓風(fēng)性質(zhì)、鼓風(fēng)參數(shù)、和高爐冶煉行程狀況，確定適宜的風(fēng)口面積與風(fēng)口長度。
使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)，應(yīng)均勻間隔開或依鐵口、爐型、爐缸狀況而定。
有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)改小風(fēng)口或堵風(fēng)口。
變動(dòng)風(fēng)口直徑、長度或長期堵風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)由技術(shù)廠長決定。
高爐風(fēng)口正常工作的風(fēng)速范圍：（參考數(shù)據(jù)）
高爐180～220m/s（1000m3，20個(gè)風(fēng)口）
3.2.7.1.5風(fēng)溫：
風(fēng)溫是供應(yīng)高爐熱能的主要來源之一?？梢栽黾庸娘L(fēng)帶入的熱量。
可以降低焦比。因此盡可能采用高風(fēng)溫操作。
3.2.7.1.6噴吹煤粉。
噴吹煤粉是當(dāng)前增鐵節(jié)焦的最有效的措施之一.
根據(jù)爐況，不同數(shù)量和質(zhì)量的煤粉，其取代的焦炭數(shù)量也不同，煤粉質(zhì)量好，灰份低、粒度細(xì)、噴吹均勻時(shí)，置換比高，反之則低。
噴吹煤粉使煤氣中的h2增加，提高了煤氣的還原能力，有利于爐料的還原。
噴吹煤粉能降低爐缸理論燃燒溫度，故有利于提高風(fēng)溫。
風(fēng)量不變，噴吹煤粉后爐缸煤氣體積增加，鼓風(fēng)動(dòng)能增加。
噴吹煤粉具有熱滯后性，熱滯后性約1/2-1/3冶煉周期。
3.2.7.1.7富氧：
富氧有利于提高冶煉強(qiáng)度，有利于提高噴煤量，提高渣鐵流動(dòng)性等作用，取得增產(chǎn)節(jié)焦的效果。
3.2.7.2裝料制度。
3.2.7.2.1裝料制度是指爐料裝入高爐時(shí)的布料順序、批重大小及料線高低等裝料方法的合理規(guī)定。
3.2.7.2.2正常的料線應(yīng)高于爐料與爐墻的碰撞點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)降低料線能加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。料線的變動(dòng)由工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)。
3.2.7.2.3小料批加重邊緣，大料批抑制中心，同時(shí)可促進(jìn)煤氣流均勻分布，提高煤氣利用率。適宜的批重應(yīng)與冶煉強(qiáng)度、爐缸工作狀況、合理的煤氣流分布相適應(yīng)。
3.2.7.2.4根據(jù)沿爐喉半徑煤氣成份的變化來判斷爐內(nèi)煤氣流和爐料的分布情況。合理的煤氣流曲線隨高爐強(qiáng)化程度及使用不同原料而發(fā)生變化。
3.2.7.2.5批料中不同物理性質(zhì)的礦石對(duì)布料的影響不同，按加重邊緣由重到輕排列順序是：天然礦→燒結(jié)礦→球團(tuán)礦。在生產(chǎn)中熟料率降低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整邊緣煤氣流分布，防止邊緣加重影響爐況穩(wěn)定順行。
3.2.7.3熱制度：
3.2.7.3.1熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需求。爭取在最低燃料比的條件下，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫(包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度)。
爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
熱制度的影響因素：
3.2.7.3.2爐料：入爐品位、粒度、種類、還原性；焦炭及煤粉灰份、水份、硫份、強(qiáng)度；附加物用量等。
3.2.7.3.煤氣流分布。
3.2.7.3.操作狀況：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。
3.2.7.3.4設(shè)備故障。
3.2.7.3.高爐操作事故。
3.2.7.4造渣制度：
3.2.7.4.1造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.
3.2.7.4.2高爐操作堿度由工段長提出，集體討論決定，主管廠長批準(zhǔn)；在保證生鐵質(zhì)量的情況下，盡量維持較低堿度。
3.2.7.4.3酌情維持渣中mgo含量在8.5-12%，以改善爐渣性能，并盡可能選用低al2o3的原料入爐。
3.2.7.4.4初渣性能和數(shù)量對(duì)高爐順行有重大影響。
3.2.8各種條件對(duì)高爐操作制度的影響。
3.2.8.1原燃料的影響：
3.2.8.1.1原料強(qiáng)度變差，粉末多.或焦炭強(qiáng)度差時(shí)，料柱透氣性變壞，高爐應(yīng)采取疏松中心又疏松邊緣的裝制。
3.2.8.1.2原料、燃料含硫量增高時(shí)，適當(dāng)提高爐溫和爐渣堿度。
3.2.8.2冶煉強(qiáng)度的影響：低冶煉強(qiáng)度冶煉，為保證足夠的爐溫，則需要提高生鐵含硅量。
3.2.8.3高爐爐型的影響
3.2.8.3.1高爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)采取加重邊緣裝制、爐襯局部侵蝕嚴(yán)重，縮小相應(yīng)部位風(fēng)口面積。
3.2.8.3.2高爐爐缸侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)加釩鈦礦護(hù)爐，如爐缸局部水溫差過高，則應(yīng)縮小該部位風(fēng)口面積或堵風(fēng)口，降低冶煉強(qiáng)度，改常壓，直至休風(fēng)。
3.2.8.3.3如爐墻結(jié)瘤，除適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流和提高爐溫外，還要在結(jié)厚部位擴(kuò)大風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積。
3.3? 爐況的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)
下部調(diào)節(jié)為基礎(chǔ)，上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合；活躍爐缸工作，保證爐溫充沛穩(wěn)定；煤氣流分布合理，下料均勻順暢。
3.3.1下部調(diào)劑：
3.3.1.1變更風(fēng)量：
3.3.1.1.1當(dāng)其它條件不變，風(fēng)量與風(fēng)壓不相適應(yīng)時(shí)會(huì)造成管道、崩料、甚至懸料。
3.3.1.1.2短期減風(fēng)操作，爐料下降速度降低，爐溫會(huì)升高。
3.3.1.1.3長期慢風(fēng)作業(yè)，除了嚴(yán)重影響生鐵產(chǎn)量外，還會(huì)造成爐缸堆積、爐涼、操作爐型被破壞。
3.3.1.1.4下列情況下允許加風(fēng)：
高爐未達(dá)到規(guī)定風(fēng)量時(shí)。
短期休風(fēng)、拉風(fēng)的復(fù)風(fēng)應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平。長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)后允許短時(shí)間維持正常風(fēng)量的80～90%。
有進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度的需要及可能時(shí)。
3.3.1.1.5下列情況下應(yīng)該減風(fēng)：
下料速度顯著超過規(guī)定正常料速時(shí)。
低料線超過30分鐘以上時(shí)。
爐子向涼、風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時(shí)。
爐況失常（管道行程、偏料行程、崩料頻繁或有懸料趨勢）時(shí)。
風(fēng)壓、壓差超出正常水平時(shí)。
因設(shè)備事故不能按正點(diǎn)出鐵又不能休風(fēng)時(shí)。
3.3.1.2變更風(fēng)溫：
3.3.1.2.1調(diào)節(jié)風(fēng)溫可以直接影響帶入爐缸的熱量。因此，它對(duì)調(diào)節(jié)爐溫、改善生鐵質(zhì)量有很大的作用。
3.3.1.2.2風(fēng)溫的改變，將使鼓風(fēng)動(dòng)能變化，因此爐缸煤氣流初始分布也變化。
3.3.1.2.3短時(shí)間的調(diào)節(jié)風(fēng)溫。由于量小，不會(huì)引起煤氣量和綜合co2的變化，因此，不致引起熱制度的太大變化。
3.3.1.2.4應(yīng)盡量減少風(fēng)溫的調(diào)節(jié)，力爭將風(fēng)溫使用到熱風(fēng)爐所能供應(yīng)的最高水平。
3.3.1.2.5盡量做到定風(fēng)溫調(diào)煤。特殊情況下，風(fēng)溫應(yīng)根據(jù)爐子接受程度緩慢增加，每次小于20℃，每小時(shí)小于50℃。撤風(fēng)溫可一次撤到需要水平，不允許長期低風(fēng)溫操作。
3.3.1.3噴煤量調(diào)劑。
3.3.1.3.1噴煤存在熱滯后性。一般滯后約1/2-1/3冶煉周期。因此調(diào)劑煤量時(shí)一定要準(zhǔn)確判斷爐溫趨勢和掌握熱滯后時(shí)間，及早動(dòng)手，才能收到預(yù)期效果。
3.3.1.3.2增加噴煤量，多消耗鼓風(fēng)中氧量，使料速變慢，導(dǎo)致爐溫上升，減少噴煤量，則爐溫降低。因此控制綜合負(fù)荷是掌握和調(diào)節(jié)爐況的重要參數(shù)，應(yīng)密切注意調(diào)整料速的快慢，及時(shí)調(diào)節(jié)綜合負(fù)荷達(dá)到爐況穩(wěn)定的目的。
3.3.1.3.3下列情況允許增加噴吹量：
計(jì)劃增加噴吹量水平時(shí)。
爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向涼時(shí)。
料速加快時(shí)，以正常時(shí)噸鐵噴吹量為依據(jù)，增加噴煤量。
非計(jì)劃休風(fēng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)在順行的基礎(chǔ)上，盡快恢復(fù)噴吹煤粉。
3.3.1.3.4下列情況下可以減少噴煤量：
計(jì)劃降低噴煤量水平時(shí)。
爐溫在正常波動(dòng)范圍內(nèi)向熱時(shí)。
高爐大量減風(fēng)操作，不能維持原噴吹水平時(shí)。
高爐低壓時(shí)。
爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)大量減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦，停煤。
計(jì)劃長期休風(fēng)，視休風(fēng)時(shí)間長短，應(yīng)大幅降低噴煤比直至全焦冶煉操作。
風(fēng)溫水平過低時(shí)。
富氧時(shí)因減氧或停氧時(shí)。
3.3.1.3.5富氧鼓風(fēng)
3.3.2上部調(diào)劑：
3.3.2.1邊緣過份發(fā)展會(huì)使焦比升高，引起中心堆積，爐缸變涼，最后導(dǎo)致爐況失常，中心過份發(fā)展會(huì)使煤氣利用變壞，甚至引起爐涼。
3.3.2.2小料批加重邊緣，大料批抑制中心，大料批有促進(jìn)煤氣均勻分布和改善煤氣利用的作用。
3.3.2.3加凈焦有改善料柱透氣性，促使氣流分布均勻以及提高爐溫的作用。當(dāng)大量連加凈焦時(shí)效果大為明顯，在爐況嚴(yán)重失常時(shí)采用，對(duì)恢復(fù)爐況極為有利。
3.3.2.4為了消除明顯管道行程，可臨時(shí)變更布料溜槽的工作制度，進(jìn)行偏布。
3.3.2.5考慮料線、料批時(shí)，要同時(shí)考慮裝料設(shè)備的安全，防止裝料過滿造成事故。
3.3.2.6為了調(diào)劑爐況暫時(shí)需要變動(dòng)裝制，工段長決定。重大裝料制度的改變經(jīng)過充分討論，由工段長報(bào)主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.3.2.7風(fēng)口偏布或臨時(shí)堵個(gè)別風(fēng)口，有矯正局部氣流過盛，促使?fàn)t缸周邊工作均勻化和維持適宜鼓風(fēng)動(dòng)能的作用。采用此種辦法調(diào)整氣流，一旦目的已經(jīng)達(dá)到，應(yīng)及時(shí)改回來。當(dāng)爐況嚴(yán)重失常，低風(fēng)量操作時(shí)，有計(jì)劃地臨時(shí)堵一部分風(fēng)口，對(duì)盡快恢復(fù)爐況，效果十分明顯。
3.3.2.8爐頂?shù)纳喜空{(diào)節(jié)：
就是利用布料時(shí)的料線深度，料批大小，礦石和焦炭的旋轉(zhuǎn)角度及每個(gè)礦石或焦炭的角位上的圈數(shù)不同來改變爐料在爐喉截面上礦石與焦炭的堆尖和厚度的方法。
3.3.2.8.1料線：當(dāng)a角一定時(shí)（在一定的料線范圍內(nèi)）降低裝礦料線則加重邊緣，提高裝焦料線或裝焦不等料線疏導(dǎo)中心，反之亦然。一般情況下應(yīng)固定料線操作，生產(chǎn)中由于各種原因造成深料線時(shí)，按料線深淺進(jìn)行縮角。
3.3.2.8.2? а礦和а焦同角時(shí)，由于礦石和焦炭的比重不同，焦炭落點(diǎn)位于礦石落點(diǎn)外側(cè)約100mm左右。單環(huán)布料時(shí)，一般а礦>;а焦約2～5°，使礦石堆尖位于焦炭堆尖的外側(cè)，防止焦炭堆尖的阻擋作用，避免礦石更多地布到中心。
3.3.2.8.3使用雙環(huán)或多環(huán)布料時(shí)，相鄰的а礦或а焦最好小于3°(中心加焦除外)，以便形成礦石或焦炭平臺(tái)，有利于形成穩(wěn)定的煤氣通路。
3.3.2.8.4環(huán)位和圈數(shù)對(duì)氣流分布的影響及應(yīng)用：
變動(dòng)類型對(duì)煤氣影響應(yīng)用
礦石環(huán)位外移，加重邊緣，減輕中心，反之則反。
礦焦環(huán)位同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大，同時(shí)增大時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)加重。同時(shí)減小時(shí)，則邊緣和中心同時(shí)減輕。
礦焦環(huán)位不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)較小，用于調(diào)節(jié)煤氣邊緣或中心分布。
礦焦環(huán)位不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小，用于日常調(diào)節(jié)爐況。
礦焦環(huán)位同時(shí)向中間環(huán)位靠近較大原燃料差，礦批縮小，保持邊緣與中心兩通路，或處理爐況用。
礦石環(huán)位不動(dòng)，增大礦前焦或礦后焦比例，最大用于爐況失常，較強(qiáng)的發(fā)展邊緣或中心氣流。如處理邊緣粘結(jié)，爐缸堆積，風(fēng)量萎縮等。
3.3.2.8.5焦炭平臺(tái)是保持煤氣分布穩(wěn)定的根本，邊緣與中心溫度穩(wěn)定是爐況順行的保障，一般采用固定焦角，改變礦角的調(diào)整方法。
3.3.2.8.6采用少量的中心加焦，來穩(wěn)定中心氣流，即是在焦炭平臺(tái)之外，靠向中心加一個(gè)較小的焦炭環(huán)位。
