有哪些
軋輥操作規(guī)程
軋輥在鋼鐵生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，它們通過施加壓力將金屬坯料壓制成所需的形狀和尺寸。以下是軋輥操作的基本規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保軋輥、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)置軋制速度、壓力、溫度等參數(shù)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)系統(tǒng)，待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，方可開始軋制工作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全操作：穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，遵循“停機(jī)換刀”原則，確保人員安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：記錄操作過程中的重要數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、能耗、故障情況等，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)異常情況。
目的和意義
此操作規(guī)程旨在確保軋鋼生產(chǎn)的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。遵循規(guī)程能有效防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，保障員工安全，同時(shí)提高產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)和盈利能力奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，才能獨(dú)立操作軋輥設(shè)備。
2. 遵守規(guī)程：任何時(shí)候都不得擅自更改操作規(guī)程，如需修改，須經(jīng)技術(shù)部門評(píng)估并書面批準(zhǔn)。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同確保生產(chǎn)流程的順暢。
5. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，以優(yōu)化操作規(guī)程，提升生產(chǎn)效率。
6. 環(huán)保意識(shí)：注意設(shè)備運(yùn)行對(duì)環(huán)境的影響，遵守環(huán)保法規(guī)，減少?gòu)U棄物排放。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保軋鋼生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。請(qǐng)每位操作員牢記這些規(guī)程，以實(shí)際行動(dòng)保障生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
軋輥操作規(guī)程范文
第1篇 軋輥軸承清洗拆裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,使用吊車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁將不帶軸承箱的軋輥一起吊運(yùn)。
2.使用軋輥拆裝機(jī)時(shí),小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無(wú)人員、異物。
3.撞接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
4.軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5.拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷傷。
6.起動(dòng)電平車前,應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無(wú)人員、異物后方可開車。
7.拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。
8.熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9.使用吊車時(shí),嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10.打錘時(shí),應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11.使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
第2篇 周期軋輥車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前必須詳細(xì)檢查設(shè)備加潤(rùn)滑油,設(shè)備正常,安全設(shè)施齊全,準(zhǔn)備工作就緒后才能上料。
2、上輥前一定要量好尺寸,確定孔型,做好標(biāo)記,配套成對(duì)。配單輥時(shí),輥環(huán)外徑要力求相等。返修軋輥要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查,以減少往返吊裝發(fā)生事故的機(jī)會(huì)。
3、床子啟動(dòng)要低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步提高轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁高速啟動(dòng)。
4、操作工要嚴(yán)守崗位,車床運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑情況。啟動(dòng)前主刀臺(tái)角度一定要調(diào)整好,后刀臺(tái)吃刀時(shí)要經(jīng)常檢查,以免卡死,頂彎絲桿。
5、上下軋輥時(shí),上下要密切配合,嚴(yán)格執(zhí)行起重、掛吊作業(yè)安全規(guī)程。要有專人指揮。
6、使用砂輪機(jī)作業(yè)時(shí),必須遵守“砂輪安全規(guī)程”。
第3篇 全數(shù)字控制軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在施用前,必需舉行嚴(yán)酷過細(xì)的平衡查抄,用木捶輕輕敲擊無(wú)雜音,查抄無(wú)裂紋,確認(rèn)無(wú)誤后方可施用。
2. 開機(jī)前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速旋轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行察看,確認(rèn)無(wú)偏擺、震動(dòng)時(shí),方準(zhǔn)事情。
