鋼筋操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 遵守規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 防止過度除銹：過度除銹可能導(dǎo)致鋼筋表面損傷，影響其與混凝土的粘結(jié)力，應(yīng)控制好除銹程度。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：每次作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器和工作區(qū)域，避免銹屑堆積引發(fā)安全隱患。
4. 定期保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 保持警覺：操作過程中要保持專注，避免因分心或疲勞導(dǎo)致的意外。
6. 兒童遠(yuǎn)離：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁兒童進(jìn)入，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 不得私改設(shè)備：未經(jīng)允許，不得擅自改動(dòng)機(jī)器結(jié)構(gòu)或電路，以免影響設(shè)備性能和安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能確保鋼筋除銹工作的安全和效率，為建筑工地創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋。
2. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
3. 操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸焊接電流路徑。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚝缚p質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不進(jìn)行無證操作。
6. 培訓(xùn)合格的焊工才能執(zhí)行鋼筋對(duì)焊作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
7. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)熟悉并掌握這些操作步驟，以確保工作的安全和高效。
篇3
1. 不得擅自更改設(shè)計(jì)圖紙，如有疑問應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)部門咨詢。
2. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止在疲勞狀態(tài)下工作。
3. 保持良好的溝通，尤其是在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)告知周圍人員自己的位置和動(dòng)作，防止誤傷。
4. 注意天氣變化，惡劣天氣條件下應(yīng)停止露天作業(yè)。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 工作中如感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程需每位鋼筋工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作和自我保護(hù)，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器和影響作業(yè)安全。
3. 彎曲過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，確保每位操作者都了解并能遵守本規(guī)程。
5. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 遵循“先斷電，后操作”的原則，防止觸電或其他意外。
7. 鋼筋彎曲作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域，防止受傷。
8. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，延長使用壽命。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個(gè)操作者都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，以專業(yè)的態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，確保鋼筋彎曲作業(yè)的安全與高效。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作冷拔機(jī)，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。
3. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
5. 遵守車間的5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 必須遵守公司制定的相關(guān)安全規(guī)章制度，不得違反。
以上規(guī)定旨在確保鋼筋冷拔作業(yè)的安全與高效，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇6
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自使用。
2. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
4. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或刀片磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 鋼筋應(yīng)平直放入，防止彎曲或扭結(jié)導(dǎo)致切割困難。
6. 切割完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等必要?jiǎng)诒Ｓ闷贰?
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免切屑飛濺引發(fā)的安全隱患。
9. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)且兒童觸及不到的地方。
10. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢修和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇7
1. 操作前必須熟悉施工圖紙，理解鋼筋布置及構(gòu)造要求。
2. 鋼筋加工時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免切割、彎曲過程中產(chǎn)生傷害。
3. 焊接作業(yè)需在通風(fēng)良好處進(jìn)行，防止有害氣體積聚，并配備滅火設(shè)備。
4. 綁扎過程中注意保持鋼筋穩(wěn)定性，防止滑落傷人。
5. 嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，確?；炷僚c鋼筋的有效結(jié)合，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載力。
6. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理廢棄材料，避免阻礙通行或引發(fā)安全事故。
7. 遵守安全操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 在施工過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得擅自更改設(shè)計(jì)或工藝。
以上操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位鋼筋工的認(rèn)真對(duì)待和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保建筑項(xiàng)目的質(zhì)量和安全。
篇8
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，確保設(shè)備運(yùn)行在安全狀態(tài)下。
2. 工作中保持專注，避免因分心導(dǎo)致意外。
3. 遵守工友間的安全協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
4. 對(duì)于不熟悉的作業(yè)，應(yīng)在指導(dǎo)下進(jìn)行，避免盲目操作。
5. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
請(qǐng)所有鋼筋人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，以專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)安全。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用前，檢查設(shè)備各部件是否完好，電源線無破損，接地良好，防護(hù)裝置齊全。
3. 確保工作場(chǎng)所清潔，無障礙物，避免絆倒或滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 加工鋼筋前，確認(rèn)鋼筋規(guī)格與設(shè)備匹配，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 操作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 開啟設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再進(jìn)行彎曲作業(yè)。
7. 鋼筋放入模具時(shí)，保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
8. 彎曲過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動(dòng)過大，立即停機(jī)檢查。
9. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障。
10. 遵守班組安全制度，互相監(jiān)督，共同維護(hù)安全環(huán)境。
在實(shí)際操作中，可能出現(xiàn)一些小疏漏，例如忘記檢查設(shè)備狀態(tài)或忽視個(gè)人防護(hù)，這些都需要通過不斷的學(xué)習(xí)和提醒來改正。務(wù)必記住，安全高于一切，任何操作都不能冒險(xiǎn)。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能確保每一項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)高效且安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇10
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 加工過程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行維修。
3. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物影響操作安全。