3.3.2.8.7為保證邊緣或中心的布料圈數(shù)穩(wěn)定以及減少料頭、料尾的粉末影響，礦焦角均可采用往復(fù)式布料。
3.3.3中部調(diào)劑制度：
3.3.3.1必須關(guān)心爐腹、爐腰部位的爐墻溫度和水溫差的變化。
3.3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體冷卻壁局部水溫差降低到正常的水平以下，可調(diào)節(jié)該部水壓，降低冷卻強(qiáng)度，保持正常的水溫差。但降低局部水壓必須全面分析，慎重對(duì)待，不可頻繁使用。
3.3.3.3各部位冷卻強(qiáng)度由高爐工段長提出，主管廠長批準(zhǔn)，高爐配管工執(zhí)行，工長負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.3.3.4高爐操作爐型發(fā)生變化，需進(jìn)行中部調(diào)劑時(shí)。工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。
3.3.4洗爐：
當(dāng)高爐剖面或爐缸部分結(jié)厚或堆積時(shí)，可臨時(shí)采用洗爐措施，糾正其影響。主要方法如下：
3.3.4.1用洗爐料洗爐：采用均熱爐渣、錳礦、螢石等洗爐料，主要改善初成渣流動(dòng)性，對(duì)清洗爐身下部至爐腹有顯著作用。
3.3.4.2改變鐵種：對(duì)長期煉鑄造鐵的高爐，可采取短期改煉低標(biāo)號(hào)制鋼鐵，達(dá)到洗爐的效果。
3.3.4.3調(diào)整裝制洗爐：主要作用是劇烈發(fā)展邊緣氣流，增加煤氣對(duì)邊緣的沖刷作用。通常用于消除上部不規(guī)則的形狀。
3.3.4.4熱洗（凈焦）洗爐：利用提高爐體溫度熔化粘結(jié)物，對(duì)高爐下部作用較為明顯。
以上各種方法在應(yīng)用時(shí)，必須充分考慮爐溫的變化，配合減輕負(fù)荷進(jìn)行，在洗爐過程中，應(yīng)注意洗爐必須連續(xù)進(jìn)行，洗爐期間應(yīng)搞好順行，降低堿度，盡量避免休風(fēng)，以增加洗爐效果。洗爐由高爐工段長提出，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)。
3.4? 爐況失常的類型及其處理
3.4.1低料線：
由于各種原因不能按時(shí)上料以致探尺較規(guī)定料線低0.5m以上時(shí)，即稱為低料線。
低料線會(huì)使礦石不能正常的進(jìn)行預(yù)熱和還原，打亂爐料的正常分布，破壞順行，間接還原降低，直接還原增加，引起爐涼，嚴(yán)重時(shí)易引起爐身上部結(jié)厚，燒壞爐頂設(shè)備可能。
3.4.1.1低料線應(yīng)根據(jù)爐頂溫度，開爐頂打水并酌情減風(fēng)。估計(jì)低料線不能在一小時(shí)內(nèi)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，直至休風(fēng)，待上料正常時(shí)再恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.1.2低料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)料線深度和時(shí)間長短適當(dāng)減負(fù)荷，或酌情補(bǔ)加凈焦。一般低料線1小時(shí)以上，應(yīng)減綜合負(fù)荷5～10%，低料線不見影1小時(shí)以上時(shí)，除退負(fù)荷外，應(yīng)酌情加1～2批凈焦。
3.4.1.3當(dāng)裝礦石系統(tǒng)發(fā)生故障而低料線，可以靈活先裝焦炭而后補(bǔ)回全部或大部分礦石，但集中裝焦不宜大于2批，以免爐溫發(fā)生波動(dòng)過大。當(dāng)焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，一般不應(yīng)先上礦石而后補(bǔ)焦炭。個(gè)別情況下，可以先裝礦石而后補(bǔ)焦炭以壓頂溫，但不得超過一罐。
3.4.1.4為了減少低料線對(duì)氣流分布惡劣影響，在低料線裝入及下達(dá)過程中，可考慮采取適當(dāng)疏松邊緣，稍許減風(fēng)等措施。
3.4.1.5低料線時(shí)減去的風(fēng)量可以在料線基本趕上后逐步加回。
3.4.2邊緣氣流過分發(fā)展：
3.4.2.1征兆：
3.4.2.1.1邊緣煤氣co2比正常值下降，中心co2上升。十字測溫，邊緣較正常值高100℃左右，中心較正常值低150℃左右。
3.4.2.1.2爐頂（爐喉）溫度升高，溫度曲線帶展寬，波動(dòng)大。
3.4.2.1.3初期風(fēng)壓平穩(wěn)但降低，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳減，然后風(fēng)壓突然冒尖而懸料。
3.4.2.1.4料尺有滑落臺(tái)階，料速不均。
3.4.2.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.2.1.6渣鐵溫度不足，下渣涼，出現(xiàn)高si高s鐵。
3.4.2.1.7初期風(fēng)口很亮，后期風(fēng)口工作不均，個(gè)別風(fēng)口有生降，有涌渣和自動(dòng)灌渣的現(xiàn)象，風(fēng)口易破損。一般因風(fēng)邊緣發(fā)展，滲透性差，常是風(fēng)口下部燒壞，嚴(yán)重時(shí)，壞在上部或端部。
3.4.2.1.8瓦斯灰量顯著增加。
3.4.2.1.9爐腰、爐身冷卻水溫差升高，波動(dòng)大，嚴(yán)重時(shí)燒壞冷卻壁。
3.4.2.2處理辦法：
3.4.2.2.1.適當(dāng)采取加重邊緣比例的措施。
3.4.2.2.2為了防止?fàn)t溫不足和生鐵含硫升高，可根據(jù)失常程度加凈焦或減輕負(fù)荷以保持充足的爐溫。
3.4.2.2.3邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑或改長風(fēng)口，或臨時(shí)堵適當(dāng)?shù)娘L(fēng)口。
3.4.2.2.4如系長期慢風(fēng)操作引起，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)風(fēng)量。
3.4.3.中心氣流過分發(fā)展：
3.4.3.1征兆：
3.4.3.1.1邊緣co2高出正常，中心co2值過低，曲線成漏斗狀。十字測溫，邊緣較正常值低100℃左右，中心較正常值高150℃左右。
3.4.3.1.2風(fēng)壓升高且不穩(wěn)定，增大風(fēng)量不易接受，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后風(fēng)壓降低，當(dāng)形成中心管道時(shí)，風(fēng)壓可能較正常低。
3.4.3.1.3爐頂煤氣溫度開始降低，變窄，然后升高，爐喉溫度降低。
3.4.3.1.4料速不均，出鐵前料尺停滯，出鐵后料塊，崩料后易懸料。
3.4.3.1.5爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰。
3.4.3.1.6風(fēng)口暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。嚴(yán)重時(shí)壞風(fēng)口前端，下沿多，內(nèi)口多。
3.4.3.1.7爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。
3.4.3.2處理辦法：
3.4.3.2.1適當(dāng)采取減輕邊緣比例的措施。
3.4.3.2.2根據(jù)爐溫臨時(shí)變更焦炭負(fù)荷。
3.4.3.2.3長期中心發(fā)展應(yīng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑，縮短風(fēng)口長度。
3.4.3.2.4暫時(shí)減小風(fēng)量。
3.4.3.2.5.應(yīng)注意在邊緣過重沒有減輕之前，不能過分采取堵中心的方法，以免出現(xiàn)難行。
3.4.4爐熱：
3.4.4.1征兆：
3.4.4.1.1隨著爐子向熱，風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少并開始不穩(wěn)定，壓差升高，透氣性指數(shù)降低。
3.4.4.1.2初期料速變慢，過熱時(shí)料尺停滯，單料尺滑落，甚至崩料、懸料。爐頂煤氣溫度上升，四點(diǎn)分散。
3.4.4.1.3爐頂壓力有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰并呈下降趨勢。
3.4.4.1.4下部靜壓力升高。
3.4.4.1.5風(fēng)口白亮，渣鐵溫度升高，流動(dòng)性好。
3.4.4.1.6生鐵含硅量升高。
3.4.4.2處理辦法：
3.4.4.2.1爐況有向熱征兆時(shí)，應(yīng)及早減少煤粉噴吹量，風(fēng)量按規(guī)定上限控制，保持相應(yīng)料速。
3.4.4.2.2采取上述措施無效時(shí)，可降風(fēng)溫。
3.4.4.2.3出現(xiàn)難行時(shí)應(yīng)減風(fēng)降壓。（若富氧則減氧，停氧）
3.4.4.2.4若引起爐熱的因素是長期性的，應(yīng)加負(fù)荷。
3.4.4.2.5短期上部疏松邊緣。
在處理爐熱時(shí)，注意爐子的熱慣性和調(diào)劑量作用時(shí)間，防止降溫過分，引起爐溫大幅度波動(dòng)。
3.4.5爐涼：
發(fā)現(xiàn)爐涼，應(yīng)將短期的爐溫波動(dòng)與長期的嚴(yán)重爐涼區(qū)別開來，并采取相應(yīng)措施恢復(fù)高爐正常操作。
3.4.5.1初期征兆：
3.4.5.1.1風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增高.
3.4.5.1.2料速增快，惡化后崩料。
3.4.5.1.3風(fēng)口暗紅。
3.4.5.1.4爐頂溫度下降。
3.4.5.1.5渣鐵溫不足、[si]下降、[s]升高。
3.4.5.1.6爐子易接受提高爐溫的措施。
3.4.5.1.7壓差低，下部靜壓力低。
3.4.5.2爐涼征兆：
3.4.5.2.1風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，兩條曲線向相反方向劇烈波動(dòng)。
3.4.5.2.2爐況難行，料尺有停滯或塌陷現(xiàn)象。
3.4.5.2.3爐頂壓力出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。
3.4.5.2.4爐頂溫度相互重疊。
3.4.5.2.5下部壓差升高，靜壓力更低，上部壓差繼續(xù)下降。
3.4.5.2.6風(fēng)口出現(xiàn)大塊爐料，涌渣、掛渣現(xiàn)象。
3.4.5.2.7渣子變黑，渣鐵溫度劇降，排渣困難，嚴(yán)重時(shí)鐵口出鐵困難。生鐵含硫急劇上升。
3.4.5.3產(chǎn)生爐涼的主要原因有：
3.4.5.3.1冷卻設(shè)備大量漏水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
3.4.5.3.2缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.4.5.3.3長時(shí)間計(jì)量和裝料錯(cuò)誤，使實(shí)際焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重或煤氣利用嚴(yán)重惡化，未能及時(shí)糾正。
3.4.5.3.4連續(xù)塌料或嚴(yán)重管道行程，未及時(shí)制止。
3.4.5.3.5長期低料線作業(yè)，處理不當(dāng)。
3.4.5.3.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮脫落，以及人為操作錯(cuò)誤等。
3.4.5.4處理方法：
3.4.5.4.1爐涼初期應(yīng)及時(shí)提高噴吹量，提風(fēng)溫，必要時(shí)減風(fēng)控制料速。
3.4.5.4.2爐子一邊涼時(shí)，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備有無漏水情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
3.4.5.4.3檢查裝料和稱量工作情況。
3.4.5.4.4如果爐涼因素是長期性的，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
3.4.5.4.5爐子劇涼且風(fēng)口見渣時(shí)，高壓改常壓，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不灌渣的程度，看壓差操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣或懸料。減風(fēng)速度應(yīng)視風(fēng)口情況而定，不可過猛，以免風(fēng)口灌渣，風(fēng)溫用到最高水平。
3.4.5.4.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)迅速打開鐵口，排除涼渣，并積極組織出鐵，指定專人監(jiān)視風(fēng)口、吹管。
3.4.5.4.7爐涼風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵后方允許坐料。爐涼有懸料和崩料趨勢時(shí)，可減輕負(fù)荷或臨時(shí)縮小礦批，控制風(fēng)量，定壓操作以維持順行。
3.4.5.4.8爐子大涼時(shí)除減風(fēng)、改常壓外，應(yīng)及時(shí)加凈焦，并相應(yīng)減輕負(fù)荷，停止噴煤、富氧。當(dāng)需要采取低風(fēng)量操作時(shí)應(yīng)請示主管廠長批準(zhǔn)，臨時(shí)堵相應(yīng)風(fēng)口數(shù)。
3.4.5.4.9爐前增加出鐵次數(shù)并噴吹鐵口。
3.4.5.4.10風(fēng)口灌渣威脅消除時(shí)，才允許恢復(fù)風(fēng)量，但必須謹(jǐn)慎，逐步小幅度進(jìn)行，嚴(yán)防爐溫反復(fù)。
3.4.6.崩料：
3.4.6.1征兆：
3.4.6.1.1爐料停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。
3.4.6.1.2風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差及透氣性指數(shù)不穩(wěn)定并劇烈波動(dòng)。
3.4.6.1.3爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰，劇烈波動(dòng)，爐頂煤氣壓力逐漸變小。
3.4.6.1.4崩料嚴(yán)重時(shí)，料面塌落很深，爐溫劇烈波動(dòng)，生鐵質(zhì)量變壞，渣子流動(dòng)性差。風(fēng)口工作不均，部分風(fēng)口甚至涌渣。
3.4.6.2處理方法：
3.4.6.2.1如果崩料的原因是由于煤氣分布失常，應(yīng)首先疏松邊緣并加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷，必要時(shí)減少風(fēng)量或定壓操作。
3.4.6.2.2崩料發(fā)生在爐熱時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)溫或臨時(shí)減氧減煤，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。
3.4.6.2.2爐涼時(shí)崩料，應(yīng)及時(shí)一次性減風(fēng)到位，并加凈焦，或減輕焦炭負(fù)荷.
