有哪些
油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查油箱：確保油箱內(nèi)的燃油充足，無雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)檢查：確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各部件，如燃燒器、泵、過濾器等處于良好狀態(tài)。
3. 安全裝置：檢查壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)閥等安全設(shè)備正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開電源：接通電源，啟動(dòng)控制面板。
2. 啟動(dòng)燃燒器：按照控制面板指示，逐步啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，定期查看壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理燃燒器和過濾器，防止積灰影響效率。
2. 油路檢查：檢查油路是否有泄漏，確保管道暢通。
3. 專業(yè)維護(hù)：每年至少進(jìn)行一次專業(yè)維護(hù)，由具備資質(zhì)的技術(shù)人員進(jìn)行。
目的和意義
油鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，降低故障率，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，保障員工安全，同時(shí)提高能源利用效率，減少環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行。
3. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮、防凍措施。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，定期排放廢水，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 注意個(gè)人防護(hù)，操作時(shí)佩戴必要的勞保用品。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保油鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的熱能支持。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)對(duì)，遇到問題及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告，共同保障生產(chǎn)安全。
油鍋爐操作規(guī)程范文
第1篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程
1設(shè)備投運(yùn)前的檢查
1.1 爐的檢查
1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應(yīng)清除干凈。
1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤滑脂,爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,潤滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
1.2 鍋的檢查
1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處,否則油位浮球開關(guān)會(huì)發(fā)出油位報(bào)警。
1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。
1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。
1.3 管線閥門的檢查
1.3.1 檢查總旁路閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時(shí)關(guān)或關(guān)小)。
1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。
1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。
1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時(shí)或全廠停電,為防止導(dǎo)熱油爐盤管過熱損壞,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當(dāng)開啟)將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)來)。
1.4輔機(jī)的檢查
1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后再適度開啟風(fēng)門,視爐膛負(fù)壓而定,一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱)。
1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。
1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟1/3~2/3之間(待啟動(dòng)后油溫上升到100℃后再全開)。
2啟動(dòng)
2.1 上電--合上電源總開關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)qm2;合上引風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm3;合上鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm4;合上注油泵電源開關(guān)qm5;合上爐排電機(jī)電源開關(guān)qm6;合上出渣機(jī)電源開關(guān)qm7;合上上煤機(jī)電機(jī)qm8;合上控制電源開關(guān)qf1、qf2,待命。
2.2 啟動(dòng):
① 將鑰匙開關(guān)sa1鈕向接通位置;
② 將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向自動(dòng);
③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置;
④ 啟動(dòng)1#循環(huán)泵或啟動(dòng)2#循環(huán)泵,此時(shí)只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j_1出油電接點(diǎn)壓力表沒有指示出口超壓指令,j_2回油電接點(diǎn)壓力表沒有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒有達(dá)到溫度控制器的上限值,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)控溫的燃燒工況。
3 停爐
3.1 常規(guī)停爐(暫時(shí)停爐)
由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時(shí))應(yīng)采取壓火停爐:
將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向“手動(dòng)”位置,依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門即可。(如爐膛火勢過大,熱油溫度過高,應(yīng)采用濕爐灰壓火)此時(shí)循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。
3.2 正常停爐
鍋爐因定期檢驗(yàn),檢修或節(jié)假日等原因,有計(jì)劃地進(jìn)行停爐:
按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使?fàn)t排上的燃料走完即可。
3.3緊急停爐
3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí),所采取的緊急處理措施:
① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r(shí);
② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導(dǎo)熱油時(shí);
③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時(shí);
④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時(shí);
⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時(shí).
3.3.2緊急停爐的步驟:
① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門,減少引風(fēng);
② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢大可用濕爐灰壓火;
③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;
④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.
