有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割機完好無損，安裝好合適的刀具，調(diào)整好切割深度。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查待切割的管材，確認(rèn)規(guī)格、材質(zhì)符合要求，無明顯缺陷。
3. 定位與夾持：正確放置管材，使用夾具固定，保證切割位置準(zhǔn)確。
4. 操作切割機：啟動設(shè)備，按照設(shè)定的參數(shù)進行切割。
5. 清理與檢驗：切割完成后清理切口，檢查切割質(zhì)量，如需要進行修整。
目的和意義
切管操作規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)流程，提高工作效率，確保管材切割的精度和質(zhì)量，降低廢品率，保障操作人員的安全，同時也為后續(xù)的加工、裝配等工作打下良好基礎(chǔ)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作，防止滑倒或絆倒。
3. 切割過程中，不得強行操作，遇到異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
4. 使用防護裝備，如護目鏡、手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
5. 定期維護和檢查設(shè)備，確保切割機的刀具鋒利，防止因磨損導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。
6. 切割時保持穩(wěn)定的手感，避免因力度不均導(dǎo)致管材變形。
7. 切割完成后，及時清理切屑，避免切屑堆積影響設(shè)備性能。
8. 對于特殊材質(zhì)或大直徑管材，可能需要調(diào)整切割參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際情況進行操作。
9. 注意管材的熱處理狀態(tài)，避免因切割產(chǎn)生的熱量影響材料性能。
10. 學(xué)習(xí)并理解工藝文件，確保按照設(shè)計要求進行切割，以滿足產(chǎn)品性能需求。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的切管作業(yè)，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場競爭力。
切管操作規(guī)程范文
第1篇 切管機工操作規(guī)程
1、切管機主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2、切管機切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3、機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4、切管機調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5、切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8、切管機除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9、在切管機工件進出料方向不應(yīng)站人。
第2篇 切管機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。
3.非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。
4.開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。
5.切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8.自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。
9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。
10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13.下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，未處理好不準(zhǔn)開車。
2、開動設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號，檢查確認(rèn)升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車后方可進行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車后，方可進行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準(zhǔn)手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規(guī)格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認(rèn)無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第4篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。
4、開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。
5、切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8、自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第6篇 套絲切管機安全操作規(guī)程
1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第8篇 切管機工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機工的安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進出料方向不應(yīng)站人。
第9篇 工貿(mào)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,未處理好不準(zhǔn)開車。
2、開動設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號,檢查確認(rèn)升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準(zhǔn)手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過大時:
②、規(guī)格、鋼號不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第10篇 套絲切管機操作規(guī)程
1．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
4．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
6．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。
7．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
9．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 切管機工:安全操作規(guī)程
1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。
2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。
3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。
5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。
6.長料管放進料架和松開捆扎鉛絲時,應(yīng)采取防止管子轉(zhuǎn)動、沖擊、壓傷人的措施。
7.使用砂輪切管機,應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。
8.除塵裝置應(yīng)完好,方可切削。
9.在工件進出料方向不應(yīng)站人。
第12篇 切管機操作規(guī)程
1.開機前的檢查
1.1 檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換。
1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
2.操作步驟
2.1 接通電源并啟動電機。
2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進,則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位。
2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
2.4 工作后,必須切斷電源。
第13篇 切管機崗位安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于公司切管機崗位。
3、日期:
本規(guī)程自__年__月__日起實施。
4、操作程序:
4.1、打開車間電源開關(guān),檢查機器是否正常,防護罩有無、安裝是否牢固。
4.2、安裝切管機鋸片時,鋸齒向下為正確方向,鋸片應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。
4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細來調(diào)試切管機鋸片的行程,在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。
4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。
4.5、空機運行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機器下切,鋸斷工件后應(yīng)把機器回到原位,要按規(guī)定的時間或數(shù)量進行間斷性的檢驗產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。
5、注意事項:
5.1、作業(yè)前檢查機械各電器開關(guān),防護器裝置是否正常,直到確認(rèn)無異常方可作業(yè)。
5.2、作業(yè)中途操作人員離開機臺時要關(guān)閉電源,機臺發(fā)生任何故障,應(yīng)先切斷電源,再采取有效措施。
5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。
6、日常保養(yǎng):
6.1、檢查機臺運行是否有異常,檢查電器開關(guān)安全性。
6.2、按規(guī)定時間進行加注潤滑油。
6.3、工作完畢后,清理機器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。
第14篇 切管機工安全操作規(guī)程
1．主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。
3．機床在轉(zhuǎn)動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套工作。人體頭部應(yīng)偏離切削方向。
4．調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應(yīng)采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應(yīng)事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．除塵裝置應(yīng)完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應(yīng)站人。
第15篇 切管機安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用前應(yīng)仔細檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4.使用時應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進行操作。
5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時必須配戴護目鏡。
7.機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。