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片分裂變亂,要求起頭切削時(shí)速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)解冷卻液量。
4. 切削前查抄工件是不是裝夾安穩(wěn),切削中如碰到磨件松馳或機(jī)床本體有妨礙時(shí),必需立即泊車查抄。
5. 砂輪兒片未純粹處于靜止時(shí),不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件。
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞。
7. 改換、拆卸軋輥時(shí),必需在頭架遏制轉(zhuǎn)一下以及砂輪兒退出落伍行。
8. 嚴(yán)禁鋼絲繩掛在行車鉤長(zhǎng)舉行切削軋輥。
第4篇 軋輥磨床安全操作規(guī)程保養(yǎng)
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位,潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對(duì)照交接班記錄薄,對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應(yīng)清潔,無(wú)短路。
(5)按軋輥磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源,順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異狀,異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)軋輥磨床,空轉(zhuǎn)3min,查看各部動(dòng)作是否正常,著咱是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn);嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí),須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長(zhǎng)管子緊固,以免使砂輪脹裂。 (10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對(duì)因故中斷加工的軋輥,必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準(zhǔn)開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢,黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,嚴(yán)禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí),不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí),不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
8.工作時(shí)禁止操作者離開磨床或托人代管,如因停電或其他原因必須離開時(shí),應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí),應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時(shí),應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動(dòng)位移等。
10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),切斷電源.迅速報(bào)告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上。恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)軋輥磨床說(shuō)明書的要求,在各潤(rùn)滑部位,按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào),按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.油壺、油槍等感油器具必須清潔完整,不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟于油杯潤(rùn)滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水,冷卻液不足時(shí)應(yīng)添加制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng),要經(jīng)常清除磨屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的磨屑、灰塵、油垢等,確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪,不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床,各滑動(dòng)面涂上一層薄油,對(duì)各部位應(yīng)做到無(wú)油垢、磨屬、灰塵等雜物。
11.對(duì)工件、附件、工具進(jìn)行清理,擺放整齊。清掃工作場(chǎng)地。
12.按自檢自修范圍.注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng)。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗濾油器,異油線、油杯、油盤,并流通油路;所有導(dǎo)油線,建油氈應(yīng)清洗壓干后,浸油放入油盤、油槽內(nèi)。
3.油盤、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線二周清洗一次;檔毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液每隔2~3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等,冷卻液泵在3~4個(gè)月必須清洗一次。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第5篇 軋輥補(bǔ)焊機(jī):安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉補(bǔ)焊機(jī)的性能及操作程序。
2在安裝軋輥時(shí),吊運(yùn)要平穩(wěn),安放牢固,確認(rèn)無(wú)誤后才能開車。
3在補(bǔ)焊工程中,操作者要戴防護(hù)眼睛,經(jīng)常觀察補(bǔ)焊情況,發(fā)現(xiàn)異常停止處理。
4電氣故障要通知電工處理。
5補(bǔ)焊過程中,不準(zhǔn)用手觸摸補(bǔ)焊部分,防止?fàn)C傷。