3.4.6.2.3爐溫足夠時(shí)，為改變煤氣流分布，可進(jìn)行坐料。
3.4.6.2.4可臨時(shí)采取縮小料批、發(fā)展邊緣的措施，并相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷6～8%。
3.4.7懸料：
各種爐況失常惡化都可以導(dǎo)致懸料。
3.4.7.1征兆：
3.4.7.1.1爐料停止下降。
3.4.7.1.2風(fēng)壓急劇升高，風(fēng)量自動(dòng)減少，壓差增加，透氣性指數(shù)下降，爐頂煤氣壓力下降。
3.4.7.1.3爐頂溫度升高，且波動(dòng)范圍縮小。
3.4.7.1.4風(fēng)口前焦炭活躍程度顯著變差或呆滯不動(dòng)。
3.4.7.2應(yīng)盡可能預(yù)防懸料，因此：
3.4.7.2.1當(dāng)出現(xiàn)有破壞順行因素時(shí)（如低料線料下達(dá)，燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量惡化，粉末多，爐溫劇烈波動(dòng)等），應(yīng)適當(dāng)采取預(yù)防措施。如：臨時(shí)疏松邊緣，稍許減風(fēng)降壓或減風(fēng)溫，減少噴煤、停氧等。
3.4.7.2.2盡量避免在高爐生產(chǎn)條件有波動(dòng)時(shí)，采取強(qiáng)化冶煉的措施。
3.4.7.3當(dāng)懸料已經(jīng)形成時(shí)處理方法：
3.4.7.3.1發(fā)現(xiàn)爐料不下，爐涼時(shí)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)（5～10%），爐熱時(shí)可適當(dāng)減少噴煤或臨時(shí)減風(fēng)溫、停氧，以爭取爐料自落。
3.4.7.3.2上述措施無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停煤，組織坐料。坐料前通知調(diào)度室、燃?xì)?、噴煤主控、鼓風(fēng)機(jī)站、trt等崗位。
3.4.7.3.3坐料時(shí)注意避免風(fēng)口灌渣、燒穿直吹管等事故。
3.4.7.3.4坐料后裝料可參考低料線的爐頂調(diào)劑辦法處理。
3.4.7.3.5坐料后的回風(fēng)水平視高爐爐況，一般應(yīng)較正常水平低，以后視探尺下降情況及風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)情況逐步回風(fēng)。
3.4.7.3.6當(dāng)回風(fēng)再懸時(shí)，應(yīng)趕上料線以后20～25分鐘內(nèi)再坐一次。
3.4.7.3.7坐料回風(fēng)后，如爐料下降較正常，噴煤即可恢復(fù)。如停噴時(shí)間長，負(fù)荷要相應(yīng)調(diào)整，以免爐涼。
3.4.7.3.8高爐上部懸料時(shí)，首先改常壓并酌情減風(fēng)然后進(jìn)行坐料，坐料后頂壓即可隨風(fēng)量相應(yīng)增加。連續(xù)懸料應(yīng)采取疏松邊緣和退負(fù)荷的措施。
3.4.8管道行程：
管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣過分發(fā)展的表現(xiàn)。
3.4.8.1產(chǎn)生原因：
3.4.8.1.1原.燃料粉末增加，壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)。
3.4.8.1.2爐溫失常。
3.4.8.1.3布料不合理。
3.4.8.1.4爐渣堿度過高。
3.4.8.1.5各風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。
3.4.8.1.6爐型不規(guī)則。
3.4.8.2征兆：
3.4.8.2.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，爐頂煤氣溫度和爐喉溫度初期顯著分散，出現(xiàn)固定方向風(fēng)口多有生降。當(dāng)高爐中心產(chǎn)生管道時(shí)，爐頂煤氣溫度成一線束，時(shí)間長了則普遍提高。
3.4.8.2.2爐頂壓力擺動(dòng)出現(xiàn)較大的向上尖峰。
3.4.8.2.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自升，在發(fā)生崩料后，管道堵塞，風(fēng)壓回升，風(fēng)量銳降呈鋸齒形。
3.4.8.2.4下料不穩(wěn)定、不均勻，有滑尺.埋尺.停滯.出現(xiàn)假尺現(xiàn)象.
3.4.8.2.5管道方向的上升管發(fā)生爐料撞擊聲，上升管擺動(dòng)及有燒紅現(xiàn)象。
3.4.8.2.6風(fēng)口工作不均，忽明忽暗。
3.4.8.2.7管道方向爐喉溫度偏高，曲線分散。
3.4.8.2.8煤氣灰吹出量顯著增加。
3.4.8.3處理方法：
3.4.8.3.1發(fā)現(xiàn)管道應(yīng)抓住時(shí)機(jī)及時(shí)處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然上升時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)到比原來低一些的水平，并稍關(guān)高壓調(diào)節(jié)閥維持正常操作頂壓。爐熱時(shí)可臨時(shí)退風(fēng)溫，暫停噴煤富氧。
3.4.8.3.2當(dāng)管道位置可以確定時(shí)，可采取定點(diǎn)布料一批。
3.4.8.3.3坐料破壞管道時(shí)應(yīng)徹底，回風(fēng)稍遲2～3分鐘，回風(fēng)要低于原來的壓力，然后視爐況逐步恢復(fù)。
3.4.8.3.4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加些凈焦，既疏松料柱又有防涼作用。
3.4.8.3.5提高燒結(jié)礦篩分效率，改善入爐原燃料的質(zhì)量。
3.4.8.3.6如因設(shè)備構(gòu)造的缺陷，在某處產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將該處下的風(fēng)口改小或堵死。高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。
3.4.8.3.7如經(jīng)常發(fā)生管道行程，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，降低全風(fēng)水平。并考慮調(diào)整基本操作制度。
3.4.9偏料：
兩料尺相差長期超過1.0m以上，并影響順行，稱為偏料。
3.4.9.1征兆：
3.4.9.1兩料尺不一致。
3.4.9.1.1爐頂溫度兩邊差值大。
3.4.9.1.2風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量不一致。
3.4.9.1.3水溫差極不均勻。
3.4.9.2發(fā)現(xiàn)偏料首先檢查：
3.4.9.2.1檢查料尺零位是否準(zhǔn)確.
3.4.9.2.2考慮是否有結(jié)瘤或爐缸局部堆積。
3.4.9.2.3無鐘爐頂溜槽是否按指定的參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4.9.2.4風(fēng)口吹管是否干凈。
3.4.9.2.5爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。
3.4.9.3處理方法：
偏料時(shí)應(yīng)按淺尺加料，處理方法與管道行程的處理類似。
3.5? 特殊爐況處理
3.5.1連續(xù)崩料：
3.5.1.1連續(xù)崩料的主要象征：
3.5.1.1.1探尺曲線不斷的停滯.崩落滑尺，中間或有幾批正常下料但隨即又有崩落，
3.5.1.1.2風(fēng)壓.風(fēng)量曲線呈鋸齒形波動(dòng)，當(dāng)爐況惡化，風(fēng)口涌渣時(shí)，曲線變粗，瞬間波動(dòng)很大。
3.5.1.1.3爐頂溫度劇烈波動(dòng)，一般帶窄而波動(dòng)范圍大。
3.5.1.1.4渣溫顯著下降，渣轉(zhuǎn)黑，流動(dòng)性差。
3.5.1.1.5爐缸溫度急劇下降。風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有大量生降，短期內(nèi)即造成風(fēng)口涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。
3.5.1.1.6鐵溫下降，出現(xiàn)高[si]高[s]。
3.5.1.1.7爐頂壓力劇烈波動(dòng)，爐頂上升管可能出現(xiàn)不正常的響聲。
3.5.1.2一旦發(fā)現(xiàn)連續(xù)崩料，必須果斷采取措施，堅(jiān)決制止連續(xù)崩料現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)展。
3.5.1.2.1立即減風(fēng)到能夠制止崩料和使風(fēng)壓能平穩(wěn)的水平（一般減風(fēng)10～20%或更多）。維持適當(dāng)壓量關(guān)系，控制壓差操作。
3.5.1.2.2根據(jù)爐涼程度大幅度減輕焦炭負(fù)荷，保證盡快地提高爐溫，當(dāng)情況惡化，風(fēng)口灌渣，崩料不止時(shí)，可緊急加凈焦，同時(shí)酌情休風(fēng)，堵部分風(fēng)口。
3.5.1.2.3如爐熱，采取適當(dāng)?shù)氖杷蛇吘壍闹贫然蜻m當(dāng)縮小料批。
3.5.1.2.4派專人監(jiān)視風(fēng)口情況，防止自動(dòng)灌渣.燒穿。
3.5.1.2.5考慮提前出鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.1.2.6只有當(dāng)崩料完全消除，爐溫正常，爐況轉(zhuǎn)順后，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)負(fù)荷。
3.5.2頑固懸料：
3.5.2.1連續(xù)兩次以上的坐料仍不能消除懸料，即為頑固懸料，
3.5.2.2發(fā)生頑固懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告高爐段長及調(diào)度室，統(tǒng)一思想，冷靜耐心，慎重處理。
3.5.2.3嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)時(shí)），則應(yīng)打開鐵口，鐵后再坐料。
3.5.2.4懸料、坐料期間應(yīng)積極組織好出鐵工作。
3.5.2.5如懸料十分頑固，一般坐料不能崩落，可以考慮用以下辦法坐料：
3.5.2.5.1放風(fēng)閥全開后，可打開送風(fēng)熱風(fēng)爐的廢氣閥，再次坐料。
3.5.2.5.2如料仍不下，可關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行休風(fēng)坐料。
在采取以上措施時(shí)，必須先將冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)死，當(dāng)爐料下降后，則應(yīng)首先將熱風(fēng)爐各閥門恢復(fù)到正常送風(fēng)時(shí)狀態(tài)，然后才能回風(fēng)。
3.5.2.6頑固懸料回風(fēng)按風(fēng)壓操作，應(yīng)根據(jù)爐料透氣性的惡化情況，大幅度降低回風(fēng)風(fēng)壓，加風(fēng)時(shí)因噴煤已停止，應(yīng)按停噴后的焦炭負(fù)荷操作。
3.5.2.7當(dāng)連續(xù)懸料時(shí)，應(yīng)縮小料批，適當(dāng)發(fā)展邊緣及中心，集中加些凈焦或減輕焦炭負(fù)荷。
3.5.2.8連續(xù)懸料恢復(fù)困難，應(yīng)臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口，爐況轉(zhuǎn)順后應(yīng)逐步捅開。
3.5.2.9懸料消除后的恢復(fù)，首先恢復(fù)風(fēng)量到適當(dāng)水平，并力求不再懸料，其次才是負(fù)荷，但應(yīng)注意防涼。
3.5.3爐墻結(jié)厚：
3.5.3.1結(jié)厚原因：
3.5.3.1.1上部結(jié)厚的主要原因是邊緣管道時(shí)間長，處理不當(dāng)，當(dāng)原燃料質(zhì)量惡化粉末多，低料線作業(yè)時(shí)間長等。
3.5.3.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫.爐渣堿度大幅度波動(dòng)，渣型不合理，爐渣冶煉性能差，根據(jù)軟熔帶位置波動(dòng)以及爐況長期失常所致。
3.5.3.1.3長期堵風(fēng)口，該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。
3.5.3.1.4冷卻設(shè)備長期漏水。
3.5.3.2結(jié)厚征兆
3.5.3.2.1爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料.管道.崩料.懸料。
3.5.3.2.2改變裝料制度，達(dá)不到應(yīng)有的效果。下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重。上部結(jié)厚則十字測溫圓周四點(diǎn)不均。
3.5.3.2.3爐況順行脆弱，不接受風(fēng)量和風(fēng)溫。
3.5.3.2.4氣流不穩(wěn)定，爐況波動(dòng)大。
3.5.3.2.5結(jié)厚部位冷卻水溫差和爐墻溫度降低.
3.5.3.3結(jié)厚處理辦法
3.5.3.3.1上部結(jié)厚：
發(fā)現(xiàn)結(jié)厚征兆，由于邊緣重則及時(shí)用發(fā)展邊緣方法洗爐，同時(shí)減輕焦炭負(fù)荷，定風(fēng)壓操作。
盡可能改變原燃料質(zhì)量。
如果爐身冷卻壁漏水，則應(yīng)及時(shí)關(guān)小水或斷水，外部酌情噴水。關(guān)小由值班爐長決定，如斷水，則由高爐工段長決定，主管廠長批準(zhǔn)。
上述措施無效時(shí)，空料線停風(fēng)炸瘤?！仓鞴軓S長決定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)〕。
3.5.3.3.2下部結(jié)厚。
維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度.熱制度，改善渣子流動(dòng)性，堿度控制稍低，爐溫控制稍高。
適當(dāng)發(fā)展邊緣，減輕焦炭負(fù)荷，提高下部邊緣溫度。
適當(dāng)關(guān)小爐腰.爐腹冷卻水，保持規(guī)定的水溫差。
用洗爐料洗爐。其方法有：采用熱酸方法洗爐；用均熱爐渣洗爐；用螢石洗爐。
由于堵風(fēng)口引起的結(jié)厚，應(yīng)打開結(jié)厚部位所堵的風(fēng)口。
3.5.4爐缸邊緣堆積：
3.5.4.1原因：
3.5.4.1.1鼓風(fēng)動(dòng)能過大，中心過吹或長期邊緣過重，渣堿度高，形成渣性堆積。
3.5.4.1.2長期冶煉高牌號(hào)鐵，高si高r2冶煉，形成石墨堆積。
3.5.4.1.3長期休風(fēng)，爐況嚴(yán)重失?；蜷L期偏行，冷卻設(shè)備漏水，造渣與熱制度不適應(yīng)等
3.5.4.1.4釩鈦礦護(hù)爐，長期加入量過多，富集量過厚。
3.5.4.2邊緣堆積一般特征：
3.5.4.2.1風(fēng)壓水平高，波動(dòng)大，出鐵前升高，出鐵后降低。
3.5.4.2.2高爐不接受風(fēng)量，加風(fēng)易引起崩料，減風(fēng)時(shí)爐況易于轉(zhuǎn)好，且風(fēng)量曲線波動(dòng)大。
3.5.4.2.3透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大，出鐵前后變化顯著。
3.5.4.2.4下料不均勻，出鐵前料速慢，出鐵后料速增加，常有小崩料及料尺停滯現(xiàn)象。
3.5.4.2.5鐵水暗紅，溫度較低，鐵中前后期溫度波動(dòng)大，生鐵含硫升高。
3.5.4.2.6風(fēng)口工作不勻，發(fā)暗，爐溫涼熱反應(yīng)遲鈍，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口涌渣、灌渣，大量燒壞風(fēng)口。
3.5.4.2.7爐缸冷卻壁溫差.熱流強(qiáng)度降低。
3.5.4.3處理方法：
3.5.4.3.1采用疏松邊緣的制度，控制絕對(duì)風(fēng)壓，降低壓差冶煉，保持料尺正常工作。
3.5.4.3.2如是渣性堆積，采用適當(dāng)降低r2或用酸料清洗，每次加入量一般是使一個(gè)爐次r2下降0.1～0.2，為保證生鐵質(zhì)量，不可以連續(xù)加入數(shù)爐次，可間斷幾爐次再加入。
3.5.4.3.3石墨堆積，可降[si]或增[mn]。
3.5.4.3.4爐缸溫度不足，渣鐵性堆積，則改善渣鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。
3.5.4.3.4護(hù)爐引起邊緣堆積，可視爐缸冷卻壁水溫差和熱流強(qiáng)度，減少或停加釩鈦礦。
3.5.4.3.6堆積較嚴(yán)重時(shí)可用螢石清理爐缸。
3.5.5爐缸中心堆積：
3.5.5.1中心堆積的原因：
3.5.5.1.1長期邊緣過份發(fā)展。
3.5.5.1.2鼓風(fēng)動(dòng)能小，中心氣流不足。
3.5.5.1.3原燃料條件差，粉末較多，尤其是焦炭熱強(qiáng)度變差。
3.5.5.1.4長期減風(fēng)操作.
