有哪些
漿泵安全操作規(guī)程
漿泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及保障生產(chǎn)流程的順利進行。以下是漿泵安全操作的基本步驟和要點：
1. 檢查設備
- 在啟動漿泵前，必須仔細檢查泵體是否有裂紋、磨損或其他明顯的損傷。
- 確保所有連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 預潤滑
- 在啟動前，應向泵體內注入適量的潤滑液體，以減少啟動時的摩擦。
3. 啟動與運行
- 按照設備手冊的指示，正確接通電源并啟動漿泵。
- 觀察漿泵運行情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
4. 漿料輸送
- 確保漿料的流量和壓力穩(wěn)定，避免過載或空轉。
- 定期檢查輸送的漿料質量，防止堵塞或磨損。
5. 停止與維護
- 當需要停止?jié){泵時，應先減小流量，然后逐步關閉電源。
- 定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
目的和意義
漿泵安全操作規(guī)程的存在，旨在降低工作場所事故風險，提高設備的使用壽命，確保生產(chǎn)效率。它通過規(guī)范操作步驟，避免因人為失誤造成的設備損壞或安全事故，從而保護員工的安全，維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員必須接受過專門的培訓，了解漿泵的工作原理和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，嚴禁佩戴松散的衣物或首飾，以防卷入設備。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機并報告，切勿自行處理。
4. 遵守個人防護裝備的使用規(guī)定，如佩戴護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
6. 維修或調整設備時，務必斷開電源并掛上警示標志。
7. 不得在無監(jiān)護的情況下進行設備檢修。
請注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個員工的責任，只有通過嚴格執(zhí)行，我們才能確保生產(chǎn)安全，避免不必要的損失。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
漿泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 渣漿泵安全操作規(guī)程
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關閉出口閥門,停電機,關閉進口閥。關閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進口閥完全打開,出口閥完全關閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準備
2.1 確認泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認軸承箱內的油位達到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認轉動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認旋轉方向正確;
2.5 確認冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標,不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關人員;
3.9 禁止在設備運行時,接觸其轉動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
第2篇 灰漿泵安全技術操作規(guī)程
(1)柱塞式、隔膜式灰漿泵
①灰漿泵應安裝平穩(wěn),輸送管路的布置宜短直、少彎頭。全部輸送管接頭應緊密連接,不得滲漏。垂直管道應固定牢固,管道上不得加壓或懸掛重物。
②作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調整到預定的安全壓力。
③泵送前,應先用水進行泵送試驗,檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時,應先排除,然后才能進行工作。
④被輸送的灰漿應攪拌均勻,不得有干砂和硬塊。不得混入石子或其他雜物。灰漿稠度應為80~120mm
⑤泵送時,應先開機后加料,應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管路,然后再加入稀灰漿,最后調整到所需稠度。
⑥泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力,當泵送壓力超過預調的1.5mpa時,應反向泵送,使管道內部分灰漿返回料斗,再緩慢泵送。當無效時,應停機泄壓檢查,不得強行泵送。
⑦泵送過程不宜停機。當短時間內不需泵送時,可打開灰漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行,當停泵時間較長時,應每隔3~5min泵送一次,泵送時間為0.5min,應防灰漿凝固。
⑧故障停機時,應打開卸漿閥使壓力下降,然后排處故障。
灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。
⑨作業(yè)后,應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出,再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。
(2)擠壓式灰漿泵
①使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵后,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升至額定壓力時停泵,觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
②作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
③料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
④泵送過程應注意觀察壓力表,當壓力迅速上升,有堵塞現(xiàn)象時,應反轉泵送2~3轉,使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正、反開泵仍不能暢通時,應停機檢查,排除堵塞。
⑤工作間隙時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。
⑥作業(yè)后,應對泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
第3篇 泥漿泵安全操作規(guī)程
1、目的
將重量、濃度較大的紅渣泥漿送入壓濾機過濾,保證6個沉降池無積渣。
2、范圍
從泥漿泵進口至出口(含電機、啟動箱)。
3、操作規(guī)程
3.1、檢查托架或軸承箱內的潤滑油是否變質,油量是否合適;
3.2、檢查泵轉子旋轉是否靈活,葉輪、窩殼,有無摩擦。
3.3、啟泵前應檢查池子液位,如液體未淹沒葉輪,不準啟動。
3.4、啟動運行正常后方可慢慢打開出口閥門調至所需流量。
4、泥漿泵的安全操作注意事項
4.1、泵禁止反轉;
4.2、停車時應用清水沖洗泵腔,以免固體顆粒沉積、堵塞流道;
4.3、運行中如發(fā)現(xiàn)不正常振動、噪音應停機找機修檢查排障。
第4篇 軟軸泥漿泵安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應檢查設備及附屬支架,確保放置平穩(wěn)。
2. 作業(yè)前應檢查軟軸聯(lián)接部分是否正常。
3. 傳動軸軟管工作時盡量伸直不可盤繞,必要時可作90°彎管,但彎曲半徑不小于1m.
第5篇 泥漿泵安全操作規(guī)程1
1、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。
2、啟動前應檢查：
1) 各連接部位應緊固；
2) 電動機旋轉方向應正確；
3) 離合器靈活可靠；
4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3、啟動前，吸水管、底閥及泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端應注滿油。
4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗時方可空載啟動。啟動后，待動載正常，再逐步增加載荷。
5、運轉中，應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整，拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
第6篇 注漿泵安全操作規(guī)程
一、輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。
二、作業(yè)前，應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。
三、作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。
四、起動后，待運轉正常始能向泵內放砂漿。灰漿泵須連續(xù)運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。
五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
六、應注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。
七、故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。
八、作業(yè)后，應對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。
第7篇 泥漿泵安全操作規(guī)程（4）
泥漿泵安全操作規(guī)程(四)
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不應有松動.