第2篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查
1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;
2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計(jì)、壓力表等是否正常;
3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運(yùn)一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn);
2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點(diǎn)火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動(dòng)燃燒器。
三、停爐操作
1、正常停爐
①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;
②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);
③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。
四、注意事項(xiàng)
1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;
2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;
3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時(shí),膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;
4、停爐時(shí)必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運(yùn)行;
5、如果燃燒器沒有正常點(diǎn)燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動(dòng)燃燒器重新點(diǎn)火。
第3篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置,然后按下“啟動(dòng)”開關(guān),鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時(shí)要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第4篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運(yùn)行狀態(tài)。
2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。
3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時(shí),應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運(yùn)行。
4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時(shí)而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。
5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時(shí)的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時(shí),應(yīng)啟動(dòng)注油泵及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。
6.循環(huán)泵在本爐運(yùn)行中是不許停運(yùn)的,當(dāng)該泵有故障或停電時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:
7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。
8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。
以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。
9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時(shí),方可停泵。
10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時(shí),引風(fēng)機(jī)應(yīng)停運(yùn)。這時(shí)系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時(shí)排除或反饋,必要時(shí),應(yīng)壓火停運(yùn)。
11.司爐時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。
第5篇 熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1 設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作
⑴ 檢查導(dǎo)熱油填充儲(chǔ)油罐的油位,標(biāo)尺刻度應(yīng)于≤5%為宜。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油循環(huán)管道應(yīng)暢通,各連接閥門“開”、“關(guān)”位置應(yīng)正確,管道各連接無泄漏。
⑶ 檢查燃燒器風(fēng)機(jī)風(fēng)葉應(yīng)清潔,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,吸風(fēng)口應(yīng)無雜物,清潔。
⑷ 檢查點(diǎn)火電極間隙應(yīng)正確,電極應(yīng)清潔。
⑸ 檢查火焰罩及擴(kuò)散盤應(yīng)清潔。
⑹ 檢查油霧化噴嘴應(yīng)無堵塞,無磨損變形,清潔。
⑺ 檢查燃油供油循環(huán)管路應(yīng)暢通,燃油儲(chǔ)量應(yīng)充足,過濾器應(yīng)無堵塞,清潔。
⑻ 檢查火光探測器紫外線光電應(yīng)清潔。
⑼ 燃燒器已合上門板,把燃燒器緊固在鎖緊止動(dòng)螺母上,門板保險(xiǎn)梢已插好,此時(shí)處于待命狀態(tài)。
⑽ 檢查電器設(shè)備應(yīng)處于待命狀態(tài)。
2 啟動(dòng)
⑴ 接通主電源main switch,4q1,接通控制電源control on 5s4,此時(shí)指示燈15h4亮。
⑵ 起動(dòng)報(bào)警,按lamp test檢查各指示燈。
⑶ 檢查各輸入?yún)?shù)是否正確,推薦數(shù)值如下: kfm22:sp280,sa2 0, sdl 0
sp3:100;sp4:260;sd3:1.0 ;sd 4:1.0