3.5.5.1.5爐況不順，崩料，懸料多，造成中心堆積。
3.5.5.2中心堆積的特征：
3.5.5.2.1風(fēng)壓水平較低。指針呆滯，易出現(xiàn)突然升高而懸料的現(xiàn)象。
3.5.5.2.2不接受風(fēng)量，曲線死板，易出現(xiàn)邊緣管道。
3.5.5.2.3邊緣發(fā)展，十字測溫溫度邊緣高，中心低。
3.5.5.2.4透氣性指數(shù)小，壓差大，波動(dòng)大。
3.5.5.2.5料速不均勻，易出現(xiàn)陷落或突然料滿的現(xiàn)象。
3.5.5.2.6爐喉溫度較正常為高，頂溫帶寬，有時(shí)各點(diǎn)分散波動(dòng)較大。
3.5.5.2.7鐵水暗紅，同次鐵前后期溫差大，生鐵含硫高。
3.5.5.2.8爐溫充沛時(shí)明亮，但呆滯，爐溫不足時(shí)見生降，嚴(yán)重時(shí)涌渣、灌渣大量燒壞風(fēng)口。
3.5.5.3處理方法
3.5.5.3.1初期可采取疏松中心的裝料制度，但不應(yīng)過分加重邊緣。
3.5.5.3.2縮小風(fēng)口直徑或暫時(shí)堵部分風(fēng)口，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。
3.5.5.3.3中心堆積的發(fā)展極易引起爐涼而加重堆積，必須采取防涼措施。
3.5.5.3.4保持爐缸熱量充沛，改善爐渣流動(dòng)性，風(fēng)口燒壞較多時(shí)，可增加出鐵次數(shù)，臨時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多的風(fēng)口。
3.5.5.3.5改善原燃料質(zhì)量，尤其是焦炭熱強(qiáng)度。
3.5.6爐缸凍結(jié)
爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故。
3.5.6.1發(fā)生原因
3.5.6.1.1原燃料質(zhì)量惡化。
3.5.6.1.2嚴(yán)重連續(xù)崩料和長期的低料線未得到及時(shí)制止，以及長時(shí)間的嚴(yán)重管道行程，造成爐子大涼。
3.5.6.1.3冷卻設(shè)備大量漏水時(shí)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。
3.5.6.1.4無準(zhǔn)備的非計(jì)劃長期休風(fēng)之后的送風(fēng)。
3.5.6.1.5長時(shí)間的裝料錯(cuò)誤。來能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。
3.5.6.1.6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤、渣皮有大面積脫落，以及人為的操作錯(cuò)誤。
3.5.6.2處理辦法：
3.5.6.2.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼時(shí)。立即加凈焦，檢查爐涼原因，并爭取一次性將焦炭負(fù)荷減到需要水平。
3.5.6.2.2大量減風(fēng)，一方面防止懸料及崩料，另一方面減少爐缸積存的渣鐵量，以爭取處理鐵口時(shí)間。
3.5.6.2.3停止噴煤，風(fēng)溫用至最高水平，發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)危險(xiǎn)時(shí)，大幅度退負(fù)荷，以及大量加凈焦，一次可加10～20批。
3.5.6.2.4盡一切努力放出涼渣涼鐵，增加出鐵次數(shù)。
3.5.6.2.5適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.5.6.2.6減少鐵口角度，打泥量要少。
3.5.6.2.7經(jīng)常巡視風(fēng)口，防止灌渣燒穿，應(yīng)盡量避免休風(fēng)，以免爐況進(jìn)一步惡化，一旦風(fēng)口爆炸斷水時(shí)，應(yīng)全關(guān)進(jìn)水，立即進(jìn)行外部噴水冷卻，并要專人監(jiān)視。同時(shí)減風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓。休風(fēng)時(shí)應(yīng)堵死大部分風(fēng)口以利恢復(fù)。
3.5.6.2.8如果凍結(jié)非常嚴(yán)重，從風(fēng)口出鐵。在休風(fēng)期間，把風(fēng)口及二套拉出，在大套中砌耐火磚，然后作好泥套（或碳套），在風(fēng)口出鐵。
3.5.6.2.9鐵口打開后，應(yīng)根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作，而后再恢復(fù)負(fù)荷及噴煤。
3.6? 高壓操作標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1高壓操作應(yīng)具備的條件與要求
3.6.1.1高爐儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐頂壓力.壓差及透氣性指數(shù)等儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)節(jié)閥組試車合格。
3.6.1.2爐頂?shù)獨(dú)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂壓力。
3.6.1.3常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，操作蝶閥組應(yīng)逐步進(jìn)行，不可過快以避免壓力劇烈波動(dòng)。
3.6.1.4常壓.高壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，都應(yīng)事先和干法布袋除塵、trt、燃?xì)狻⒐娘L(fēng)機(jī)站、調(diào)度室聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，緊急事故按緊急狀況處理。
3.6.1.5提高爐頂壓力時(shí).必須保持料罐壓力與爐頂壓力相對(duì)平衡，避免因料罐壓力不足，料放不下。
3.6.2高壓和常壓轉(zhuǎn)換的操作程序
3.6.2.1高、常壓轉(zhuǎn)換條件：
3.6.2.1.1爐頂壓力數(shù)值，根據(jù)爐頂及爐體設(shè)備狀況、風(fēng)機(jī)能力和生產(chǎn)條件確定，必須提高和降低頂壓時(shí)，由高爐工段長決定并報(bào)主管廠長。
3.6.2.1.2長期休風(fēng)后，復(fù)風(fēng)前，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：
高壓調(diào)節(jié)閥組遠(yuǎn)距離操作是否靈活.準(zhǔn)確，高壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常好使。
料罐均壓及放散閥開啟試驗(yàn)是否正常。
均壓導(dǎo)管是否暢通，均壓放散導(dǎo)管及事故放散導(dǎo)管是否暢通。
3.6.2.2由常壓改高壓工作程序
3.6.2.2.1.通知有關(guān)崗位。
3.6.2.2.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥放在手動(dòng)位置。
3.6.2.2.3.逐個(gè)緩慢關(guān)減壓閥，使?fàn)t頂壓力接近規(guī)定數(shù)值。
3.6.2.2.4.將自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改自動(dòng)。
3.6.2.2.5，轉(zhuǎn)高壓過程中保持與常壓相應(yīng)的風(fēng)量，改高壓后，根據(jù)具體情況可增加風(fēng)量。大致以壓差相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.2.3高壓轉(zhuǎn)常壓操作程序
3.6.2.3.1.通知有關(guān)單位.
3.6.2.3.2.自動(dòng)調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)。
3.6.2.3.3.適當(dāng)減風(fēng)，以保持常壓后壓差不變。
3.6.2.3.4.逐個(gè)緩慢全開加壓閥。
3.6.2.4遇到下列情況時(shí)應(yīng)降頂壓或改常壓操作
3.6.2.4.1.高爐懸料座料時(shí)。
3.6.2.4.2.減風(fēng)時(shí)。
3.6.2.4.3.鐵口淺、跑大流、堵不上時(shí)。
3.6.2.4.4.送風(fēng)系統(tǒng).煤氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。
3.6.2.4.5.高爐冷卻水低于正常壓力時(shí)。
3.6.2.4.6.任何休風(fēng).低壓均應(yīng)先改常壓操作。
3.6.3高壓操作的冶煉技術(shù)
3.6.3.1爐況基本順行，風(fēng)量已達(dá)到全風(fēng)的70～80%，設(shè)備工作可靠時(shí)，才能轉(zhuǎn)入高壓操作。
3.6.3.2轉(zhuǎn)高壓過程中能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。
3.6.3.3當(dāng)高壓.常壓互相轉(zhuǎn)換時(shí)，高爐可適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，以前后壓差大致相等為標(biāo)準(zhǔn)。
3.6.3.4轉(zhuǎn)高壓后，一般導(dǎo)致邊緣發(fā)展，應(yīng)視情況相應(yīng)調(diào)整操作制度。
3.6.3.5高壓發(fā)生懸料或其它事故時(shí)，應(yīng)在減風(fēng)的同時(shí)逐步降低頂壓。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或加風(fēng)頂?shù)腻e(cuò)誤操作。
3.6.3.6由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，及時(shí)改常壓。
3.6.3.7爐頂溫度不超過350℃，氣密室溫度<70℃。超過規(guī)定，開爐頂打水降溫，頂溫降到正常時(shí)，及時(shí)關(guān)閉爐頂打水。
3.6.3.8當(dāng)冷卻水壓下降時(shí)，高爐應(yīng)降頂壓或改常壓操作。同時(shí)注意爐頂氣密箱冷卻水流量和溫度變化，并及時(shí)調(diào)整爐身冷卻水壓，以保持氣密箱冷卻水不斷流；及時(shí)調(diào)整氣密箱氮?dú)饬髁?，使氣密箱溫度受控，否則休風(fēng)。
3.6.3.9爐頂十字測溫每班檢查冷卻水情況兩次，以防泄漏。
3.6.4無鐘爐頂高壓設(shè)備的使用及故障處理方法
3.6.4.1在高壓操作時(shí)，均壓制度是保證裝料系統(tǒng)順利進(jìn)行的重要制度。
3.6.4.2正常情況下，當(dāng)爐頂料罐關(guān)上密封閥后，開均壓閥；直接開下密封閥和節(jié)流閥放料。
3.6.4.3料罐放料不下的原因
3.6.4.4.1均壓管堵塞。
3.6.4.4.2上密封閥漏氣嚴(yán)重。
3.6.4.4.3均壓放散閥關(guān)不嚴(yán)。如：堵塞.漏氣嚴(yán)重.不能維持高壓時(shí)，應(yīng)改常壓進(jìn)行處理。
3.6.4.4.4上密關(guān)不上，下密打不開。立即檢查故障原因，看是否裝料過滿，液壓系統(tǒng)是否正常；極限開關(guān)是否撞壞等。如料過滿應(yīng)改常壓，放風(fēng)直至休風(fēng)，爐頂點(diǎn)火處理。
3.6.4.4.5節(jié)流閥和下密打開，料放不下時(shí)，要檢查料滿信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠，確認(rèn)料不下時(shí)改常壓.減風(fēng).必要時(shí)休風(fēng)。直到料放下為止。
3.6.4.4.6設(shè)備系統(tǒng)正常；改常壓.放風(fēng).休風(fēng)仍放不下料；應(yīng)檢查是否有大塊異物造成卡塞，并組織處理。
3.6.4.5高爐爐頂卡料的處理
高爐爐頂卡料屬于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的意外事故；如不及時(shí)處理，直接影響到高爐的正常運(yùn)行；處理不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。
3.6.4.5.1廠調(diào)度室接到高爐爐頂卡料通知，必須盡快配上鐵罐。以減少高爐待料造成低料線時(shí)間過長。
3.6.4.5.2應(yīng)針對(duì)爐況，采取措施控制爐頂溫度（減風(fēng)、爐頂打水）及時(shí)組織出鐵，鐵后休風(fēng)。
3.6.4.5.3休風(fēng)后料仍下不來，必須打開人孔處理時(shí)，要爐頂點(diǎn)火。
3.6.4.5.4在處理卡料過程中，各風(fēng)口不要打開或進(jìn)行更換；倒流休風(fēng)閥應(yīng)打開。
3.6.4.5.5在均壓閥能關(guān)嚴(yán)的情況下，爐頂?shù)獨(dú)獠魂P(guān)，均壓放散閥打開。如要進(jìn)入料罐則必須將氮?dú)忾y關(guān)嚴(yán)；在條件允許的情況下打開料罐的上密.下密和節(jié)流閥。
3.6.4.5.6處理高爐爐頂卡料，廠調(diào)度室負(fù)責(zé)人員組織。檢修單位負(fù)責(zé)開人孔，值班主任負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)、安全指導(dǎo)及負(fù)責(zé)組織處理卡料。
3.6.4.6高壓調(diào)節(jié)閥組失常的處理
3.6.4.6.1如自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；可改手動(dòng)，仍可維持高壓操作。
3.6.4.6.2如調(diào)節(jié)閥組全部失靈。并自動(dòng)關(guān)閉爐頂壓力劇升，應(yīng)采取緊急措施，立即放風(fēng)到需要水平；同時(shí)打開爐頂放散閥。
3.6.5.爐頂料罐煤氣著火的處理：
3.6.5.1下密不嚴(yán)時(shí)嚴(yán)禁采取提前開上密。
3.6.5.2趕料線時(shí)，只有確認(rèn)上、下嚴(yán)密時(shí)才能短期采用提前開上密工作制。
3.6.5.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐頂料罐煤氣著火，從受料斗向外竄時(shí)，關(guān)閉上、下密，斷絕煤氣源，開爐頂蒸汽。若上密不嚴(yán)，火仍不熄滅，應(yīng)減風(fēng)、改常壓，直至休風(fēng)，將火熄滅。
3.7? 高爐的休風(fēng)與送風(fēng)
3.7.1休風(fēng)的基本原則
3.7.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)由主管廠長決定；若更換風(fēng)口或發(fā)生事故時(shí)，必須立即報(bào)告高爐工段長及值班調(diào)度員。
3.7.1.2計(jì)劃長期休風(fēng)的原則
3.7.1.2.1裝料制度基本不動(dòng)。
3.7.1.2.2根據(jù)爐溫實(shí)際水平和計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間長短，酌情加入若干批凈焦。
3.7.1.2.3休風(fēng)前保持渣鐵熱充沛，并適當(dāng)降低爐渣堿度。
3.7.1.2.4凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐缸和爐腹。
3.7.1.3休風(fēng)之前，應(yīng)事先通知煉鐵調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、燃?xì)?、噴煤、trt、干法布袋除塵、說明原因和時(shí)間，然后方準(zhǔn)進(jìn)行休風(fēng)操作。休風(fēng)前應(yīng)先停煤，待休風(fēng)結(jié)束后再停壓縮空氣。
3.7.1.4若休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng).蒸汽系統(tǒng)，在爐頂氣密箱內(nèi)工作與更換布料溜槽時(shí)，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，以免爆炸中毒。點(diǎn)火后指定專人看火。
爐頂點(diǎn)火和趕煤氣由煤氣技師主持。
3.7.1.5高爐休風(fēng)必須在出盡渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，提前出鐵。
3.7.1.6休風(fēng)前有懸料現(xiàn)象，必須坐料后進(jìn)行休風(fēng)。
3.7.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須堵嚴(yán)風(fēng)口，并關(guān)爐頂打水總閥及降低水壓。
3.7.1.8凡風(fēng)機(jī)事故停風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)處理。
3.7.2低壓放風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作
3.7.2.1低壓放風(fēng)操作：
3.7.2.1.1放風(fēng)前，首先將爐頂通入蒸汽。
3.7.2.1.2通知調(diào)度室、干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房，做好準(zhǔn)備。