二、起動前檢查:
1、各連接部位要緊固;
2、電動旋轉方向應正確;
3、離合器靈活可靠;
4、管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效.
三、起動前,吸水管,底閥,泵體內必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油.
四、用手轉動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉正常再逐步增加載荷.
五、運轉中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調整.拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑.
六、運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%.
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉,時間均不少于30秒.
八、嚴禁在運轉中變速,需變速時應停泵換檔.
九、運轉中出現(xiàn)異響或水重,壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查.
十、在正常情況下應在空載時停泵.停泵時間較長時,必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂.
十一、長期停用,應徹底清洗各部泥砂,油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并采取防銹,防腐措施.
第8篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術交底
1．使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
2．作業(yè)前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。
3．料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。
4．泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應反轉泵送2～3轉，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。
5．工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。
6．作業(yè)后，應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。
7．灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。
8．灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。
9．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第9篇 擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程
1、使用前,應先接好輸送管道,往料斗加注清水,啟動灰漿泵,當輸送膠管出水時,應折起膠管,待升到額定壓力時停泵,觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象。
2、作業(yè)前,應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后,方可加入灰漿,開始泵送。
3、料斗加滿灰漿后,應停止振動,待灰漿從料斗泵送完時,再加新灰漿振動篩料。
4、泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升,有堵管現(xiàn)象時,應反轉泵送2~3轉,使灰漿返回料斗,經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時,應停機檢查,排除堵塞。
5、工作間歇時,應先停止送灰,后停止送氣,并應防氣嘴被灰堵塞。
6、作業(yè)后,應將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。 。。。。。
7、灰漿機外露的傳動部分應有防護罩。作業(yè)時,不得隨意拆卸。
8、灰漿機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。
9、長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第10篇 礦漿泵安全操作規(guī)程
1、設備周圍不得有障礙物，地面的泥漿及油污必須及時清除干凈。
2、盤車時，不允許戴手套拉皮帶，以防卷入壓傷手指。
3、開車前，檢查潤滑部位、機械狀況和緊固狀況；開車時，應先打開清水閥門和水封水閥門。
4、皮帶輪罩應保持完好無缺。
第11篇 泥漿泵安全操作規(guī)程技術交底
泥漿泵安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:泥漿泵
作業(yè)內容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.泥漿泵應安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不得松動。
2.啟動前,檢查項目應符合下列要求:
1)各連接部位牢固;
2)電動機旋轉方向正確;
3)離合器靈活可靠;
4)管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.啟動前,吸水管、底閥及泵體內應注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
4.啟動前使活塞往復兩次,無阻梗時方可空載起動。啟動后,應待運轉正常,再逐步增加載荷。
5.運轉中,應經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%
6.有多擋速度的泥漿泵,在每班運轉中應將幾擋速度分別運轉,運轉時間均不得少于30min。
7.運轉中不得變速;當需要變速時,應停泵進行換檔.
8.運轉中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應停泵檢查。
9.在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,應全部開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10.長期停用時,應清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內潤滑油放盡,并應采取防銹、防腐措施。
補充作業(yè)指導內容:
第12篇 灰漿泵安全操作規(guī)程
一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上，不應有松動。
二、起動前檢查：
1、各連接部位要緊固；
2、電動旋轉方向應正確；
3、離合器靈活可靠；
4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
三、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。
四、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。
五、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。
六、運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。
七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于30秒。
八、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。
九、運轉中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應停泵檢查。
十、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
十一、長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
第13篇 泥漿泵安全操作規(guī)程2
6、運轉中，應經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。
7、有幾檔速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉，時間均不少于 30min。
8、嚴禁在運轉中變速，需要變速時應停泵進行換檔。
9、運轉中，出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應停泵檢查。
10、在正常情況下，應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
11、長期停用時，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。
第14篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉
1、打開防護罩。
2、將調壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構,觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指使的運轉方向相同,否則應更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉調壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調至1-2mpa,運轉3分鐘以上,檢查各部運轉是否正常。
8、緩慢關閉混合器的放漿閥門(不得關死),同時調整調壓閥門使混合器的指示壓力調整到預定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認試運轉正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內,(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關閉放漿閥門,開始注漿。
4、當每一個注漿孔注漿終結或因故必須停泵時,都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉一分鐘(以便將泵內殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第15篇 雙缸泥漿泵安全操作規(guī)程
1 開機前應檢查注意各運動部件是否有障礙、松脫現(xiàn)象，各閥門手柄要處于要求狀態(tài)。
2 注意潤滑。雙曲軸承位處要注意加入潤滑油，中間傳動軸承用鈣基潤滑脂，并經(jīng)常向連桿銅套、下連桿銅套油孔，柱塞盆根、壓蓋等處注入潤滑油。
3 如泥漿泵動轉但不能輸送泥漿時應檢查是否有下列情況
3.1 隔泵膠板破裂。
3.2 進泥閥膠球及出泥閥膠球的閥座磨損。
3.3 吸漿管止回閥花籃有問題。
3.4 使用完畢后要及時清潔干凈，如運轉不正常應立即停機檢查，并報告。