6補(bǔ)焊完卸輥,要放穩(wěn),不能滾動(dòng)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)油料軋輥工安全操作規(guī)程
1、油料進(jìn)機(jī)前應(yīng)經(jīng)過清理切勿將鐵石等硬物流入機(jī)內(nèi)以免損壞輥面。
2、軋輥必須圓整在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象。
3、刮刀要平直操作中經(jīng)常檢查刮刀與輥面的貼合程度防止粘輥現(xiàn)象發(fā)生。
4、軋胚時(shí)存料斗內(nèi)要保持一定的存料均勻喂料使整個(gè)輥面均勻吃料避免喂 料不均勻使軋輥面磨損而影響料胚的均勻性。
5、經(jīng)常檢查料胚的質(zhì)量要求薄而勻少成粉不露油。符合軋胚工藝要求。
6、嚴(yán)禁在軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸及軋輥或登上軋胚機(jī)進(jìn)行修理。
7、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查軋胚機(jī)運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
8、工作完畢停機(jī)要將存料斗內(nèi)的油料及軋輥間的積料清理干凈并保持整機(jī)清潔。
第7篇 軋輥磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書的要求，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔，無(wú)短路。
(5)按軋輥磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所，順次注入潤(rùn)滑油。
(6)接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(7)開動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常，著咱是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮，砂輪應(yīng)做份平?試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時(shí)，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對(duì)因故中斷加工的軋輥，必須確認(rèn)工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準(zhǔn)開車。
6.加工軋輥必須事先清除被加工部位的油垢，
第8篇 軋輥裝配工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,開好班前會(huì),講當(dāng)班工作的安全注意事項(xiàng)。
2.拆裝過程中注意做好確認(rèn)制、聯(lián)保制、必須有專人負(fù)責(zé)指揮天車,防止違章指揮。
3.所使用的工具、用具、吊具完好無(wú)損,不得有油污,防止使用過程中或吊運(yùn)過程中滑落傷人。
4.工作現(xiàn)場(chǎng)必須用鋸末鋪撒,防止拆裝過程中油污滴落到工作現(xiàn)場(chǎng)滑倒傷人。注意箱體的油漬必須及時(shí)回收到專用油桶內(nèi)。
5.裝配過程中,必須按章操作,各部部件必須堅(jiān)固到位,防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中甩擊,發(fā)生設(shè)備及人身傷亡事故。
6.拆卸各軸承套箱部件,不許亂擺亂放,必須擺放整齊,防止絆倒傷人。
7.檢查軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軋輥時(shí),要站在機(jī)側(cè),不許戴手套觸摸軸頭,防止絞入傷人。
8.加油裝配軸承套時(shí),地面不許有油污和雜物,不許有易燃易爆物品。
9.修磨各種配件時(shí),要遵守相關(guān)安全規(guī)程。
10.撞接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
11.軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
12.拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷。
13.使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
14.拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。
15.熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
第9篇 導(dǎo)衛(wèi)軋輥機(jī)架裝配及準(zhǔn)備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,使用吊車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁兩只軋輥一起吊運(yùn)。
2使用軋輥機(jī)械手時(shí),小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無(wú)人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時(shí),操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時(shí),不準(zhǔn)超過軋輥架高度,臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向,以免擠傷撞傷。
6起動(dòng)電平車前,應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無(wú)人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場(chǎng),如必須動(dòng)火,采取防火措施后,方可動(dòng)火。
8熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物,且應(yīng)備好消防器材。
9使用吊車時(shí),嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時(shí),應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。
11使用電感應(yīng)加熱器時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12吊運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩,用架子吊時(shí),先放下層導(dǎo)衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時(shí),一定要拴好,避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應(yīng)使用專用工具。