3.7.2.1.3停止噴煤。
3.7.2.1.4爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)，減風(fēng)，高壓改常壓。
3.7.2.1.5禁止上料。
3.7.2.1.6征得調(diào)度室同意后，開放風(fēng)閥放風(fēng)。
3.7.2.2放風(fēng)后的復(fù)風(fēng)
3.7.2.2.1高壓高爐在風(fēng)量恢復(fù)到全風(fēng)的70～80%時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、風(fēng)機(jī)房送煤氣后，即可轉(zhuǎn)高壓，恢復(fù)風(fēng)量。
3.7.2.2.2關(guān)閉爐頂和除塵器蒸汽。
3.7.2.2.3恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.2.2.4下料正常后，爐頂壓力調(diào)節(jié)及風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)。
3.7.3短期休風(fēng)與送風(fēng)操作程序
3.7.3.1短期休風(fēng)操作程序
3.7.3.1.1報(bào)告調(diào)度，得到同意后，通知各有關(guān)單位作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.7.3.1.2組織出鐵，并停煤、停氧。
3.7.3.1.3待鐵即將出完時(shí)，將爐頂壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)。適當(dāng)減風(fēng)，后改常壓，噴吹鐵口。
3.7.3.1.4熱風(fēng)爐撤爐。
3.7.3.1.5發(fā)出切煤氣信號(hào)并電話通知干法布袋除塵、trt、燃?xì)?、噴煤。切煤氣時(shí)一定要先按順序開完開爐頂放散閥，然后關(guān)閉煤氣切斷閥。通知相關(guān)部門切煤氣結(jié)束。
3.7.3.1.6爐頂及除塵器通蒸汽，如無蒸汽時(shí)（停汽）可聯(lián)系其他汽源，送入氮?dú)狻?/p>
3.7.3.1.7開爐頂放散閥，關(guān)除塵器切斷閥。
3.7.3.1.8待堵完鐵口，發(fā)出放風(fēng)信號(hào)，停止上料，風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng)，逐步放風(fēng)至零，關(guān)冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.1.9觀察風(fēng)口，確認(rèn)無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)信號(hào)，并將探尺提起。
3.7.3.1.10報(bào)告調(diào)度休風(fēng)完畢。通知噴煤停壓縮空氣。
3.7.3.1.11如需倒流時(shí)，通知熱風(fēng)爐開倒流閥。
3.7.3.2送風(fēng)操作程序
3.7.3.2.1通知干法布袋除塵、燃?xì)?、trt、噴煤、風(fēng)機(jī)房、槽下等各單位。
3.7.3.2.2關(guān)風(fēng)口視孔蓋。停止煤氣倒流。通知噴煤送上壓縮空氣。
3.7.3.2.3發(fā)出送風(fēng)通知，確認(rèn)熱風(fēng)爐完成送風(fēng)操作后，逐步關(guān)閉放風(fēng)閥，送風(fēng)入爐。
3.7.3.2.4送風(fēng)后及時(shí)檢查風(fēng)口，吹管是否漏風(fēng)。
3.7.3.2.5全風(fēng)量的四分之一時(shí)，通知干法布袋除塵、燃?xì)?、噴煤、trt、風(fēng)機(jī)房、調(diào)度室并發(fā)出送煤氣信號(hào)，回信后按程序送煤氣：引煤氣時(shí)一定要先開煤氣切斷閥，然后按順序關(guān)閉爐頂放散閥。通知相關(guān)部門引煤氣結(jié)束。
。
3.7.3.2.6關(guān)爐頂、除塵器蒸汽。
3.7.3.2.7通知燃?xì)?、trt后發(fā)出高壓信號(hào)改高壓，恢復(fù)風(fēng)量，開冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥。
3.7.3.2.8待正常下料后，爐頂壓力調(diào)節(jié)改自動(dòng)，并根據(jù)情況恢復(fù)噴煤、富氧。
3.7.3.3短期休風(fēng)的注意事項(xiàng)：
3.7.3.3.1非事故休風(fēng)，應(yīng)先請示廠調(diào)度方可進(jìn)行，放風(fēng)時(shí)，必須觀察風(fēng)口。灌渣時(shí)要立即回風(fēng)頂回。然后再緩慢放風(fēng)，使渣子下降，逐漸放風(fēng)到底，若有個(gè)別風(fēng)口還可能灌渣，應(yīng)休風(fēng)后立即打開風(fēng)口窺視大蓋排出渣子。
3.7.3.3.2由于事故緊急休風(fēng)，如放風(fēng)閥失靈，可通知風(fēng)機(jī)放風(fēng)或熱風(fēng)爐開廢氣閥放風(fēng)；切煤氣時(shí)，如切斷閥、放散閥的電器失靈或沒有電，在切斷電源開關(guān)后可手動(dòng)操作。開啟放散閥時(shí)要注意安全，手動(dòng)推切斷閥抱閘時(shí)要緩慢進(jìn)行。液壓系統(tǒng)則捅電磁閥操作。
3.7.3.3.3送風(fēng)前嚴(yán)禁打開冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，并禁止用倒流過的熱風(fēng)爐送風(fēng)。
3.7.3.3.4休風(fēng)切煤氣時(shí)應(yīng)控制頂溫小于350℃，避免放散煤氣時(shí)起火。
3.7.4長期休風(fēng)與送風(fēng)
長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)，應(yīng)由主管廠長、高爐工段長組織制定計(jì)劃，明確分工，高爐工長、爐前技師、配管技師、槽下班長參加。
3.7.4.1休風(fēng)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：
3.7.4.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)料。
3.7.4.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否漏水。
3.7.4.1.3確保爐況順行，渣鐵出凈，爐缸熱量充沛。
3.7.4.1.4休風(fēng)前將除塵器中的積灰放凈。
3.7.4.1.5準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的油棉絲、破布等物。
3.7.4.2爐頂長期休風(fēng)操作
3.7.4.2.1同短期休風(fēng)。
3.7.4.2.2爐頂點(diǎn)火程序：
維持適宜頂溫150～300℃。
開點(diǎn)火人孔。
關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?，關(guān)閉爐頂蒸汽。
投入點(diǎn)燃的油布，點(diǎn)火人要站在人孔的側(cè)面，以防止點(diǎn)燃煤氣時(shí)，火焰噴出燒傷。
火點(diǎn)著后應(yīng)指定專人看火。
在點(diǎn)火過程中，是否開倒流閥由煤氣技師決定。
3.7.4.2.3驅(qū)趕煤氣程序：
開除塵器放散閥，通氮?dú)狻?/p>
開煤氣切斷閥，通氮?dú)庖欢螘r(shí)間后關(guān)閉。
所有的風(fēng)口堵泥密封，是否卸吹管視具體情況決定。
關(guān)小冷卻水，保持正常水量的1/2～1/3。
通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房停機(jī)。
3.7.4.3長期休風(fēng)的注意事項(xiàng)：
3.7.4.3.1爐頂未點(diǎn)火之前，非有關(guān)人員禁止在爐頂聚集，并禁止開始工作。
3.7.4.3.2點(diǎn)火后一般不要倒流。
3.7.4.3.3設(shè)專人看火，保證爐頂火焰不滅。
3.7.4.3.4當(dāng)火焰熄滅，應(yīng)立即報(bào)告高爐工長和煤氣技師，經(jīng)過研究決定是否點(diǎn)火，再點(diǎn)火前，必須將蒸汽打開，以排除殘余煤氣，人離開爐頂，再由專人點(diǎn)火。
3.7.4.4不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火的長期休風(fēng)操作：
長期休風(fēng)不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火時(shí)，按短期休風(fēng)操作程序進(jìn)行。但必須注意：爐頂及整個(gè)煤氣系統(tǒng)必須不間斷地通入蒸汽或氮?dú)狻?/p>
3.7.4.4.6爐頂料罐內(nèi)應(yīng)裝密封爐料。
3.7.4.4.7休風(fēng)后才驅(qū)趕煤氣，這時(shí)煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.7.4.5長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序：
長期休風(fēng)后的送風(fēng)，必須在送風(fēng)前進(jìn)行全面檢查經(jīng)過檢修的設(shè)備和送風(fēng)的準(zhǔn)備工作。只有在各項(xiàng)工作完成之后方可送風(fēng)。
3.7.4.5.1送風(fēng)前兩小時(shí)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)。
3.7.4.5.2關(guān)閉煤氣管道、除塵器、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、爐頂、爐喉等人孔處。
3.7.4.5.3關(guān)閉好熱風(fēng)爐各閥門，冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥，冷風(fēng)大閘及煤氣切斷閥。
3.7.4.5.4爐頂、除塵器及煤氣管道通入蒸汽或氮?dú)狻?/p>
3.7.4.5.5送風(fēng)前一小時(shí)通知風(fēng)機(jī)將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
3.7.4.5.6提高水壓，使各部通水正常。
3.7.4.5.7捅開風(fēng)口，檢查吹管是否嚴(yán)密，
3.7.4.5.8送風(fēng)操作程序按短期送風(fēng)操作程序執(zhí)行。但回風(fēng)水平應(yīng)根據(jù)爐況而定。
3.7.5緊急休風(fēng)
高爐遇有突然停風(fēng)、停水等特殊情況時(shí)，應(yīng)立即組織緊急休風(fēng)，并報(bào)告工段長及生產(chǎn)部調(diào)度室。
3.7.5.1? 風(fēng)機(jī)突然停機(jī)：主要危害是煤氣倒流會(huì)造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸，造成風(fēng)口、風(fēng)筒、彎頭灌渣，以及煤氣管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。
3.7.5.1.1? 關(guān)冷風(fēng)大閘、冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥、停氧、停煤，開放風(fēng)閥。
3.7.5.1.2? 停止布料，爐頂通蒸汽。
3.7.5.1.3? 頂壓改手動(dòng)操作，改常壓。
3.7.5.1.4? 開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。
3.7.5.1.5? 通知有關(guān)崗位。
3.7.5.1.6? 如在出鐵前緊急休風(fēng)，應(yīng)立即組織出渣出鐵工作，熱風(fēng)爐按短期休風(fēng)操作，視情打開送風(fēng)爐的煙道。
3.7.5.1.7? 如風(fēng)口灌渣可打開大蓋排出部分渣液，如休風(fēng)時(shí)間超過兩小時(shí)，應(yīng)堵全部送風(fēng)風(fēng)口，并按長期休風(fēng)操作控制冷卻水量，對(duì)漏水冷卻壁，休風(fēng)后關(guān)閉進(jìn)水。
3.7.5.2水壓下降及緊急停水：
3.7.5.2.1水壓下降及緊急停水時(shí)應(yīng)注意的問題：
當(dāng)風(fēng)口水壓降低至比正常風(fēng)壓高0.03mpa時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度室和水泵房，并減風(fēng)，直至維持風(fēng)壓低于水壓0.1mpa，停富氧和噴煤，并立即組織出渣出鐵，作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
經(jīng)過聯(lián)系，如水壓短期不能恢復(fù)正常，或水壓已小于正常風(fēng)壓的 50%，應(yīng)立即休風(fēng)。
休風(fēng)后檢查冷卻壁和風(fēng)口有無燒壞，壞的風(fēng)口予以更換。
緊急停水時(shí)按緊急休風(fēng)處理。
3.7.5.2.2? 送水時(shí)，恢復(fù)正常水壓操作：
關(guān)小總水閥。
如風(fēng)口出水已干，則把風(fēng)口進(jìn)水閥門關(guān)閉。
先通風(fēng)口水，應(yīng)單獨(dú)逐個(gè)緩慢通水以防風(fēng)口爆炸。
風(fēng)口通水正常后，由爐缸向上分段、分區(qū)緩慢通水。
檢查全部冷卻器通水正常后，恢復(fù)正常水壓。
檢查冷卻器（重點(diǎn)是風(fēng)口）是否燒壞，并及時(shí)更換。
按短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序送風(fēng)。
3.8? 高爐開爐與停爐
3.8.1高爐的開爐
高爐開爐要充分準(zhǔn)備，安全穩(wěn)妥，預(yù)期達(dá)標(biāo)。
3.8.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作：
3.8.1.1.1設(shè)備的檢查和試車：
開爐前應(yīng)仔細(xì)檢查各部分設(shè)備，并進(jìn)行試壓、試漏、試水，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試車至少24小時(shí)。
3.8.1.1.2所需備品：水、電、風(fēng)、蒸汽、燃?xì)?、氧氣管及氧氣等有足夠的供?yīng)。各種規(guī)章制度完善，原燃料數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
3.8.1.1.3爐缸及施工現(xiàn)場清理干凈。
3.8.1.2 烘爐：
烘爐的主要作用是去除高爐內(nèi)襯的水分，緩慢加熱爐體設(shè)備。
3.8.1.2.1烘爐條件：
熱風(fēng)爐已烘爐完畢，具備送風(fēng)條件。
設(shè)備安裝符合要求，各閥門接觸嚴(yán)密，開關(guān)靈活，儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
爐缸、爐底的炭磚及陶瓷杯有保護(hù)措施。
鐵口安裝好鋼管，做好泥包，烘爐導(dǎo)風(fēng)管安裝完畢。
熱風(fēng)爐能供700℃以上的風(fēng)溫。
畫好高爐膨脹標(biāo)志。
3.8.1.2.2烘爐操作：（一般采用熱風(fēng)烘爐）
確認(rèn)放風(fēng)閥全放風(fēng)位置，冷風(fēng)大閘及冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)，冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥全關(guān)后，鼓風(fēng)機(jī)于烘爐前兩小時(shí)將送風(fēng)至放風(fēng)閥。
關(guān)閉爐頂各人孔、上下密及其均壓閥，煤氣切斷閥，全開爐頂放散閥。
風(fēng)口按正常水量的1/4通水，冷卻壁（包括軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)）通正常水量的1/3，氣密箱通水正常，爐底水冷管通最小水量。
用熱風(fēng)烘爐，以風(fēng)溫升溫為依據(jù)，以風(fēng)量為調(diào)節(jié)手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線烘爐。
烘爐期間風(fēng)量和爐頂溫度的控制：
爐頂溫度≯300℃，氣密箱溫度≯70℃，大于時(shí)停止加風(fēng)或適當(dāng)減風(fēng)、退風(fēng)溫。
每班做濕分分析，爐頂廢氣濕度與大氣濕度相近時(shí)（≯1g/m3），烘爐結(jié)束，涼爐，停鼓風(fēng)機(jī)，卸下風(fēng)管，取出烘爐管。
烘爐注意事項(xiàng)：
有關(guān)閥門不允許亂動(dòng)。
爐體排氣孔必須打開。
每班檢查兩次并記錄各層平臺(tái)冷卻設(shè)備、上料設(shè)備及膨脹標(biāo)志。
3.8.1.3裝料：
3.8.1.3.1 開爐填充爐料符合要求：
應(yīng)選用易還原的礦石。
焦炭強(qiáng)度：m40>;80%。
熔劑礦石粉末篩凈。
3.8.1.3.2 作好配料計(jì)算，符合以下要求：
全爐焦比：2.4～3.5t/t。
第一爐鐵含硅3.0%左右。
爐渣堿度0.9左右。
3.8.1.3.3 鐵口插入一根特制的煤氣導(dǎo)出管。
3.8.1.3.4 爐缸填充全焦或半焦（枕木加焦炭）。
3.8.3.1.5 填充料由墊底焦、枕木、凈焦、空料、正常料組成。一般爐缸爐腹裝凈焦，爐腰、爐身下部裝空料，爐身中部裝空料和正常料，爐身上部裝正常料。
