儲罐運(yùn)行操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 儲罐檢查與準(zhǔn)備：
- 在儲罐投入運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認(rèn)無損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級符合規(guī)定。
2. 儲罐進(jìn)液操作：
- 按照操作手冊，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測儲罐液位和溫度變化，防止超壓或過滿。
3. 儲罐運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲罐，觀察有無異常聲音、氣味或可見泄漏。
- 實(shí)時監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場，啟動消防設(shè)施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤滑和防腐處理。
5. 儲罐清空與清洗：
- 清空儲罐時，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保無殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問題。
6. 安全管理與培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個操作過程中，要時刻保持警惕，遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時上報，并由專業(yè)人員評估處理。確保lng儲罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知儲罐特性和操作流程。
2. 實(shí)施操作時，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿擅自行動。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保儲罐及附屬設(shè)施處于良好狀態(tài)。
5. 加強(qiáng)與相關(guān)部門溝通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確，共同維護(hù)儲罐運(yùn)行安全。
6. 在特殊氣候條件下（如雷雨、高溫等），需特別關(guān)注儲罐狀態(tài)，采取相應(yīng)防范措施。
7. 不得隨意改變儲罐設(shè)計參數(shù)，如工作壓力、溫度等，以免影響儲罐性能。
本規(guī)程旨在為儲罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、物料特性等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行判斷和操作。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，熟悉儲罐設(shè)備的性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何操作前，都應(yīng)確保個人防護(hù)裝備穿戴齊全，遵守安全操作規(guī)程。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，如壓力異常、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
4. 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無火源，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 對儲罐進(jìn)行檢修時，應(yīng)先排空內(nèi)部氣體，再進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生窒息或爆炸風(fēng)險。
6. 遵守24小時值班制度，確保有人隨時監(jiān)控儲罐運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自修改或取消安全裝置，任何改動都需經(jīng)過專業(yè)評估和審批。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況，確保lng儲罐的安全運(yùn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知儲罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)電源，防止電擊風(fēng)險。
3. 裝載物料時，注意其物理化學(xué)性質(zhì)，遵循物料兼容性原則，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 在儲罐周圍設(shè)立安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁煙火，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 定期進(jìn)行壓力測試，確保儲罐密封性良好。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 清潔時使用專用清洗劑，遵循制造商推薦的程序，避免損傷儲罐內(nèi)壁。
8. 對儲罐進(jìn)行防腐處理時，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
9. 記錄所有操作步驟和檢查結(jié)果，詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于追蹤分析。
10. 定期評估并更新操作規(guī)程，以適應(yīng)新的技術(shù)發(fā)展和法規(guī)要求。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)儲罐系統(tǒng)的安全與高效運(yùn)行。
lng供氣設(shè)施儲罐運(yùn)行操作規(guī)程范文
1．0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運(yùn)行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐運(yùn)行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐運(yùn)行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮?dú)?，并在出站氣化輸出撬的放空點(diǎn)檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
