充裝安全技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

充裝作業(yè)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及到各類氣體、液體的存儲(chǔ)和運(yùn)輸，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是充裝安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 充裝前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、腐蝕等安全隱患。

- 核實(shí)物料：確認(rèn)待充裝介質(zhì)的種類、純度與容器匹配，避免誤充。

2. 充裝過(guò)程：

- 低速啟動(dòng)：開始充裝時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止壓力突變導(dǎo)致安全事故。

- 監(jiān)控壓力：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝壓力，不得超過(guò)容器的最大工作壓力。

- 控制流速：充裝速度應(yīng)適中，避免因過(guò)快產(chǎn)生大量熱量或沖擊。

3. 安全措施：

- 穿戴防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和手套。

- 禁止煙火：嚴(yán)禁在充裝區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

- 緊急處理：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 充裝后處理：

- 關(guān)閉閥門：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉充裝閥和容器閥，確保密封。

- 檢查記錄：對(duì)充裝量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，檢查無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查：對(duì)充裝設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。

- 培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

目的和意義

充裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障化工生產(chǎn)過(guò)程中的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。它明確了從準(zhǔn)備到完成的每一個(gè)步驟，有助于提高作業(yè)效率，減少設(shè)備故障，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于提升企業(yè)的合規(guī)性和社會(huì)責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改或簡(jiǎn)化步驟。

2. 個(gè)體差異：不同類型的介質(zhì)可能需要特殊的充裝技術(shù)和注意事項(xiàng)，務(wù)必熟悉并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)程。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

4. 保持警惕：在整個(gè)充裝過(guò)程中，操作人員應(yīng)保持高度警覺(jué)，隨時(shí)留意異常情況。

以上充裝安全技術(shù)操作規(guī)程旨在為化工生產(chǎn)提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和專業(yè)判斷，以確保作業(yè)安全。

充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。

⑩瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

2、氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗(yàn)壓力的 0．8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國(guó)內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

3、液化氣體的充裝

①實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。

4、充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無(wú)異常。

②瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第2篇 液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和“八不準(zhǔn)”進(jìn)行液氯充裝，對(duì)不合規(guī)定者堅(jiān)決不予充裝。

2、充裝前，充裝人員應(yīng)對(duì)自己的使用工具、夾具、充裝臺(tái)的閥門、衡器等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并確認(rèn)負(fù)壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在各方面都正常的情況下再進(jìn)行充裝。

3、監(jiān)督計(jì)量器具的周檢工作，對(duì)有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門，使充裝壓力控制在0.7-1.0mpa，并調(diào)整衡器游標(biāo)。

5、充裝時(shí)，充裝人員不允許脫崗，注意觀察充裝時(shí)有無(wú)異常情況，并必須密切注意充裝速度和充裝重量，絕對(duì)不允許超裝；液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l即：

容積為400l（0.5t）瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶；

容積為800l（1.0t）瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標(biāo)簽和儲(chǔ)運(yùn)、使用說(shuō)明標(biāo)簽。

7、認(rèn)真填寫充裝記錄。

第3篇 氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)充裝前的檢查

氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全。

①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。

②氣瓶改裝是否符合要求。

③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號(hào);氣瓶編號(hào);水壓試驗(yàn)壓力;公稱工作壓力;實(shí)際質(zhì)量;實(shí)際容積;瓶體設(shè)計(jì)壁厚;制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。

④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。

⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。

⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。

⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。

⑧氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。

⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。

⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。

⑩瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。

(2)氣瓶的充裝量

氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。

氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。

氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國(guó)內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。

永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。

(3)液化氣體的充裝

①實(shí)行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。

③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。

④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。

⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。

(4)充裝后的檢查

①瓶壁溫度有無(wú)異常。

②瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。

③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。

④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。

⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第4篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程

充裝前的準(zhǔn)備

1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無(wú)明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。

2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。

3、校驗(yàn)灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。

充裝(使用常州祥康公司充裝)

1、打開灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。

2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時(shí),將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動(dòng)氣動(dòng)開關(guān)進(jìn)行灌裝。

3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動(dòng)。

4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。

5、進(jìn)行角閥檢漏,同時(shí)對(duì)鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,

應(yīng)及時(shí)處理,不得存放或發(fā)放。

6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,打開回流閥門。

注意事項(xiàng)

1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器完好,當(dāng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,切斷電源。

2、遇有雷暴雨或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止裝瓶。

3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時(shí),

應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險(xiǎn)情。