3.8.1.4點(diǎn)火。
3.8.1.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：
關(guān)閉各人孔。
爐頂各部及除塵器通蒸汽。
冷卻系統(tǒng)水量開1/2～2/3，熱風(fēng)爐水量達(dá)正常。
各閥門位置：全開爐頂放散閥，除塵器放散閥及清灰閥開啟。清灰閥冒蒸汽后關(guān)上，煤氣切斷閥關(guān)閉。上下密關(guān)，均壓閥關(guān)，放風(fēng)閥開，倒流閥開，調(diào)壓閥組開。
提前四小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火前二小時(shí)將風(fēng)送到高爐放風(fēng)閥。
爐前具備出鐵條件。
3.8.1.4.2 點(diǎn)火：按送風(fēng)程序點(diǎn)火。
用熱風(fēng)爐能提供的最高風(fēng)溫點(diǎn)火，待全部風(fēng)口前焦炭點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)風(fēng)溫。
送風(fēng)風(fēng)量過小，易懸料，過大則爐涼，所以送風(fēng)初期一般按風(fēng)壓操作，第一次鐵前風(fēng)量應(yīng)小于全風(fēng)量的 70%。
鐵口冒出的煤氣要點(diǎn)燃，噴吹鐵口。鐵口見渣后，堵好鐵口。
檢查各風(fēng)口是否漏水、漏風(fēng)，并及時(shí)休風(fēng)處理。
3.8.1.5出渣出鐵：
3.8.1.5.1點(diǎn)火后根據(jù)理論計(jì)算確定第一次鐵出鐵時(shí)間，鐵口角度按鐵口孔道最小角度。
3.8.1.6送煤氣
3.8.1.6.1點(diǎn)火后每兩小時(shí)取樣分析一次：co、co2、h2、o2、ch4、n2。
3.8.1.6.2點(diǎn)火后下料正常，爐頂壓力>;0.005mpa，h2<3%，o2<0.6%，經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格可送煤氣，送煤氣操作由煤氣負(fù)責(zé)人指揮，按操作程序進(jìn)行。
3.8.2停爐
3.8.2.1 停爐要求：
3.8.2.1.1確保安全，避免人身和設(shè)備事故。
3.8.2.1.2利于停爐后的拆除和修理。
3.8.2.1.3盡可能縮短停爐時(shí)間。
3.8.2.2停爐方法：
3.8.2.2.1充填停爐法（停爐時(shí)用礫石或中塊焦填充爐頂）。
3.8.2.2.2空料線爐頂打水法。
3.8.2.2.3 準(zhǔn)備工作，停爐前休風(fēng)一次作以下準(zhǔn)備工作。
休風(fēng)前預(yù)降料面到4～5米。
減輕爐頂放散閥配重。
安裝打水裝置。
爐頂取煤氣樣管引到爐臺(tái)。
檢查爐頂熱電偶及儀表、爐頂煤氣壓力等確保好用。
有損壞的冷卻器及早關(guān)閉，損壞的風(fēng)口及早更換。
停爐前檢查蒸汽系統(tǒng)有無問題。
準(zhǔn)備好出殘鐵鐵口及鐵溝等。
除塵器內(nèi)灰放凈。
3.8.2.2.4停爐前配料及裝料。
配料應(yīng)保證停爐后爐缸干凈。
適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 10～15%。
提前1～2班停止噴吹。
爐渣堿度降至1.0左右。
采用發(fā)展邊緣的裝料制度或加洗爐劑洗爐。
準(zhǔn)備好開鐵口的大鉆頭。
3.8.2.2.5停爐操作：（不回收煤氣的空料線法）
初期保持全風(fēng)量，進(jìn)行空料線操作。
爐頂及煤氣系統(tǒng)通蒸汽。
控制爐頂溫度300～500℃，氣密箱溫度<70℃。頂溫升高開始打水，應(yīng)先開原爐頂打水，溫度再升高時(shí)開打水管，不允許爐頂溫度<350℃。
出現(xiàn)頂溫控制不住或有爆震現(xiàn)象要及時(shí)減風(fēng)。
每半小時(shí)爐頂煤氣取樣一次，并作全分析：co2、co、h2、o2、n2。當(dāng)h2>;10%或o2>;20%壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，就及時(shí)減風(fēng)。
停爐過程要確保順行，嚴(yán)禁休風(fēng)。如必須休風(fēng)，則爐頂停止打水。爐頂點(diǎn)火后才進(jìn)行。
當(dāng)料線降到爐身下部時(shí)有崩料，且引起爐頂壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，減風(fēng)、退風(fēng)溫。
煤氣中co2下降到3～5%，說明料面到達(dá)爐腰拐點(diǎn)，又回升到15～18%，說明料面已到風(fēng)口帶，煤氣中有明顯o2出現(xiàn)，說明風(fēng)口已燒空，可組織出最后一次鐵。
待風(fēng)口出現(xiàn)暗黑色，風(fēng)口已吹空，如系中修停爐放風(fēng)至零。然后休風(fēng)，如系大修停爐則應(yīng)打開殘鐵口，殘鐵出凈休風(fēng)。
休風(fēng)后，卸下風(fēng)管，然后向爐內(nèi)噴水冷卻，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來水就要停止打水。
停水后，打開爐頂各人孔。
3.9事故預(yù)防及處理
3.9.1 風(fēng)口突然燒壞、斷水處理：
3.9.1.1如進(jìn)水管斷水應(yīng)迅速在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看管，并停止該風(fēng)口的噴吹，通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備。
3.9.1.2根據(jù)情況改常壓，停氧并減風(fēng)。
3.9.1.3如出水管未斷水則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)口進(jìn)水，減少漏入爐內(nèi)的水量。
3.9.1.4 組織出鐵，鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2吹管燒壞的預(yù)防和處理
3.9.2.1吹管燒紅應(yīng)加外部噴水冷卻，嚴(yán)重時(shí)要通知調(diào)度室和相關(guān)部門并作好休風(fēng)準(zhǔn)備，鐵后休風(fēng)更換。
3.9.2.2風(fēng)口、吹管灌渣時(shí)，其風(fēng)口和吹管要加外部噴水冷卻，并設(shè)專人看管。
3.9.2.3由于上述處理不好，吹管燒壞噴出焦炭，酌情減風(fēng)或按緊急事故休風(fēng)處理。
3.9.3鐵口失常與處理
3.9.3.1鐵口過淺的處理
3.9.3.1.1減風(fēng)出鐵，出盡渣鐵。
3.9.3.1.2 改善炮泥的質(zhì)量，適當(dāng)增加打泥量，防止潮鐵口出鐵。
3.9.3.1.3 堵死或改小鐵口上方的風(fēng)口。（主管廠長決定）。
3.9.3.1.4如連續(xù)兩爐鐵口深度<2.0m時(shí)，減風(fēng)出鐵。
3.9.3.2出鐵失常的處理。
3.9.3.2.1出鐵跑大流，要立即改常壓并減風(fēng)控制鐵流。
3.9.3.2.2鐵口過淺或渣鐵未出凈堵口后，必須延長拔炮時(shí)間以防鐵口自穿，聯(lián)系調(diào)度室拖重配空鐵水罐。
3.9.3.2.3出鐵時(shí)鐵流過小，應(yīng)抓緊組織捅鐵口，仍然鐵流不大時(shí)，如系漏鐵口多次捅不開，嚴(yán)禁悶炮，應(yīng)視情堵口。然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。
3.9.3.3泥炮故障或停電
3.9.3.3.1出鐵前發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)了解所需處理時(shí)間，如不大于25分鐘仍可維持正常風(fēng)量操作，但一定要具備足夠的渣鐵罐。若25分鐘仍未處理好，必須減風(fēng)。如時(shí)間太長，應(yīng)組織人工開鐵口，視情況恢復(fù)風(fēng)量或休風(fēng)。
3.9.3.3.2出鐵期間發(fā)生泥炮事故或停電應(yīng)減風(fēng)改常壓，出凈鐵渣后視情況決定是否休風(fēng)。
3.9.3.4其他事故的處理。
3.9.3.4.1出鐵時(shí)砂口燒穿或溢渣壩沖開，應(yīng)立即堵口。
3.9.3.4.2鐵罐燒漏，采取馬上堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，堵鐵口后迅速拉走漏罐。
3.9.3.4.3若鐵罐過滿溢鐵，鐵溝嘴漏鐵、擺動(dòng)溜槽漏鐵或跑大流等原因向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況立即堵鐵口，并匯報(bào)調(diào)度，如跑鐵過多并已凝固，機(jī)頭不能拉罐時(shí)，應(yīng)立即組織人力清除鐵道凝鐵。
3.9.4爐前操作及事故處理
3.9.4.1鐵口已噴而有很多鐵未出凈時(shí)，減風(fēng)或改常壓繼續(xù)出鐵。
3.9.4.2鐵口深度<1.8m時(shí)，在開鐵口的同時(shí)降低頂壓。
3.9.4.3鐵流太大，改常壓或放風(fēng)以控制流量。
3.9.4.4堵鐵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于堵住時(shí)，并匯報(bào)調(diào)度，要根據(jù)鐵罐，渣鐵流速和故障情況酌情改常壓或放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。
3.9.4.5鐵口深度連續(xù)三爐小于1.8m，應(yīng)休風(fēng)堵鐵口上方的風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)兩個(gè)班都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才允許捅開此風(fēng)口。由主管廠長決定。
3.9.4.6 嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮濕時(shí)，必須烤干才能出鐵。
3.9.4.7鐵口過淺或堵口泥炮打泥過少時(shí)，應(yīng)待配上鐵罐后再撥炮。
3.9.4.8高壓操作堵口炮泥應(yīng)采用無水炮泥。
3.10? 爐缸爐底燒穿事故的征兆及處理
3.10.1爐缸燒穿的征兆和處理
3.10.1.1爐缸冷卻壁水溫差升高接近規(guī)定值時(shí)，或熱流強(qiáng)度偏高時(shí)，可適當(dāng)提高軟水水壓，并增加監(jiān)測、記錄次數(shù)。
3.10.1.2爐缸外殼局部過熱，可外加噴水。
3.10.1.3當(dāng)提高軟水水壓或采取其它措施后，水溫差仍超過規(guī)定時(shí)，采取加釩鈦礦，控制熱流強(qiáng)度。
3.10.1.4若水溫差仍高時(shí)，休風(fēng)堵死該區(qū)域的風(fēng)口。主管廠長批準(zhǔn)。
3.10.1.5水溫差仍高時(shí)，減風(fēng)降頂壓或休風(fēng)涼爐，待水溫差正常后，降低強(qiáng)度，改煉高牌號(hào)鐵。主管廠長決定。
3.10.2爐底燒穿征兆及處理
3.10.2.1征兆：
屢次出鐵下渣多、虧鐵。同時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基冒水、冒火、冒蒸汽及裂縫增加。爐底溫度超過規(guī)定界限。
3.10.2.2處理措施：
3.10.2.2.1提高爐底水冷強(qiáng)度。經(jīng)常檢查爐底溫度及水量。
3.10.2.2.2爐基必須保持清潔干燥，每半月檢查爐底情況一次（爐基跑火、基礎(chǔ)裂縫、爐底溫度等），并做好記錄。配管技師和當(dāng)班配管工執(zhí)行。
3.10.2.2.3降低爐頂壓力，降低冶煉強(qiáng)度，主管廠長決定。
3.11? 富氧操作標(biāo)準(zhǔn)
3.11.1送氧條件：
3.11.1.1管道必須清潔。新管道投入或停用時(shí)間超過半個(gè)月，管道必須吹掃，吹掃介質(zhì)使用無油氮?dú)猓祾吖ぷ饔缮a(chǎn)制造部、能源分廠等相關(guān)部門牽頭主持，煉鐵分廠配合，同時(shí)各閥門也相應(yīng)吹掃。
3.11.1.2確認(rèn)各閥門均為關(guān)的位置。
3.11.2送氧操作：
3.11.2.1送氧前必須與生產(chǎn)制造部、能源分廠和煉鐵分廠調(diào)度聯(lián)系，得到肯定答復(fù)后方可進(jìn)行。
3.11.2.2當(dāng)氧氣送至放散閥處，確認(rèn)氧氣總管壓力大于冷風(fēng)壓力0.1mpa。 3.11.2.3 按照規(guī)定開啟相應(yīng)閥門。
3.11.2.4在確認(rèn)各閥位正常后，根據(jù)用量打開氧氣調(diào)節(jié)閥調(diào)到所規(guī)定的用量。
3.11.3用氧操作：
3.11.3.1在噴吹煤粉的同時(shí)富氧，能彼此補(bǔ)償對(duì)高爐的影響。
3.11.3.2高爐過熱、難行、失常，需暫時(shí)減煤或停煤，應(yīng)減氧或停氧。
3.11.3.3爐向涼時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧不增煤，不會(huì)提高爐缸溫度，相反使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。
3.11.3.4正常調(diào)氧量每次≯500m3/h，兩次間隔>;30分鐘。供氧充足，宜穩(wěn)定富氧率操作。
3.11.3.5在噴煤量較大，風(fēng)溫水平較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，提溫作用大于冶強(qiáng)提高后的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)偏重；反之，停氧后應(yīng)偏輕。
3.11.3.6由于外部影響被迫長時(shí)間停氧，噴煤量較大時(shí)，應(yīng)酌情減少噴吹量，相應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。
3.11.4停氧操作：
3.11.4.1短期停氧（小于2小時(shí)）操作只要關(guān)閉調(diào)節(jié)閥即可。
3.11.4.2超過2小時(shí)的停氧則須關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥。
3.11.4.3休風(fēng)檢修送風(fēng)系統(tǒng)（冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)支管和圍管）時(shí)，還必須在止回閥前堵盲板，以防氧氣泄漏。
3.11.4.4停氧及用氧操作也必須與分廠調(diào)度室聯(lián)系，得到認(rèn)可后方可動(dòng)作。
3.11.4.5高爐在下述情況下應(yīng)停止用氧：
3.11.4.5.1休風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.2低壓時(shí)（包括慢風(fēng)操作）；
3.11.4.5.3爐況失常時(shí)（崩料、懸料等）；
3.11.4.5.4風(fēng)口灌渣、嗆焦；
3.11.4.5.5熱風(fēng)爐系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.6高爐送風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)；
3.11.4.5.7凡遇要減風(fēng)操作時(shí)，必須先停氧，后減風(fēng)。
3.11.5注意事項(xiàng)：
富氧時(shí)高爐送風(fēng)系統(tǒng)的彎頭、風(fēng)筒、風(fēng)口各部位接觸必須嚴(yán)密，以防燒穿。
3.12? 爐頂系統(tǒng)工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
3.12.1爐頂各閥門均為液壓傳動(dòng)。
3.12.1.1上密閥：
3.12.1.1.1上密閥用來密封下料罐（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開均壓或下密后，罐子里的壓力和爐頂壓力相同），使下料罐里的壓力不外泄。
3.12.1.1.2上密閥是物料裝進(jìn)下料罐的入口。
3.12.1.2下密閥：
3.12.2.1下密閥是用來密封爐子（高爐爐頂為高壓爐頂 ，當(dāng)打開放散或上密后，下料罐內(nèi)的壓力和外面大氣壓相同），使?fàn)t頂?shù)膲毫Σ恍孤?/p>
3.12.2.2下密閥是料罐中物料進(jìn)入爐子的入口。
3.12.1.3放散閥：
用來均衡下料罐里的壓力和外面大氣壓，使上密閥能打開卸壓。
3.12.1.4均壓閥：
用來均衡高爐爐頂壓力和下料罐內(nèi)壓力，使下密、節(jié)流閥能順利打開，物料能布進(jìn)爐子中去。
3.12.1.5節(jié)流閥：
通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度大小來控制料流的大小，滿足高爐布料的要求。
3.12.2正常情況下的操作條件：
3.12.2.1 開放散：
下料罐允許裝料(有料空信號(hào))，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，，此時(shí)就可開放散。
3.12.2.2關(guān)放散：
上密開到位后關(guān)放散
3.12.2.3開上密：
放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，此時(shí)開上密。
3.12.2.4關(guān)上密：
本料罐裝完料，此時(shí)延時(shí)關(guān)上密。
3.12.2.5開均壓：