4. 對(duì)于破損或磨損的刀具應(yīng)及時(shí)更換，不得勉強(qiáng)使用。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
6. 遵守交接班制度，交接時(shí)需詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
7. 鋼筋堆放應(yīng)整齊，防止倒塌造成傷害。
8. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如不疲勞作業(yè)，定期休息，保證精力充沛。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都應(yīng)承擔(dān)起自身安全的責(zé)任，共同維護(hù)工地的安全環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，同時(shí)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，確保安全第一。
篇11
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作鋼筋對(duì)焊機(jī)，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 焊接過程中嚴(yán)禁觸摸電極或接觸正在焊接的鋼筋，以防燙傷。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持周圍無人，防止飛濺物傷人。
4. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，切勿自行拆修。
5. 注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免吸入有害煙塵。
6. 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，保持警覺，預(yù)防意外發(fā)生。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位工作人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工作安全高效。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遇到設(shè)備故障或異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員。
3. 在冷拉過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 每次冷拉作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備無人看管時(shí)啟動(dòng)。
5. 保持工作場(chǎng)地整潔，避免雜物堆積，降低安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保冷拉作業(yè)的安全和效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作流程。
篇13
1. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
3. 對(duì)于設(shè)備的異常情況，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大損失。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遇到設(shè)備異常，如噪音過大、震動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行使用。
3. 彎曲鋼筋時(shí)，注意力要集中，手部遠(yuǎn)離模具，避免受傷。
4. 不得超負(fù)荷工作，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
5. 鋼筋彎曲過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋卡住，應(yīng)先斷電再處理，切勿直接用手去拉。
6. 使用完畢后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
這些規(guī)定旨在確保每一位操作人員的生命安全，同時(shí)也是對(duì)工程質(zhì)量的保障。請(qǐng)大家務(wù)必嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇15
1. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 加工、綁扎過程中，注意個(gè)人安全，避免切割、彎曲設(shè)備傷人。
3. 操作前確認(rèn)設(shè)備完好無損，定期維護(hù)保養(yǎng)。
4. 遇到不明確的設(shè)計(jì)或技術(shù)問題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢，不得擅自決定。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)事故。
6. 注意氣候變化，如遇雷雨天氣，停止露天作業(yè)，確保人身安全。
7. 遵循先下層后上層的原則，確保鋼筋骨架穩(wěn)定。
8. 嚴(yán)禁使用不合格的材料，保證工程質(zhì)量。
9. 工作完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇16
1. 遵守規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險(xiǎn)作業(yè)。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識(shí)和技能。
3. 發(fā)現(xiàn)隱患，立即報(bào)告并采取措施消除。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，減少意外發(fā)生的可能性。
5. 在工作中保持專注，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的失誤。
6. 不得私拉亂接電線，確保用電安全。
7. 遇到不可抗力或異常情況，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，確保自身安全。
以上規(guī)程需每位鋼筋工嚴(yán)格遵守，通過集體的努力，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇17
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作鋼筋對(duì)焊機(jī)，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書。
2. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如火花過大、電流不穩(wěn)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
3. 定期對(duì)鋼筋對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好，延長使用壽命。
4. 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備整理干凈，妥善存放，防止受潮和損壞。
5. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做到預(yù)防為主，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
本規(guī)程旨在為操作鋼筋對(duì)焊機(jī)的工作人員提供清晰、實(shí)用的操作指導(dǎo)，以確保安全高效的工作進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活運(yùn)用，不斷提升安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋機(jī)械，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，保持專注，避免分心，以防發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 對(duì)于老舊或存在安全隱患的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)報(bào)修或更換，避免帶病作業(yè)。
5. 在繁忙的工作環(huán)境中，保持工作區(qū)域整潔，減少雜物，降低絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 特殊天氣條件下（如雨雪、強(qiáng)風(fēng)）應(yīng)暫停室外作業(yè)，確保操作安全。
7. 遵守工地的規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，共同維護(hù)良好的工作秩序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。操作人員需始終保持警惕，確保個(gè)人安全與工程質(zhì)量。
篇19
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鋼筋機(jī)械，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以減少意外傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)維修人員處理，切勿強(qiáng)行操作。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以確保作業(yè)安全和效率。在實(shí)際操作中，員工應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)和判斷，遵守規(guī)程并作出適當(dāng)?shù)臎Q策。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺的鐵屑傷及眼睛和皮膚。
3. 避免在設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動(dòng)部件，防止手指卷入。
4. 設(shè)備維修時(shí)務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備意外啟動(dòng)。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器和影響加工效果。
7. 定期對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員嚴(yán)格遵守，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。通過大家的共同努力，我們可以確保鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為建筑施工提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇21
1. 焊接前，操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查焊劑質(zhì)量和干燥程度，濕度過大可能影響焊接效果，甚至引發(fā)安全事故。