導(dǎo)熱油流量計(jì)21d:左65,右100
爐膛排煙溫度:左440℃,右300℃
風(fēng)門:點(diǎn)火25%,全負(fù)荷根據(jù)火焰燃燒情況調(diào)節(jié)。
⑷ 啟動(dòng)燃油供油管道泵
⑸ 將5s6扭至heater on,7s3扭至i burner on ,此時(shí)13h1 heater pump亮,導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行。
⑹ 啟動(dòng)6s6 start heater,燈亮后燃燒器應(yīng)會(huì)自動(dòng)點(diǎn)火燃燒。
⑺ 若進(jìn)行步驟6時(shí)油是泠的,需用二指同時(shí)按6s6start heater 及6s2 cold start,直至燃燒器起動(dòng)。
⑻ 若完成以上步驟后燃燒器不能點(diǎn)火,允許重新起動(dòng)點(diǎn)火,重復(fù)點(diǎn)火次數(shù)不允許連續(xù)超過二次,二次點(diǎn)火不成功,應(yīng)間隔一定時(shí)間,觀察爐內(nèi)無殘留可燃?xì)怏w后,才可以下一步的起動(dòng)點(diǎn)火。
⑼ 油爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常觀察燃燒室火焰及排煙情況,發(fā)現(xiàn)有不完全燃燒時(shí)應(yīng)立即采取措施處理。
⑽ 使用輕油
斷開重油加熱器保護(hù)斷路器11q1,接通自接繼電器,其余同使用重油相同。
3 停爐
3.1 常規(guī)停機(jī)
⑴ 停機(jī)停爐前應(yīng)先與制板車間控制室取得聯(lián)系,并將認(rèn)可停爐的聯(lián)系人記錄在案。
⑵ 將7s3扭至 0 burner,5s6扭至0 off再扭至ipump on。
⑶ 停燃油供油管道泵。
3.2 故障停爐:熱油鍋爐裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)保護(hù)裝置,并在下列情況下能自動(dòng)停爐。
⑴ 液位降到低于極限位置
⑵ 出口熱載體溫度超過允許值時(shí)。
⑶ 出口熱載體壓力超過允許值時(shí)。
⑷ 循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
⑸ 當(dāng)熱油爐故障時(shí),控制柜面板上相應(yīng)的故障指示燈就亮,此時(shí)必須排除故障,然后按故障復(fù)位按扭burner suppressor 燃燒器才能正常啟動(dòng)燃燒,如果故障無法排除,應(yīng)及時(shí)報(bào)告專職人員,進(jìn)行檢修。
3.3 緊急停機(jī)
發(fā)生影響人身及機(jī)械安全故障時(shí),使用“緊急停機(jī)”按鈕停機(jī),并緊急通知制板車間,告知停機(jī)原因,事后必須將過程記錄在案。
4 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡視檢查,并把檢查結(jié)果記錄在案。
⑴ 檢查導(dǎo)熱油的進(jìn)、出口溫度壓力,每小時(shí)一次。
⑵ 檢查導(dǎo)熱油的流量指示,每小時(shí)一次。
⑶ 檢查燃燒器的燃燒情況,火焰及排煙情況,每小時(shí)一次。
⑷ 檢查鍋爐房的衛(wèi)生情況,每班一次。
● 每月應(yīng)檢查儲(chǔ)油罐油位一次。
● 每六個(gè)月應(yīng)化驗(yàn)導(dǎo)熱油一次。
● 每個(gè)月檢修時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)壓力表是否損壞,建議每六個(gè)月檢驗(yàn)一次。
● 每年應(yīng)檢查爐膛并清除積炭一次。
⑸ 導(dǎo)熱油應(yīng)最初運(yùn)行三個(gè)月及每隔一年分析檢驗(yàn)一次,檢驗(yàn)內(nèi)容有:殘?zhí)?、酸值、閃點(diǎn)、粘度。其中有兩項(xiàng)不合格或?qū)嵊头纸獬煞莺砍^10%時(shí),要更換或再生。
⑹有燃燒不完全的跡象或鍋爐停運(yùn)時(shí)應(yīng)吹掃燃燒器一次,清除風(fēng)葉內(nèi)、火光探測器、電極的塵垢。
5 注意事項(xiàng)
1 檢修人員應(yīng)遵守公司的各項(xiàng)安全防護(hù)制度和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2 鍋爐受壓元件修理方案應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
3 檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)采取拉閘、掛牌、設(shè)專人看護(hù)、消防措施同步跟進(jìn)等安全措施,確保人身安全與設(shè)備安全。
4 導(dǎo)熱油嚴(yán)禁泄漏,如有泄漏應(yīng)盡快修復(fù),不得拖延。泄漏出來的油應(yīng)盡快處理,建議用大量的沙覆蓋并及時(shí)清理。
第6篇 自動(dòng)燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī), 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
3. 點(diǎn)火時(shí)、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時(shí)應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行?；?。
4. 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后, 待水溫達(dá)到4050℃時(shí), 才能起動(dòng)循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點(diǎn)燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。
7. 停爐時(shí), 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī), 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。
8. 事故停爐時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。
9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時(shí), 應(yīng)補(bǔ)充軟化水, 直至0.5mpa時(shí)停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí), 不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時(shí)能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng), 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2. 油泵起動(dòng)前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即開啟旁通閥。