發(fā)開均壓指令需要該料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號(hào)，上密、放散關(guān)到位，探尺有到規(guī)定料線信號(hào)。
3.12.2.6關(guān)均壓：
下料罐下密開到位后關(guān)均壓。
3.12.2.7開下密：
發(fā)開下料罐下密的指令需要有：布料指令，探尺到從規(guī)定料線提到零位，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散閥關(guān)到位。
3.12.2.8關(guān)下密：
下料罐布料完畢，有料空信號(hào)，且均壓閥關(guān)到位，節(jié)流閥關(guān)到位。
3.12.2.9開節(jié)流閥：
有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.12.2.10關(guān)節(jié)流閥：
節(jié)流閥全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號(hào)，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流閥指令。
3.12.3裝料程序如下：
3.12.3.1下料罐的節(jié)流閥打開20秒（視情調(diào)整），且與上一罐料的料尾間隔90秒（視情調(diào)整），槽下發(fā)出允許放料頭的指令。
3.12.3.2該料批開始上行，下料罐的均壓放散閥開到位后，延時(shí)5秒（視情調(diào)整），方可打開上密閥。
3.12.3.3按料批程序裝完一罐料后，發(fā)布料指令，延時(shí)后關(guān)本罐的上密封閥。
3.12.3.4上密關(guān)到位后，當(dāng)探尺到料線，并發(fā)下料罐布料指令，下料罐均壓閥打開。
3.12.3.5當(dāng)滿足以下條件，則下密閥打開：
3.12.3.5.1探尺到料線后提到零位
3.12.3.5.2 а角到位
3.12.3.5.3 β角旋轉(zhuǎn)起來
3.12.3.5.4 均壓閥開到位
3.12.3.6 當(dāng)滿足以下條件，則節(jié)流閥開第一開度，布料開始：
均壓閥開到位、下密閥開到位、探尺提到零位。
3.12.3.7 當(dāng)發(fā)出料空信號(hào)時(shí)，節(jié)流閥全開，開到位延時(shí)10秒（視情調(diào)整）節(jié)流閥關(guān)。
3.12.3.8 節(jié)流閥關(guān)到位后，下密閥關(guān)，布料結(jié)束。
3.12.4布料溜槽控制系統(tǒng)
布料溜槽（即布料器）由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)兩套獨(dú)立的機(jī)械設(shè)備控制。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽沿水平面旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)控制布料溜槽在立面上傾斜。在布料過程中，爐料從中心喉管下來，經(jīng)過布料溜槽傾泄到爐膛內(nèi)。因此，通過控制布料溜槽的回轉(zhuǎn)角度（β角）和傾角（а角）即可根據(jù)工藝需要將爐料布在爐內(nèi)平面的任何位置上。
具體說明如下：
3.12.4.1布料溜槽由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)布料，設(shè)有6個(gè)檔位，溜槽由傾動(dòng)電機(jī)角驅(qū)動(dòng)，以1.6°/s作傾動(dòng)，正常的工作傾角范圍13°～53°，檢修傾角為75°。
3.12.4.2與其它系統(tǒng)聯(lián)鎖
當(dāng)滿足以下三個(gè)條件：
3.12.4.2.1探尺提到零位。
3.12.4.2.2布料指令。
3.12.4.2.3均壓閥開到位時(shí)，開始傾動(dòng)至а角，設(shè)定а角到位后，β角開始旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)出料空信號(hào)且下密閥關(guān)到位后，β角停轉(zhuǎn)（設(shè)計(jì)要求常轉(zhuǎn)則常轉(zhuǎn)）。
3.12.4.3溜槽的極限、潤滑位置
溜槽的正常工作范圍為 13°～53°，并設(shè)有6個(gè)觸點(diǎn)用于行程極限控制。兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程下限5°位置的切斷和報(bào)警,兩個(gè)觸點(diǎn)用于行程上限48°、50°位置的切斷和報(bào)警。75°用于檢修位置，17°為潤滑位置，每8小時(shí)布料器到17°位置潤滑一次，到17°潤滑點(diǎn)時(shí)延時(shí)2秒恢復(fù)正常布料。
3.12.5探尺控制系統(tǒng)：
根據(jù)工藝要求，控尺控制方式分為：自動(dòng)控制、手動(dòng)控制；
3.12.5.1自動(dòng)控制方式
探尺在布料完畢后自動(dòng)下放到料面，然后隨料面下降，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的料線時(shí)，發(fā)求料信號(hào)，并繼續(xù)隨料面下放，直到得到準(zhǔn)備布料信號(hào)或探尺入到下限位置，則探尺自動(dòng)提升到上限位置，然后發(fā)出允許布料信號(hào)，布料完結(jié)后，探尺又自動(dòng)下放至料面進(jìn)行料面探測。
一般情況下左、右探尺應(yīng)同時(shí)工作，但可以根據(jù)需要任意停止某一尺工作，當(dāng)選用兩尺同時(shí)工作時(shí)，必須在兩尺均到達(dá)預(yù)置料線，才允許發(fā)求料信號(hào)。探尺上限定在零位以上0.5米，超上限定在零位以上1米。探尺下限定在零位以下4米。超下限定在零位以下4.5米。布料前探尺必須停在上限位置布料過程中不得放尺。
3.12.5.2操作控制過程
料線設(shè)定：
當(dāng)設(shè)定完畢，選擇自動(dòng)位置，并且各種工作電源均己事先給上，此時(shí)如果布料器沒有工作，那么探尺就會(huì)自動(dòng)下放。
3.12.6液壓站控制系統(tǒng)
爐頂系統(tǒng)液壓站由二臺(tái)液壓泵，一臺(tái)循環(huán)泵，電加熱器及油箱和蓄能器所組成，根據(jù)工藝要求，二臺(tái)液壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，定期工作泵和備用泵需倒換一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.12.7爐頂氣密箱水冷系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)及手動(dòng)式。進(jìn)水接高爐本體高壓水，正常水量為11m3/h 。
3.12.8布料器α、β變頻器倒換直起操作：
3.12.8.1在爐頂手自動(dòng)操作畫面中選擇布料器手動(dòng)。
3.12.8.2切除α，β 變頻器開關(guān)。
3.12.8.3將負(fù)荷開關(guān)切換至直起工作。
3.12.8.4將柜門上轉(zhuǎn)換開關(guān)由變頻器轉(zhuǎn)換至直起。
3.12.8.5送α、β直起電源開關(guān) 。
3.12.8.6在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將布料器工作方式選擇旁路。
注：變頻器操作電源不能停。
3.12.9高爐變頻器互倒操作：
3.12.9.1正常情況下，左變頻控制左尺，右變頻控制右尺 。
3.12.9.2 左變頻控制右尺操作步驟：
3.12.9.2.1左尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。
3.12.9.2.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.2.3將配電柜左變頻開關(guān)倒至右尺，將右變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.2.4送配電柜左變頻電源。
3.12.9.2.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將右探尺選擇左變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。
3.12.9.3右變頻控制左尺操作步驟：
3.12.9.3.1右尺在上部時(shí)，在爐頂手自動(dòng)操作畫面中將左、右探尺選擇手動(dòng)。
3.12.9.3.2切除配電柜左右探尺變頻器電源。
3.12.9.3.3將配電柜右變頻開關(guān)倒至左尺，將左變頻開關(guān)打到中間位。
3.12.9.3.4送配電柜右變頻電源。
3.12.9.3.5在爐頂手自動(dòng)操作畫面中，將左探尺選擇右變頻工作，手動(dòng)提、放尺兩次，正常后恢復(fù)自動(dòng)工作。
注意：
變頻器倒換時(shí)，左右探尺操作電源、抱閘電源開關(guān)不能停。
變頻器開關(guān)不允許同時(shí)倒向左尺（右尺）。
探尺工作時(shí)，必須在操作畫面中選擇變頻器工作。
3.13 爐頂設(shè)備故障判斷操作標(biāo)準(zhǔn)
3.13.1爐頂故障狀態(tài)下的判斷操作：
3.13.1.1放散到位信號(hào)壞：
3.13.1.1.1有開放散指令：
動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常，相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0
判明是信號(hào)故障后 ，分清是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通、關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通、開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：
發(fā)出開放散指令一定時(shí)間后料罐壓力接近大氣壓力時(shí)強(qiáng)通開到位信號(hào)。
上密開到位，開放散指令斷后，恢復(fù)強(qiáng)通的放散開到位信號(hào)，必要時(shí)，強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)。
3.13.1.2.2無開放散指令
檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料頭過一檢，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位，下密關(guān)到位，料罐允許裝料。
3.13.1.2.3無關(guān)放散指令：
上密閥是否有開到位信號(hào)。
3.13.1.3上密到位信號(hào)壞
3.13.1.3.1有開上密指令：
判定方法：
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。料罐進(jìn)料時(shí)一定要密切注意γ射線料滿信號(hào)能否按時(shí)發(fā)出。
3.13.1.3.2無開上密指令：
檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足。
指令條件：放散開到位，均壓、節(jié)流、下密關(guān)到位，料頭過一檢。
3.13.1.3.3有關(guān)上密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。即手動(dòng)開均壓看料罐壓力能均上壓則判為信號(hào)壞，不能均上壓則為未關(guān)到位或料罐裝料過滿。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通。關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通，開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)上密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號(hào)）。
3.13.1.3.4無關(guān)上密指令：
檢查手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本料罐裝完料，上料閘關(guān)到位信號(hào)出來。
3.13.1.4均壓到位信號(hào)壞：
3.13.1.4.1有開均壓指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通,關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開均壓指令一定時(shí)間后，注意料罐壓力是否約等于爐頂壓力，等于則強(qiáng)通開到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。
3.13.1.4.2無開均壓指令：
手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：料罐裝完料，有布料指令，下密沒有開到位信號(hào)，上密、放散關(guān)到位，探尺到米信號(hào)。
3.13.1.4.3關(guān)均壓條件：
下密閥是否有開到位信號(hào)（均壓為單向閥）。
3.13.1.5節(jié)流到位信號(hào)壞：
3.13.1.5.1有開節(jié)流指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)pl3柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它通時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為第一開度設(shè)定角度且有節(jié)流第一開度到位信號(hào)，強(qiáng)制關(guān)到位信號(hào)，料罐γ射線發(fā)出料空信號(hào)后再發(fā)全開節(jié)流指令一定時(shí)間后強(qiáng)制開到位信號(hào)。
3.13.1.5.2無開節(jié)流指令：
手、自動(dòng)選擇開關(guān)是否在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，兩探尺在上部位置，下密開到位，上密、放散關(guān)到位，β角在工作。節(jié)流第一開度到位后（即設(shè)定開度）停開指令，直到γ射線發(fā)出料空，再發(fā)開節(jié)流指令到全開。
3.13.1.5.3有關(guān)節(jié)流指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通 。關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：自整角顯示儀顯示角度為10度左右且有節(jié)流開到位信號(hào)斷（恢復(fù)開到位信號(hào)），強(qiáng)制關(guān)到位信號(hào)。
3.13.1.5.4無關(guān)節(jié)流指令：
手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：節(jié)流全開到位，下密開到位，β角在工作，料罐有料空信號(hào)，延時(shí)發(fā)關(guān)節(jié)流指令。
3.13.1.6下密到位信號(hào)壞：
3.13.1.6.1有開下密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常.相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好?？捎猛彪姶砰y的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
若料罐壓力與爐頂壓力差接近于0 。
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通.開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出開下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通開到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的關(guān)到位信號(hào)）。
3.13.1.6.2無開下密指令：
手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：有布料指令，探尺到米提到上部位置，α到位，β角在工作，均壓開到位，節(jié)流、上密、放散關(guān)到位。
3.13.1.6.3有關(guān)下密指令：
判定方法
需動(dòng)作時(shí)，有動(dòng)作指令而無動(dòng)作需檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障，如捅電磁閥，閥門能動(dòng)作到位，說明電氣有故障，如捅電磁閥，閥門不能動(dòng)作，說明機(jī)械有故障。
閥門有動(dòng)作指令，而無動(dòng)作到位信號(hào)，可手動(dòng)反方向動(dòng)作一下看是否有指令方向到位信號(hào)，如有可再來回動(dòng)作看正常的信號(hào)通斷時(shí)間是否正常，如正常說明另一個(gè)信號(hào)壞，可強(qiáng)制操作，如沒有可檢查液壓系統(tǒng)是否正常。相應(yīng)plc柜各電源開關(guān)是否合好。可用捅電磁閥的方法來判斷是機(jī)械故障還是電氣故障。
為確保正常生產(chǎn)，可采用的臨時(shí)應(yīng)對(duì)措施：