3. 焊接過程中，禁止觸摸焊槍發(fā)熱部分，防止?fàn)C傷。
4. 焊接完成后，待焊機(jī)冷卻后再進(jìn)行清理和收工，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，必須采取有效的通風(fēng)措施，防止一氧化碳中毒。
6. 遇到設(shè)備故障或異常響動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
7. 確保焊接作業(yè)時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
8. 不得超負(fù)荷使用焊機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)火災(zāi)。
9. 工作結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，整理好工具和材料，保持工作場(chǎng)所整潔。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們能夠確保豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為工貿(mào)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)視此規(guī)程為自己的行動(dòng)指南，共同維護(hù)一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 工作中禁止戴手套，防止卷入機(jī)器造成傷害。
3. 彎曲過程中，不得強(qiáng)行推進(jìn)鋼筋，以防設(shè)備過載或損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 切勿在機(jī)器運(yùn)行時(shí)清理雜物或進(jìn)行調(diào)整，等待完全停止后再進(jìn)行。
6. 安全開關(guān)應(yīng)保持靈敏有效，嚴(yán)禁拆除或短接。
7. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保作業(yè)安全。
8. 工作結(jié)束后，斷開電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以保證自身安全和工程品質(zhì)。任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果，讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免飛濺物傷人。
2. 協(xié)同工作：保持溝通，相互配合，避免因誤解引發(fā)的安全隱患。
3. 遵守規(guī)定：不擅自改變操作方法，嚴(yán)格遵守交底內(nèi)容。
4. 健康狀況：身體不適時(shí)及時(shí)報(bào)告，避免帶病作業(yè)。
5. 緊急情況：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)狀況迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
本規(guī)程旨在為鋼筋工提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保安全施工。每位工人都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)，共同維護(hù)工地安全。
篇24
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日工作前，檢查對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)和墩頭機(jī)的電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損。
- 確認(rèn)設(shè)備的各個(gè)部件，如電極、壓力裝置等運(yùn)行正常，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除焊接殘?jiān)乐苟搪贰?/p>
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩和焊接手套。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒。
- 根據(jù)施工圖正確選擇鋼筋規(guī)格，做好切割和校直。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 焊接前，調(diào)整好設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓，確保焊接質(zhì)量。
- 焊接時(shí)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免觸電和火花飛濺。
- 對(duì)焊后，等待設(shè)備冷卻，勿立即觸摸熱區(qū)，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器，按照火警應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，如頭暈、眼痛，應(yīng)立即停止工作，休息并就醫(yī)。
5. 安全防護(hù)裝備使用：
- 防護(hù)裝備要定期更換，確保其有效防護(hù)作用。
- 不得私自摘除或改動(dòng)防護(hù)裝備，如佩戴近視眼鏡時(shí)，需使用專用的防護(hù)眼鏡。
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：
- 作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
- 保持良好的溝通，避免交叉作業(yè)帶來的安全隱患。
- 工作結(jié)束后，整理工具，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全技能，確保自身及他人的安全。
篇25
1. 操作前確保周圍環(huán)境整潔，無易燃易爆物品，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
2. 開機(jī)后，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)，再進(jìn)行鋼筋接駁操作。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 焊接時(shí)，確保鋼筋接觸良好，防止短路或電弧飛濺。
5. 遵守一人一機(jī)原則，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
6. 定期清理設(shè)備，保持電極帽清潔，防止焊接不良。
7. 墩頭作業(yè)時(shí)，注意力度適中，避免過猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或鋼筋斷裂。
8. 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
9. 參加定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
10. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱過度、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)修，切勿自行處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技能，是每位操作人員的職責(zé)。
篇26
1. 操作前檢查
- 確認(rèn)設(shè)備各部件完好無損，特別是擠壓模具應(yīng)無明顯磨損或裂紋。
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先試運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
- 安裝鋼筋時(shí)，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導(dǎo)致擠壓不良。
- 擠壓過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定力度，避免過度擠壓導(dǎo)致模具損壞。
3. 安全措施
- 操作員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，防止意外傷害。
- 擠壓完成后，及時(shí)清理工作現(xiàn)場(chǎng)，避免遺留雜物。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和污垢積累。
- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得私自拆卸。
5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)
- 新入職員工須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后才能上崗。
- 老員工也需定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，以保持操作技能的熟練度。
6. 記錄與報(bào)告
- 每日工作結(jié)束后，填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括工作時(shí)間、異常情況等。
- 對(duì)于設(shè)備故障或損壞，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)，并記錄詳細(xì)情況。
總結(jié)，正確使用和維護(hù)鋼筋冷擠壓連接機(jī)是保障工程質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。每個(gè)操作人員都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，防止雜物干擾作業(yè)，確保操作安全。
3. 冷拉過程中，嚴(yán)禁人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止意外發(fā)生。
4. 鋼筋調(diào)直時(shí)，應(yīng)避免過大的應(yīng)力集中，防止鋼筋斷裂。
5. 冷拉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)不可忽視，定期檢查，確保設(shè)備性能良好。
6. 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，以便后期質(zhì)量追溯和控制。
7. 遵守礦山安全規(guī)定，如遇異常情況，立即停止操作并上報(bào)。
8. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停冷拉作業(yè)。
以上操作規(guī)程旨在確保礦山鋼筋調(diào)直冷拉工作的順利進(jìn)行，提高工作效率，保障人員安全，同時(shí)保證工程質(zhì)量。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，確保每一根鋼筋的質(zhì)量，為礦山建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇28
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改施工方法。
2. 工作前檢查工具設(shè)備，確保無安全隱患。
3. 鋼筋切割時(shí)，注意飛濺物，避免傷害。