6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1. 每隔4 小時(shí)輪換1 次鼓風(fēng)機(jī), 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
第7篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨(dú)立操作;
2、點(diǎn)爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;
3、接通電源,啟動(dòng)熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運(yùn)行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行點(diǎn)火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時(shí)30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報(bào)警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時(shí)檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時(shí)調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時(shí)方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時(shí),應(yīng)迅速停止燃料供給,同時(shí)進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對(duì)不能有水;
11、司爐工在調(diào)整熱油泵時(shí),必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
第8篇 燃油鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
1.范圍
公司油鍋爐的運(yùn)行。
2.啟動(dòng)鍋爐前的檢查準(zhǔn)備工作
2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。
2.2柴油箱通往燃燒器的油管路暢通無阻。
2.3燃燒器風(fēng)門處無異物阻塞。
2.4壓縮空氣開度合適,應(yīng)常開以防燒壞視鏡。
2.5循環(huán)系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,位置正確。
2.6控制柜總開關(guān)處于“1”位置。
2.7燃燒調(diào)整旋鈕處于“2”小火位置。
2.8除流量控制燈外,其余故障燈均處于熄滅狀態(tài)。
3.開循環(huán)泵
3.1把主循環(huán)泵的開關(guān)調(diào)到“開”, 主循環(huán)泵指示燈亮。
3.2查開壓力表及壓差表
3.3待壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),待循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用點(diǎn)火復(fù)位開關(guān)熄滅流量控制燈此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
3.4檢查傾聽主循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,不正常時(shí)要采取倒泵措施。
4.點(diǎn)火及升溫
4.1完成點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作后方可開始點(diǎn)火。
4.2設(shè)定管線最高油溫,初次預(yù)熱為120℃常規(guī)運(yùn)行時(shí)為250℃(溫度設(shè)定完畢后,不許隨意改動(dòng))
4.3旋動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)處于“2”位置,此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈滅,點(diǎn)火燈亮。
4.4當(dāng)風(fēng)門開到最大時(shí),旋轉(zhuǎn)點(diǎn)燈開關(guān)到“0”位置,燃燒器停止工作,然后再次旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火開關(guān)到“2”點(diǎn)燈位置,此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈滅,點(diǎn)火指示燈亮,(注意:停爐時(shí)間較長時(shí),必須保證鼓風(fēng)次數(shù)在兩次以上。)
4.5注意觀察風(fēng)門的動(dòng)作及燃油壓力表示數(shù)是否正常,(一般在2.2—2.8)。
4.6燃燒器開始點(diǎn)火后,觀察燃燒器工作指示燈是否變亮。
4.7根據(jù)出口油溫調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。
a. 當(dāng)出口油溫低于120℃時(shí),應(yīng)保持小火緩慢燃燒。
b. 當(dāng)出口油溫大于120℃時(shí),用手動(dòng)調(diào)節(jié),使油溫勻速緩慢上升,并觀察排煙溫度和回油溫度,排煙溫度不能上升太快,一般不大于280℃,升溫時(shí)間(從100℃—250℃),夏季控制在2.5小時(shí)以上,冬季控制在3小時(shí)以上,春秋季控制在2.5—3小時(shí)之間。
c. 當(dāng)出口油溫接近設(shè)定值時(shí)(250℃),改為自動(dòng)燃燒,即把燃燒調(diào)整旋鈕開到“1”。
4.8 運(yùn)行正常后按時(shí)做好記錄。
5.停爐操作
5.1自動(dòng)停爐
a. 當(dāng)出口油溫超過設(shè)定溫度時(shí),燃燒器自動(dòng)停止,燃燒器工作指示燈滅。
b. 把燃燒調(diào)整開關(guān)旋到“2”小火位置,再次點(diǎn)火。
c. 待風(fēng)門開至最大時(shí),旋停點(diǎn)火開關(guān)到“0”位置。點(diǎn)火指示燈滅,點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
d. 為保證設(shè)備安全運(yùn)行,嚴(yán)禁頻繁自動(dòng)啟停。
5.2手動(dòng)停爐
a. 直接把點(diǎn)火開關(guān)旋至“0”位置,點(diǎn)火指示燈滅,燃燒器工作燈滅,點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
b. 把燃燒調(diào)整開關(guān)旋至“2”小火位置。
c. 再次點(diǎn)火待風(fēng)門開至最大時(shí)停,點(diǎn)火開關(guān)至“0”位置。
