有哪些
倒罐操作規(guī)程
倒罐操作是化工、石油、食品等行業(yè)中常見的工藝流程，主要涉及將物料從一個儲罐轉(zhuǎn)移至另一個儲罐的過程。這一規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 準備工作：確保接收罐已清潔并符合接收物料的標準，檢查輸送管道、閥門及連接件無泄漏。
2. 系統(tǒng)檢查：關閉所有無關閥門，打開進料罐和接收罐之間的閥門，啟動相關泵浦設備。
3. 啟動倒罐：緩慢開啟進料罐的出料閥，同時監(jiān)控接收罐的液位，防止溢出。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、流速等參數(shù)，確保操作安全平穩(wěn)。
5. 結(jié)束與清理：當進料罐液位降低至安全范圍，關閉出料閥，停止泵浦，關閉相關閥門，做好管道及設備的清洗工作。
目的和意義
倒罐操作規(guī)程的實施旨在保證生產(chǎn)流程的安全、高效與穩(wěn)定，確保物料的質(zhì)量不受影響，同時降低潛在風險，如泄漏、污染等。此外，合理的倒罐操作也有助于優(yōu)化資源利用，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急預案。
2. 倒罐前需確認物料性質(zhì)相容，避免化學反應引發(fā)事故。
3. 實施過程中應佩戴個人防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
4. 在開啟閥門和啟動泵浦時要逐步進行，防止沖擊導致設備損壞或物料濺出。
5. 監(jiān)控過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告，按照應急程序處理。
6. 完成倒罐后，及時關閉閥門，防止物料回流或空氣進入，確保系統(tǒng)密封。
7. 記錄操作過程中的關鍵參數(shù)，便于日后分析和改進操作流程。
倒罐操作規(guī)程的執(zhí)行不僅關乎生產(chǎn)效率，更是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。每個細節(jié)的精準把握，都是對工藝流程的尊重和對企業(yè)責任的體現(xiàn)。務必嚴格遵守規(guī)程，確保每一次倒罐操作都安全、順利。
倒罐操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成，
2、打開兩罐（出液儲罐、進液儲罐）液相閥門和氣相閥門，打開壓縮機間氣相閥門組的相應閥門（使進液罐氣相進壓縮機進口，壓縮機出口氣相進出液罐氣相）。
3、啟動壓縮機，將進液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中，進液罐降壓，出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下，經(jīng)管道送入進液罐。）
4、倒罐作業(yè)中，運行人員隨時注意控制出液儲罐和進液儲罐的液化變化情況，當進液罐液位達到需要位置時，立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中，兩罐（進液儲罐、出液儲罐）之間的壓差應保持在0.196－0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度，可增加壓縮機運行臺數(shù)。
第2篇 lng供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。
4.2 打開進液罐手動bog閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
第3篇 液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機,將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。
5.按順序關閉上述相關的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。
第4篇 氣化站lng儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認lng 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關閥門的工作狀態(tài)，利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力，對進液儲罐進行降壓，出液、進液儲罐形成一定壓差；
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài)，先采取儲罐上進液方式，待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式，開始正常倒罐作業(yè)；
3.倒罐過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，必須巡查各連接部位的泄漏情況，密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況，確保儲罐間有一定壓差；
4.當儲罐倒罐達到要求后，停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓，確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài)，不能形成密閉管線段；
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
第5篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程
1.倒罐作業(yè)開始時，先打開出液和進液儲罐的液相和氣相閥門。
2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門，打開進液罐的吸氣閥門。
3.啟動壓縮機，將進液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐，則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進入進液儲罐。
4.倒罐過程中應隨時觀察和控制出液罐和進液罐液位、壓力、溫度變化情況。進出液罐達到規(guī)定高度時，壓縮機立即停機。
5.按順序關閉上述相關的閥門，倒罐作業(yè)結(jié)束。
第6篇 倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
1、倒罐作業(yè)采用壓縮機運行完成。
2、打開兩罐(出液儲罐、進液儲罐)液相閥門和氣相閥門,打開壓縮機間氣相閥門組的相應閥門(使進液罐氣相進壓縮機進口,壓縮機出口氣相進出液罐氣相)。
3、啟動壓縮機,將進液罐中的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液罐中,進液罐降壓,出液罐中的液態(tài)液化石油氣在壓力作用下,經(jīng)管道送入進液罐。)
4、倒罐作業(yè)中,運行人員隨時注意控制出液儲罐和進液儲罐的液化變化情況,當進液罐液位達到需要位置時,立即按壓縮機停車操作規(guī)程停止壓縮機運行。
5、倒罐作業(yè)中,兩罐(進液儲罐、出液儲罐)之間的壓差應保持在0.196-0.294mpa的范圍內(nèi)。為加快倒罐作業(yè)速度,可增加壓縮機運行臺數(shù)。
第7篇 倒罐操作規(guī)程
1. 在有特殊要求或者遇到緊急情況時，需要將一個儲罐中的液化天然氣（lng）轉(zhuǎn)移到另外的儲罐中，一般情況下利用儲罐進液管進行倒罐操作；
2. 確定須倒入儲罐有足夠的剩余空間；
3. 現(xiàn)以1#儲罐的lng倒入2#儲罐為例進行說明，確認1#罐、2#罐底部進液管緊急切斷閥處于正常開啟狀態(tài)，確認lng卸車口各閥門處于關閉狀態(tài)；
4. 確認1、2#儲罐的降壓調(diào)節(jié)閥處于正常開啟狀態(tài)；
5. 啟用增壓器給1#罐增壓至0.6mpa；
6. 手動開啟2#儲罐bog閥門進行降壓，壓差維持在0.2~0.3兆帕；
7. 打開1#儲罐的底部進液閥，同時緩慢開啟2#儲罐的底部進液閥，1#儲罐中的lng則開始倒入2#儲罐中；
8. 倒液過程中，應隨時觀察1#、2#儲罐的壓力變化；1#儲罐的壓力不得超過0.6mpa；
9. 倒液操作直到1#儲罐的液位達到要求為止，并確認2#儲罐的液位不超過警戒值；
10. 倒罐完畢，關閉1#、2#儲罐的底部進液閥，并對1#儲罐通過bog將壓力維持在正常水平；
11. 倒液過程中，如果1、2#儲罐正在出液工作，應特別注意觀察氣化器出口天然氣的壓力變化，確保對外供氣的穩(wěn)定性。