4. 高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，禁止拋擲工具材料。
5. 綁扎過程中，保持工作區(qū)域整潔，防止絆倒。
6. 嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁偷工減料。
7. 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不隱瞞，不拖延。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)踐，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位鋼筋工都應(yīng)以專業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保每一項(xiàng)工作都精益求精，共同筑造安全、高質(zhì)量的建筑。
篇29
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
2. 遇到故障時(shí)，切勿自行修理，應(yīng)立即報(bào)告并等待專業(yè)維修人員處理。
3. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，以防疲勞影響操作準(zhǔn)確性。
4. 嚴(yán)禁無關(guān)人員接近正在工作的鋼筋機(jī)械。
5. 工作結(jié)束后，切斷電源，做好設(shè)備的日常維護(hù)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
篇30
1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無松動(dòng)、損壞或異常情況。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，避免飛濺物傷人。
3. 設(shè)定正確參數(shù)：根據(jù)鋼筋規(guī)格設(shè)置合適的調(diào)直和切割速度，過快可能導(dǎo)致斷裂或損傷設(shè)備。
4. 操作姿勢(shì)：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物或肢體卷入。
5. 單人操作：未經(jīng)許可，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，以防配合不當(dāng)引發(fā)事故。
6. 切勿強(qiáng)行作業(yè)：遇到鋼筋卡住等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 緊急情況：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
9. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
10. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
通過以上規(guī)程，我們期望每一位操作者都能熟練掌握鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)的使用，確保工作效率和安全。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高工作技能。
工地鋼筋工-安全操作規(guī)程范文
鋼筋工安全操作規(guī)程
1.制作、綁扎
(1)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地平整,工作臺(tái)要穩(wěn)固。照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(2)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)內(nèi)禁止行人。
(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。
(4)、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
(5)、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾斜和塌落。
(6)、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
(7)、綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓板上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。
(8)、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
(9)、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)掛好安全帶。
(10)、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落道離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。
2、鋼筋加工機(jī)械
(1)基本要求
a、鋼筋加工機(jī)械中的電動(dòng)機(jī)、液壓裝置,卷揚(yáng)機(jī)的使用,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
b、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
c、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
d、加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
e、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。做好潤滑工作。
(2)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
a、料架,料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
b、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
c、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5cm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
d、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料,作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
e、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
f、送料前,應(yīng)將不直鋼筋端頭切除,導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
g、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
h. 切斷3~4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
(3)、鋼筋切斷機(jī)
a、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
b、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
c、啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
d、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
e、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
f、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
g、切斷短料,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
h、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
i、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
j、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
(4)、鋼筋彎曲機(jī)
a、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
b、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。檔鐵軸應(yīng)有軸套。
c、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損傷和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
d、作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
e、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行注油或清掃。
f、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。再彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
g、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
h、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。彎曲好的半成品、應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
i、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
j. 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
(5)、鋼筋冷拉機(jī)
a、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷?xiàng)钿摻z繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷揚(yáng)機(jī)與冷接中線距離不得小于5m。
b、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。
c、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
d、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。
e、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信
號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻,當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?xiàng)钿摻z繩。
f、用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
g、夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