判明是信號(hào)故障后 ，再分是信號(hào)不斷還是不通。如不斷，在需要它斷時(shí)可強(qiáng)斷；如不通，可在需要它時(shí)強(qiáng)通。在故障狀態(tài)下，開指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已開到位，此時(shí)要求開到位信號(hào)通.關(guān)到位信號(hào)斷；關(guān)指令發(fā)出一定時(shí)間后，估計(jì)設(shè)備已關(guān)到位，此時(shí)要求關(guān)到位信號(hào)通。開到位信號(hào)斷。故障處理好后及時(shí)恢復(fù)。
注意事項(xiàng)：發(fā)出關(guān)下密指令一定時(shí)間后強(qiáng)通關(guān)到位信號(hào)（并恢復(fù)強(qiáng)通的開到位信號(hào)）。
3.13.1.6.4無關(guān)下密指令：
手、自動(dòng)選擇開關(guān)在自動(dòng)位置，指令條件是否滿足：
指令條件：本罐布料完畢，有γ射線料空信號(hào)，均壓關(guān)到位，節(jié)流關(guān)到位后料罐狀態(tài)清零。
3.13.1.7正常上料應(yīng)避免選擇強(qiáng)制進(jìn)料，避免重罐。如發(fā)現(xiàn)礦石焦碳同時(shí)進(jìn)罐，應(yīng)緊急停上料主皮帶，將料罐布空后才能啟動(dòng)上料主皮帶裝料。
第12篇 地面監(jiān)測監(jiān)調(diào)度值班員（值機(jī)員）操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于大興礦業(yè)地面監(jiān)測監(jiān)調(diào)度值班員(值機(jī)員)。
第2條地面監(jiān)測監(jiān)調(diào)度值班員(值機(jī)員)負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的日常監(jiān)測工作,負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控中心站設(shè)備設(shè)施的日常巡檢工作。
二、 上崗條件
a) 地面監(jiān)測監(jiān)調(diào)度值班員(值機(jī)員)必須必須經(jīng)過培訓(xùn),取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
b) 地面監(jiān)測監(jiān)調(diào)度值班員(值機(jī)員)需要掌握以下知識(shí):
1、 掌握《煤礦安全規(guī)程》和《aq1029-2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》對(duì)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的有關(guān)規(guī)定。
2、 熟知國家、集團(tuán)公司和我公司有關(guān)礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
3、 熟練掌握計(jì)算機(jī)基本操作。
4、 了解礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)軟件的主要功能。
5、 掌握礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)軟件的基本操作。
6、 熟悉監(jiān)測監(jiān)控中心設(shè)備設(shè)施的基本性能。
三、 操作準(zhǔn)備
a) 要按規(guī)定著裝,并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并填寫交接班記錄。
b) 操作前應(yīng)先了解的內(nèi)容:
一、 各臺(tái)計(jì)算機(jī)及ups電源的運(yùn)行情況;
二、 井下分站及各類傳感器的運(yùn)行情況和故障處理情況。
三、 即將安裝或回收的各類傳感器的點(diǎn)號(hào)情況;
四、 正常操作
a) 要保持機(jī)房整潔,不得將有磁性和帶靜電的材料,絨線和有灰塵的物品進(jìn)入機(jī)房,并經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼。
b) 要調(diào)整空調(diào),使機(jī)房內(nèi)溫度保持在15℃-25℃。
c) 計(jì)算機(jī)必須安裝殺毒軟件,并定期升級(jí)病毒庫。
d) 對(duì)最重要的數(shù)據(jù)資料定期進(jìn)行備份。
e) 一般情況下監(jiān)測監(jiān)控計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)行外站軟盤,光盤。如果遇到特殊情況需要運(yùn)行時(shí),首先要在技術(shù)主管人員同意后,要進(jìn)行病毒檢查,嚴(yán)禁運(yùn)行病毒盤,發(fā)現(xiàn)病毒入侵后要立即清除。
f) 當(dāng)軟盤,光盤不使用時(shí),不能長期放置在驅(qū)動(dòng)器中,應(yīng)取出保存。
g) 對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行維護(hù)或檢修時(shí),要保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),要進(jìn)行主備機(jī)切換。
h) 需要給計(jì)算機(jī)停電時(shí),停電順序?yàn)?主機(jī)、顯示器及打印機(jī)等外圍設(shè)備、ups電源。
i) 送電時(shí),應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置,嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。送電順序?yàn)?ups電源、顯示器及打印機(jī)等外圍設(shè)備、主機(jī)。
j) 主機(jī)采用雙回路供電,當(dāng)出現(xiàn)一路供電停時(shí),要及時(shí)去配電室切換另一路供電;當(dāng)兩路供電都停時(shí),要及時(shí)向值班干站匯報(bào)。
k) 應(yīng)將報(bào)表數(shù)據(jù)核實(shí)后,打印當(dāng)天的監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測日報(bào)表,經(jīng)部值班干部審核送總工和礦長簽字,留存?zhèn)浒浮?/p>
l) 與井下監(jiān)測監(jiān)控操作工配合進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、維護(hù)、調(diào)試工作。
m) 記錄監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障及處理情況。
n) 記錄監(jiān)測監(jiān)控主機(jī)異常的情況;記錄其他監(jiān)測點(diǎn)的異常情況。
o) 記錄點(diǎn)號(hào)增加、刪除情況,記錄定義情況。
p) 定期將重要數(shù)據(jù)資料做備份。
五、 收尾工作
a) 交接班時(shí),要認(rèn)真填寫交接班記錄本,并清理機(jī)房衛(wèi)生。
第13篇 中央配電室值班電工安全操作規(guī)程
1.本崗位電工作業(yè)時(shí),必須穿戴好勞保用品并做好安全措施;必須熟悉觸電急救法和人工呼吸。
2.在處理電氣故障和檢查時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè),不準(zhǔn)在運(yùn)行的電氣設(shè)備體上進(jìn)行作業(yè)。
3.電氣設(shè)備的停(送)電,必須嚴(yán)格遵守公司“工作牌”和“工作允許證制度”和“停送點(diǎn)聯(lián)系制度”,嚴(yán)禁在沒聯(lián)系情況下強(qiáng)行送電。
4.嚴(yán)禁任意接臨時(shí)線。在必須對(duì)電氣設(shè)備安裝臨時(shí)設(shè)施和臨時(shí)線路時(shí),必須遵守電氣安全規(guī)定和電氣技術(shù)規(guī)程,并掛牌警示。
5.在處理電氣故障時(shí),必須二人以上作業(yè),其中一人監(jiān)護(hù)。
6.嚴(yán)禁改變電氣、電力設(shè)備元部件的規(guī)格或改用其他不配套的元部件代替。
7.使用電功工具時(shí),要戴絕緣手套,并站在絕緣墊上工作。
第14篇 主電室值班工安全操作規(guī)程
1.主電室內(nèi)值班人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家能源部頒布的《電業(yè)安全工作規(guī)程》,并深刻領(lǐng)會(huì),熟悉掌握有關(guān)章節(jié)。經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作證書后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2.上崗前,要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,認(rèn)真掌握本職工作內(nèi)的設(shè)備情況及工作環(huán)境。
3.值班工作人員不得從事檢修工作,不得調(diào)整控制板,不得亂動(dòng)控制線路,對(duì)現(xiàn)場出現(xiàn)的設(shè)備問題及時(shí)通知有關(guān)人員,以便及時(shí)處理。
4.巡視檢查設(shè)備時(shí),不得少于兩人,必須一起工作,檢查主電室外的電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)有充足的照明方可工作。
5.人與帶電設(shè)備應(yīng)保持安全距離,10kv以下距電氣設(shè)備為0.35米。
6.檢查整流柜設(shè)備時(shí)不得打開整流柜門。
7.非工作人員未經(jīng)上級(jí)主管部門允許不得進(jìn)入主電室。
8.進(jìn)入主電室的工作人員應(yīng)保持好現(xiàn)場,值班人員要監(jiān)護(hù)好設(shè)備,并對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
9.做好主電室的防火工作,防火器具要完好。
10.主電室的門窗要關(guān)嚴(yán)、門要上鎖。
11.值班人員不得在室內(nèi)就餐,以防引入老鼠。
12.主電室現(xiàn)場應(yīng)整潔、設(shè)備保持干凈。
13.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度。
14.嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
第15篇 配房值班電工安全操作規(guī)程
1值班電工必須穿戴好絕緣防護(hù)用品,遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、交接班制度、安全用具和出入登記制度等各項(xiàng)制度規(guī)定。
3高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運(yùn)行規(guī)程。
4不論高壓設(shè)備帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進(jìn)行工作。若有必要移開遮欄時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在場,并符合設(shè)備不停電時(shí)的安全距離。
5雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣靴。
6與供電單位或用戶聯(lián)系,進(jìn)行停、送電倒閘操作時(shí),值班負(fù)責(zé)人須將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名復(fù)誦核對(duì)無誤,并作好記錄。
7停電拉閘操作必須按照油開關(guān)(或負(fù)荷開關(guān))、負(fù)荷側(cè)刀閘,母線側(cè)刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。
8高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對(duì)設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護(hù)。允許單獨(dú)巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護(hù)的人員必須由設(shè)備動(dòng)力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在單獨(dú)值班時(shí)進(jìn)行檢修電氣設(shè)備。
9電氣設(shè)備停電后,在未拉閘和做好安全措施以前視為有電,不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮欄,以防突然來電。
10施工和檢修需要停電或部份停電時(shí),值班人員應(yīng)按要求做好安全措施,包括停電、驗(yàn)電,裝設(shè)臨時(shí)接地線、開關(guān)加鎖、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌,會(huì)同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電。并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項(xiàng),方可開始工作。
1l工作結(jié)束時(shí),工作人員撤離,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向值班人員交待清楚,并共同檢查,確無疑問,然后值班人員才可拆除安全措施,恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。
12在未經(jīng)過雙方共同檢查前,值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。
13驗(yàn)電器必須是合格產(chǎn)品,而且必須由電壓等級(jí)相適應(yīng),在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗(yàn)以證明驗(yàn)電器良好。高壓設(shè)備驗(yàn)電必須戴絕緣手套。
14在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的斷路器和閘刀開關(guān)操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘,有人工作”的警示牌。工作地點(diǎn)兩旁和對(duì)面的帶電設(shè)備遮欄上以及禁止通行的過道上應(yīng)懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)”的警示牌。工作地點(diǎn)應(yīng)懸掛“在此地工作”的警示牌。
15發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時(shí),值班人員可不經(jīng)許可立即按操作程序斷開有關(guān)設(shè)備的電源,以利進(jìn)行搶救,但事后必須即刻報(bào)告上級(jí),并做好記錄。
16電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火器和“1211”滅火器撲救。變壓器著火時(shí),只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄,防止小動(dòng)物進(jìn)入。
17正常運(yùn)行中的巡視規(guī)定:
17.1配電裝置無論在運(yùn)行或備用中每班均按規(guī)定進(jìn)行巡視(包括無人值班的配電室);
17.2室外電纜頭日班巡視一次;
17.3每次短路故障跳閘后,對(duì)跳閘的配電裝置要進(jìn)行外部檢查;
17.4新安裝或大修后投入運(yùn)行的配電裝置,在起始24小時(shí)內(nèi),每班檢查兩次;
17.5配電裝置在異常情況下,要加強(qiáng)監(jiān)視;
17.6巡視檢查變配電裝置同時(shí),必須檢查各類安全工具,檢查防小動(dòng)物,防水、防火等情況;
17.7巡視檢查繼電保護(hù)、信號(hào)指示裝置的有關(guān)情況;
17.8檢查瓷瓶及瓷管有無斷裂、有無放電痕跡及異聲;
17.9檢查母線觸點(diǎn)有無發(fā)熱和變色,以臘觸試應(yīng)不熔化(或用其他測溫裝置檢測),溫度不超過70℃,且無異聲和振動(dòng);
17.10隔離開關(guān)的刀片是否接觸嚴(yán)密,觸頭有無變色,溫度不應(yīng)超過70℃,觸頭有無火花及放電聲;
17.1l油開關(guān)箱內(nèi)有無放電聲及雜聲,活動(dòng)銅皮是否斷裂,合閘機(jī)構(gòu)指示是否正確;
17.12互感器內(nèi)部有無放電現(xiàn)象及響聲,檢查指示器有無動(dòng)作;
17.13電力電纜各部位有無漏油、破裂、引線絕緣有無破裂,有無過熱移動(dòng)現(xiàn)象;
17.14電力電容外殼有無膨脹漏油,有無響聲和火花,檢查三相電壓,電流和室溫情況,電壓不超過額定值的1.1倍,室溫不應(yīng)超過40℃;
17.15檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及有關(guān)情況應(yīng)記入交接班記錄簿內(nèi),并向主管人員報(bào)告。