第10篇 軋輥磨床工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。2、開車前確認(rèn)各部處于正常狀態(tài),特別是安全保護(hù)裝置必須良好。并嚴(yán)格遵守技
術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
3、安裝砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查,確認(rèn)砂輪無(wú)裂紋,無(wú)破損,否則禁止使用。裝好后空轉(zhuǎn)試車 10 分鐘后重新檢查,無(wú)誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認(rèn)吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩(wěn)吊運(yùn)。且不準(zhǔn)在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號(hào)明確。
6、檢查液壓部件應(yīng)先行泄壓,防止介質(zhì)噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應(yīng)小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。清掃現(xiàn)場(chǎng)。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第11篇 導(dǎo)衛(wèi)、軋輥、機(jī)架裝配及準(zhǔn)備崗位安全操作規(guī)程
1上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，使用吊車時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁兩只軋輥一起吊運(yùn)。
2使用軋輥機(jī)械手時(shí)，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無(wú)人員、異物。
3裝接手、軋輥、軸承箱時(shí)，操作者要站在軋輥運(yùn)行方向兩側(cè)安全的地方。
4軋輥堆放時(shí)，不準(zhǔn)超過軋輥架高度，臨時(shí)堆放不準(zhǔn)堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。
5拆裝軋輥時(shí)不要站在軸承移動(dòng)方向，以免擠傷撞傷。
6起動(dòng)電平車前，應(yīng)確認(rèn)車上及軌道上無(wú)人員、異物后方可開車。
7拆裝現(xiàn)場(chǎng)，如必須動(dòng)火，采取防火措施后，方可動(dòng)火。
8熱裝部件場(chǎng)地周圍不得有易燃物，且應(yīng)備好消防器材。
9使用吊車時(shí)，嚴(yán)禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。
10打錘時(shí)，應(yīng)先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。
11使用電感應(yīng)加熱器時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對(duì)加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12吊運(yùn)導(dǎo)衛(wèi)及輥環(huán)應(yīng)使用專用鋼絲繩，用架子吊時(shí)，先放下層導(dǎo)衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，一定要拴好，避免墜落。
13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應(yīng)使用專用工具。
第12篇 軋輥補(bǔ)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉補(bǔ)焊機(jī)的性能及操作程序。
2在安裝軋輥時(shí)，吊運(yùn)要平穩(wěn)，安放牢固，確認(rèn)無(wú)誤后才能開車。
3在補(bǔ)焊工程中，操作者要戴防護(hù)眼睛，經(jīng)常觀察補(bǔ)焊情況，發(fā)現(xiàn)異常停止處理。
4電氣故障要通知電工處理。
5補(bǔ)焊過程中，不準(zhǔn)用手觸摸補(bǔ)焊部分，防止?fàn)C傷。
6補(bǔ)焊完卸輥，要放穩(wěn)，不能滾動(dòng)。
第13篇 全部控軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
1. 新沙輪在使用前,必需舉行嚴(yán)酷過細(xì)的均衡查抄,用木捶輕小扣擊無(wú)雜音,查抄無(wú)裂紋,明確承認(rèn)無(wú)誤后方可使用
2. 開機(jī)前,先查抄砂輪兒片有沒有裂紋,之后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速扭轉(zhuǎn)5分鐘以上,舉行不雅察,明確承認(rèn)無(wú)偏擺、震動(dòng)時(shí),方準(zhǔn)事情
3. 為防止砂輪兒溫度突然增高,造成砂輪兒片破裂事故,要求開始切削時(shí)速率應(yīng)遲緩,持續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量
4. 切削前查抄工件是不是裝夾牢固,切削中如遇到磨件松動(dòng)或機(jī)床本體有妨礙時(shí),必需當(dāng)即停車查抄
5. 砂輪兒片未完全處于靜止時(shí),不容吧清算冷卻液、磨屑或改換工件
6. 切削前,砂輪兒架要退到位,防止砂輪兒片與軋輥碰撞
8. 嚴(yán)禁鋼絲繩掛在橋式起重機(jī)鉤上舉行切削軋輥
第14篇 全數(shù)控軋輥磨床安全操作規(guī)程
1.新砂輪在使用前,必須進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的平衡檢查,用木捶輕輕敲擊無(wú)雜音,檢查無(wú)裂紋,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
2.開機(jī)前,先檢查砂輪片有無(wú)裂紋,然后空車低速運(yùn)轉(zhuǎn),再高速旋轉(zhuǎn)5分鐘以上,進(jìn)行觀察,確認(rèn)無(wú)偏擺、震動(dòng)時(shí),方準(zhǔn)工作。
3.為防止砂輪溫度突然增高,造成砂輪片破裂事故,要求開始磨削時(shí)速度應(yīng)緩慢,連續(xù)開放或調(diào)整冷卻液量。
4.磨削前檢查工件是否裝夾牢固,磨削中如遇到磨件松動(dòng)或機(jī)床本體有故障時(shí),必須立即停車檢查。
5.砂輪片未完全處于靜止時(shí),不許清理冷卻液、磨屑或更換工件。
6.磨削前,砂輪架要退到位,防止砂輪片與軋輥碰撞。
7.更換、拆卸軋輥時(shí),必須在頭架停止轉(zhuǎn)動(dòng)和砂輪退出后進(jìn)行。
8.嚴(yán)禁鋼絲繩掛在行車鉤上進(jìn)行磨削軋輥。