d. 當(dāng)停爐時(shí)間較長時(shí),可在停爐一小時(shí)候后關(guān)停循環(huán)泵,原則上停爐與啟爐時(shí)間間隔不應(yīng)少于15分鐘,無特殊情況不允許用總開關(guān)停爐。
6.注意事項(xiàng)
a. 若遇緊急停電,應(yīng)先將點(diǎn)火開關(guān)旋至點(diǎn)火準(zhǔn)備位置,并把燃燒器移開爐口。
b. 當(dāng)操作間發(fā)生著火或嚴(yán)重泄露時(shí),可由操作人員按下e—stop(急停按鈕),待事故處理完畢后,按下急停按鈕者負(fù)責(zé)拔起按鈕。
c. 油爐房內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人入內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
第9篇 燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1．司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。
2．作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1．冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題，應(yīng)處理完善后再行升火。
2．鍋爐升火前，應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5分鐘以上，排除可燃?xì)怏w，以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
3．點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先給火后給油，開油閥時(shí)應(yīng)先小開，著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火，應(yīng)迅速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點(diǎn)火。
4．當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，待水溫達(dá)到40～50℃時(shí)，才能啟動(dòng)循環(huán)水泵。
5．升火過程中，司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理，以防爐膛爆炸。
6．點(diǎn)燃后，要注意調(diào)節(jié)火焰中心，不得偏斜或過高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布均勻。
7．停爐時(shí)，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，然后關(guān)閉煙，風(fēng)道擋板。
8．事故停爐時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉油閥，停止供油。
9．認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1．水質(zhì)合格，且當(dāng)分汽缸壓力低于0．3兆帕?xí)r，應(yīng)補(bǔ)充軟化水，直至0．5兆帕?xí)r停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí)，不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時(shí)能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1．在閥門開關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動(dòng)油泵，在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2．油泵起動(dòng)前應(yīng)先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每星期清洗一次。
4．爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。
5．儀表閥門發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即開啟旁通閥。
6．為了防止?fàn)t前燃料油凝結(jié)，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。
7．停爐后，應(yīng)立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1．每4小時(shí)輪換1次鼓風(fēng)機(jī)，并根據(jù)燃燒情況，合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
第10篇 燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序：吹掃――點(diǎn)火――燃燒(大火或小火)――暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。
六、當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
八、正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
九、運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。
十、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
十一、正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
第11篇 液化石油氣站cwns0.35-85/60燃油鍋爐安全操作規(guī)程
第一條 使用前要認(rèn)真檢查鍋爐設(shè)備及附加設(shè)備的閥門是否按規(guī)定開關(guān)。
第二條 采暖系統(tǒng)補(bǔ)水根據(jù)系統(tǒng)滿水時(shí)的壓力表值進(jìn)行補(bǔ)水，低于此值時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水，補(bǔ)到此值為準(zhǔn)。
第三條 本鍋爐為常壓鍋爐，必須由鍋爐向系統(tǒng)抽水，禁止向鍋爐打水，防止超壓發(fā)生意外。
第四條 燃燒機(jī)周圍要保持清潔，以免雜物進(jìn)入燃燒機(jī)造成部件損壞。
第五條 嚴(yán)禁燃油燃燒機(jī)在不供油狀態(tài)下空運(yùn)行，避免損壞油泵。
第六條、做好鍋爐水質(zhì)處理，防止鍋爐結(jié)垢，提高熱效率，以延長使用壽命。
第七條、鍋爐暫停使用時(shí)，要將鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)滿水存放，禁止空殼存放。
