液壓剪操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須確保液壓剪的各個部件完好無損，包括剪切刀片、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全防護裝置。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整液壓剪的剪切壓力和速度。

3. 加油潤滑：定期檢查并添加潤滑油，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。

4. 操作剪切：正確放置材料，按下啟動按鈕，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動刀片進行剪切。

5. 清理現(xiàn)場：剪切完成后，及時清理剪切殘渣，保持工作區(qū)域整潔。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如檢查液壓系統(tǒng)的密封性，更換磨損部件。

目的和意義

液壓剪操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備壽命，保證剪切質(zhì)量，降低維修成本，從而提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。

2. 操作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。

3. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停機檢查。

5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞液壓系統(tǒng)或刀片。

6. 剪切過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體放入剪切區(qū)域。

7. 定期進行設(shè)備維護，及時處理小問題，防止小問題演變成大故障。

8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防塵防潮工作。

以上操作規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，遇到不明之處應(yīng)及時向?qū)I(yè)人員咨詢。

液壓剪操作規(guī)程范文

第1篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程

1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。

2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

4、開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

7、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。

9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。

11、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

14、剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。

17、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。

18、 工作結(jié)束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。

第2篇 液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

⑵ 調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調(diào)整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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第3篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

第4篇 電動液壓剪安全操作規(guī)程

1. 電動液壓剪操作人員,必須經(jīng)過三級安全教育,熟悉安全操作規(guī)程及有關(guān)安全注意事項,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可上機操作。

2. 操作人員使用前,應(yīng)將液壓剪放在較寬敞明亮的地方并保持雙手干燥。

3. 選擇電氣性能良好、可靠的電源插座插接電動液壓剪的電源插頭。

4. 啟動電動液壓剪的電源開關(guān)后,非作業(yè)人員不得接觸液壓剪。

5. 踩動液壓剪的腳踏開關(guān),在不帶被剪切物體的情況下試運行液壓剪,檢查液壓剪工作是否正常,確定運行正常、剪頭插銷到位可靠后,方可進行剪切實物的操作。

6. 操作人員嚴(yán)禁剪切超出該電動液壓剪剪切能力的物體。

7. 進行操作工作時,操作人員的雙手應(yīng)距剪口不小于10厘米。

8. 銅桿剪斷后,銅桿頭應(yīng)和人體保持在20厘米以上距離,防止斷口劃傷身體。

9.在工作過程中,操作人員集中注意力,禁止在疲倦、心不在焉等狀態(tài)不佳的情況下操作液壓剪。

10.操作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉液壓液壓剪的電源開關(guān),拔下電源插頭,并把液壓剪放回指定位置后方可離開設(shè)備。

第5篇 液壓剪頭/剪蹄鉗安全操作規(guī)程

清潔:

1、 每天結(jié)束生產(chǎn)后沖洗工具,保持清潔;并至于平衡器下方高處懸放;

2、 工具的清潔、操作只能由經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員完成;

使用操作:

1、 每天使用之前或每次使用之前,必須測試工具;只單獨按下一個觸發(fā)器, 刀片不會合攏,同時按下雙觸發(fā)器,刀片應(yīng)該合攏,放開任何一個觸發(fā)器 刀片應(yīng)該張開;檢查平衡器能否正常工作;

2、 使用前請檢查刀片是否完好,若鋸片出現(xiàn)裂紋、缺損、變形等情況不得使 用;

3、 不使用工具時請斷開液壓供給和壓縮空氣供給;

4、 任何人員不得私自調(diào)整液壓站調(diào)壓閥的壓力;

5、 在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故 障運行;

安全注意事項:

1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴;

2、 不得將手指、手或身體的其他部位碰觸切割邊緣,嚴(yán)禁身體的任務(wù)部位處 于工具刀片的切割路線上;

3、 在處理或更換刀片或清洗前必須佩戴防護手套,并斷開電源;

4、 該工具有很大的作用力,必須讓所有人知道;

5、 操作人員在上下操作臺及操作時應(yīng)注意防滑、防踩空。

輸送機安全操作規(guī)程

清潔:

1、 每天生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行檢查,若傳送鏈加注的潤滑脂過多,應(yīng)及時進行 清理,以免污染肉品;

2、 生產(chǎn)后應(yīng)對輸送機衛(wèi)生進行清理, 不得用水沖洗輸送機, 可使用抹布擦洗; 使用操作:

1、 在生產(chǎn)前,啟動各輸送機使設(shè)備空運行,觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況,在輸送 鏈運行一周,一切正常后方可進行生產(chǎn);

2、 管軌輸送機應(yīng)保證每個推指推一頭豬,不允許擁堵、擠壓,否則將造成推 指誰壞和卸豬障礙;

3、 生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)盡量減少各輸送機的啟動、停止次數(shù),保證生產(chǎn) 的連續(xù)性,以提高生產(chǎn)效率;

4、 胴體加工輸送機應(yīng)與紅白臟輸送機同步啟停;

5、 在工作中如工具出現(xiàn)故障或異常必須停機并通知維修人員解決,不得帶故 障運行;發(fā)生意外時,應(yīng)立即按下急停按鈕;

安全注意事項:

1、 為確保人身安全,操作者必須戴防護手套、安全帽,穿長筒防滑膠靴;

2、 不得將手指、手或身體的其他部位碰觸設(shè)備運動部件;

3、 各輸送機驅(qū)動裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置下方嚴(yán)禁人員停留;輸送機運行 時嚴(yán)禁進入輸送機頂部和攀爬輸送機;在高處進行維護工作時必須使用安 全帶;操作人員在上下操作臺及操作時應(yīng)注意防滑、防踩空;

4、 所有人員從回空線下方通行必須戴安全帽,且不得停留。