噴霧干燥操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有部件正常，無泄漏、磨損等情況。
3. 在運(yùn)行過程中，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、氣流速度等，及時(shí)調(diào)整。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，避免粉塵和高溫傷害。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
6. 噴霧過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，如噴霧不均勻、產(chǎn)品結(jié)塊等，應(yīng)立即停止操作，查明原因后調(diào)整或修復(fù)。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 嚴(yán)格按照廢棄物處理規(guī)定，處理干燥過程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。在實(shí)施過程中，需不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗(yàn)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品特性和生產(chǎn)需求。
篇2
1. 操作前，確保所有設(shè)備已正確安裝，無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象，檢查壓力、溫度儀表的準(zhǔn)確性。
2. 啟動(dòng)前，檢查噴嘴是否堵塞，保證噴霧效果。如有堵塞，需用清洗劑清洗。
3. 確保熱風(fēng)系統(tǒng)正常工作，熱源溫度穩(wěn)定，避免過熱導(dǎo)致物料變質(zhì)。
4. 在運(yùn)行過程中，密切關(guān)注干燥塔內(nèi)的壓力和風(fēng)速，防止霧滴過大或過小，影響干燥效果。
5. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和濃度，過快或過濃可能導(dǎo)致干燥塔內(nèi)積料，過慢或過稀則影響生產(chǎn)效率。
6. 定期清理排風(fēng)及除塵系統(tǒng)的過濾器，避免粉塵積累影響設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待設(shè)備內(nèi)部溫度下降后再停止風(fēng)機(jī)，以防熱風(fēng)回流損壞設(shè)備。
8. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全生產(chǎn)。
9. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。
10. 安全第一，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備，避免燙傷、吸入粉塵等風(fēng)險(xiǎn)。
以上是壓力式噴霧干燥裝置的基本操作規(guī)程，遵循這些規(guī)定，能有效保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保操作人員的安全。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體工藝和物料特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化干燥效果。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴嘴、熱源系統(tǒng)和物料輸送管道。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，防止觸電事故。
- 了解當(dāng)天物料性質(zhì)，調(diào)整合適的干燥參數(shù)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 打開空氣壓縮機(jī)，確保氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待設(shè)備內(nèi)部達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行物料輸入。
3. 運(yùn)行期間：
- 觀察儀表讀數(shù)，定期檢查出料質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度、噴霧速度等參數(shù)。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
- 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定期進(jìn)行短暫休息，以防止過熱。
4. 物料處理：
- 輸入物料應(yīng)均勻分散，避免堵塞噴嘴。
- 對(duì)于易燃、有毒或腐蝕性物料，需采取額外防護(hù)措施，確保安全操作。
5. 停機(jī)與清潔：
- 完成生產(chǎn)后，先關(guān)閉熱源，待設(shè)備冷卻后再停機(jī)。
- 清理殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積垢和腐蝕。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防潮、防塵工作。
6. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火裝置，并通知相關(guān)人員。
- 如遇電氣故障，切勿自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、泄漏等情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
7. 訓(xùn)練與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解設(shè)備操作原理和安全知識(shí)。
- 管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保其有效性。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過上述規(guī)程的實(shí)施，我們期望每一位操作人員都能在保障自身安全時(shí)，高效、穩(wěn)定地使用噴霧干燥機(jī)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)前，檢查干燥塔各部件是否完好，無異常聲響或泄露。
- 確認(rèn)供料系統(tǒng)、熱源設(shè)備、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
- 啟動(dòng)時(shí)，遵循先開冷卻水，后開加熱源，最后開啟噴霧器的順序。
2. 操作流程管理：
- 噴霧液的濃度與流量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整，避免過濃導(dǎo)致堵塞或過稀影響干燥效果。
- 控制室內(nèi)溫度和壓力，保持穩(wěn)定，防止劇烈波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查氣流分布，確保均勻干燥。
3. 現(xiàn)場安全規(guī)定：
- 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和工作服。
- 嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行清潔或維修工作，防止觸電或被旋轉(zhuǎn)部件傷害。
- 設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器材，避免使用水滅火器。
- 遇到物料泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取應(yīng)急措施防止擴(kuò)散。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)：
- 每次停機(jī)后，清理塔內(nèi)殘留物料，避免結(jié)塊。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 長時(shí)間停用，做好防潮、防銹處理，防止設(shè)備損壞。
請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，做到預(yù)防為主，確保噴霧干燥塔的高效、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
3. 加料時(shí)避免堵塞，保持均勻穩(wěn)定，防止塔內(nèi)壓力波動(dòng)過大。
4. 注意觀察熱源控制，防止溫度過高導(dǎo)致物料燃燒或爆炸。
5. 遵守通風(fēng)與排塵規(guī)定，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開工作崗位。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或煙霧，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
9. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
10. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、吸入有害粉塵。
4. 注意物料的化學(xué)性質(zhì)，避免與設(shè)備材料產(chǎn)生不良反應(yīng)。
5. 清理時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟?dòng)。
6. 對(duì)于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性氣體保護(hù)。
7. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
噴霧干燥塔的操作規(guī)程是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺的一環(huán)，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作策略，以達(dá)到最佳的干燥效果。
篇7
1. 操作前，確認(rèn)電源、氣源及水源已連接，并檢查塔內(nèi)無異物。
2. 檢查霧化器、噴嘴是否堵塞，如有需及時(shí)清理。
3. 開啟設(shè)備時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待塔內(nèi)壓力穩(wěn)定后再開啟進(jìn)料系統(tǒng)。
4. 調(diào)整進(jìn)料泵速度，控制物料流量，避免過快導(dǎo)致塔內(nèi)濕度過高。
5. 注意觀察出口溫度和濕度，保持在適宜范圍，防止產(chǎn)品過度干燥或濕潤。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后修復(fù)。
7. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料，待塔內(nèi)物料基本排空后，再依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)和其他輔助設(shè)備。
8. 定期清潔塔體、過濾器和收集器，避免積塵影響干燥效果。
9. 維護(hù)過程中，務(wù)必?cái)嚅_電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
10. 對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場條件進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保噴霧干燥塔的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
壓力式噴霧干燥裝置操作規(guī)程范文
1.系統(tǒng)組成：
該裝置主要由漿料槽、過濾器、計(jì)量泵、穩(wěn)壓罐、換熱器、塔體、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、集料箱、濕法泡沫除塵器、高壓離心通風(fēng)機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.操作前準(zhǔn)備工作：
a：檢查風(fēng)機(jī)潤滑是否良好，連軸器是否牢靠，點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)聽有無異常響聲；
b：檢查濕法泡沫除塵器水位是否正常，水質(zhì)是否合格（主要是濃度）；
c：檢查計(jì)量泵性能（按照計(jì)量泵操作規(guī)程進(jìn)行）；
d：檢查換熱器有無漏水、漏汽、漏風(fēng)現(xiàn)象；
e：檢查漿料槽攪拌工作是否正常；
f：檢查電氣控制系統(tǒng)是否完好。
3.開車：
a：打開控制系統(tǒng)電源；
b：根據(jù)物料的含固量及干燥設(shè)備的干燥能力計(jì)算出料時(shí)間；
c：根據(jù)工藝要求及儀表顯示參數(shù)進(jìn)料工作；
d：巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
4.停車：
a：漿料槽液料噴完后關(guān)閉漿料槽攪拌電機(jī)；系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行15—20分鐘；
b：清洗過濾器濾網(wǎng)；
c：關(guān)閉換熱器系統(tǒng)；
d：關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)；
e：關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)；
f：關(guān)閉總電源。
g：搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作及現(xiàn)場衛(wèi)生工作。
